CN111300758A - 螺纹抽芯机构和注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺纹抽芯机构和注塑模具。螺纹抽芯机构包括：滑块座；齿条，齿条的一端与前模板可滑动连接，另一端贯穿滑块座；齿轮传动组件，齿轮传动组件安装于滑块座；型芯杆组件，型芯杆组件包括螺牙套和螺纹型芯杆，螺牙套固定于滑块座，螺纹型芯杆可转动地安装于滑块座，螺纹型芯杆的一端设有第一外螺纹，另一端设有第二外螺纹，螺纹型芯杆上还设有传动齿牙，传动齿牙通过齿轮传动组件与齿条传动连接；侧孔抽芯杆，侧孔抽芯杆的一端与滑块座连接，另一端用于成型制品的侧孔；以及驱动组件，驱动组件用于驱动滑块座沿抽芯方向往复运动。本发明的螺纹抽芯机构整体结构简单，占用空间较小，可有效优化注塑模具的空间，节约生产成本。

Description

螺纹抽芯机构和注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种螺纹抽芯机构和注塑模具。

背景技术

塑胶制品在进行模具开发制作时，往往需要在带内牙侧孔方向设置马达脱螺纹机构，不带内牙侧孔方向设置滑块抽芯机构，来分别实现脱螺纹和抽芯动作，此种结构占用空间较大，相应地增大了注塑模具的体积和注塑机的吨位，导致生产成本增加。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种螺纹抽芯机构和注塑模具，该螺纹抽芯机构整体结构简单，占用空间较小，可有效优化注塑模具的空间，节约生产成本。

一种螺纹抽芯机构，用于注塑模具，所述注塑模具包括前模板和后模板，所述螺纹抽芯机构包括：

滑块座，所述滑块座设于所述前模板和所述后模板围合形成的腔体内；

齿条，所述齿条的一端与所述前模板可滑动连接，另一端贯穿所述滑块座；

齿轮传动组件，所述齿轮传动组件安装于所述滑块座；

型芯杆组件，所述型芯杆组件包括螺牙套和螺纹型芯杆，所述螺牙套固定于所述滑块座，所述螺纹型芯杆可转动地安装于所述滑块座，所述螺纹型芯杆的一端设有与所述螺牙套螺纹配合的第一外螺纹，另一端设有用于成型制品的侧孔内牙的第二外螺纹，所述螺纹型芯杆上还设有传动齿牙，所述传动齿牙通过所述齿轮传动组件与所述齿条传动连接；

侧孔抽芯杆，所述侧孔抽芯杆的一端与所述滑块座连接，另一端用于成型所述制品的侧孔；以及

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑块座沿抽芯方向往复运动。

上述螺纹抽芯机构的工程过程如下，当注塑完成后，注塑模具在前模板与后模板之间的分型面PL位置打开，前模板可带动齿条沿开模方向运动，齿条运动过程中通过齿轮传动组件带动螺纹型芯杆转动，并且在第一外螺纹与螺牙套的配合下，螺纹型芯杆可朝远离制品的一侧后退，直至螺纹型芯杆的第二外螺纹与制品的侧孔内牙相分离，如此，可实现在模具打开过程中同步脱螺纹动作；当模具停止打开后，驱动组件驱动滑块座沿抽芯方向运动，齿条与齿轮传动组件处于啮合状态能够与滑块座同步同向运动，滑块座运动过程中可带动螺纹型芯杆及侧孔抽芯杆沿抽芯方向运动而与制品的侧孔相脱离，而完成抽芯动作，进而注塑模具的顶出机构能够将制品顺利顶出。本发明的螺纹抽芯机构，在开模的同时就能够完成自动脱螺纹动作，而无需使用其他的辅助设备(如传统的马达脱螺纹机构)，使得整体结构得到简化，占用空间较小，能够有效优化注塑模具的空间，降低注塑机的吨位和能耗，节约生产成本。

在其中一个实施例中，所述齿轮传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮，以及将所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮同轴连接的传动杆，所述传动杆可转动地安装于所述滑块座，所述第一传动齿轮与所述齿条相啮合，所述第二传动齿轮与所述传动齿牙相啮合。

在其中一个实施例中，所述滑块座设有一侧敞口的内腔，所述滑块座的敞口侧固定有侧盖，所述侧盖与所述滑块座之间限定出用于安装所述齿轮传动组件、所述型芯杆组件以及所述侧孔抽芯杆的安装腔，所述螺纹型芯杆及所述侧孔抽芯杆的同一端分别穿出于所述滑块座远离所述侧盖的一面。

