CN112878090A - 一种cck离型纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种CCK离型纸的制备方法，包括：将针叶木化学浆、阔叶木化学浆经分别打浆、配浆、辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、机内涂布、后干燥、压光整饰等工艺步骤，制备得到CCK离型纸。本发明通过对原纸进行机内涂布的处理方式，不仅有效提高了CCK离型纸防水防油性能、耐高温性能，而且涂布后进一步提高了纸张抗张强度、表面平整性、遮盖性和隔热性。本发明提供的方法制备得到的产品具有良好的阻隔性能、平滑度高、内结合力高、剥离强度稳定、环保绿色等特点，在离型加工中，直接上硅，不需要进行淋膜，具有降低成本，保护环境的特点，是典型的以纸代塑产品。本发明还提供了一种CCK离型纸。

Description

一种CCK离型纸及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种CCK离型纸及其制备方法。
背景技术
离型纸是工业用纸中的一个大类品种。离型纸又称硅油纸或者防粘纸，是一种既可防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸主要起到隔离带有粘性物体的作用，在使用时一般需要被剥离、扔弃。离型纸应用最广泛的领域主要是胶带或者胶带制品的广告材料行业，另外在碳纤维、食品、医疗卫生等行业的应用也越来越多。
离型纸分为有塑离型纸和无塑离型纸两大类。目前大部分的离型纸为有塑离型纸，一般使用聚乙烯(PE)粒子在原纸表面进行淋膜处理，达到一定的阻隔性能。因为离型剂具有较强的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所以需要对原纸进行淋膜(俗称涂塑)加工。有塑离型纸因为纸张经过淋膜后，不易分解，丢弃时难以降解，造纸环境污染。
无塑离型纸主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的离型纸。CCK离型纸是离型纸的一个重要种类。CCK离型纸，英文名称为CLAY COATED KRAFT PAPER，也叫高岭土涂布纸。CCK离型纸具有良好的阻隔性能、平滑度高、内结合力高、耐高温、剥离强度稳定、绿色环保等特点。CCK离型纸一般用于胶带、碳纤维、食品、医药等行业，比如作为胶带使用，主要用做高速自动贴标特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标志以及敷料产品的主要素材以及其他离型应用，尤其适用于高速标签粘贴。CCK离型纸离型加工时，直接上硅，不需要进行淋膜，是典型的以纸代塑产品，是一种很受市场欢迎的“绿色”工业离型纸。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种CCK离型纸及其制备方法，本发明提供的方法制备的CCK离型纸可代替有塑离型纸，降低成本，保护环境，具有良好的耐高温性能、防水性能、防油性能等阻隔性能，直接上硅，不需要进行淋膜。
本发明提供了一种CCK离型纸的制备方法，包括：
将针叶木化学浆、阔叶木化学浆分别进行打浆后配浆、辅料加入，得到纸浆；
将所述纸浆进行湿纸页抄造、前干燥、涂布、后干燥和压光，得到CCK离型纸。
优选的，所述针叶木化学浆和阔叶木化学浆的质量比为(25～35)∶(65～75)。
优选的，所述打浆后针叶木化学浆的游离度为275～325ml，所述打浆后阔叶木化学浆的游离度为300～360ml。
优选的，所述辅料包括：烷基烯酮二聚体、轻质碳酸钙、离子淀粉、聚丙烯酰胺和改性硅藻土。
优选的，所述涂布过程中的涂料以重量份计，包括：
Figure BDA0002996831530000021
优选的，所述涂料的pH值为8～9，黏度为1200～1600mPa.s。
优选的，所述涂布过程中的纸机车速为1300～1600m/min。
优选的，所述压光过程中的压力为60～100KN/m，温度为50～60℃。
本发明提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的CCK离型纸。
优选的，所述CCK离型纸的纵向裂断长≥6000m，平滑度≥600s，光泽度≥30.0％，透气度≤0.01μm/Pa.s，防油等级≥6级。
本发明采用商品漂白针叶木硫酸盐浆、商品漂白阔叶木硫酸盐浆配抄，对原纸进行机内涂布处理，不仅有效提高了CCK离型纸防水防油性能、耐高温性能，而且涂布后进一步提高了纸张抗张强度、表面平整性、遮盖性和隔热性。本发明提供的方法制备得到的产品具有良好的阻隔性能、平滑度高、内结合力高、剥离强度稳定、环保绿色等特点，在离型加工中，直接上硅，不需要进行淋膜，具有降低成本、保护环境的特点，是典型的以纸代塑产品，深受客户欢迎，市场潜力广阔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
本发明提供了一种CCK离型纸的制备方法，包括：
将针叶木化学浆、阔叶木化学浆分别进行打浆后配浆、辅料加入，得到纸浆；
将所述纸浆进行湿纸页抄造、前干燥、涂布、后干燥和压光，得到CCK离型纸。
在本发明中，所述针叶木化学浆可由市场购买获得，如可采用银星、太平洋、拉哈或芬宝公司提供的针叶木化学浆。
