JPS62298379A - 寸法精度の高いポリアミド製ボ−ル - Google Patents
寸法精度の高いポリアミド製ボ−ルInfo
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- JPS62298379A JPS62298379A JP14014786A JP14014786A JPS62298379A JP S62298379 A JPS62298379 A JP S62298379A JP 14014786 A JP14014786 A JP 14014786A JP 14014786 A JP14014786 A JP 14014786A JP S62298379 A JPS62298379 A JP S62298379A
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１ 発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は寸法精度の高いポリアミド製ボールに関する。
更に詳しくは、高い寸法安定性と適度な反撥特性とを備
えた気体展張タイプの各種球技用ポリアミド製ボールに
関するものである。
えた気体展張タイプの各種球技用ポリアミド製ボールに
関するものである。
バレーボールやノ々スケット〆−ル等に代表すれる各欅
球技用ゲールは、第５図に示す様な製造工程を経て製品
化される。先ず、予じめ撚糸又はＲＦＬ等の接着前処理
を施した繊維を気体充填によって展張状態下にあるブチ
ルゴム等のゴム製チューブの外表面に一定長捲付けてカ
ーカスを作製する。次にカーカスの表面層に♂ム等の表
皮材を被覆加硫してＩ−ルとなるが、表皮材が皮革の場
合には、カーカスと表皮材との間に一体化構造りッショ
ンラノ々−を介在させるケースもある。
球技用ゲールは、第５図に示す様な製造工程を経て製品
化される。先ず、予じめ撚糸又はＲＦＬ等の接着前処理
を施した繊維を気体充填によって展張状態下にあるブチ
ルゴム等のゴム製チューブの外表面に一定長捲付けてカ
ーカスを作製する。次にカーカスの表面層に♂ム等の表
皮材を被覆加硫してＩ−ルとなるが、表皮材が皮革の場
合には、カーカスと表皮材との間に一体化構造りッショ
ンラノ々−を介在させるケースもある。
これら各種球技に使用されるボールには、特に適度な反
撥弾性と共に真円性・耐久性が要求されるが、それらの
要求特性は展張時のボール寸法を一定に保持す′るカー
カス（捲糸状粗ボール体）に依存するところが大きい。
撥弾性と共に真円性・耐久性が要求されるが、それらの
要求特性は展張時のボール寸法を一定に保持す′るカー
カス（捲糸状粗ボール体）に依存するところが大きい。
ここにカーカスは、第１図及び第２図に示す如く高伸長
性ゴム製チューブの外表面上に繊維を網目状に一定の長
さ捲き付けたものであり、展張時のボール寸法を規定す
ると共に、ボールの反度力をも左右する重要な役割りを
持っている。通常この捲糸体にはナイロン−６又はナイ
ロン−６６等の脂肪族ポリアミド繊維が主に使われるな
ど、熱可塑性汎用合成繊維が一般に広く用いられている
。しかしながら、これら通常の方法で製造されたポリア
ミド系繊維を用いたボールの性能には種々問題があり、
前記特性を充分に満たすものは末だ得られていないのが
現状である。
性ゴム製チューブの外表面上に繊維を網目状に一定の長
さ捲き付けたものであり、展張時のボール寸法を規定す
ると共に、ボールの反度力をも左右する重要な役割りを
持っている。通常この捲糸体にはナイロン−６又はナイ
ロン−６６等の脂肪族ポリアミド繊維が主に使われるな
ど、熱可塑性汎用合成繊維が一般に広く用いられている
。しかしながら、これら通常の方法で製造されたポリア
ミド系繊維を用いたボールの性能には種々問題があり、
前記特性を充分に満たすものは末だ得られていないのが
現状である。
即ち、ナイロン−６；・栽維では低ヤング率・高伸度に
加え高い温湿度依存性の為に、カーカス用繊維としての
加工や捲上げ段階で加わる張力などの僅かな外力や雰囲
気条件の変動によっても該繊維の伸長斑が非常に起き易
く、それが乾熱収縮率と熱収縮応力の高さによって一層
増幅されて、出来上りボールの真円度不良をはじめ、個
々の直径ノ々ラツキやカーカスと表皮間の層剥離及びエ
アー空間を誘発したりするなどの品實問題を起こすケー
スが多く、不良率多発を招く主因となっている。