在其中一个实施例中，所述螺纹型芯杆具有两端贯通的中心腔，所述型芯杆组件还包括内型芯杆、固定块和固定套，所述内型芯杆穿设于所述中心腔内，所述固定块固定于所述内型芯杆靠近所述第一外螺纹的一端，所述固定块设于所述固定套内，且可相对所述固定套沿所述内型芯杆的轴向运动，所述固定套固定于所述侧盖，所述内型芯杆靠近所述第二外螺纹的一端设有用于成型所述制品的侧孔内穴的型芯头，所述螺纹型芯杆的两端面分别与所述固定块和所述型芯头限位抵接。

在其中一个实施例中，所述齿条的一端设有连接块，所述连接块的相对两侧分别设有导轮，所述导轮与所述前模板滑动配合，而可使所述连接块沿所述抽芯方向往复滑动。

在其中一个实施例中，所述螺纹抽芯机构还包括导向条，所述导向条与所述后模板固定连接，所述滑块座的侧部设有凸台，所述导向条与所述凸台配合，以对所述滑块座沿所述抽芯方向的运动进行导向。

在其中一个实施例中，所述滑块座靠近所述前模板的一侧设有契紧块，所述前模板上设有与所述契紧块配合的凹槽，所述注塑模具在合模状态下，所述契紧块嵌设于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述螺纹抽芯机构还包括开模行程控制杆，所述开模行程控制杆的一端与所述前模板连接，另一端贯穿所述后模板，所述后模板上设有限位槽，所述开模行程控制杆的端部设有与所述限位槽配合的限位凸缘。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动件、固定座、连接杆和安装块，所述驱动件安装于所述固定座，所述连接杆的一端与所述驱动件的驱动端固定连接，另一端通过所述安装块与所述滑块座固定连接。

一种注塑模具，包括如上任意一项所述的螺纹抽芯机构。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的螺纹抽芯机构的结构示意图；

图2为图1中的螺纹抽芯机构的分解结构示意图；

图3为螺纹抽芯机构的型芯杆组件的分解结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的注塑模具的第一剖面示意图；

图5为图4中的注塑模具的局部结构示意图；

图6为本发明一实施例所述的注塑模具的第二剖面示意图。

10、滑块座，11、侧盖，12、契紧块，13、导向条，20、齿条，21、连接块，22、导轮，23、第一销钉，24、第二销钉，25、轨迹线，30、齿轮传动组件，31、第一传动齿轮，32、第二传动齿轮，33、传动杆，34、第三轴承，35、第四轴承，40、型芯杆组件，41、螺牙套，42、螺纹型芯杆，421、第一外螺纹，422、第二外螺纹，423、传动齿牙，43、第一轴承，44、第二轴承，45、内型芯杆，451、型芯头，46、固定块，47、固定套，48、键条，50、侧孔抽芯杆，60、驱动组件，61、驱动件，62、固定座，63、连接杆，64、安装块，70、前模板，80、后模板，90、开模行程控制杆，100、制品。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

一种螺纹抽芯机构，用于注塑模具，请参照图6，注塑模具包括前模板70和后模板80，请参照图1及图2，螺纹抽芯机构包括滑块座10、齿条20、齿轮传动组件30、型芯杆组件40、侧孔抽芯杆50和驱动组件60。

如图6所示，滑块座10设于前模板70和后模板80围合形成的腔体内。齿条20的一端与前模板70可滑动连接，而可在抽芯方向上相对前模板70滑动，另一端贯穿滑块座10，在开模过程中，前模板70可带动齿条20沿开模方向运动。齿轮传动组件30安装于滑块座10。请结合图3及图5，型芯杆组件40包括螺牙套41和螺纹型芯杆42，螺牙套41固定于滑块座10，螺纹型芯杆42可转动地安装于滑块座10，可选地，螺纹型芯杆42通过第一轴承43和第二轴承44安装在滑块座10上，而具有较好的转动平稳性。螺纹型芯杆42的一端设有与螺牙套41螺纹配合的第一外螺纹421，另一端设有用于成型制品100的侧孔内牙的第二外螺纹422，螺纹型芯杆42上还设有传动齿牙423，传动齿牙423通过齿轮传动组件30与齿条20传动连接。其中，齿轮传动组件30用于将齿条20在开模方向上的运动转化成螺纹型芯杆42的旋转运动，进而通过螺纹型芯杆42与螺牙套41的配合，可实现螺纹型芯杆42在轴向上的运动。侧孔抽芯杆50的一端与滑块座10连接，另一端用于成型制品100的侧孔。驱动组件60用于驱动滑块座10沿抽芯方向往复运动，在抽芯过程中，齿条20与滑块座10同步运动。

