CN111297208A - 一种在没有温度传感器工作下的烹饪器具内表面温度的计算方法 - Google Patents
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Abstract
一种在没有温度传感器工作下的烹饪器具内表面温度的计算方法，当设置在烹饪设备上的烹饪器具内没有放置内容物，而直接先将烹饪器具内表面加热到目标温度T目标时，计算所需要的加热时间X，步骤一，中控器预设加热时的初始温度区间为T1～T2，进入步骤二；步骤二，用户设定目标温度值T目标，进入步骤三；步骤三，中控器选取初始温度区间的端点值和中间值，T1、T中和T2，进入步骤四；步骤四，加热周期数K＝1，每个加热周期的时间为1秒；进入步骤五；步骤五，对两个端点值和中间值分别计算理论温度值：T1理论、T中理论和T2理论，进入步骤六。本发明具有控制精准的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种在没有温度传感器工作下的烹饪器具内表面温度的计算方法。
背景技术
中国专利文献号CN 108983837A于2018年12月11日公开了一种电烹饪器的烹饪温度调节方法，包括以下步骤：在所述电烹饪器每次烹饪时，通过设置在所述电烹饪器底部的温度传感器检测所述电烹饪器中内锅的底部温度；存储在所述电烹饪器烹饪的食物沸腾时的多个底部温度值，并根据所述多个底部温度值计算所述内锅的底部温度平均值；对所述电烹饪器当前烹饪时计算得到的底部温度平均值与首次计算得到的底部温度平均值进行比较，并根据比较结果判断设置在所述电烹饪器底部的温度传感器与所述内锅的贴合情况；根据所述贴合情况对所述电烹饪器烹饪结束时的初始设置温度进行调节。这种带有温度传感器的电烹饪器在工作时，温度测量不够准确，从而导致后续的烹饪进行无法准确控制，有待改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种控制精准的在没有温度传感器工作下的烹饪器具内表面温度的计算方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种在没有温度传感器工作下的烹饪器具内表面温度的计算方法，其特征是当设置在烹饪设备上的烹饪器具内没有放置内容物，而直接先将烹饪器具内表面加热到目标温度T目标时，计算所需要的加热时间X，
步骤一，中控器预设加热时的初始温度区间为T1～T2，进入步骤二；
步骤二，用户设定目标温度值T目标，进入步骤三；
步骤三，中控器选取初始温度区间的端点值和中间值，T1、T中和T2，进入步骤四；
步骤四，加热周期数K＝1，每个加热周期的时间为1秒；进入步骤五；
步骤五，对两个端点值和中间值分别计算理论温度值：T1理论、T中理论和T2理论，进入步骤六；
步骤六，中控器比较目标温度值T目标与中间理论温度值T中理论的关系，进入步骤七；
步骤七，当T中理论≥T目标时，进入步骤八，否则，进入步骤十六；
步骤八，当T1理论+10℃≥T中理论且T中理论+10℃≥T2理论时，进入步骤十四，否则进入步骤九；
步骤九，计算理论维持功，进入步骤十；
步骤十，加热周期数K＝K+1，进入步骤十一；
步骤十一，对两个端点值和中间值分别计算修正温度值：T1修正、T中修正和T2修正，进入步骤十二；
步骤十二，中控器比较中间修正温度值T中修正与两个端点修正温度值T1修正和T2修正的关系，进入步骤十三；
步骤十三，当T1修正+10℃≥T中修正且T中修正+10℃≥T2修正时，进入步骤十九，否则进入步骤十八；
步骤十四，输出加热周期数K；
步骤十五，加热周期数K＝K+1，进入步骤五；
步骤十六，经过一个加热周期，进入步骤十五；
步骤十七，加热周期数K＝K+1，进入步骤十一；
步骤十八，经过一个加热周期，进入步骤十七；
步骤十九，输出加热周期数K；
所述步骤十四或步骤十九，输出加热周期数K为所需要的加热时间X，单位为秒。
进一步，所述T1理论、T中理论和T2理论，以及T1修正、T中修正和T2修正的计算公式为：
Ti内表＝(Wi当前–Qi当前散热)/Ci器具+Ti之前内表，
其中，i为1理论、中理论、2理论、1修正、中修正和2修正；
Wi当前为当前加热周期内由烹饪设备提供给烹饪器具的当前功，
Wi当前＝Pi当前*Zi当前，Wi当前的单位为J；
Pi当前为当前加热周期内的当前功率，Pi当前的单位为J/秒，通过烹饪器具的输入端或选择端确定；
