CN111306619B - 空调内机 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种空调内机。本发明旨在解决现有技术中空调内机的风向难以达到用户的预期的问题。本发明的空调内机包括壳体、盖板、连杆以及电机，壳体的表面上设有出风口，盖板盖设在出风口处；电机安装在壳体的内侧壁上；连杆的第一端与电机传动连接，连杆的第二端与盖板的内表面紧固连接。通过上述设置，电机驱动连杆运动，进而带动盖板向壳体沿预设运动轨迹运动，具体而言，该运动轨迹可以是盖板在向外侧移动的同时还向上移动，以打开出风口。由于壁挂式空调内机的出风方向通常是斜向下方的，故当盖板沿着斜向上运动以打开出风口时，对朝向斜下方的风流阻挡作用较小，基本可以满足用户的需求。

Description

空调内机

技术领域

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种空调内机。

背景技术

空调因其具有制冷和制热的功能，能够为人们提供适宜的室内温度，因而受到人们的广泛喜爱。空调内机通常分为壁挂式空调内机和立式空调内机。

以壁挂式空调内机为例，其一般包括有壳体、盖板以及步进电机，壳体的前面板上开设有出风口，盖板与壳体通过铰接轴铰接，且盖板盖设在出风口，步进电机的电机轴与铰接轴传动连接。但当盖板的转动角度达到最大时，出风口吹出的风往往直接吹向用户，导致用户不舒适；而盖板的转动角度未达到最大时，出风口吹出的风量小，制冷或制热效果差。在相关技术中，常利用转动设置在出风口处的导风板来解决这一问题，以改变出风口的送风方向。使用时，用户控制盖板使其转动至最大角度，再控制导风板以调节风向，从而在不降低出风量的同时，避免风直接吹向用户，改善了用户的使用体验。

然而，当盖板的转动角度未达到最大时，盖板会影响导风板所引导的风向，导致风向难以达到用户的预期。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中空调内机的风向难以达到用户的预期的问题，本发明实施例提供了一种空调内机，所述空调内机包括：壳体、盖板、连杆以及电机；所述壳体的表面上设有出风口，所述盖板盖设在所述出风口处；所述电机安装在所述壳体的内侧壁上；所述连杆的第一端与所述电机传动连接，所述连杆的第二端与所述盖板的内表面紧固连接。

如上所述的空调内机，其中，还包括传动机构，所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮以及转动轴；所述主动齿轮套装在所述电机的电机轴上，所述从动齿轮套装在所述转动轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述连杆的第一端与所述转动轴紧固连接；所述电机的电机轴与所述转动轴的轴线均垂直于所述壳体的侧壁设置。

如上所述的空调内机，其中，还包括传动机构，所述传动机构包括驱动齿轮以及齿条；所述驱动齿轮套装在所述电机的电机轴上，所述齿条纵向布置并与所述驱动齿轮啮合；所述连杆的第一端与所述齿条铰接；所述电机轴的轴线垂直于所述壳体的侧壁设置。

如上所述的空调内机，其中，所述齿条与所述驱动齿轮啮合的一侧设置有上限位块和下限位块，所述驱动齿轮位于所述上限位块和下限位块之间。

如上所述的空调内机，其中，还包括主支撑板，所述壳体的内侧壁上设有滑槽，所述主支撑板的一端与所述盖板的内表面紧固连接，所述主支撑板的另一端与所述连杆的第二端铰接、且所述主支撑板与所述连杆的铰接轴滑设在所述滑槽内。

如上所述的空调内机，其中，所述滑槽包括相连通的第一段和第二段，所述第一段相对于所述第二段远离所述盖板设置且所述第一段与所述第二段的连接处圆滑过渡；所述第一段倾斜设置，用于引导所述盖板在打开的前期往所述壳体外侧运动以及引导所述盖板在关闭的后期往所述壳体内侧运动；所述第二段，用于引导所述盖板在打开的后期或者关闭的前期上下运动。

