CN111278514B - 运动用球及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种运动用球及其制造方法，该运动用球的冲击值相对于以往的缠纱的球低，由柔软的皮革球等粘贴球构成。运动用球包括封入压缩空气的球形空心体的橡胶制球胆(2)和将纤维纱均匀地缠绕在该橡胶制球胆的表面上形成的缠纱加强层(3)，其中，作为缠纱使用将两根30～50旦尼尔的尼龙纤维(1‑a、1‑b)通过单向加捻进行了强捻的尼龙纤维纱。

Description

运动用球及其制造方法
技术领域
本发明涉及使冲击值比以往的缠纱球低的运动用球及其制造方法。
背景技术
以往，作为运动用球有两种，一种是在封入压缩空气的球形空心体的橡胶制球胆的表面上设置缠纱加强层，在其上设置保护橡胶片进行加硫成形，将表皮粘接在其表面的被称为“粘贴球”的球，另一种是将多个面片缝接，包覆在橡胶制球胆的表面上的被称为“缝制球”的球，但作为球类技术使用的球是耐久性优异的缠纱加强的“粘贴球”。
“粘贴球”的代表性的结构如下：在封入压缩空气的橡胶制球胆的表面上均匀地缠绕50D(旦尼尔)～100D的尼龙或聚酯的纤维纱形成缠纱加强层，将天然橡胶、氯丁二烯橡胶等未加硫橡胶片贴附在该加强层上，在将它在模具内进行加硫成形而得到的构架的表面上作为表皮材料粘接了面片的形态的天然皮革或人工皮革。若贴附未加硫橡胶片并保持不变地进行加硫，则成为所谓的橡胶球。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平6-47109号公报
专利文献2:日本特开2000-5345号公报
发明内容
发明所要解决的课题
前述的“粘贴球”，球形稳定性、耐久性优异，但当未加硫橡胶片在模具内进行加硫成形时，缠纱加强层进行压缩硬化，成为与橡胶片硬的层叠构造，因此，与“缝制球”相比，球的触感硬，疼痛，成为对竞技者的手、脚的冲击大的球。
前述橡胶片具有得到弹性及柔软性并且使从捻纱粗细表现出的构架表面粗糙度成为最少的要素，但按照竞技规则的重量规定不能做得厚，成为选定缠纱的制约。因此，缠纱是通过使捻数成为松捻来作为镜像穿透(mirror-through)对策，但橡胶片的延伸显示与纤维相近的性状，成为硬度、痛感的主要原因之一。希望开发在具有缠纱加强的长处的同时，触感柔软且不疼痛的球。
本发明的目的是提供一种冲击值相对于以往的缠纱的球低，由柔软的皮革球等粘贴球构成的运动用球的制造方法。
为了解决课题的手段
本发明提供一种运动用球，该运动用球包括封入压缩空气的球形空心体的橡胶制球胆和将纤维纱均匀地缠绕在该橡胶制球胆的表面上形成的缠纱加强层，其特征在于，作为缠纱使用将两根30～50旦尼尔的尼龙纤维通过单向加捻进行了强捻的尼龙纤维纱。
根据本发明，提供一种运动用球，其中，进行了强捻的尼龙纤维纱的捻数是1800～2000T/m。
根据本发明，进一步提供一种运动用球的制造方法，其中，在形成缠纱加强层时，将橡胶胶水作为粘合剂在缠纱时同时向缠纱涂敷，进行橡胶胶水的向缠纱的同时喷涂，在结束缠纱将纱切断后，进一步进行仅橡胶胶水的喷涂，这样，由橡胶胶水覆盖缠纱，在干燥后，在模具内进行加热加硫形成构架，向其表面涂敷橡胶类粘接剂，粘接天然或人工皮革面片或发泡片面片。