Zi当前为当前加热周期的烹饪时间，Zi当前默认为1秒，以每1秒为一个加热周期进行计算；
Qi当前散热为在当前加热周期内的当前散热总量，Qi当前散热的单位为J，
Qi当前散热＝Qi当前热损耗+Qi当前器具散；
Qi当前热损耗为当前加热周期内的烹饪设备提供给烹饪器具的当前功所对应的热源热损耗，Qi当前热损耗的单位为J，
Qi当前热损耗＝Pi热损耗*Zi当前，
Pi热损耗为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供；Pi热损耗的单位为J/秒；
Qi当前器具散为当前加热周期内的烹饪器具的散热量，Qi当前炒散的单位为J，
Qi当前器具散＝Pi器具散*Zi当前，
Pi器具散为当前加热周期内的烹饪器具的散热功率，Pi器具散的单位为J/秒，
Pi器具散＝Ni器具*Ti之前内表，
Ni器具为烹饪器具的散热系数，在传感器温度为0℃～220℃时，Ni器具的取值范围为0.1～20J/(℃秒)；
Ti之前内表为当前加热周期之前的上一个加热周期的Ti内表；当计算是从第一个加热周期开始时，Ti之前内表为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度Ti0，Ti之前内表和Ti0的单位分别为℃；
Ci器具为烹饪器具的热容，
Ci器具＝Bi器具*Mi器具，Ci器具的单位为J/℃；
Bi器具为烹饪器具的比热容，Bi器具的单位为J/(g℃)；Bi器具为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供，
Mi器具为烹饪器具的质量，Mi器具单位为g；Mi器具通常由烹饪器具的生产厂家提供。
进一步，所述步骤九，当烹饪器具内表面加热到目标温度T目标时，由烹饪设备提供给烹饪器具而需要维持烹饪器具内表面在目标温度T目标时的功，叫理论维持功，有W维持＝T目标*Ni器具/(1-Pi热损耗/Pi当前)。
本发明为了将烹饪器具内表面加热到目标温度T目标时，而采用上述的技术方案，所计算获得的加热时间X与实际将烹饪器具内表面加热到目标温度的时间非常接近甚至相同，能够极大程度的弥补目前用于烹饪器具的温度传感器测温不够准确的缺陷。
综上所述，本发明具有控制精准的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例的控制流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，本在没有温度传感器工作下的烹饪器具内表面温度的计算方法，当设置在烹饪设备上的烹饪器具内没有放置内容物，而直接先将烹饪器具内表面加热到目标温度T目标时，计算所需要的加热时间X，
步骤一，中控器预设加热时的初始温度区间为T1～T2，进入步骤二；
步骤二，用户设定目标温度值T目标，进入步骤三；
步骤三，中控器选取初始温度区间的端点值和中间值，T1、T中和T2，进入步骤四；
步骤四，加热周期数K＝1，每个加热周期的时间为1秒；进入步骤五；
步骤五，对两个端点值和中间值分别计算理论温度值：T1理论、T中理论和T2理论，进入步骤六；
步骤六，中控器比较目标温度值T目标与中间理论温度值T中理论的关系，进入步骤七；
步骤七，当T中理论≥T目标时，进入步骤八，否则，进入步骤十六；
步骤八，当T1理论+10℃≥T中理论且T中理论+10℃≥T2理论时，进入步骤十四，否则进入步骤九；
步骤九，计算理论维持功，进入步骤十；
步骤十，加热周期数K＝K+1，进入步骤十一；
步骤十一，对两个端点值和中间值分别计算修正温度值：T1修正、T中修正和T2修正，进入步骤十二；
步骤十二，中控器比较中间修正温度值T中修正与两个端点修正温度值T1修正和T2修正的关系，进入步骤十三；
步骤十三，当T1修正+10℃≥T中修正且T中修正+10℃≥T2修正时，进入步骤十九，否则进入步骤十八；
步骤十四，输出加热周期数K；
步骤十五，加热周期数K＝K+1，进入步骤五；
步骤十六，经过一个加热周期，进入步骤十五；
步骤十七，加热周期数K＝K+1，进入步骤十一；
步骤十八，经过一个加热周期，进入步骤十七；
步骤十九，输出加热周期数K；
所述步骤十四或步骤十九，输出加热周期数K为所需要的加热时间X，单位为秒。
进一步，所述T1理论、T中理论和T2理论，以及T1修正、T中修正和T2修正的计算公式为：
