CN111287015A - 一种离型纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离型纸的生产方法，包括以下步骤，步骤(1)：准备原材料，所述原材料按质量百分比包括80％～90％硫酸盐阔叶木浆及10％～20％硫酸盐针叶木浆；步骤(2)：将步骤(1)的硫酸盐阔叶木浆及硫酸盐针叶木浆纸浆分别放入碎浆机中注水进行碎浆，制得硫酸盐针叶木浆纸浆与硫酸盐阔叶木浆纸浆并分别泵送至配浆池，组成混合纸浆；步骤(3)：依次往配浆池加入硫酸铝和施胶剂，并且搅拌，制得混合浆；步骤(4)：准备涂料，将瓷土、分散剂、胶乳、羧甲基纤维素钠、润滑剂、抗水剂及氢氧化钠注入到水中进行稀释，并搅拌均匀，制得涂料。本发明生产工艺简单，生产成本低，制得的离型纸剥离力低、吸油值低、环保实用。

Description

一种离型纸的生产方法
技术领域
本发明涉及离型纸技术领域，具体涉及一种离型纸的生产方法。
背景技术
离型纸是用于制作不干胶防粘衬材的重要材料，随着不干胶材料的广泛应用，其市场总量巨大。而现有技术生产的离型纸原纸平滑度较低、纸张表面纤维空隙较多，纸张内部结构不够致密等现象，造成离型纸具有透油点，具有透油点的离型纸，会导致剥离力偏高，在使用过程中会将面材撕破，另外，现有的离型纸，由于纸张平滑度较低导致硅油涂布量偏高，直接制约不干胶生产成本。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种低剥离力、环保实用的离型纸的生产方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种离型纸的生产方法，包括以下步骤，
步骤(1)：准备原材料，所述原材料按质量百分比包括80％～90％硫酸盐阔叶木浆及10％～20％硫酸盐针叶木浆；
步骤(2)：将步骤(1)的硫酸盐阔叶木浆放入碎浆机中，往碎浆机注水进行碎浆，碎浆完成后，将碎浆机中的浆料泵送至第一储浆池中，并使用磨浆机进行磨浆至打浆度为45°SR～50°SR，制得硫酸盐阔叶木浆纸浆，将硫酸盐阔叶木浆纸浆泵送至配浆池，将步骤(1)的硫酸盐针叶木浆放入碎浆机中，往碎浆机注水进行碎浆，碎浆完成后，将碎浆机中的浆料泵送至第二储浆池中，并使用磨浆机进行磨浆至打浆度为50°SR～53°SR，制得硫酸盐针叶木浆纸浆，将硫酸盐针叶木浆纸浆泵送至配浆池，与硫酸盐阔叶木浆纸浆配浆组成混合纸浆，所述混合纸浆的打浆度为50°SR～60°SR；
步骤(3)：依次往配浆池加入硫酸铝和施胶剂，并且搅拌，制得混合浆，所述混合浆按质量百分比包括88.5％～91.5％混合纸浆、7％～9％硫酸铝及1.5％～2.5％施胶剂，将混合浆送至成浆池；
步骤(4)：准备涂料，将瓷土、分散剂、胶乳、羧甲基纤维素钠、润滑剂、抗水剂及氢氧化钠注入到水中进行稀释，并搅拌均匀，制得涂料，所述涂料按质量百分比包括25％～35％瓷土、0.1％～0.6％分散剂、45％～55％胶乳、0.2％～0.6％羧甲基纤维素钠、0.5％～0.7％润滑剂、0.6％～1％抗水剂、0.1％～1.5％氢氧化钠及10％～20％水，所述涂料的PH值为10.5～11；
步骤(5)：将步骤(3)的混合浆输送至湿板成型器成型、前烘干，采用步骤(4)的涂料进行膜转移式施胶，涂布量≥5g/㎡，然后烘干、冷却、复卷、分切、打包、入库，制得成品。
进一步，所述施胶剂为烷基烯酮二聚体或阳离子松香胶或烯基琥珀酸酐，所述硫酸盐阔叶木浆为漂白硫酸盐阔叶木浆，所述硫酸盐针叶木浆为漂白硫酸盐针叶木浆。
进一步，所述碎浆机为水力碎浆机，所述磨浆机采用粘状方式磨浆。
进一步，步骤(5)的膜转移式施胶，涂料均匀涂布至纸张表面，涂布量为8g/㎡。
进一步，所述原材料按质量百分比包括90％硫酸盐阔叶木浆及10％硫酸盐针叶木浆。
进一步，所述原材料按质量百分比包括80％硫酸盐阔叶木浆及20％硫酸盐针叶木浆。
进一步，所述混合浆按质量百分比包括90％混合纸浆、8％硫酸铝及2％施胶剂。