如上所述的空调内机，其中，所述出风口形成在所述壳体的前侧壁靠近底部的位置，所述壳体的前侧壁为竖直平面，所述第二段为竖直槽段。

如上所述的空调内机，其中，还包括辅助支撑板，所述辅助支撑板的一端与所述盖板的内表面紧固连接，所述辅助支撑板的另一端设置有滑动杆，所述滑动杆滑设在所述滑槽内。

如上所述的空调内机，其中，所述滑槽和所述辅助支撑板为多个；多个所述滑槽从内往外间隔布置在所述壳体的内侧壁上；每个所述滑槽内至少滑设有多个所述辅助支撑板的滑动杆以及所述主支撑板与所述连杆的铰接轴中的至少一个。

如上所述的空调内机，其中，其中一个所述辅助支撑板的滑动杆与所述主支撑板与所述连杆的铰接轴滑设在同一个所述滑槽内。

本领域技术人员能够理解的是，本发明实施例的空调内机包括壳体、盖板、连杆以及电机，其中，壳体的表面上设有出风口，盖板盖设在出风口处；电机安装在壳体的内侧壁上；连杆的第一端与电机传动连接，连杆的第二端与盖板的内表面紧固连接。通过上述设置，通过紧固在壳体内侧壁上的电机驱动连杆运动，进而带动盖板向壳体沿预设运动轨迹运动，具体而言，该运动轨迹可以是盖板在向外侧移动的同时还向上移动，以打开出风口。由于壁挂式空调内机的出风方向通常是斜向下方的，故当盖板沿着斜向上运动以打开出风口时，对出风口朝向斜下方的风流阻挡作用较小，基本可以满足用户的需求。

附图说明

下面参照附图来描述本发明实施例的空调内机的优选实施方式。附图为：

图1是本发明实施例的一种空调内机的示意图；

图2是本发明实施例的空调内机的出风口处于闭合状态的示意图；

图3是本发明实施例的空调内机的出风口处于打开状态的示意图；

图4是本发明实施例的另一种空调内机的示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

附图中：

10：空调内机；

1：壳体；

2：盖板；

3：连杆；

4：传动机构；

5：主支撑板；

6：滑槽；

7：辅助支撑板；

8：上限位块；

9：下限位块；

11：出风口；

41：驱动齿轮；

42：齿条；

61：第一段；

62：第二段。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

空调因其具有制冷和制热的功能，能够为人们提供适宜的室内温度，因而受到人们的广泛喜爱。空调内机通常分为壁挂式空调内机和立式空调内机。

以壁挂式空调内机为例，其一般包括有壳体、盖板以及步进电机，壳体的前面板上开设有出风口，盖板与壳体通过铰接轴铰接，且盖板盖设在出风口，步进电机的电机轴与铰接轴传动连接。但当盖板的转动角度达到最大时，出风口吹出的风往往直接吹向用户，导致用户不舒适；而盖板的转动角度未达到最大时，出风口吹出的风量小，制冷或制热效果差。在相关技术中，常利用转动设置在出风口处的导风板来解决这一问题，以改变出风口的送风方向。使用时，用户控制盖板使其转动至最大角度，再控制导风板以调节风向，从而在不降低出风量的同时，避免风直接吹向用户，改善了用户的使用体验。

然而，当盖板的转动角度未达到最大时，盖板会影响导风板所引导的风向，导致风向难以达到用户的预期。

下面阐述本发明实施例的空调内机的优选技术方案。

首先参照图1至图3，图1是本发明实施例的一种空调内机的示意图；图2是本发明实施例的空调内机的出风口处于闭合状态的示意图；图3是本发明实施例的空调内机的出风口处于打开状态的示意图。如图1至图3所示，本实施例提供一种空调内机10，具体的为一种壁挂式空调内机10，其包括：壳体1、盖板2、连杆3以及电机。其中，壳体1的表面上设有进风口和出风口11，壳体1内部设有换热器，外界的空气由进风口流入壳体1内部，流经换热器进行换热后从出风口11流入室内，以调节室内的温度。

