CN111231041A - 一种软木地板漆膜性能的改善工艺 - Google Patents

一种软木地板漆膜性能的改善工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111231041A
CN111231041A CN202010023224.XA CN202010023224A CN111231041A CN 111231041 A CN111231041 A CN 111231041A CN 202010023224 A CN202010023224 A CN 202010023224A CN 111231041 A CN111231041 A CN 111231041A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cork
cork floor
floor
paint
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010023224.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨金华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Meizhiran Wood Industry Co ltd
Original Assignee
Anhui Meizhiran Wood Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Meizhiran Wood Industry Co ltd filed Critical Anhui Meizhiran Wood Industry Co ltd
Priority to CN202010023224.XA priority Critical patent/CN111231041A/zh
Publication of CN111231041A publication Critical patent/CN111231041A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种软木地板漆膜性能的改善工艺，包括如下步骤：砂光处理、干燥、涂刷底漆、刮涂弹性漆、表面预固化、热压冷定型、砂光、刷面漆和抛光，通过九个步骤依次对软木板进行处理，处理后的软木地板耐磨性大大提高。

Description

一种软木地板漆膜性能的改善工艺
技术领域
本发明涉及木制品制造技术领域，尤其涉及一种软木地板漆膜性能的改善工艺。
背景技术
软木地板被称为是“地板的金字塔尖消费”。软木主要生长在地中海沿岸及同一纬度的我国秦岭地区的栓皮栎橡树，而软木制品的原料就是栓皮栎橡树的树皮(该树皮可再生，地中海沿岸工业化种植的栓皮栎橡树一般7-9年可采摘一次树皮)，与实木地板相比更具环保性(全程从原料的采集开始直到生产出成品的全过程)、隔音性，防潮效果也会更好些，带给人极佳的脚感。软木地板柔软、安静、舒适、耐磨，对老人和小孩的意外摔倒，可提供极大的缓冲作用，其独有的隔音效果和保温性能也非常适合应用于卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所。
涂料作为软木地板表面装饰的重要材料和方法之一，广受消费者好评。目前，纯水性底、面漆配套工艺的干燥速度相对较慢，作业时间长，且漆膜易出现涨筋毛刺、封闭性差以及丰满度、清透性及光泽度相对较差的问题，因此为了提高生产效率，保证漆膜外观质量，市场上较多采用紫外光固化底漆+水性单组份或双组份面漆的工艺。紫外光固化漆是在紫外光的照射下促使引发剂分解、产生自由基、引发树脂反应，瞬间固化成膜，其无毒、无有害物质挥发，但是该种方法的操作步骤繁琐，刷涂的成本较高，不利于木制品制造技术领域的开拓和发展。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种软木地板漆膜性能的改善工艺，该改善工艺的步骤简单且易操作，改善后的软木地板漆膜表面更加光滑，大大提高人们的体验效果。
本发明采用的技术方案为：
一种软木地板漆膜性能的改善工艺，包括如下步骤：
步骤一：砂光处理：用砂纸对软木地板的表面进行砂光处理；
步骤二：干燥：用湿抹布将步骤一中砂光处理后的软木地板擦拭干净，然后再放进干燥箱内部进行干燥处理，然后再放入恒温恒湿箱中进行平衡；
步骤三：涂刷底漆：步骤二中的软木地板干燥之后，在软木地板上涂刷底漆；
步骤四：刮涂弹性漆：手动将弹性漆刮涂在步骤二中的底漆的外表面；
步骤五：表面预固化：将步骤四中涂刷弹性漆后的软木地板放置在烘箱中进行干燥；
步骤六：热压冷定型：将步骤五中干燥后的软木地板进行热压，热压后再进行加压冷却成型；
步骤七：砂光：采用水砂纸将步骤六中热压冷却成型的软木地板打磨一遍；
步骤八：刷面漆：在步骤六中打磨后的软木地板涂刷面漆；
步骤九：抛光：用水砂纸将步骤八中涂刷面漆后的软木地板打磨一遍。