Ti内表＝(Wi当前–Qi当前散热)/Ci器具+Ti之前内表，
其中，i为1理论、中理论、2理论、1修正、中修正和2修正；
Wi当前为当前加热周期内由烹饪设备提供给烹饪器具的当前功，
Wi当前＝Pi当前*Zi当前，Wi当前的单位为J；
Pi当前为当前加热周期内的当前功率，Pi当前的单位为J/秒，通过烹饪器具的输入端或选择端确定；
Zi当前为当前加热周期的烹饪时间，Zi当前默认为1秒，以每1秒为一个加热周期进行计算；
Qi当前散热为在当前加热周期内的当前散热总量，Qi当前散热的单位为J，
Qi当前散热＝Qi当前热损耗+Qi当前器具散；
Qi当前热损耗为当前加热周期内的烹饪设备提供给烹饪器具的当前功所对应的热源热损耗，Qi当前热损耗的单位为J，
Qi当前热损耗＝Pi热损耗*Zi当前，
Pi热损耗为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供；Pi热损耗的单位为J/秒；
Qi当前器具散为当前加热周期内的烹饪器具的散热量，Qi当前炒散的单位为J，
Qi当前器具散＝Pi器具散*Zi当前，
Pi器具散为当前加热周期内的烹饪器具的散热功率，Pi器具散的单位为J/秒，
Pi器具散＝Ni器具*Ti之前内表，
Ni器具为烹饪器具的散热系数，在传感器温度为0℃～220℃时，Ni器具的取值范围为0.1～20J/(℃秒)；
Ti之前内表为当前加热周期之前的上一个加热周期的Ti内表；当计算是从第一个加热周期开始时，Ti之前内表为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度Ti0，Ti之前内表和Ti0的单位分别为℃；
Ci器具为烹饪器具的热容，
Ci器具＝Bi器具*Mi器具，Ci器具的单位为J/℃；
Bi器具为烹饪器具的比热容，Bi器具的单位为J/(g℃)；Bi器具为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供，
Mi器具为烹饪器具的质量，Mi器具单位为g；Mi器具通常由烹饪器具的生产厂家提供。
所述步骤九，当烹饪器具内表面加热到目标温度T目标时，由烹饪设备提供给烹饪器具而需要维持烹饪器具内表面在目标温度T目标时的功，叫理论维持功，有W维持＝T目标*Ni器具/(1-Pi热损耗/Pi当前)。
在本实施例中，1)设定由烹饪设备提供给烹饪器具的当前功率Pi当前为2000J/秒；2)设定烹饪设备提供给烹饪器具的当前功的损耗率为当前功率Pi当前的10％，烹饪设备的损耗率由该烹饪设备的生产厂商提供；3)设定加热时的初始温度区间为20℃～60℃，也就是T1＝20℃，T2＝60℃；于是，T中＝(T1+T2)/2＝40℃；4)用户设定的目标温度值T目标为120℃；Ni器具的取值为7J/(℃秒)；5)烹饪器具的质量M器具为800g；6)烹饪器具的比热容B器具为1J/(g℃)。上述的1)～6)可以通过中控器输入或选取。
接下来，以端点值T1＝20℃进行计算理论温度值。
烹饪器具的热源热损耗P1热损耗＝2000J/秒*0.1＝200J/秒，
现在开始计算烹饪器具工作第一秒后，烹饪器具内表面温度的当前温度T1内表。
T1内表＝(W1当前–Q1当前散热)/C1器具+T1之前内表；
由于是第一个加热周期，T1之前内表＝20℃；
P1器具散＝N1器具*T1之前内表＝7J/(℃秒)*20℃＝140J/秒；
Q1当前热损耗＝P1热损耗*Z1当前，Z1当前为1秒；
Q1当前器具散＝P1器具散*Z1当前；
Q1当前散热＝Q1当前热损耗+Q1当前器具散＝200J/秒*1秒+140J/秒*1秒＝340J；
W1当前＝P1当前*Z1当前；
W1当前＝2000J/秒*1秒＝2000J；
C1器具＝B1器具*M1器具＝800g*1J/(g℃)＝800J/℃；
T1内表＝(W1当前–Q1当前散热)/C1器具+T1之前内表＝(2000J-340J)/800J/℃+20℃
＝22.075℃。
接下来为第二个加热周期的计算，有T1之前内表＝22.075℃；
P1器具散＝N1器具*T1之前内表＝7J/(℃秒)*22.075℃＝154.525J/秒；
Qi当前热损耗＝Pi热损耗*Zi当前，
Q1当前散热＝Q1当前热损耗+Q1当前器具散＝200J/秒*1秒+154.525J/秒*1秒＝354.525J；
W1当前＝P1当前*Z1当前；
W1当前＝2000J/秒*1秒＝2000J；