这里，需要说明的是，壳体1的表面上设有出风口11应当作广义理解，即可以理解为出风口11设置在壳体1的前侧壁，尤其是壳体1的前侧壁靠近底部的位置，也可以理解为出风口11设置在壳体1的前侧壁与底壁的交界处。其中，壳体1的前侧壁是指壳体1朝向室内、背离墙壁的侧壁，壳体1的底壁是指壳体1朝向地面、平行于地面的侧壁。具体的，出风口11处设置有导风板(图未示出)，导风板可转动的与壳体1连接，用于改变出风口11的出风方向。

盖板2盖设在出风口11处，电机安装在壳体1的内侧壁上，电机轴垂直于壳体1的内侧壁，连杆3的第一端(也即图1中的底端)与电机传动连接，连杆3的第二端(也即图1中的顶端)与盖板2的内表面紧固连接。由此，电机将动力传递给连杆3以驱动连杆3转动，进而带动盖板2移动，以开启或关闭出风口11。

其中，盖板2盖设在出风口11处也可以作广义理解，即盖板2可以覆盖在壳体1的表面上，以封堵出风口11；或者，盖板2容置在出风口11内，盖板2的外边缘与出风口11的侧壁抵接，这样设置，盖板2与壳体1的表面共面，整体更美观。

连杆3的第一端可以套装在电机轴上，连杆3随电机轴进行旋转，使得连杆3的第二端的运动路径为以电机轴为圆心，以连杆3的长度为半径的圆的部分圆弧，且该部分圆弧也为盖板2的运动路径。本实施例中，盖板2的内表面与连杆3可以通过焊接、卡接等本领域技术人员所熟知的方式进行紧固连接。

以图1所示方位为例，电机轴逆时针转动时，连杆3随之逆时针进行转动，从而带动盖板2向壳体1的外侧移动的同时，还带动盖板2向上移动，使得出风口11打开；电机轴顺时针转动时，运动过程与之相逆，在此不再赘述。值得注意的是，连杆3在初始状态时，也即当盖板2处于第一极限位置(参照下文描述)时连杆3的状态，连杆3由第一端向第二端倾斜向下。

较佳的，电机选为步进电机，步进电机接收脉冲信号，按设定的方向转动一个固定的角度，以便于控制连杆3的转动角度，从而能够控制盖板2的运动路径，也即运动轨迹，以避免盖板2与壳体1发生干涉。而且，步进电机可以自锁，因此，当盖板2到达第一极限位置或第二极限位置时，可以避免盖板2继续移动发生干涉。其中，第一极限位置指的是盖板2盖设在出风口11处的位置，第二极限位置指的是盖板2能够达到的、并使出风口11完全打开的位置。

综上所述，本实施例提供的空调内机10通过紧固在壳体1内侧壁上的电机驱动连杆3运动，进而带动盖板2向壳体1沿预设运动轨迹运动，具体而言，该运动轨迹可以是盖板在向外侧移动的同时还向上移动，以打开出风口11。由于壁挂式空调内机的出风方向通常是斜向下方的，故当盖板2沿着斜向上运动以打开出风口11时，对出风口11朝向斜下方的风流阻挡作用较小，基本可以满足用户的需求。

继续参照图1，空调内机10还可以包括传动机构4，传动机构4用于将电机的动力传递给连杆3，以驱动连杆3转动。由此，若传动机构4为减速装置(例如，带传动机构或链传动机构)，利用大减速比，使得盖板2运动的控制精度提高。传动机构4的实现方式有多种，以下介绍几种典型的实施例：

在一种可实现方式中，传动机构4包括主动齿轮、从动齿轮以及转动轴；主动齿轮套装在电机的电机轴上，从动齿轮套装在转动轴上，转动轴与壳体1的内侧壁连接，转动轴的轴线垂直于壳体1的侧壁设置，主动齿轮与从动齿轮啮合，连杆3的第一端与转动轴紧固连接。利用齿轮传动机构来传递动力，传动平稳，传动比精确，使得盖板2能够平稳地运动。