进一步，所述涂料按质量百分比包括33.5％瓷土、0.6％分散剂、45％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
进一步，所述涂料按质量百分比包括30.5％瓷土、0.6％分散剂、48％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
进一步，所述涂料按质量百分比包括28.5％瓷土、0.6％分散剂、50％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
相对于现有技术，本发明通过将按质量百分比包括80％～90％硫酸盐阔叶木浆及10％～20％硫酸盐针叶木浆的原材料进行碎浆、磨浆，制得打浆度为50°SR～60°SR的混合纸浆，使原材料的分丝帚化程度高，纤维之间的羟基结合得多，制得的纸张内部致密性高，通过添加施胶剂来防止纸张吸潮和防止后续涂布过程中涂料向原纸内部迁移，通过按质量百分比包括25％～35％瓷土、0.1％～0.6％分散剂、45％～55％胶乳、0.2％～0.6％羧甲基纤维素钠、0.5％～0.7％润滑剂、0.6％～1％抗水剂、0.1％～1.5％氢氧化钠及10％～20％水配制涂料，均匀涂布至纸张表面，涂布量≥5g/㎡，将纸张表面的毛细孔和纤维空隙给封闭住，降低的吸油值与吸水值，制得低剥离力、环保实用的离型纸。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种离型纸的生产方法，包括以下步骤，
步骤(1)：准备原材料，原材料按质量百分比包括80％～90％硫酸盐阔叶木浆及10％～20％硫酸盐针叶木浆；作为一种具体实施方式，硫酸盐阔叶木浆为漂白硫酸盐阔叶木浆，硫酸盐针叶木浆为漂白硫酸盐针叶木浆。
步骤(2)：将步骤(1)的硫酸盐阔叶木浆放入碎浆机中，往碎浆机注水进行碎浆，碎浆完成后，将碎浆机中的浆料泵送至第一储浆池中，并使用磨浆机进行磨浆至打浆度为45°SR～50°SR，制得硫酸盐阔叶木浆纸浆，将硫酸盐阔叶木浆纸浆泵送至配浆池，将步骤(1)的硫酸盐针叶木浆放入碎浆机中，往碎浆机注水进行碎浆，碎浆完成后，将碎浆机中的浆料泵送至第二储浆池中，并使用磨浆机进行磨浆至打浆度为50°SR～53°SR，制得硫酸盐针叶木浆纸浆，将硫酸盐针叶木浆纸浆泵送至配浆池，与硫酸盐阔叶木浆纸浆配浆组成混合纸浆，混合纸浆的打浆度为50°SR～60°SR；作为一种具体实施方式，碎浆机为水力碎浆机，磨浆机采用粘状方式磨浆，对硫酸盐阔叶木浆和硫酸盐针叶木浆进行粘状打浆，使硫酸盐阔叶木浆和硫酸盐针叶木浆的分丝帚化程度高，纤维之间的羟基结合得多，大大提高了纤维结合强度并且改善纸张内部结构促使纸张内部结构紧密，减少纸张表面空隙率。
步骤(3)：依次往配浆池加入硫酸铝和施胶剂，并且搅拌，制得混合浆，混合浆按质量百分比包括88.5％～91.5％混合纸浆、7％～9％硫酸铝及1.5％～2.5％施胶剂，将混合浆送至成浆池；作为一种具体实施方式，施胶剂为烷基烯酮二聚体或阳离子松香胶或烯基琥珀酸酐。
步骤(4)：准备涂料，将瓷土、分散剂、胶乳、羧甲基纤维素钠、润滑剂、抗水剂及氢氧化钠注入到水中进行稀释，并搅拌均匀，制得涂料，涂料按质量百分比包括25％～35％瓷土、0.1％～0.6％分散剂、45％～55％胶乳、0.2％～0.6％羧甲基纤维素钠、0.5％～0.7％润滑剂、0.6％～1％抗水剂、0.1％～1.5％氢氧化钠及10％～20％水，涂料的PH值为10.5～11；
步骤(5)：将步骤(3)的混合浆输送至湿板成型器成型、前烘干，采用步骤(4)的涂料进行膜转移式施胶，涂布量≥5g/㎡，然后烘干、冷却、复卷、分切、打包、入库，制得成品。作为一种具体实施方式，步骤(5)的膜转移式施胶，涂料均匀涂布至纸张表面，涂布量为8g/㎡。
通过以下实施例，本发明的制备方法采用不同比例的原材料和涂料制得高强度浸渍加工纸。
实施例1
原材料按质量百分比包括90％硫酸盐阔叶木浆及10％硫酸盐针叶木浆，混合浆按质量百分比包括90％混合纸浆、8％硫酸铝及2％施胶剂，涂料按质量百分比包括33.5％瓷土、0.6％分散剂、45％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