上述螺纹抽芯机构的工程过程如下，当注塑完成后，如图5及图6所示，注塑模具在前模板70与后模板80之间的分型面PL位置打开，前模板70可带动齿条20沿开模方向运动，齿条20运动过程中通过齿轮传动组件30带动螺纹型芯杆42转动，并且在第一外螺纹421与螺牙套41的配合下，螺纹型芯杆42可朝远离制品100的一侧后退，直至螺纹型芯杆42的第二外螺纹422与制品100的侧孔内牙相分离，如此，可实现在模具打开过程中同步脱螺纹动作；当模具停止打开后，驱动组件60驱动滑块座10沿抽芯方向运动，由于齿条20与前模板70滑动连接而可在抽芯方向上相对前模板70滑动，且齿条20与齿轮传动组件30处于啮合状态，如此，使得齿条20能够与滑块座10同步同向运动，滑块座10运动过程中可带动螺纹型芯杆42及侧孔抽芯杆50沿抽芯方向运动而与制品100的侧孔相脱离，而完成抽芯动作，进而注塑模具的顶出机构能够将制品100顺利顶出。本发明的螺纹抽芯机构，在开模的同时就能够完成自动脱螺纹动作，而无需使用其他的辅助设备(如传统的马达脱螺纹机构)，使得整体结构得到简化，占用空间较小，能够有效优化注塑模具的空间，降低注塑机的吨位和能耗，节约生产成本。

此外，当制品100脱模完成后，可先通过驱动组件60驱动滑块座10反向运动复位，滑块座10运动复位过程中，齿条20同向运动而可相对前模板70滑动复位，然后，进行合模动作，齿条20在前模板70的带动下能够沿合模方向运动，进而通过齿条20与齿轮传动组件30的配合实现螺纹型芯杆42的反向运动复位。如此，使得螺纹抽芯机构能够自动复位至初始状态，以便于重复进行制品100的注塑生产，提高生产效率。

请参照图2及图4，在其中一个实施例中，齿轮传动组件30包括第一传动齿轮31、第二传动齿轮32，以及将第一传动齿轮31和第二传动齿轮32同轴连接的传动杆33，传动杆33可转动地安装于滑块座10，第一传动齿轮31与齿条20相啮合，第二传动齿轮32与传动齿牙423相啮合。具体地，传动杆33可通过第三轴承34和第四轴承35安装于滑块座10，传动杆33与螺纹型芯杆42大体呈平行设置，在开模过程中，前模板70与后模板80相分离，前模板70可带动齿条20沿开模方向进行直线运动，齿条20与第一传动齿轮31处于啮合状态，而可带动第一传动齿轮31转动，第一传动齿轮31进而通过传动杆33带动第二传动齿轮32转动，第二传动齿轮32与螺纹型芯杆42上的传动齿牙423处于啮合状态，而可带动螺纹型芯杆42进行转动。上述齿轮传动组件30整体结构紧凑，传动可靠。当然，在其他实施例中，齿轮传动组件30也可由其他形式的齿轮(例如锥齿轮)组合而成，只要能够将齿条20的直线运动转化成螺纹型芯杆42的转动即可。

请结合图1及图2，在一实施例中，滑块座10设有一侧敞口的内腔，滑块座10的敞口侧固定有侧盖11，侧盖11与滑块座10之间限定出用于安装齿轮传动组件30、型芯杆组件40以及侧孔抽芯杆50的安装腔，螺纹型芯杆42及侧孔抽芯杆50的同一端分别穿出于滑块座10远离侧盖11的一面。如此，可充分利用滑块座10的内部空间，使得整体结构更为紧凑，同时也能对精密的齿轮传动组件30起到防护作用。可选地，侧盖11与滑块座10可通过紧固件(如螺钉、销钉等)可拆卸连接。