如图1所示，在另一种可实现方式中，传动机构4包括驱动齿轮41以及齿条42；驱动齿轮41套装在电机的电机轴上，齿条42纵向布置并与驱动齿轮41啮合；连杆3的第一端与齿条42铰接。利用齿轮齿条传动机构来传递动力，工作平稳，且相较于带传动机构和链传动机构，结构紧凑，占用空间小。而且，纵向布置的齿条42通过与驱动齿轮41的啮合上下移动，以使盖板2上下移动速度提高，从而能快速开启或关闭出风口11。

如图1所示，齿条42与驱动齿轮41啮合的一侧可以设置有上限位块8和下限位块9，驱动齿轮41位于上限位块8和下限位块9之间。由此，上限位块8和下限位块9可以阻止驱动齿轮41转动，进而可以阻止齿条42继续向上移动，以使得盖板2到达第二极限位置后停止运动，此时，出风口11处于完全打开状态，或者阻止齿条42继续向下移动，以使得盖板2到达第一极限位置后停止运动，此时，出风口11处于闭合状态。

当然，本发明不限于此，本发明的一个可选地示例中，齿条42上与驱动齿轮41啮合的一侧只有部分齿，齿的两侧形成有凹槽或平面，使得驱动齿轮41啮合至凹槽位置或平面位置时，驱动齿轮41与齿条42不再啮合，使得齿条42停止移动。

参照图4和图5，图4是本发明实施例的另一种空调内机10的示意图；图5是图4中A处的局部放大图。为了进一步提高盖板2运动路径的控制精度和/或平稳性，本实施例中空调内机10还包括主支撑板5，壳体1的内侧壁上设有滑槽6，主支撑板5的一端与盖板2的内表面紧固连接，主支撑板5的另一端与连杆3的第二端铰接、且主支撑板5与连杆3的铰接轴滑设在滑槽6内。这样设置，一方面，主支撑板5对盖板2起到支撑作用，使连杆3能够更稳定的带动盖板2进行移动；另一方面，电机驱动连杆3转动时，由于主支撑板5与连杆3的铰接轴滑设在滑槽6内，与铰接轴相连的主支撑板5沿滑槽6进行运动，从而使得盖板2沿滑槽6的轨迹运动。

值得注意的是，当传动机构4为齿轮传动机构时，滑槽6的轨迹与连杆3第二端的运动路径相同，以免连杆3的运动路径与滑槽6的轨迹相冲突，导致运动卡滞。当传动机构4为齿轮齿条传动机构时，合理的设置滑槽6的形状，以使沿滑槽6的轨迹移动至第二极限位置的盖板2尽可能的贴近壳体1的表面，提高了空调内机10的美观性。

示例性地，滑槽6可以为倾斜线槽，倾斜线槽的顶端相较于倾斜线槽的底端更靠近盖板2，也就是说，倾斜线槽由其底端向顶端倾斜向上延伸。如此设置，滑槽6的形状简单，便于加工。使用时，驱动齿轮41转动带动齿条42上下移动，连杆3随之在倾斜线槽内移动，从而使得盖板2向上移动的同时向外侧移动，从而露出出风口11。

其中，当盖板2处于第一极限位置时，铰接轴滑设在倾斜线槽的底端，当盖板2处于第二极限位置时，铰接轴可以滑设在倾斜线槽的顶端或位于顶端与底端之间。

继续参照图4和图5，当然，本发明不限于此，滑槽6还可以包括相连通的第一段61和第二段62，第一段61相对于第二段62远离盖板2设置且第一段61与第二段62的连接处圆滑过渡。其中，第一段61倾斜设置，用于引导盖板2在打开的前期往壳体1外侧运动以及引导盖板2在关闭的后期往壳体1内侧运动；第二段62，用于引导盖板2在打开的后期或者关闭的前期上下运动。通过上述设置，通过合理的设计可以使盖板2往壳体1外侧或内侧的运动与上下运动分别有明确的轨迹。

可选地，第二段62也可以倾斜设置，使得盖板2在第二段62的引导作用下，在打开的后期向上运动的同时，还往壳体1的外侧移动，以及在关闭的前期向下运动的同时，还往壳体1的内侧移动。这里，第二段62的倾斜角度与第一段61的倾斜角度可以不同，也可以相同，当第二段62的倾斜角度与第一段61的倾斜角度相同时，第一段61与第二段62共同构成倾斜线槽。