实施例2
原材料按质量百分比包括90％硫酸盐阔叶木浆及10％硫酸盐针叶木浆，混合浆按质量百分比包括90％混合纸浆、8％硫酸铝及2％施胶剂，涂料按质量百分比包括30.5％瓷土、0.6％分散剂、48％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
实施例3
原材料按质量百分比包括90％硫酸盐阔叶木浆及10％硫酸盐针叶木浆，混合浆按质量百分比包括90％混合纸浆、8％硫酸铝及2％施胶剂，涂料按质量百分比包括28.5％瓷土、0.6％分散剂、50％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
实施例4
原材料按质量百分比包括80％硫酸盐阔叶木浆及20％硫酸盐针叶木浆，混合浆按质量百分比包括90％混合纸浆、8％硫酸铝及2％施胶剂，涂料按质量百分比包括33.5％瓷土、0.6％分散剂、45％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
实施例5
原材料按质量百分比包括80％硫酸盐阔叶木浆及20％硫酸盐针叶木浆，混合浆按质量百分比包括90％混合纸浆、8％硫酸铝及2％施胶剂，涂料按质量百分比包括30.5％瓷土、0.6％分散剂、48％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
实施例6
原材料按质量百分比包括80％硫酸盐阔叶木浆及20％硫酸盐针叶木浆，混合浆按质量百分比包括90％混合纸浆、8％硫酸铝及2％施胶剂，涂料按质量百分比包括28.5％瓷土、0.6％分散剂、50％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
表1为离型纸的产品检测标准，表2为实施例1至实施例6制得的离型纸的检测数据，实施例1至实施例6制得的离型纸的检测结果均符合离型纸的产品检测标准。
表1离型纸的产品检测标准
Figure BDA0002399213000000041
Figure BDA0002399213000000051
表2实施例1至实施例6制得的离型纸的检测数据
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
定量(g/m<sup>2</sup>) 40.6 41.0 40.6 40.8 40.7 40.9
厚度(um) 39.6 40.0 39.8 39.9 39.6 39.6
紧度(g/cm<sup>3</sup>) 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02
平滑度(s) 880/36 864/35 882/36 862/35 861/35 866/35
表面吸油值(g/m<sup>2</sup>) 1.18 0.96 0.86 1.2 1.15 0.98
表面吸水值(g/m<sup>2</sup>) 23 25 21 25 23 24
横向撕裂度(mN) 224.7 224.8 224.7 224.8 225.0 224.6
纵向抗张强度(KN/m) 2.36 2.33 2.42 2.41 2.39 2.36
水分(％) 6.4 6.4 6.4 6.3 6.2 6.4
通过将按质量百分比包括80％～90％硫酸盐阔叶木浆及10％～20％硫酸盐针叶木浆的原材料进行碎浆、磨浆，制得打浆度为50°SR～60°SR的混合纸浆，使原材料的分丝帚化程度高，纤维之间的羟基结合得多，制得的纸张内部致密性高，通过添加施胶剂来防止纸张吸潮和防止后续涂布过程中涂料向原纸内部迁移，通过按质量百分比包括25％～35％瓷土、0.1％～0.6％分散剂、45％～55％胶乳、0.2％～0.6％羧甲基纤维素钠、0.5％～0.7％润滑剂、0.6％～1％抗水剂、0.1％～1.5％氢氧化钠及10％～20％水配制涂料，均匀涂布至纸张表面，涂布量≥5g/㎡，将纸张表面的毛细孔和纤维空隙给封闭住，降低的吸油值与吸水值，制得低剥离力、环保实用的离型纸。