在本发明中，所述阔叶木化学浆可由市场购买获得，如可采用鹦鹉、森博、阿尔派、小鸟或芬亚公司提供的阔叶木化学浆。
在本发明中，所述针叶木化学浆和阔叶木化学浆的质量比优选为(25～35)：(65～75)，更优选为(28～32)：(68～72)，最优选为30：70。
在本发明中，针叶木化学浆打浆过程中的打浆浓度优选为2.5～5％，更优选为3～4％，最优选为3.5％。
在本发明中，针叶木化学浆打浆后的游离度优选为275～325ml，更优选为280～320ml，更优选为290～310ml，最优选为300ml。
在本发明中，阔叶木化学浆打浆过程中的打浆浓度优选为3.0～5.5％，更优选为3.5～5％，更优选为4～4.5％。
在本发明中，阔叶木化学浆打浆后的游离度优选为300～360ml，更优选为310～350ml，更优选为320～340ml，最优选为330ml。
在本发明中，所述配浆过程中优选按照上述针叶木化学浆和阔叶木化学浆的质量比进行配浆。
在本发明中，所述辅料优选包括：烷基烯酮二聚体、轻质碳酸钙、阳离子淀粉、聚丙烯酰胺和改性硅藻土。
在本发明中，所述辅料加入过程中烷基烯酮二聚体对绝干浆的重量比优选为0.2～0.4％，更优选为0.25～0.35％，最优选为0.3％。
在本发明中，所述辅料加入过程中轻质碳酸钙对绝干浆的重量比优选为10～15％，更优选为11～14％，最优选为12～13％。
在本发明中，所述辅料加入过程中阳离子淀粉对绝干浆的重量比优选为1～1.2％，更优选为1.1％。
在本发明中，所述聚丙烯酰胺优选为阳离子聚丙烯酰胺。
在本发明中，所述辅料加入过程中聚丙烯酰胺对绝干浆的重量比优选为0.04～0.06％，更优选为0.05％。
在本发明中，所述辅料加入过程中改性硅藻土对绝干浆的重量比优选为0.2～0.3％，更优选为0.25％。
在本发明中，所述辅料加入的方法优选包括：
加入轻质碳酸钙后进行除渣和脱气处理，然后加入聚丙烯酰胺、阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体和改性硅藻土进行筛选处理。
在本发明中，所述除渣优选在一级四段锥形除渣器中进行净化除渣。
在本发明中，所述脱气处理优选在除气罐中进行。
在本发明中，所述筛选处理优选在压力筛中进行；所述聚丙烯酰胺、阳离子淀粉、烷基烯酮二聚体优选设置在压力筛进口处，改性硅藻土优选设置在压力筛出口处。
在本发明中，所述湿纸页抄造的方法优选包括：
将纸浆送入流浆箱上网后进入压榨部进行压榨。
在本发明中，所述流浆箱上网的过程中优选调节上网流量，控制纸页定量在68～86g/m2。
在本发明中，所述压榨优选采用五辊三区复合压榨。
在本发明中，所述压榨完成后的干度优选≥39％，更优选为41～45％，更优选为42～44％，最优选为43％。
在本发明中，所述前干燥优选采用烘缸进行干燥；所述前干燥的温度优选为90～130℃，更优选为100～120℃，最优选为110℃。
在本发明中，所述前干燥完成后优选使纸页干度≥92％，更优选为94～95％。
在本发明中，所述涂布过程中的涂料以重量份计，包括：
Figure BDA0002996831530000051
在本发明中，所述分散剂的重量份数优选为0.045份。在本发明中，所述分散剂优选为聚丙烯酸钠。
在本发明中，所述氢氧化钠的重量份数优选为0.015份。
在本发明中，所述乳胶的重量份数优选为41～44份，更优选为42～43份。
在本发明中，所述CMC(羧甲基纤维素钠)的重量份数优选为0.8～1.2份，更优选为1份。
在本发明中，所述抗水剂的重量份数优选为0.6～0.9份，更优选为0.7～0.8份。在本发明中，所述抗水剂优选为聚酰胺聚脲溶液。
在本发明中，所述润滑剂的重量份数优选为0.6～0.9份，更优选为0.7～0.8份。在本发明中，所述润滑剂优选为硬脂酸钙乳液。
在本发明中，所述涂料的固含量优选为59～61％，更优选为60％；pH值优选为8.0～9.0，更优选为8.5；黏度优选为1200～1600mPa.s，更优选为1300～1500mPa.s，最优选为1400mPa.s。
在本发明中，所述涂布过程中的纸机车速优选为1300～1600m/min，更优选为1400～1500m/min，最优选为1450m/min；压区压力(传动侧/操作侧)优选为16～24/16～24KN/m，更优选为18～22/18～22KN/m，最优选为20/20KN/m；计量棒加压压力(上辊/下辊)优选为0.6～1.2/0.6～1.2bar，更优选为0.8～1.0/0.8～1.0bar，最优选为0.9/0.9bar；涂布量优选为12～16g/m2，更优选为13～15g/m2，最优选为14g/m2。
在本发明中，所述涂布优选为在施胶压榨机中进行机内涂布处理。
在本发明中，所述后干燥优选采用烘缸进行干燥，所述后干燥的温度优选为50～130℃，更优选为80～110℃，最优选为90～100℃。
在本发明中，所述后干燥完成后纸页干度优选≥92％，更优选为94～95％。
在本发明中，所述压光过程重点压力优选为60～100KN/m，更优选为70～90KN/m，最优选为80KN/m；温度优选为50～60℃，更优选为53～57℃，最优选为55℃。
本发明提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的CCK离型纸。