C1器具＝B1器具*M1器具＝800g*1J/(g℃)＝800J/℃；
T1内表＝(W1当前–Q1当前散热)/C1器具+T1之前内表＝(2000J-354.525J)
/800J/℃+22.075℃＝24.13184℃。
……
以下列表显示。表一中的温度值都是烹饪器具内表面的理论温度值。
表一
从表一可以得出：当加热进程进行到第五十三个加热周期时，T中理论＝120.8556℃，此时，满足T中理论≥T目标＝120℃，接下来比较T1理论+10℃≥T中理论与T中理论+10℃≥T2理论时是否成立。
在第五十三个加热周期时，T1理论+10℃＝108.3029℃+10℃＝118.3029℃＜T中理论；T中理论+10℃＝120.8556℃+10℃＝130.8556℃＜T2理论；也就是说，步骤十三中的条件均不满足，接下来进入步骤九，计算理论维持功。
W维持＝T目标*Ni器具/(1-Pi热损耗/Pi当前)＝120℃*7J/(℃秒)/(1-0.1)＝933.33J。
以下继续以T1进行修正温度值的计算，
T1内表＝(W1当前–Q1当前散热)/C1器具+T1之前内表；
当T中理论≥T目标＝120℃时，从第五十四个加热周期开始，提供给烹饪器具的功就是理论维持功W维持。T1之前内表＝108.3029℃；W1当前＝W维持＝933.33J；烹饪设备提供给烹饪器具的当前功的损耗率为烹饪设备当前功率Pi当前的10％，烹饪设备的损耗率由该烹饪设备的生产厂商提供。
C1器具＝B1器具*M1器具＝800g*1J/(g℃)＝800J/℃；
Q1当前散热＝Q1当前热损耗+Q1当前器具散；
Q1当前热损耗＝P1热损耗*Z1当前，Z1当前为1秒；
Q1当前器具散＝P1器具散*Z1当前；
P1器具散＝N1器具*T1之前内表＝7J/(℃秒)*108.3029℃＝758.1203J/秒；
T1内表＝(W1当前–Q1当前散热)/C1器具+T1之前内表＝
(933.33J-933.33J*0.1-758.1203J/秒*1秒)/800J/℃+108.3029℃＝108.4052℃；
然后计算第五十五个加热周期的计算；
T1之前内表＝108.4052℃；
P1器具散＝N1器具*T1之前内表＝7J/(℃秒)*108.4052℃；
T1内表＝(W1当前–Q1当前散热)/C1器具+T1之前内表＝(933.33J-933.33J*0.1-7J/(℃
秒)*108.4052℃*1秒)/800J/℃+108.4052℃＝108.5067℃；
……
以下列表显示。表二中的温度值都是烹饪器具内表面的修正温度值。
表二
| 初始温度值 | T<sub>1</sub>＝20℃ | T<sub>中</sub>＝40℃ | T<sub>2</sub>＝60℃ |
| 加热周期数K | T<sub>1修正</sub>，单位℃ | T<sub>中修正</sub>，单位℃ | T<sub>3修正</sub>，单位℃ |
| 54 | 108.4052 | 120.8481 | 133.2911 |
| 55 | 108.5067 | 120.8407 | 133.1748 |
| 56 | 108.6072 | 120.8334 | 133.0595 |
| 57 | 108.7069 | 120.8261 | 132.9452 |
| 58 | 108.8057 | 120.8188 | 132.832 |
| 59 | 108.9037 | 120.8117 | 132.7197 |
| 60 | 109.0008 | 120.8046 | 132.6084 |
| 61 | 109.097 | 120.7975 | 132.4981 |
| 62 | 109.1924 | 120.7906 | 132.3887 |
| 63 | 109.287 | 120.7836 | 132.2803 |
| 64 | 109.3807 | 120.7768 | 132.1728 |
| 65 | 109.4736 | 120.77 | 132.0663 |
| 66 | 109.5657 | 120.7632 | 131.9608 |
| 67 | 109.657 | 120.7566 | 131.8561 |
| 68 | 109.7475 | 120.75 | 131.7524 |
| 69 | 109.8373 | 120.7434 | 131.6495 |
