CN112376141A

CN112376141A - 一种涤纶仿亚麻纱线及其制备方法以及采用该纱线制备的织物

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Publication number: CN112376141A
Application number: CN202011295512.7A
Authority: CN
Inventors: 李恒江; 柴文林
Original assignee: Zhejiang Hanyang Textile Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Qingyuansheng Textile Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2040-11-18
Also published as: CN112376141B

Abstract

本发明属于纺纱技术领域，涉及纯涤纶仿亚麻纱线以及纯涤纶仿亚麻织物的制备，本发明根据亚麻织物独特的条干不匀和竹节随机的风格特点，采用纤维强度高、回潮率低、耐洗耐用、等长的涤纶短纤，通过特殊的人为切断预处理方式，以及研究纺纱和织造的工艺优化，纺出具有亚麻风格的纱线，本发明制备得到的纱线外观形态以及手感与传统亚麻纱线极为相似，利用剑杆织机织造成相应的仿亚麻布，在市场上以代替纯亚麻织物。

Description

一种涤纶仿亚麻纱线及其制备方法以及采用该纱线制备的织物

技术领域

本发明涉及一种纱线、该纱线的制备方法以及采用该纱线制备得到的织物，具体地涉及一种纯涤纶仿亚麻纱线及其制备方法以及采用该纱线制备的织物。

背景技术

亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。常温下，穿着亚麻服装可使人体的实感温度下降4度－5度，因此亚麻又素有“天然空调”之美誉。又因亚麻是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维的1.5%，故而亚麻产品价格相对昂贵。

亚麻纤维织物具有很好的保健功能。它具有独特的抑制细菌作用。亚麻属隐香科植物，能散发一种隐隐的香味。这种气味能杀死许多细菌，并能抑制多种寄生虫的生长。用接触法所做的科学实验证明：亚麻制品具有显著的抑菌作用，对绿脓杆菌，白色念珠菌等国际标准菌株的抑菌率可达65%以上，对大肠杆菌和金色葡萄球菌珠的抑菌率高过90%以上。古代埃及法老的木乃伊都是被裹在惊人结实的亚麻细布内，使之完整地保存至今。亚麻纤维织品被誉为"天然空调"。亚麻的散热性能极佳，这是因为亚麻是天然纤维中唯一的束纤维。束纤维是由亚麻单细胞借助胶质粘连在一起形成的，因其没有更多留有空气的条件，亚麻织物的透气比率高达25%以上，因而其导热性、透气性极佳。并能迅速而有效的降低皮肤表层温度4-8℃。亚麻纤维平直光洁，在50倍以上的放大投影中，其像一节节竹子，没有棉、毛纤维等扭曲。

天然亚麻布因其独特的条干不匀和竹节随机的风格特征，被广泛应用服饰、家用纺织品领域。家用纺织品主要在台布、窗帘、沙发布、汽车靠垫、墙布等，但天然亚麻纤维由于其价格高昂、吸湿变味、不耐用、不耐洗等缺点，加上资源有限，尤其不能通过纤维改性，实现更加广泛的应用。涤纶作为一种被广泛应用的化学纤维，其具有高强、低成本、耐穿、耐洗的特点，如何采用涤纶纤维制备出接近亚麻纤维质感的纱线和织物以提高涤纶纤维的经济附加值已经是现代纺织企业所面临的研究课题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明根据亚麻织物独特的条干不匀和竹节随机的风格特点，采用纤维强度高、回潮率低、耐洗耐用，等长的涤纶短纤，通过特殊的切断预处理方式，纺出具有亚麻风格的纱线，并利用剑杆织机织造成相应的仿亚麻布，在市场上以代替纯亚麻织物。

一种纯涤纶仿亚麻纱线，所述纱线为纯涤纶纱线，所述纱线具有仿亚麻纱线的外观效果，所述纱线中包括涤纶短纤维和涤纶超短纤维。

进一步的，所述涤纶短纤维的长度为20-40mm，线密度为1-3DTEX；所述涤纶超短纤维的长度为0-19mm。

一种纯涤纶仿亚麻纤维的制备方法，包括如下步骤：

步骤1）原料的选用，选择涤纶短纤维作为原料；

步骤2）原料预处理，对涤纶短纤维原料进行切割预处理：

步骤2.1）涤纶短纤维制成生条，加工流程为：A0O2D圆盘抓棉机--A045B凝棉器--A035A混棉机--FA106A梳针开棉机-FA178棉箱--FA201B梳棉机--生条；