进一步地，请结合图3及图4，螺纹型芯杆42具有两端贯通的中心腔，型芯杆组件40还包括内型芯杆45、固定块46和固定套47，内型芯杆45穿设于中心腔内，固定块46固定于内型芯杆45靠近第一外螺纹421的一端，固定块46设于固定套47内，且可相对固定套47沿内型芯杆45的轴向运动，固定套47固定于侧盖11，内型芯杆45靠近第二外螺纹422的一端设有用于成型制品100的侧孔内穴的型芯头451，螺纹型芯杆42的两端面分别与固定块46和型芯头451限位抵接。

具体地，在注塑成型时，内型芯杆45的型芯头451用于成型于侧孔内穴，螺纹型芯杆42的第二外螺纹422用于成型制品100的侧孔内牙，其中，型芯头451的形状可根据需要注塑的制品100的形状进行设置，例如，如图5所示，型芯头451设置为阶梯状，相应地，可成型出阶梯孔状的内穴。固定块46的上设有供内型芯杆45的端部穿插的通孔，固定块46上还设有键孔，相应地，内型芯杆45的端部设有键槽。在装配时，将内型芯杆45***至螺纹型芯杆42的中空腔内，内型芯杆45远离型芯头451的一端插接于固定块46的通孔内，然后再通过键条48将固定块46与内型芯杆45固定即可，装配简单方便。侧盖11上设有供固定套47安装的安装口，固定套47可通过紧固件(如螺钉、销钉等)固定于安装口处，固定块46嵌设于固定套47内，固定块46大体呈椭圆形，相应地，固定套47的内孔也呈椭圆形孔，通过固定套47可对固定块46及内型芯杆45的转动进行限制，同时，固定块46还可相对固定套47沿内型芯杆45的轴向运动。在开模过程中，螺纹型芯杆42旋转后退进行脱螺纹动作，而内型芯杆45只会在螺纹型芯杆42的带动下沿轴向后退，而不会发生转动，如此，可避免损伤制品100，以保证制品100的质量。

请参照图1，在其中一个实施例中，齿条20的一端设有连接块21，连接块21的相对两侧分别设有导轮22，导轮22与前模板70滑动配合，而可使连接块21沿抽芯方向往复滑动。具体地，如图2及图4所示，齿条20可通过第一销钉23与连接块21相连接，导轮22可通过第二销钉24与连接块21相连接。导轮22与前模板70接触，而可沿图1中所示的轨迹线25往复运动。通过设置导轮22使得连接块21与前模板70之间的滑动配合更为顺畅，从而确保滑块座10运动时，齿条20能够更为顺畅地与滑块座10一起同步运动。

进一步地，请结合图2及图6，螺纹抽芯机构还包括导向条13，导向条13与后模板80固定连接，滑块座10的侧部设有凸台，导向条13与凸台配合，以对滑块座10沿抽芯方向的运动进行导向。具体地，导向条13沿抽芯方向延伸，导向条13压接于滑块座10侧部的凸台上，在抽芯运动时，可对滑块座10起到很好的导向作用。可选地。导向条13设置有两个，两个导向条13分别位于滑块座10的相对两侧。

请结合图1及图4，在其中一个实施例中，滑块座10靠近前模板70的一侧设有契紧块12，前模板70上设有与契紧块12配合的凹槽，注塑模具在合模状态下，契紧块12嵌设于凹槽内。如此，可有效防止滑块座10在注塑过程中发生滑动后退，以保证注塑质量。

此外，请参照图6，螺纹抽芯机构还包括开模行程控制杆90，开模行程控制杆90的一端与前模板70连接，另一端贯穿后模板80，后模板80上设有限位槽，开模行程控制杆90的端部设有与限位槽配合的限位凸缘。在开模过程中，前模板70与后模板80逐渐分离，前模板70带动开模行程控制杆90沿开模方向运动，直至开模行程控制杆90端部的限位凸缘与后模板80上的限位槽抵接配合而完成开模动作，通过开模行程控制杆90可对注塑模具的开模行程进行精确控制。如图6所示，开模行程控制杆90的限位凸缘与后模板80上的限位槽之间的距离L即为注塑模具的开模行程。

请再次参照图1，在其中一个实施例中，驱动组件60包括驱动件61、固定座62、连接杆63和安装块64，驱动件61安装于固定座62，连接杆63的一端与驱动件61的驱动端固定连接，另一端通过安装块64与滑块座10固定连接。通过驱动件61驱动连接杆63进行伸缩运动，便可带动滑块座10沿抽芯方向往复运动。其中，驱动件61具体可采用油缸或气缸等。例如，在本实施例中，驱动件61为油缸。