| 70 | 109.9262 | 120.7369 | 131.5476 |
| 71 | 110.0143 | 120.7304 | 131.4465 |
| 72 | 110.1017 | 120.724 | 131.3464 |
| 73 | 110.1883 | 120.7177 | 131.2471 |
| 74 | 110.2742 | 120.7114 | 131.1487 |
| 75 | 110.3593 | 120.7052 | 131.0511 |
| 76 | 110.4436 | 120.699 | 130.9544 |
| 77 | 110.5272 | 120.6929 | 130.8586 |
| 78 | 110.6101 | 120.6869 | 130.7636 |
| 79 | 110.6923 | 120.6808 | 130.6694 |
| 80 | 110.7737 | 120.6749 | 130.576 |
| 81 | 110.8545 | 120.669 | 130.4835 |
从表二可以得出，当加热进程进行到第七十九个加热周期时，T1修正+10℃＝110.6923℃+10℃＝120.6923℃≥T中修正＝120.6808℃，且T中修正+10℃＝120.6808℃+10℃＝130.6808℃≥T2修正＝130.6694℃，分别成立。于是，进入步骤十九，输出加热周期数K＝79；那么，在第79秒后，烹饪器具的内表面能够达到用户设定的目标温度值T目标＝120℃。
第二实施例
在本实施中，1)设定由烹饪设备提供给烹饪器具的当前功率Pi当前为2000J/秒；2)设定烹饪设备提供给烹饪器具的当前功的损耗率为当前功率Pi当前的10％，烹饪设备的损耗率由该烹饪设备的生产厂商提供；3)设定加热时的初始温度区间为0℃～30℃，也就是T1＝0℃，T2＝30℃；于是，T中＝(T1+T2)/2＝15℃；4)用户设定的目标温度值T目标为105℃；Ni器具的取值为7J/(℃秒)；5)烹饪器具的质量M器具为800g；6)烹饪器具的比热容B器具为1J/(g℃)。上述的1)～6)可以通过中控器输入或选取。
接下来，以端点值T1＝0℃进行计算理论温度值。
烹饪器具的热源热损耗P1热损耗＝2000J/秒*0.1＝200J/秒，
现在开始计算烹饪器具工作第一秒后，烹饪器具内表面温度的当前温度T1内表。
T1内表＝(W1当前–Q1当前散热)/C1器具+T1之前内表；
由于是第一个加热周期，T1之前内表＝0℃；
P1器具散＝N1器具*T1之前内表＝7J/(℃秒)*0℃＝0J/秒；
Q1当前热损耗＝P1热损耗*Z1当前，Z1当前为1秒；
Q1当前器具散＝P1器具散*Z1当前；
Q1当前散热＝Q1当前热损耗+Q1当前器具散＝200J/秒*1秒+0J/秒＝200J；
W1当前＝P1当前*Z1当前；
W1当前＝2000J/秒*1秒＝2000J；
C1器具＝B1器具*M1器具＝800g*1J/(g℃)＝800J/℃；
T1内表＝(W1当前–Q1当前散热)/C1器具+T1之前内表＝(2000J-200J)/800J/℃+0℃
＝2.25℃。
……
以下列表显示。表三中的温度值都是烹饪器具内表面的理论温度值。
表三
从表三可以得出：当加热进程进行到第五十三个加热周期时，T中理论＝105.1647℃，此时，满足T中理论≥T目标＝105℃，接下来比较T1理论+10℃≥T中理论与T中理论+10℃≥T2理论时是否成立。
在第五十三个加热周期时，T1理论+10℃＝95.75008℃+10℃＝105.75008℃＞T中理论＝105.1647℃；T中理论+10℃＝105.1647℃+10℃＝115.1647℃＞T2理论＝114.5792℃；也就是说，步骤十三中的条件均满足，接下来进入步骤十四。
步骤十四，输出加热周期数K；于是，在第53秒后，烹饪器具的内表面能够达到用户设定的目标温度值T目标＝105℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种在没有温度传感器工作下的烹饪器具内表面温度的计算方法，其特征是当设置在烹饪设备上的烹饪器具内没有放置内容物，而直接先将烹饪器具内表面加热到目标温度T目标时，计算所需要的加热时间X，
步骤一，中控器预设加热时的初始温度区间为T1～T2，进入步骤二；
步骤二，用户设定目标温度值T目标，进入步骤三；