步骤2.2）生条切断，对步骤2.1）中得到的生条集中切断；

步骤3）纯涤纶仿亚麻纱线纺纱制备：

步骤3.1）采用涤纶短纤维制备主生条，工艺流程为：A002D抓棉机-A035A混棉机-FA106A梳针开棉机-FA178棉箱-FA201B梳棉机；

步骤3.2）采用涤纶超短纤维制备副生条，工艺流程为：A002D抓棉机-A035A混棉机-FA106A梳针开棉机-FA178棉箱-FA201B梳棉机；

步骤3.3）混并，按照主生条、副生条、主生条、主生条、副生条、主生条、主生条、副生条的模式进行8根生条排列混并和粗纱、细纱工序，工艺流程为： FA306A头道并条机---FA306A二道并条机---FA306A末道并条机---FA458A粗纱机---FA506细纱机---村田21C自络筒---打包入库。

进一步的，步骤1）的涤纶短纤维的公定汇潮率0.1%-1%，步骤2.2）中的切断长度为0-19mm，步骤3）中涤纶超短纤维混用比例 30-50%。

进一步的，步骤3.2）中制备副生条的清梳工序工艺为：梳针打手转速300-600r/min，尘棒隔距反装，刺辊转速为500-1000r/min，漏底隔距为12，锡林转速为200-500r/min，盖板隔距为10.9.8.8.9，道夫转速为10-40r/min，生条定量为10-30。

进一步的，步骤3.1）中制备主生条的工艺步骤为：梳针打手转速400-600r/min，尘棒隔距8，刺辊转速为600-1000r/min，漏底隔距为12，锡林转速为250-500r/min，盖板隔距为10.9.8.8.9，道夫转速为15-40r/min，生条定量为15-30。

进一步的，步骤3.3）中混并的工艺设置为头并、二并、三并共三道并条，具体工艺为：头并：并和数8、罗拉隔距9×16、后区牵伸1.7、总牵伸8.3、出条速度300、定量22.9；二并：并和数8、罗拉隔距9×16、后区牵伸1.7、总牵伸8.3、出条速度300、定量22.0；三并：并和数8、罗拉隔距9×16、后区牵伸1.5、总牵伸8、出条速度300、定量22.0。

进一步的，步骤3.3）中粗纱的工艺参数为：锭速700r/min，罗拉隔距25×36，后区牵伸1.3，总牵伸5.86，粗纱捻系数65，出条速度30，粗纱定量7.5。

进一步的，步骤3.3）中细纱的工艺参数为：锭子转速8000-12000r/min，罗拉隔距19×33，后区牵伸1.3，总牵伸10-30，细纱捻度500-700，纺纱速度10-20，百米重量2-6。

一种纯涤纶仿亚麻织物，所述织物采用纯涤纶仿亚麻纱线制备而成。

本发明根据亚麻织物独特的条干不匀和竹节随机的风格特点，采用纤维强度高、回潮率低、耐洗耐用，等长的涤纶短纤，通过特殊的人为切断预处理方式，以及研究纺纱和织造的工艺优化，纺出具有亚麻风格的纱线，利用剑杆织机织造成相应的仿亚麻布，在市场上以代替纯亚麻织物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明经切断后得到的涤纶超短纤维；

图2是漂白纯亚麻28.78 Nm黑板条干图；

图3是纯涤纶仿亚麻纱黑板效果图；

图4是平纹纯涤纶仿亚麻布；

图5是纯亚麻平纹布。

具体实施方式

一种纯涤纶仿亚麻纤维的制备方法，包括如下步骤：

1、原料的选用

原料选择1.67 DTEX,38 MM长度的涤纶短纤，公定汇潮率0.4 %，原白色。

2、原料预处理

由于亚麻纤维粗细不均，一般为1500-2300 Nm、纤维整齐度很差，长度一般为3-25mm，100%原麻可纺性较差，因而所纺纱线往往条干不匀、竹节随机。而传统的涤纶短纤维长度和细度都很整齐，为达到仿亚麻的效果，就需要对涤纶短纤原料进行特殊的切割预处理。

2.1 、涤纶短纤制成生条

加工流程：A0O2D圆盘抓棉机--A045B凝棉器--A035A混棉机--FA106A梳针开棉机-FA178棉箱--FA201B梳棉机--生条，具体工艺参数同正常涤纶制条。

2.2、生条切断

利用纤维切断机，对涤纶生条集中切断，切断长度为19mm。所切涤纶纤维的长度在0-19mm,离散性较大。实际生产中可根据短纤维的混用比例来确定需要预处理的纤维量，得到涤纶超短纤维，具体如图1所示。