可替代地，当出风口11形成在壳体1的前侧壁靠近底部的位置，壳体1的前侧壁为竖直平面时，第二段62为竖直槽段。如此设置，滑槽6的第二段62的中心线平行于壳体1，则沿滑槽6第二段62上下移动的盖板2在打开的后期能够更好的贴近壳体1，提高了空调内机10在开启状态的美观性，视觉效果良好。

当出风口11形成在壳体1的前侧壁与底壁的交界处，壳体1的前侧壁为弧面时，也就是说，当覆盖在出风口11的盖板2呈弧形，并且壳体1的前侧壁为与盖板2共面的弧面时，第二段62为弧形槽，且弧形槽的中心线与弧面的形状相同。由此，沿滑槽6第二段62向上移动的弧形盖板2在打开的后期能够更好的贴近弧面状的壳体1，提高了空调内机10在开启状态的美观性。

此外，壳体1的前侧壁也可以为多段弧面组成，此时，滑槽6由多段弧形槽共同限定而成，使得沿滑槽6的轨迹移动的盖板2能够与多段弧面的前侧壁配合。而本领域技术人员阅读了上述的技术方案后，显然可以得出壳体1的前侧壁为多段弧面时滑槽6的技术方案。

继续参照图4和图5，在上述实施例的基础上，空调内机10还包括辅助支撑板7，辅助支撑板7的一端与盖板2的内表面紧固连接，辅助支撑板7的另一端设置有滑动杆，滑动杆滑设在滑槽6内。如此设置，辅助支撑板7起到支撑盖板2的作用，并且辅助支撑板7的另一端的滑动杆滑设在滑槽6内，进一步提高控制盖板2的运动路径的精确度。

其中，滑槽6可以仅为一个，此时，连杆3与主支撑板5的铰接轴和滑动杆滑设在同一滑槽6内。由此，可以避免因开设较多的滑槽6而导致壳体1强度降低，空调内机10的使用寿命更长。

或者，滑槽6可以为多个，多个滑槽6从内往外间隔布置在壳体1的内侧壁上，连杆3与主支撑板5的铰接轴和滑动杆滑设在不同的滑槽6内。由此，可以完全避免铰接轴与滑动杆接触并相互推挤，从而避免影响盖板2的运动路径。

进一步地，辅助支撑板7可以为多个，从而增强了对盖板2的支撑作用，提高了盖板2的稳定性。此时，每个滑槽6内至少滑设有多个辅助支撑板7的滑动杆以及连杆3与主支撑板5的铰接轴中的至少一个，换句话说，每个滑槽6内可以滑设有其中一个辅助支撑板7的滑动杆，也可以滑设有连杆3与主支撑板5的铰接轴，还可以滑设有其中一个辅助支撑板7的滑动杆以及连杆3与主支撑板5的铰接轴，或者滑设有多个辅助支撑板7的滑动杆。

值得说明的是，上述实施例中由电机、传动机构4、连杆3、滑槽6、主支撑板5以及辅助支撑板7等结构构成的启闭装置，用于驱动盖板2移动以开启或关闭出风口11，该启闭装置可以设置在壳体1的一个内侧壁上，也可以设置在壳体1相对的两个内侧壁上，两侧的启闭装置在在壳体1上的位置相互对称，并且两侧的连杆3同步转动，由此，启闭装置在盖板2的两侧同时驱动其进行移动，使得盖板2的运动平稳，且与仅设置在壳体1的一个内侧壁上相比，可以避免盖板2受力不均。