加え高い温湿度依存性の為に、カーカス用繊維としての
加工や捲上げ段階で加わる張力などの僅かな外力や雰囲
気条件の変動によっても該繊維の伸長斑が非常に起き易
く、それが乾熱収縮率と熱収縮応力の高さによって一層
増幅されて、出来上りボールの真円度不良をはじめ、個
々の直径ノ々ラツキやカーカスと表皮間の層剥離及びエ
アー空間を誘発したりするなどの品實問題を起こすケー
スが多く、不良率多発を招く主因となっている。
次にナイロン−６６繊維のケースでは、前者のナイロン
−６礒維に比較して弾性率の高さがＩ−ルに浚れた反撥
弾性を与える優位性を備えてはいるものの、それ以外の
部分ではナイロン−６繊維の場合と略、同一の問題点を
有しており、ナイロン−６６９５維をもってしても充分
満足出来るレベルにはない。
−６礒維に比較して弾性率の高さがＩ−ルに浚れた反撥
弾性を与える優位性を備えてはいるものの、それ以外の
部分ではナイロン−６繊維の場合と略、同一の問題点を
有しており、ナイロン−６６９５維をもってしても充分
満足出来るレベルにはない。
以上述べた如き、これら問題点の主因は、通常の方法で
製造されたポリアミド繊維固有の熱収縮特性に依るとこ
ろが大きく、乾熱収縮率及び熱収縮応力の筒さが問題解
決を困難にしている最大のポイントであり、且つ宿命で
もあった。
製造されたポリアミド繊維固有の熱収縮特性に依るとこ
ろが大きく、乾熱収縮率及び熱収縮応力の筒さが問題解
決を困難にしている最大のポイントであり、且つ宿命で
もあった。
この為、これ迄に上記熱収縮特性改善を図らんものと、
低倍率砥坤法や弛緩熱処理法など各種の技術施策が試み
られている。しかしながら、これら方法では原糸製造コ
ストが大幅に高くつく上、得られた繊維の熱収縮特性に
おいて目標と到達レベルの隔たりが大きく、前記問題点
の解決には至っていない。更にまた、これら方法による
場合はボールの耐火度に影響の大きいタフネス値の低下
を起こすなどのマイナス効果が出るケースもあって現実
に採用されていないのが実情である。
低倍率砥坤法や弛緩熱処理法など各種の技術施策が試み
られている。しかしながら、これら方法では原糸製造コ
ストが大幅に高くつく上、得られた繊維の熱収縮特性に
おいて目標と到達レベルの隔たりが大きく、前記問題点
の解決には至っていない。更にまた、これら方法による
場合はボールの耐火度に影響の大きいタフネス値の低下
を起こすなどのマイナス効果が出るケースもあって現実
に採用されていないのが実情である。
本発明者は、前記従来技術上の問題点を抜本的に改善す
べく、ナイロン−６及び優れた弾性率を持つナイロン−
６６両礒維の熱収縮挙動に焦点を当て＼紡糸条件と熱収
縮特性との関係について鋭意検討を加えた結果、ボール
用原糸として浚れた特性を示す原糸製造条件を見い出す
ことに成功し本発明に到達したものである。
べく、ナイロン−６及び優れた弾性率を持つナイロン−
６６両礒維の熱収縮挙動に焦点を当て＼紡糸条件と熱収
縮特性との関係について鋭意検討を加えた結果、ボール
用原糸として浚れた特性を示す原糸製造条件を見い出す
ことに成功し本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の目的は熱収縮特性改善効果による、
真円性に優ｎ、且つ適度な反撥弾性と耐久性とを備えた
浚ｎｆｃメールを提供することにある。
真円性に優ｎ、且つ適度な反撥弾性と耐久性とを備えた
浚ｎｆｃメールを提供することにある。
本発明は、気体展張タイプのボールにおけるカーカス捲
糸体が毎分４．０００ｍ以上の紡糸速度で直接引取られ
た脂肪族ポリアミド繊維により構成さｎてなることを特
徴とする寸法精度の高いポリアミド製ボールである。
糸体が毎分４．０００ｍ以上の紡糸速度で直接引取られ
た脂肪族ポリアミド繊維により構成さｎてなることを特
徴とする寸法精度の高いポリアミド製ボールである。
本発明で百う、気体展張タイプのぎ−ルとは、ゴム製チ
ューブ内に気体を充填することＫよって展張成型さｎる
ボールを指し、この充填用気体としては空気をはじめと
して、水素ガス・ヘリウムガス等の各種気体の使用が可
能であるがＪ本発明の球技用ボールにおいては、ボール
の反撥性能や内部充填気体の引火危険性、更にはコスト
面で優位な空気を用いるのが最も一般的である。
ューブ内に気体を充填することＫよって展張成型さｎる
ボールを指し、この充填用気体としては空気をはじめと
して、水素ガス・ヘリウムガス等の各種気体の使用が可