本发明使用的原料组分简单，来源广泛，价格低廉，无毒无害，制品易于降解符合环保要求，设备投资少，生产工艺简单，易操作，生产成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离型纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤(1)：准备原材料，所述原材料按质量百分比包括80％～90％硫酸盐阔叶木浆及10％～20％硫酸盐针叶木浆；
步骤(2)：将步骤(1)的硫酸盐阔叶木浆放入碎浆机中，往碎浆机注水进行碎浆，碎浆完成后，将碎浆机中的浆料泵送至第一储浆池中，并使用磨浆机进行磨浆至打浆度为45°SR～50°SR，制得硫酸盐阔叶木浆纸浆，将硫酸盐阔叶木浆纸浆泵送至配浆池，将步骤(1)的硫酸盐针叶木浆放入碎浆机中，往碎浆机注水进行碎浆，碎浆完成后，将碎浆机中的浆料泵送至第二储浆池中，并使用磨浆机进行磨浆至打浆度为50°SR～53°SR，制得硫酸盐针叶木浆纸浆，将硫酸盐针叶木浆纸浆泵送至配浆池，与硫酸盐阔叶木浆纸浆配浆组成混合纸浆，所述混合纸浆的打浆度为50°SR～60°SR；
步骤(3)：依次往配浆池加入硫酸铝和施胶剂，并且搅拌，制得混合浆，所述混合浆按质量百分比包括88.5％～91.5％混合纸浆、7％～9％硫酸铝及1.5％～2.5％施胶剂，将混合浆送至成浆池；
步骤(4)：准备涂料，将瓷土、分散剂、胶乳、羧甲基纤维素钠、润滑剂、抗水剂及氢氧化钠注入到水中进行稀释，并搅拌均匀，制得涂料，所述涂料按质量百分比包括25％～35％瓷土、0.1％～0.6％分散剂、45％～55％胶乳、0.2％～0.6％羧甲基纤维素钠、0.5％～0.7％润滑剂、0.6％～1％抗水剂、0.1％～1.5％氢氧化钠及10％～20％水，所述涂料的PH值为10.5～11；
步骤(5)：将步骤(3)的混合浆输送至湿板成型器成型、前烘干，采用步骤(4)的涂料进行膜转移式施胶，涂布量≥5g/㎡，然后烘干、冷却、复卷、分切、打包、入库，制得成品。
2.根据权利要求1所述的离型纸的生产方法，其特征在于：所述施胶剂为烷基烯酮二聚体或阳离子松香胶或烯基琥珀酸酐，所述硫酸盐阔叶木浆为漂白硫酸盐阔叶木浆，所述硫酸盐针叶木浆为漂白硫酸盐针叶木浆。
3.根据权利要求1所述的离型纸的生产方法，其特征在于：所述碎浆机为水力碎浆机，所述磨浆机采用粘状方式磨浆。
4.根据权利要求1所述的离型纸的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)的膜转移式施胶，涂料均匀涂布至纸张表面，涂布量为8g/㎡。
5.根据权利要求1所述的离型纸的生产方法，其特征在于：所述原材料按质量百分比包括90％硫酸盐阔叶木浆及10％硫酸盐针叶木浆。
6.根据权利要求1所述的离型纸的生产方法，其特征在于：所述原材料按质量百分比包括80％硫酸盐阔叶木浆及20％硫酸盐针叶木浆。
7.根据权利要求1所述的离型纸的生产方法，其特征在于：所述混合浆按质量百分比包括90％混合纸浆、8％硫酸铝及2％施胶剂。
8.根据权利要求1所述的离型纸的生产方法，其特征在于：所述涂料按质量百分比包括33.5％瓷土、0.6％分散剂、45％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
9.根据权利要求1所述的离型纸的生产方法，其特征在于：所述涂料按质量百分比包括30.5％瓷土、0.6％分散剂、48％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
10.根据权利要求1所述的离型纸的生产方法，其特征在于：所述涂料按质量百分比包括28.5％瓷土、0.6％分散剂、50％胶乳、0.6％羧甲基纤维素钠、0.7％润滑剂、0.6％抗水剂、1％氢氧化钠及15％水。
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