根据本发明，通过进行橡胶胶水的向缠纱的同时喷涂和在结束缠纱将纱切断后进行仅橡胶胶水的喷涂，能够抑制被称为镜像穿透的现象，所述镜像穿透的现象是仅通过向缠纱涂敷橡胶胶水，纱孔关闭，进入的橡胶胶水量不足，因此，在制品表面上出现纱孔的现象。
根据本发明，进行了强捻的尼龙纤维纱在球胆表面上相互交错，在加硫后由橡胶不会引起横向偏移地以相互缠绕的状态固定。
以往使用的尼龙纤维纱是捻数在500T/m以下的所谓的松捻的纱，与此相对，在本发明中，使用捻数是1800～2000T/m的所谓的强捻的尼龙纤维纱。可以看出，松捻的尼龙纤维纱，其捻被注入到球胆中的压缩空气拉伸，显示与纤维纱接近的性状，但进行了强捻的尼龙纤维纱与松捻相比显示高的伸展性(图1)，在保持纱波状冲击吸收性能的同时，相对于朝向球中心的力来说，发挥纱波状屈曲柔软性能(图2)。
附图说明
图1是捻数和延伸的关系图表。
图2是冲击吸收作用说明图。
图3是冲击力测定图表。
图4是球肥大度测定图表。
图5是有关本发明的运动用球的剖视图。
具体实施方式
为了实施发明的方式
图5表示本发明的运动用球的构造。作为其制造方法，首先，由丁基橡胶等空气透过性小的橡胶形成球形空心体的球胆2，向球胆内注入压缩空气。在此橡胶制球胆的表面上均匀地缠绕比以往的尼龙纤维纱稍细的尼龙纤维纱，形成缠纱加强层3。作为缠纱1，使用将两根30～50旦尼尔的尼龙纤维1-a、1-b通过单向加捻进行了强捻的尼龙纤维纱。
将橡胶胶水4作为粘合剂在缠纱时同时向缠纱涂敷，优选在缠纱开始不久后，开始进行橡胶胶水的向缠纱的同时喷涂，在结束缠纱将纱切断后，进一步进行仅橡胶胶水4的喷涂。仅通过向缠纱涂敷橡胶胶水，纱孔关闭，进入的橡胶胶水量不足，因此，在制品表面上出现纱孔。这种现象被称为镜像穿透的现象。为了抑制这种镜像穿透的现象，橡胶胶水的喷涂是有效的。这样，在得到缠纱由橡胶胶水4覆盖了的缠纱加强层3后，将它干燥，然后在模具内进行加热加硫形成构架，向其表面涂敷橡胶类粘接剂，将天然或人工皮革面皮或发泡片面片作为表皮材料5进行粘接，做成运动用球。
实施例
本发明的运动用球的制造方法能够适用于各种球，作为代表的运动用球，下面对排球的制造详细地进行说明。
橡胶制的球胆由丁基橡胶形成，被成形为球形空心体，向球胆内注入压缩空气。在这样得到的橡胶制的球胆表面上均匀地缠绕伸展性比以往的尼龙纤维纱高的尼龙纤维纱，形成缠纱加强层。缠纱，是将两根30旦尼尔的尼龙纤维通过单向加捻，每1m捻了1800～2500次的进行了所谓的强捻的尼龙纤维纱，缠绕上去的缠纱的量是大约15克。
在缠纱的同时向缠纱涂敷橡胶胶水，在缠纱开始不久后，开始进一步将橡胶胶水喷涂成粒子状，充填纱彼此的间隙。此外，在结束缠纱将纱切断后，进一步进行仅橡胶胶水的喷涂。在由常温干燥防止缠纱偏移后，进行加硫成形。进行加硫成形的模具在内面上具有与排球表面的皮革面片的轮廓一致的浅槽，将干燥了的具有缠纱加强层的球胆放入在该模具内，在温度为120～135℃、时间为4～6分钟的条件下，向球胆内注入8～9kg/cm2的压缩空气，进行模具加硫成形。