能であるがＪ本発明の球技用ボールにおいては、ボール
の反撥性能や内部充填気体の引火危険性、更にはコスト
面で優位な空気を用いるのが最も一般的である。
本発明で言う、毎分４，０００ｍ以上の紡糸速度で直接
引取られた脂肪族ポリアミド繊維とは、ラクタムの開市
重合によって得られるナイロン−６及びアジピン酸とへ
キサメチレンジアミンに代表される二塩基酸とジアミン
との縮重合反応によって得られる弾性と耐熱特性に優れ
たナイロン−６６の両ｆ＃雄のことであり、延伸工程を
経ずに毎分４．０００ｍ以上のスピードで直接引取られ
た紡糸繊維である。該繊維は非晶部分の高配向性に特徴
があり、通常の方法で得られるナイロン−６やナイロン
−６６轍維の持つ一般的物性特性に加え、乾熱収縮率・
熱収縮応力・沸水収縮率等が著しく低減化された熱収縮
特性の抜本的改良糸である。
引取られた脂肪族ポリアミド繊維とは、ラクタムの開市
重合によって得られるナイロン−６及びアジピン酸とへ
キサメチレンジアミンに代表される二塩基酸とジアミン
との縮重合反応によって得られる弾性と耐熱特性に優れ
たナイロン−６６の両ｆ＃雄のことであり、延伸工程を
経ずに毎分４．０００ｍ以上のスピードで直接引取られ
た紡糸繊維である。該繊維は非晶部分の高配向性に特徴
があり、通常の方法で得られるナイロン−６やナイロン
−６６轍維の持つ一般的物性特性に加え、乾熱収縮率・
熱収縮応力・沸水収縮率等が著しく低減化された熱収縮
特性の抜本的改良糸である。
本発明で言う、カーカスとはブチルゴム等の高伸長性ゴ
ム製チューブの外表面上に繊維を網目状に一定長捲付け
たものであり、展張時のぜ一層寸法を規定すると共に、
ボールの反撥力をも左右する重畳な役割りを担っている
ものでちる。ここで、ザム製チューブ外表面上への繊維
の捲付けは通常一般には機械装置により、撚糸又はＲＦ
Ｌ等の接着前処理を施こされた４乃至５本の糸の同時給
糸によって、Ｉ−ルの自己回転運動で網目状に捲付けら
れ、倦糸層を形成するようになっているが、・々スケッ
トセールのケースでとの捲糸量は７ｏ及至ａ ｏ ｇ８
度が最も一般的である。
ム製チューブの外表面上に繊維を網目状に一定長捲付け
たものであり、展張時のぜ一層寸法を規定すると共に、
ボールの反撥力をも左右する重畳な役割りを担っている
ものでちる。ここで、ザム製チューブ外表面上への繊維
の捲付けは通常一般には機械装置により、撚糸又はＲＦ
Ｌ等の接着前処理を施こされた４乃至５本の糸の同時給
糸によって、Ｉ−ルの自己回転運動で網目状に捲付けら
れ、倦糸層を形成するようになっているが、・々スケッ
トセールのケースでとの捲糸量は７ｏ及至ａ ｏ ｇ８
度が最も一般的である。
ここで、毎分４，０００ｍ以上の高速紡糸繊維としてい
る点はタフネス及び乾熱収縮率を適正範囲にする為の原
糸製造上の必須条件である為であるが、該紡糸速度Ｖｉ
線繊維機械的％性をより向上させる上からも高い方がよ
く、望ましくは毎分５，０００ｍ以上、更に望ましくは
毎分６，０００ｍ以上を確保することである。
る点はタフネス及び乾熱収縮率を適正範囲にする為の原
糸製造上の必須条件である為であるが、該紡糸速度Ｖｉ
線繊維機械的％性をより向上させる上からも高い方がよ
く、望ましくは毎分５，０００ｍ以上、更に望ましくは
毎分６，０００ｍ以上を確保することである。
次に本発明を実施例および比較例により具体的に説明す
る。
る。
実施例１
毎分４，０００ｍで紡糸し、延伸工程を経ることなく直
接引取って、７０ｄ／３４ｆのナイロン−６及びナイロ
ン−６６両繊維を得た。
接引取って、７０ｄ／３４ｆのナイロン−６及びナイロ
ン−６６両繊維を得た。
次いで両繊維について、それぞれ下撚５ｓＯＴ／Ｍ（Ｓ
撚）を掛け、この下撚糸を２本合わせて更Ｋ、上撚３５
０Ｔ／Ｍ（Ｚ撚ンを加えて合撚糸を作製した。
撚）を掛け、この下撚糸を２本合わせて更Ｋ、上撚３５
０Ｔ／Ｍ（Ｚ撚ンを加えて合撚糸を作製した。
次に１該合撚糸を糸捲き装置に５本同時に給糸しなから
展張状態にあるブチルゴムチューブ表面上に約１ｇ／ｄ
の張力で、重ｔ ８０ ｇを捲付け・々スケットゼール
用カーカスとした。次いで該カーカス表面にネ加硫のゴ
ム製表皮材を被横後１８ｏ℃Ｘ３０分ゴム加硫を行って
）々スヶット用メールを得た。上記方法によって作製し
た各、１，０００個の完成品ボールについて検査し、寸
法規格外れとなったボールの発生率を第１表に示す。そ
の結果、本発明品は倒れも極めて高い歩留りと優れた反