本发明还提出一种注塑模具，包括如上任意一实施例所述的螺纹抽芯机构。其中，螺纹抽芯机构的具体结构可参照上述实施例，在此不再一一赘述。由于本注塑模具采用了上述的螺纹抽芯机构，使得注塑模具的空间得到优化，从而可减小注塑模具的体积，有利于减小注塑机的体积，降低能耗，从而更有利于节能环保。

可选地，如图4所示，注塑模具包括两套螺纹抽芯机构，两套螺纹抽芯机构对称布置，可对同一制品100的相对两侧分别进行脱螺纹和抽芯动作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺纹抽芯机构，用于注塑模具，所述注塑模具包括前模板和后模板，其特征在于，所述螺纹抽芯机构包括：

滑块座，所述滑块座设于所述前模板和所述后模板围合形成的腔体内；

齿条，所述齿条的一端与所述前模板可滑动连接，另一端贯穿所述滑块座；

齿轮传动组件，所述齿轮传动组件安装于所述滑块座；

型芯杆组件，所述型芯杆组件包括螺牙套和螺纹型芯杆，所述螺牙套固定于所述滑块座，所述螺纹型芯杆可转动地安装于所述滑块座，所述螺纹型芯杆的一端设有与所述螺牙套螺纹配合的第一外螺纹，另一端设有用于成型制品的侧孔内牙的第二外螺纹，所述螺纹型芯杆上还设有传动齿牙，所述传动齿牙通过所述齿轮传动组件与所述齿条传动连接；

侧孔抽芯杆，所述侧孔抽芯杆的一端与所述滑块座连接，另一端用于成型所述制品的侧孔；以及

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑块座沿抽芯方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的螺纹抽芯机构，其特征在于，所述齿轮传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮，以及将所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮同轴连接的传动杆，所述传动杆可转动地安装于所述滑块座，所述第一传动齿轮与所述齿条相啮合，所述第二传动齿轮与所述传动齿牙相啮合。

3.根据权利要求2所述的螺纹抽芯机构，其特征在于，所述滑块座设有一侧敞口的内腔，所述滑块座的敞口侧固定有侧盖，所述侧盖与所述滑块座之间限定出用于安装所述齿轮传动组件、所述型芯杆组件以及所述侧孔抽芯杆的安装腔，所述螺纹型芯杆及所述侧孔抽芯杆的同一端分别穿出于所述滑块座远离所述侧盖的一面。

4.根据权利要求3所述的螺纹抽芯机构，其特征在于，所述螺纹型芯杆具有两端贯通的中心腔，所述型芯杆组件还包括内型芯杆、固定块和固定套，所述内型芯杆穿设于所述中心腔内，所述固定块固定于所述内型芯杆靠近所述第一外螺纹的一端，所述固定块设于所述固定套内，且可相对所述固定套沿所述内型芯杆的轴向运动，所述固定套固定于所述侧盖，所述内型芯杆靠近所述第二外螺纹的一端设有用于成型所述制品的侧孔内穴的型芯头，所述螺纹型芯杆的两端面分别与所述固定块和所述型芯头限位抵接。

5.根据权利要求1所述的螺纹抽芯机构，其特征在于，所述齿条的一端设有连接块，所述连接块的相对两侧分别设有导轮，所述导轮与所述前模板滑动配合，而可使所述连接块沿所述抽芯方向往复滑动。

6.根据权利要求1所述的螺纹抽芯机构，其特征在于，还包括导向条，所述导向条与所述后模板固定连接，所述滑块座的侧部设有凸台，所述导向条与所述凸台配合，以对所述滑块座沿所述抽芯方向的运动进行导向。

7.根据权利要求1所述的螺纹抽芯机构，其特征在于，所述滑块座靠近所述前模板的一侧设有契紧块，所述前模板上设有与所述契紧块配合的凹槽，所述注塑模具在合模状态下，所述契紧块嵌设于所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的螺纹抽芯机构，其特征在于，还包括开模行程控制杆，所述开模行程控制杆的一端与所述前模板连接，另一端贯穿所述后模板，所述后模板上设有限位槽，所述开模行程控制杆的端部设有与所述限位槽配合的限位凸缘。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的螺纹抽芯机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、固定座、连接杆和安装块，所述驱动件安装于所述固定座，所述连接杆的一端与所述驱动件的驱动端固定连接，另一端通过所述安装块与所述滑块座固定连接。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的螺纹抽芯机构。

Images