将细到30旦尼尔的纤维纱用于缠纱加强层的形成，但通过进行强捻，确保了纱量，能够维持耐久性。
通过进行上述的模具加硫成形，缠纱加强层的缠纱由橡胶不会丧失作为强捻纱的特征的高伸展性地固定，形成具有柔软的屈曲性的加强层。
在加硫成形后，在从模具取出的构架的表面上，表现出了排球表面的皮革面片的轮廓。与其图案一致地用由天然橡胶或氯丁二烯橡胶类构成的粘接剂将人工皮革面片粘接在构架表面上，作为制品形成排球。
在足球以及篮球的情况下，形成缠纱加强层的缠纱都是将两根50旦尼尔的尼龙纤维通过单向加捻进行了强捻的尼龙纤维纱，但缠纱量在前者即足球的情况下是约25克，在后者即篮球的情况下是约30克。
有关本发明的排球，通过由模具加硫将伸展性高的纱与橡胶胶水乳液一起进行热固定，能够得到具有高的弹性效果的缠纱加强层。在能够具有作为缠纱加强的长处的球形稳定性、耐久性的同时，能够使冲击值比以往的球的冲击值小。若表示其效果的一例，则是如图3的冲击力测定图表的那样。图3是表示使球从1m的高度自然下落到测力板上，将球的空气压改变为0.2～0.4kg/cm2的情况下的冲击力的变化的图表，有关本发明的排球比以往制品小14％～17％。
至于耐久性，通过由耐久试验机进行的评价确认了与以往制品同等的寿命。在一万次以后，肥大被抑制，确保了实用耐久性(参照图4)。耐久试验机是被两个旋转的辊夹着的球以时速50km反复击打到1.5m前方的铁板上的试验装置，在被射出时压缩了球直径的1/3程度。这是通过反复进行此动作对球赋予疲劳并测定肥大度(周围径)的装置。
如上所述，根据本发明，能够做成比以往制品触感柔软、不疼痛、弹跳力好的排球。对于足球以及篮球来说也能够得到同样的效果。
符号的说明
1：捻纱加工后的尼龙纤维纱(Z捻)；1-a：S捻尼龙纤维；1-b：S捻尼龙纤维；2：球胆；3：缠纱加强层；4：橡胶胶水；5：表皮材料。

Claims (2)

1.一种运动用球，该运动用球包括封入压缩空气的球形空心体的橡胶制球胆和将纤维纱均匀地缠绕在该橡胶制球胆的表面上形成的缠纱加强层，其特征在于，作为缠纱使用将两根30～50旦尼尔的尼龙纤维通过单向加捻进行了强捻的捻数是1800～2000T/m的尼龙纤维纱，进行了强捻的尼龙纤维纱在球胆表面上相互交错，在加硫后由橡胶不会引起横向偏移地以相互缠绕的状态固定。
2.一种运动用球的制造方法，该运动用球包括封入压缩空气的球形空心体的橡胶制球胆和将纤维纱均匀地缠绕在该橡胶制球胆的表面上形成的缠纱加强层，该运动用球的制造方法的特征在于，作为缠纱使用将两根30～50旦尼尔的尼龙纤维通过单向加捻进行了强捻的捻数是1800～2000T/m的尼龙纤维纱，在形成缠纱加强层时，将橡胶胶水作为粘合剂在缠纱时同时向缠纱涂敷，进行橡胶胶水的向缠纱的同时喷涂，在结束缠纱将纱切断后，进一步进行仅橡胶胶水的喷涂，这样，由橡胶胶水覆盖缠纱，在干燥后，在模具内进行加热加硫形成构架，向其表面涂敷橡胶类粘接剂，粘接天然或人工皮革面片或发泡片面片，进行了强捻的尼龙纤维纱在球胆表面上相互交错，在加硫后由橡胶不会引起横向偏移地以相互缠绕的状态固定。
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