撥特性を備えていることが確認された。
展張状態にあるブチルゴムチューブ表面上に約１ｇ／ｄ
の張力で、重ｔ ８０ ｇを捲付け・々スケットゼール
用カーカスとした。次いで該カーカス表面にネ加硫のゴ
ム製表皮材を被横後１８ｏ℃Ｘ３０分ゴム加硫を行って
）々スヶット用メールを得た。上記方法によって作製し
た各、１，０００個の完成品ボールについて検査し、寸
法規格外れとなったボールの発生率を第１表に示す。そ
の結果、本発明品は倒れも極めて高い歩留りと優れた反
撥特性を備えていることが確認された。
実施例２
毎分５．０００ｍで紡糸し、延伸工程を経ることなく直
接引取って得た、高タフネス低収縮率を示す７０ ｄ／
３４ ｆのナイロン−６及びナイロン−６６両繊維を用
いた以外は実施例１と全く同様に作製したボールの検査
結果を第１表に示す。その結果、本発明品は倒れも実施
例１同様に優れた特性を備えていることが確認さｎた。
接引取って得た、高タフネス低収縮率を示す７０ ｄ／
３４ ｆのナイロン−６及びナイロン−６６両繊維を用
いた以外は実施例１と全く同様に作製したボールの検査
結果を第１表に示す。その結果、本発明品は倒れも実施
例１同様に優れた特性を備えていることが確認さｎた。
実施例３
毎分６，０００ｍで紡糸し、延伸工程を経ることなく直
接引取って得た、高タフネス低収縮率を示す７０ ｄ／
３４ ｆのナイロン−６及びナイロン−６６両繊維を用
いた以外は実施例１と全く同様に作製したボールの検査
結果を第１表に示す。その結果、不発明品は倒れも実施
例１及び実施例２同様に優れた特性を備えていることが
確認された。
接引取って得た、高タフネス低収縮率を示す７０ ｄ／
３４ ｆのナイロン−６及びナイロン−６６両繊維を用
いた以外は実施例１と全く同様に作製したボールの検査
結果を第１表に示す。その結果、不発明品は倒れも実施
例１及び実施例２同様に優れた特性を備えていることが
確認された。
比較例１
毎分１，５００ｍで紡糸した後、延伸倍率３．３倍で延
伸して得た７０ｄ／３４ｆの高い収縮率を示すレギュラ
ータイプナイロン−６及びナイロン−６６両繊維を用い
た以外は実施例１〜３と全く同様に作製したボールの恢
食結果を第１表に示す。その結果、本比較品は何ｎも真
円度不良やｌ−ル間寸法−々ラツキ等に代表さｎる寸法
規格外れ発生率（不良率）が極めて高い上に、カーカス
とゴム表皮材の層剥離が一部で発生するなど問題の大き
い結果となつた。
伸して得た７０ｄ／３４ｆの高い収縮率を示すレギュラ
ータイプナイロン−６及びナイロン−６６両繊維を用い
た以外は実施例１〜３と全く同様に作製したボールの恢
食結果を第１表に示す。その結果、本比較品は何ｎも真
円度不良やｌ−ル間寸法−々ラツキ等に代表さｎる寸法
規格外れ発生率（不良率）が極めて高い上に、カーカス
とゴム表皮材の層剥離が一部で発生するなど問題の大き
い結果となつた。
比較例２
毎分３，５００ｍで紡糸し、直接引取って得た、７０
ｄ／３４ ｆのナイロン−６及びナイロン−６６両繊維
を用いた以外は実施例１〜３と全く同様に作製したボー
ルの検査結果を第１表に示す。
ｄ／３４ ｆのナイロン−６及びナイロン−６６両繊維
を用いた以外は実施例１〜３と全く同様に作製したボー
ルの検査結果を第１表に示す。
その結果、本比較品は何れも比較例１対比ではや々良好
な傾向にはあるものの、実施例１〜３との比較では相当
見劣りのする結果となった。又、不良率も許容し得る範
囲にはなかった。
な傾向にはあるものの、実施例１〜３との比較では相当
見劣りのする結果となった。又、不良率も許容し得る範
囲にはなかった。
（以下余白）
第１表
◆ 評価基準（寸法規格外れ発生率（チ）◎二θ〜１．
２％ ○：１．３〜１．８％Δ：１．９〜５．０％
Ｘ：５．１チ以上〔発明の効果〕 本発明のポリアミド製Ｉ−ルは真円度やＩ−ル間寸法の
均一性において極めて優れた性能を有するのに、加えて
高速条件で原糸が製造出来ることから低コストでのゼー
ル製造をも可能とする優れた効果が得られるものである
。同、本発明はノ々スケットゼールの外、／Ｓレーデー
ル・７１ンドゼール・ドツジゼール・水球用ｌ−ル・新
体操用ゼール等の空気展張タイプのゼール製造に有効に
活用することが可能である。更にこれ等ゼール以外の用
途でも熱収縮挙動が小さく、且つ高タフネスの必要な用
途などへの活用が可能で、その応用範囲は極めて広いも
のである。
２％ ○：１．３〜１．８％Δ：１．９〜５．０％