在本发明中，所述CCK离型纸的定量优选为80.0～100.0g/m2，水分优选为5.0～6.0％，白度(ISO)优选为82～84％，Cobb值优选≤10g/m2，纵向裂断长优选≥6000m，平滑度优选≥600s，光泽度优选≥30.0％，透气度优选≤0.01μm/Pa.s，防油等级优选≥6级(Kit)。
本发明采用商品漂白针叶木硫酸盐浆、商品漂白阔叶木硫酸盐浆配抄，对原纸进行机内涂布处理，不仅有效提高了CCK离型纸防水防油性能、耐高温性能，而且涂布后进一步提高了纸张抗张强度、表面平整性、遮盖性和隔热性。本发明提供的方法制备得到的产品具有良好的阻隔性能、平滑度高、内结合力高、剥离强度稳定、环保绿色等特点，在离型加工中，直接上硅，不需要进行淋膜，具有降低成本、保护环境的特点，是典型的以纸代塑产品，深受客户欢迎，市场潜力广阔。
实施例1
将打浆后游离度符合要求的太平洋针叶木硫酸盐浆(300ml)、森博阔叶木硫酸盐浆(320ml)浆料按照30wt％：70wt％的比例进行配浆；之后加入10wt％(对绝干浆用量的重量比)的轻质碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理(阳离子PAM用量0.5kg/t纸(绝干浆)、阳离子淀粉10kg/t纸(绝干浆)、施胶剂烷基烯酮二聚体2.5kg/t纸(绝干浆)加在压力筛入口，改性硅藻土2.5kg/t纸(绝干浆)加在压力筛出口)；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在68g/m2之间；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度42％后进入前干燥部；纸机车速：1400m/min；烘缸表面温度控制在90～130℃对纸页进行干燥处理，至纸页干度92％；进入施胶压榨机进行机内涂布处理：按瓷土100重量份，分散剂(聚丙烯酸钠)0.04份重量份，氢氧化钠0.02重量份，胶乳40重量份，CMC1.0重量份，抗水剂(聚酰胺聚脲溶液)0.6重量份，润滑剂(硬脂酸钙乳液)0.6重量份，制备固含量60％的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行涂布处理，控制涂布量12g/m2，然后出表面施胶机，对经过涂布深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在50～130℃，出后干燥部纸页干度94％；从后干燥部出来的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在55℃，压光压力控制在90kN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，得到CCK离型纸。
本发明实施例1制备得到了定量为80g/m2，水分为6.0％，白度(ISO)83％，Cobb值8g/m2，纵向裂断长6500m，平滑度680s，光泽度42.0％，透气度0.003μm/Pa.s，防油等级6级(Kit)，且表面平整性好、防水防油等阻隔性能好的CCK离型纸。
实施例2
将打浆后游离度符合要求的银星针叶木硫酸盐浆(310ml)、鹦鹉阔叶木硫酸盐浆(320ml)浆料按照30wt％：70wt％的比例进行配浆；之后加入12wt％(对绝干浆用量的重量比)的轻质碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理(阳离子PAM用量0.5kg/t纸(绝干浆)、阳离子淀粉10kg/t纸(绝干浆)、施胶剂烷基烯酮二聚体2.5kg/t纸(绝干浆)加在压力筛入口，改性硅藻土2.5kg/t纸(绝干浆)加在压力筛出口)；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在77g/m2之间；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度43％后进入前干燥部；纸机车速：1400m/min；烘缸表面温度控制在90～130℃对纸页进行干燥处理，至纸页干度92％；进入施胶压榨机进行机内涂布处理：按瓷土100重量份，分散剂(聚丙烯酸钠)0.04重量份，氢氧化钠0.02重量份，胶乳42重量份，CMC1.0重量份，抗水剂(聚酰胺聚脲溶液)0.6重量份，润滑剂(硬脂酸钙乳液)0.6重量份，制备固含量60％的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行涂布处理，控制涂布量13g/m2，然后出表面施胶机，对经过涂布深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在50～130℃，出后干燥部纸页干度95％；从后干燥部输出的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在58℃，压光压力控制在90kN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，得到CCK离型纸。
本发明实施例2制备得到定量为90g/m2，水分为5.0％，白度(ISO)83％，Cobb值5g/m2，纵向裂断长6700m，平滑度820s，光泽度50.0％，透气度0.003μm/Pa.s，防油等级7级(Kit)，且表面平整性好、防水防油等阻隔性能好的CCK离型纸。