3、纺纱工艺流程和注意要点

要仿制纯涤亚麻纱线，首先要确认工艺路线和涤纶超短纤维的使用比例，发明人经过多次试验，确定采用主副涤纶生条混并工艺，涤纶超短纤维混用比例 30-50%为佳。

3.1、工序和设备

3.1.1、主生条A制备

主生条（涤纶短纤维38mm长度）：A002D抓棉机-A035A混棉机-FA106A梳针开棉机-FA178棉箱-FA201B梳棉机；

3.1.2 、副生条B制备

副生条（涤纶超短纤维最大19mm长度）：A002D抓棉机-A035A混棉机-FA106A梳针开棉机-FA178棉箱-FA201B梳棉机；

3.1.3 混并

按ABAABAAB模式进行8根生条排列混并：FA306A头道并条机-FA306A二道并条机-FA306A末道并条机-FA458A粗纱机-FA506细纱机-村田21C自络筒-打包入库；

各工序工艺要点和注意细节

涤纶超短纤维副条（B条）的制备，由于纤维长度短，离散大，纤维单独制条比普通38 MM纤维要困难，实践中采用低速、少落不落、松隔距、以梳代打等工艺，尽量降低超短纤维损耗，以顺利制条为准则。梳棉盖板隔距比正常涤纶大0.02 mm,盖板线速度降至最低80mm/min，尽量减少短纤维的排出，保证生条中短纤维的含量。生条定量比正常条子要偏大掌握，以保证一定的抱合力。条筒外标记为“B”。涤纶超短纤维副条的清梳工序各项工艺如表1所示。

表1 涤纶超短纤维副条清梳工序工艺

梳针打手转速	尘棒隔距	刺辊转速	漏底隔距	锡林转速	盖板隔距	道夫	生条定量
								500	反装	900	12	335	10.9.8.8.9	20	25

涤纶短纤维主生条”A”制作同一般涤纶生产工艺，具体见表2：

表2 涤纶短纤维主生条生产工艺

梳针打手转速	尘棒隔距	刺辊转速	漏底隔距	锡林转速	盖板隔距	道夫	生条定量
								550	8	900	12	335	10.9.8.8.9	20	23

由于生条重量偏差较大，并条采用三道混并，保证成纱的长片段支数不匀率，同时按顺牵伸工艺思路设计三道并条的牵伸，提高纤维的伸直度。边条车速不宜太快，严格控制缺条现象。实际生产中为控制皮辊绕花问题，可采用炭黑皮辊涂料，减少静电集聚，三道并条主要工艺参数如表3所示：

表3 并条混合工艺

	并合数	罗拉隔距	后区牵伸	总牵伸	出条速度	定量
							头并	8	9×16	1.7	8.3	300	22.9
二并	8	9×16	1.7	8.3	300	22.0
							末并	8	9×16	1.5	8	300	22.0

头并严格按照主、副生条设计ABAABAAB排列来有序喂入，注意生条筒外标记“A”和“B”分清。

粗纱工序特别需要注意捻度和张力的配合问题，捻系数选择比一般涤纶纺纱时要高20%，这样也保证粗纱强力和减少生产过程中的飞花，另外定量按成纱粗号纱来设计，粗纱的主要工艺参数如表4所示：

表4 粗纱工艺

锭速	罗拉隔距	后区牵伸	总牵伸	粗纱捻系数	出条线速	粗纱定量
							700	25×36	1.3	5.86	65	30	7.5

由于纤维短绒较多对成纱强力和可纺性有影响，同时，也为了让纱线手感变得更有麻的硬感，细纱捻度系数提高到405，这样也有利于减少生产过程中的飞花。细纱因条干不匀影响成形，可以适当减小卷绕直径，细纱的主要工艺参数如表5所示：

表5 细纱工艺

纱支	锭子转速	罗拉隔距	后区牵伸	总牵伸	细纱捻度	钢丝圈	纺纱速度	百米重量
									10	8500	19×33	1.3	12.71	526	9#	16.1	5.90
16	10500	19×33	1.3	20.60	675	3#	16.0	3.64
									21	11800	19×33	1.3	26.69	764	2/0	15.5	2.81

由于成纱中有大量粗细节，条干很差，一般自络筒生产时关闭电清检测头，只要控制好络筒成形就可,所以实际生产效率较高。

实际生产中以16.93 Nm、27.09 Nm、35.55 Nm三个品种为主，其成纱后各项物理指标如表6所示。

表6 成纱物理指标

支别/Nm	条干CV%	细节-50%	粗节+50%	棉节+200%	断裂强力CN	断裂强度CN/TEX	断裂伸长%	捻度TPM
									16.93	19.0	4	1030	184	1582	26.6	11.80	540
27.09	18.58	17.5	723	405	1074	29	14.2	680
									.5.55	21.24	54	1134	776	718	25.6	11.6	750