Ｘ：５．１チ以上〔発明の効果〕 本発明のポリアミド製Ｉ−ルは真円度やＩ−ル間寸法の
均一性において極めて優れた性能を有するのに、加えて
高速条件で原糸が製造出来ることから低コストでのゼー
ル製造をも可能とする優れた効果が得られるものである
。同、本発明はノ々スケットゼールの外、／Ｓレーデー
ル・７１ンドゼール・ドツジゼール・水球用ｌ−ル・新
体操用ゼール等の空気展張タイプのゼール製造に有効に
活用することが可能である。更にこれ等ゼール以外の用
途でも熱収縮挙動が小さく、且つ高タフネスの必要な用
途などへの活用が可能で、その応用範囲は極めて広いも
のである。
第１図はカーカスの模写図、第２図は第１図に示すカー
カスのｘ−ｘ’線断面図、第３図はぎ−ル中のカーカス
の部分展開図、第４図はぎ一ルの部分展開図、第５図は
ぎ−ル製造工程７０−シートを示す図である。 ｌ・・・ゴム製チューブ、２・・・捲糸体、３・・・表
皮材、４・・・一体化構造ラノ々−１５・・・カーカス
。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２ｆｆｌ 第３図 第４図 第５１！１
カスのｘ−ｘ’線断面図、第３図はぎ−ル中のカーカス
の部分展開図、第４図はぎ一ルの部分展開図、第５図は
ぎ−ル製造工程７０−シートを示す図である。 ｌ・・・ゴム製チューブ、２・・・捲糸体、３・・・表
皮材、４・・・一体化構造ラノ々−１５・・・カーカス
。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２ｆｆｌ 第３図 第４図 第５１！１
Claims (1)
- 気体展張タイプのボールにおけるカーカスの捲糸体が、
毎分４，０００ｍ以上の紡糸速度で直接引取られた脂肪
族ポリアミド繊維により構成されてなることを特徴とす
る寸法精度の高いポリアミド製ボール
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14014786A JPS62298379A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 寸法精度の高いポリアミド製ボ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14014786A JPS62298379A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 寸法精度の高いポリアミド製ボ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62298379A true JPS62298379A (ja) | 1987-12-25 |
Family
ID=15261964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14014786A Pending JPS62298379A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 寸法精度の高いポリアミド製ボ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62298379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019082685A1 (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | 株式会社ミカサ | 運動用ボールの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP14014786A patent/JPS62298379A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019082685A1 (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | 株式会社ミカサ | 運動用ボールの製造方法 |
| JPWO2019082685A1 (ja) * | 2017-10-26 | 2020-12-24 | 株式会社ミカサ | 運動用ボールの製造方法 |
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