实施例3
将打浆后游离度符合要求的芬宝针叶木硫酸盐浆(300ml)、小鸟阔叶木硫酸盐浆(330ml)浆料按照30wt％：70wt％的比例进行配浆；之后加入12wt％(对绝干浆用量的重量比)的轻质碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理(阳离子PAM用量0.5kg/t纸(绝干浆)、阳离子淀粉11kg/t纸(绝干浆)、施胶剂烷基烯酮二聚体2.5kg/t纸(绝干浆)加在压力筛入口，改性硅藻土2.5kg/t纸(绝干浆)加在压力筛出口)；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制纸页定量在86g/m2之间；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度42％后进入前干燥部；纸机车速：1400m/min；烘缸表面温度控制在90～130℃对纸页进行干燥处理，至纸页干度92％；进入施胶压榨机进行机内涂布处理：按瓷土100重量份，分散剂(聚丙烯酸钠)0.04重量份，氢氧化钠0.02重量份，胶乳45重量份，CMC1.0重量份，抗水剂(聚酰胺聚脲溶液)0.6重量份，润滑剂(硬脂酸钙乳液)0.6重量份，制备固含量60％的涂料，搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页进行涂布处理，控制涂布量14g/m2，然后出表面施胶机，对经过涂布深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在50～130℃，出后干燥部纸页干度94％；从后干燥部输出的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光温度控制在60℃，压光压力控制在90kN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，得到CCK离型纸。
本发明实施例3制备得到定量为100g/m2，水分为6.0％，白度(ISO)83％，Cobb值3g/m2，纵向裂断长7200m，平滑度960s，光泽度55.0％，透气度0.003μm/Pa.s，防油等级8级(Kit)，且表面平整性好、防水防油等阻隔性能好的CCK离型纸。
本发明采用商品漂白针叶木硫酸盐浆、商品漂白阔叶木硫酸盐浆配抄，对原纸进行机内涂布处理，不仅有效提高了CCK离型纸防水防油性能、耐高温性能，而且涂布后进一步提高了纸张抗张强度、表面平整性、遮盖性和隔热性。本发明提供的方法制备得到的产品具有良好的阻隔性能、平滑度高、内结合力高、剥离强度稳定、环保绿色等特点，在离型加工中，直接上硅，不需要进行淋膜，具有降低成本、保护环境的特点，是典型的以纸代塑产品，深受客户欢迎，市场潜力广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下(例如可以加入阻燃剂、表面活性剂、填料和颜料等)，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种CCK离型纸的制备方法，包括：
将针叶木化学浆、阔叶木化学浆分别进行打浆后配浆、辅料加入，得到纸浆；
将所述纸浆进行湿纸页抄造、前干燥、机内涂布、后干燥和压光，得到CCK离型纸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述针叶木化学浆和阔叶木化学浆的质量比为(25～35)∶(65～75)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打浆后针叶木化学浆的游离度为275～325ml，所述打浆后阔叶木化学浆的游离度为300～360ml。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辅料包括：烷基烯酮二聚体、轻质碳酸钙、离子淀粉、聚丙烯酰胺和改性硅藻土。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂布过程中的涂料以重量份计，包括：
Figure FDA0002996831520000011
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述涂料的pH值为8～9，黏度为1200～1600mPa.s。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂布过程中的纸机车速为1300～1600m/min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压光过程中的压力为60～100KN/m，温度为50～60℃。
9.一种权利要求1所述的方法制备得到的CCK离型纸。
10.根据权利要求9所述的CCK离型纸，其特征在于，所述CCK离型纸的纵向裂断长≥6000m，平滑度≥600s，光泽度≥30.0％，透气度≤0.01μm/Pa.s，防油等级≥6级。
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