步骤三，中控器选取初始温度区间的端点值和中间值，T1、T中和T2，进入步骤四；
步骤四，加热周期数K＝1，每个加热周期的时间为1秒；进入步骤五；
步骤五，对两个端点值和中间值分别计算理论温度值：T1理论、T中理论和T2理论，进入步骤六；
步骤六，中控器比较目标温度值T目标与中间理论温度值T中理论的关系，进入步骤七；
步骤七，当T中理论≥T目标时，进入步骤八，否则，进入步骤十六；
步骤八，当T1理论+10℃≥T中理论且T中理论+10℃≥T2理论时，进入步骤十四，否则进入步骤九；
步骤九，计算理论维持功，进入步骤十；
步骤十，加热周期数K＝K+1，进入步骤十一；
步骤十一，对两个端点值和中间值分别计算修正温度值：T1修正、T中修正和T2修正，进入步骤十二；
步骤十二，中控器比较中间修正温度值T中修正与两个端点修正温度值T1修正和T2修正的关系，进入步骤十三；
步骤十三，当T1修正+10℃≥T中修正且T中修正+10℃≥T2修正时，进入步骤十九，否则进入步骤十八；
步骤十四，输出加热周期数K；
步骤十五，加热周期数K＝K+1，进入步骤五；
步骤十六，经过一个加热周期，进入步骤十五；
步骤十七，加热周期数K＝K+1，进入步骤十一；
步骤十八，经过一个加热周期，进入步骤十七；
步骤十九，输出加热周期数K；
所述步骤十四或步骤十九，输出加热周期数K为所需要的加热时间X，单位为秒。
2.根据权利要求1所述的在没有温度传感器工作下的烹饪器具内表面温度的计算方法，其特征是所述T1理论、T中理论和T2理论，以及T1修正、T中修正和T2修正的计算公式为：
Ti内表＝(Wi当前–Qi当前散热)/Ci器具+Ti之前内表，
其中，i为1理论、中理论、2理论、1修正、中修正和2修正；
Wi当前为当前加热周期内由烹饪设备提供给烹饪器具的当前功，
Wi当前＝Pi当前*Zi当前，Wi当前的单位为J；
Pi当前为当前加热周期内的当前功率，Pi当前的单位为J/秒，通过烹饪器具的输入端或选择端确定；
Zi当前为当前加热周期的烹饪时间，Zi当前默认为1秒，以每1秒为一个加热周期进行计算；
Qi当前散热为在当前加热周期内的当前散热总量，Qi当前散热的单位为J，
Qi当前散热＝Qi当前热损耗+Qi当前器具散；
Qi当前热损耗为当前加热周期内的烹饪设备提供给烹饪器具的当前功所对应的热源热损耗，Qi当前热损耗的单位为J，
Qi当前热损耗＝Pi热损耗*Zi当前，
Pi热损耗为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供；Pi热损耗的单位为J/秒；
Qi当前器具散为当前加热周期内的烹饪器具的散热量，Qi当前炒散的单位为J，
Qi当前器具散＝Pi器具散*Zi当前，
Pi器具散为当前加热周期内的烹饪器具的散热功率，Pi器具散的单位为J/秒，
Pi器具散＝Ni器具*Ti之前内表，
Ni器具为烹饪器具的散热系数，在传感器温度为0℃～220℃时，Ni器具的取值范围为0.1～20J/(℃秒)；
Ti之前内表为当前加热周期之前的上一个加热周期的Ti内表；当计算是从第一个加热周期开始时，Ti之前内表为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度Ti0，Ti之前内表和Ti0的单位分别为℃；
Ci器具为烹饪器具的热容，
Ci器具＝Bi器具*Mi器具，Ci器具的单位为J/℃；
Bi器具为烹饪器具的比热容，Bi器具的单位为J/(g℃)；Bi器具为烹饪器具的预设常量，通常由烹饪器具的生产厂家提供，
Mi器具为烹饪器具的质量，Mi器具单位为g；Mi器具通常由烹饪器具的生产厂家提供。
3.根据权利要求1所述的在没有温度传感器工作下的烹饪器具内表面温度的计算方法，其特征是所述步骤九，当烹饪器具内表面加热到目标温度T目标时，由烹饪设备提供给烹饪器具而需要维持烹饪器具内表面在目标温度T目标时的功，叫理论维持功，有W维持＝T目标*Ni器具/(1-Pi热损耗/Pi当前)。
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- 2020-02-27 CN CN202010125626.0A patent/CN111297208A/zh active Pending
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