如图2所示，漂白纯亚麻28.78 Nm纱线黑板效果，纱线呈现不规则的条干不匀和竹节状，手感具有麻特有的粗糙和硬挺。

本发明采用涤纶仿制亚麻16.93 Nm、27.09 Nm和35.55 Nm，其黑板效果同纯亚麻基本接近，手感因为涤纶纤维比麻细而显得柔软一些，经过提高仿亚麻纱线捻度，有所改善。具体如图3所示，图3中的A是纯涤纶16.93 Nm仿麻纱黑板效果，图3中的B是纯涤纶27.09 Nm仿麻纱黑板效果，图3中的C是纯涤纶35.55 Nm仿麻纱黑板效果。由图3和图2中的纱线黑板图可知，本发明的纯涤纶仿亚麻纱线与纯亚麻纱线在外观上极为相似。

由于纯涤仿亚麻纱具有明显的竹节效果和条干不匀，不适合在高速喷气织机上使用。当作纬纱在3.0KG压力下喷织时，断头较多；用作经纱时也存在开口不清晰问题造成经停，所以生产效率会显著降低。

另外，亚麻织物分服饰用和家用纺织品，主要体现在门幅的差异。家纺面料基本都是幅宽260mm及以上的，尤其以宽幅大剑杆织机更有优势，剑杆织机车速相对较慢，织造成本较低，比较经济。

本发明以27.08Nm纯涤纶仿亚麻为例，在剑杆织机上织造规格为16×16、38×38、118寸平纹，成品3000mm，也可以剖幅成2卷1500mm门幅。

经纱按上浆工艺制备，提高织造效率，纬纱采用双电子储纬器工艺，织造后的布面风格效果图如图4所示，为做对比，图5所示的是漂白纯亚麻17×17,52×53,57-58寸的平纹布面风格，由图4和图5中的布面风格图可知，采用本发明的纯涤纶仿亚麻纱线制备得到的纯涤纶仿亚麻织物与纯亚麻织物极为相似。

根据亚麻织物的风格特点，采用纤维强度高、回潮率低、耐洗耐用、等长的涤纶短纤维通过特殊的人为切断预处理方式，纺出具有亚麻风格的的纯涤纶纱线，并在剑杆织机上制备得到纯涤纶仿亚麻面料，这种面料在市场上可广泛替代纯亚麻面料，价廉物美，企业经济效益可观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纯涤纶仿亚麻纱线，其特征在于，所述纱线为纯涤纶纱线，所述纱线具有仿亚麻纱线的外观效果，所述纱线中包括涤纶短纤维和涤纶超短纤维。

2.根据权利要求1所述的纯涤纶仿亚麻纱线，其特征在于，所述涤纶短纤维的长度为20-40mm，线密度为1-3DTEX；所述涤纶超短纤维的长度为0-19mm。

3.一种权利要求1-2中任一项所述的纯涤纶仿亚麻纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）原料的选用，选择涤纶短纤维作为原料；

步骤2）原料预处理，对涤纶短纤维原料进行切割预处理：

步骤2.2）生条切断，对步骤2.1）中得到的生条集中切断；

步骤3）纯涤纶仿亚麻纱线纺纱制备：

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1）的涤纶短纤维的公定汇潮率0.1%-1%，步骤2.2）中的切断长度为0-19mm，步骤3）中涤纶超短纤维混用比例 30-50%。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3.2）中制备副生条的清梳工序工艺为：梳针打手转速300-600r/min，尘棒隔距反装，刺辊转速为500-1000r/min，漏底隔距为12，锡林转速为200-500r/min，盖板隔距为10.9.8.8.9，道夫转速为10-40r/min，生条定量为10-30。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3.1）中制备主生条的工艺步骤为：梳针打手转速400-600r/min，尘棒隔距8，刺辊转速为600-1000r/min，漏底隔距为12，锡林转速为250-500r/min，盖板隔距为10.9.8.8.9，道夫转速为15-40r/min，生条定量为15-30。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3.3）中混并的工艺设置为头并、二并、三并共三道并条，具体工艺为：头并：并和数8、罗拉隔距9×16、后区牵伸1.7、总牵伸8.3、出条速度300、定量22.9；二并：并和数8、罗拉隔距9×16、后区牵伸1.7、总牵伸8.3、出条速度300、定量22.0；三并：并和数8、罗拉隔距9×16、后区牵伸1.5、总牵伸8、出条速度300、定量22.0。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3.3）中粗纱的工艺参数为：锭速700r/min，罗拉隔距25×36，后区牵伸1.3，总牵伸5.86，粗纱捻系数65，出条速度30，粗纱定量7.5。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3.3）中细纱的工艺参数为：锭子转速8000-12000r/min，罗拉隔距19×33，后区牵伸1.3，总牵伸10-30，细纱捻度500-700，纺纱速度10-20，百米重量2-6。

10.一种纯涤纶仿亚麻织物，其特征在于，所述织物采用权利要求1-2任一项所述纯涤纶仿亚麻纱线制备。