以图5所示的方位为例，本实施例的空调内机10的工作过程为：开启时，电机轴带动驱动齿轮41逆时针转动，与驱动齿轮41啮合的齿条42向上移动，连杆3由初始状态进行逆时针转动，使得与连杆3相连的盖板2往壳体1外侧运动的同时向上移动，辅助支撑板7的滑动杆沿滑槽6的第一段61向第二段62滑动；当连杆3达到水平状态时，盖板2往壳体1外侧的移动量达到最大值，此时，辅助支撑板7的滑动杆滑入第二段62；之后，电机轴带动驱动齿轮41继续逆时针转动，齿条42继续向上移动，带动连杆3也向上移动，盖板2随之向上移动，辅助支撑板7的滑动杆沿第二段62的轨迹向上滑动；直至下限位块9抵顶到驱动齿轮41，驱动齿轮41的转动受限，齿条42停止移动，盖板2随之停止移动，此时，盖板2处于第二极限位置，出风口11处于完全开启状态。关闭时，运动过程与之相逆，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例的空调内机10包括壳体1、盖板2、连杆3以及电机。上述壳体1的表面上设有出风口11，上述盖板2盖设在出风口11处，上述电机安装在壳体1的内侧壁上，上述连杆3的第一端与电机传动连接，连杆3的第二端与盖板2的内表面紧固连接。通过上述设置，通过紧固在壳体1内侧壁上的电机驱动连杆3运动，进而带动盖板2向壳体1沿预设运动轨迹运动，具体而言，该运动轨迹可以是盖板在向外侧移动的同时还向上移动，以打开出风口11。由于壁挂式空调内机的出风方向通常是斜向下方的，故当盖板2沿着斜向上运动以打开出风口11时，对出风口11朝向斜下方的风流阻挡作用较小，基本可以满足用户的需求。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空调内机，其特征在于，包括：壳体、盖板、连杆、电机、主支撑板以及辅助支撑板；

所述壳体的表面上设有出风口，所述盖板盖设在所述出风口处；

所述电机安装在所述壳体的内侧壁上；

所述连杆的第一端与所述电机传动连接，所述连杆的第二端与所述盖板的内表面紧固连接；

所述壳体的内侧壁上设有滑槽，所述主支撑板的一端与所述盖板的内表面紧固连接，所述主支撑板的另一端与所述连杆的第二端铰接、且所述主支撑板与所述连杆的铰接轴滑设在所述滑槽内；

所述辅助支撑板的一端与所述盖板的内表面紧固连接，所述辅助支撑板的另一端设置有滑动杆，所述滑动杆滑设在所述滑槽内。

2.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，还包括传动机构，所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮以及转动轴；

所述主动齿轮套装在所述电机的电机轴上，所述从动齿轮套装在所述转动轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；

所述连杆的第一端与所述转动轴紧固连接；

所述电机的电机轴与所述转动轴的轴线均垂直于所述壳体的侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，还包括传动机构，所述传动机构包括驱动齿轮以及齿条；

所述驱动齿轮套装在所述电机的电机轴上，所述齿条纵向布置并与所述驱动齿轮啮合；

所述连杆的第一端与所述齿条铰接；

所述电机轴的轴线垂直于所述壳体的侧壁设置。

4.根据权利要求3所述的空调内机，其特征在于，所述齿条与所述驱动齿轮啮合的一侧设置有上限位块和下限位块，所述驱动齿轮位于所述上限位块和下限位块之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的空调内机，其特征在于，所述滑槽包括相连通的第一段和第二段，所述第一段相对于所述第二段远离所述盖板设置且所述第一段与所述第二段的连接处圆滑过渡；

所述第一段倾斜设置，用于引导所述盖板在打开的前期往所述壳体外侧运动以及引导所述盖板在关闭的后期往所述壳体内侧运动；

所述第二段，用于引导所述盖板在打开的后期或者关闭的前期上下运动。

6.根据权利要求5所述的空调内机，其特征在于，所述出风口形成在所述壳体的前侧壁靠近底部的位置，所述壳体的前侧壁为竖直平面，所述第二段为竖直槽段。

7.根据权利要求5所述的空调内机，其特征在于，所述滑槽和所述辅助支撑板为多个；

多个所述滑槽从内往外间隔布置在所述壳体的内侧壁上；

每个所述滑槽内至少滑设有多个所述辅助支撑板的滑动杆以及所述主支撑板与所述连杆的铰接轴中的至少一个。

8.根据权利要求7所述的空调内机，其特征在于，其中一个所述辅助支撑板的滑动杆与所述主支撑板与所述连杆的铰接轴滑设在同一个所述滑槽内。

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