所述步骤二中干燥箱和恒温恒湿箱内部的温度均为(100±5)℃，恒湿箱内部的湿度为(60±5)％。
所述步骤三中的底漆量为每平方米80g，在涂刷结束后在(35±5)℃的温度条件下进行干燥，干燥时间至少为2天。
所述步骤五中的烘箱温度为(80±5)℃，表面预固化的时间为30分钟至1个小时。
所述步骤七和步骤九中的水砂纸的目数为240到400之间。砂纸的目数指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量，目数越高，磨料越细，数量越多。
所述步骤三中的底漆为涂水性软木底漆；所述步骤八中的面漆为涂水性软木面漆。
所述步骤六中热压使用的仪器为试验热压机。
所述试验热压机为单层热压机。
本发明的有益效果为：
1、本发明所述的软木地板漆膜性能的改善工艺，依次对软木地板进行砂光处理、干燥、涂刷底漆、刮涂弹性漆、表面预固化、热压冷定型、砂光、刷面漆和抛光九个步骤，得到的软木地板表面更加光滑，且能够避免软木地板直接被硬物刮伤、划痕；能够有效防止水分渗入木材内部造成腐烂；能够有效阻止阳光直晒而造成木地板开裂。
2、本发明所述的软木地板漆膜性能的改善工艺，通过将软木地板放入干燥箱和恒温恒湿箱内进行处理，燥箱用于使软木地板本身残留的水分完全挥发，防止水分残留影响后续的刷漆工作，恒湿箱的作用是使软木底板本身的温度和湿度保持在一个水平上，便于后续工作的进行。
3、本发明所述的软木地板漆膜性能的改善工艺，通过表面预固化和热压冷定型，使软木地板升温加热干燥，使其尽快地释放出底漆中的有害物质，便于人们的早日使用，提高软木地板的环保性能。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例一
一种软木地板漆膜性能的改善工艺，包括如下步骤：
步骤一：砂光处理：用砂纸对软木地板的表面进行砂光处理；
步骤二：干燥：用湿抹布将步骤一中砂光处理后的软木地板擦拭干净，然后再放进干燥箱内部进行干燥处理，然后再放入恒温恒湿箱中进行平衡；
步骤三：涂刷底漆：步骤二中的软木地板干燥之后，在软木地板上涂刷底漆；步骤四：刮涂弹性漆：手动将弹性漆刮涂在步骤二中的底漆的外表面；
步骤五：表面预固化：将步骤四中涂刷弹性漆后的软木地板放置在烘箱中进行干燥；
步骤六：热压冷定型：将步骤五中干燥后的软木地板进行热压，热压后再进行加压冷却成型；
步骤七：砂光：采用水砂纸将步骤六中热压冷却成型的软木地板打磨一遍；
步骤八：刷面漆：在步骤六中打磨后的软木地板涂刷面漆；
步骤九：抛光：用水砂纸将步骤八中涂刷面漆后的软木地板打磨一遍。
通过步骤一对步骤九依次对软木板进行处理，处理后的软木地板耐磨性大大提高。
所述步骤二中干燥箱和恒温恒湿箱内部的温度均为95℃，恒湿箱内部的湿度为55％。干燥箱用于使软木地板本身残留的水分完全挥发，防止水分残留影响后续的刷漆工作，恒湿箱的作用是使软木底板本身的温度和湿度保持在一个水平上，便于后续工作的进行。
所述步骤三中的底漆量为每平方米80g，在涂刷结束后在30℃的温度条件下进行干燥，干燥时间至少为2天。在30℃的温度条件下能加速软木板上底漆的干燥，使其尽快地释放出底漆中的有害物质，便于人们的早日使用。
所述步骤五中的烘箱温度为75℃，表面预固化的时间为30分钟至1个小时。表面预固化的使底漆和弹性漆与软木地板贴合紧密，提高软木地板的涂刷效果。
所述步骤七和步骤九中的水砂纸的目数为240到400之间。砂纸的目数指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量，目数越高，磨料越细，数量越多。240到400目数的水砂纸使磨出的软木地板的性能良好。
所述步骤三中的底漆为涂水性软木底漆；所述步骤八中的面漆为涂水性软木面漆。涂水性软木底漆和涂水性软木面漆具有如下优点：使得软木地板的表面更加光滑；避免软木地板被硬物刮伤划痕；有效防止水分渗入到软木地板的内部造成腐烂；有效防止阳光直晒造成软木地板的干裂。
所述步骤六中热压使用的仪器为试验热压机。试验热压机的使用故障率低，寿命长，维护费用低，能大大提高软木地板的压制效率。
所述试验热压机为单层热压机。单层热压机相较多层热压机，控制操作简单，能够自动检测完善，满足无人控制下的自动化生产。
实施例二
一种软木地板漆膜性能的改善工艺，包括如下步骤：
步骤一：砂光处理：用砂纸对软木地板的表面进行砂光处理；
步骤二：干燥：用湿抹布将步骤一中砂光处理后的软木地板擦拭干净，然后再放进干燥箱内部进行干燥处理，然后再放入恒温恒湿箱中进行平衡；
步骤三：涂刷底漆：步骤二中的软木地板干燥之后，在软木地板上涂刷底漆；步骤四：刮涂弹性漆：手动将弹性漆刮涂在步骤二中的底漆的外表面；
步骤五：表面预固化：将步骤四中涂刷弹性漆后的软木地板放置在烘箱中进行干燥；
步骤六：热压冷定型：将步骤五中干燥后的软木地板进行热压，热压后再进行加压冷却成型；
步骤七：砂光：采用水砂纸将步骤六中热压冷却成型的软木地板打磨一遍；
步骤八：刷面漆：在步骤六中打磨后的软木地板涂刷面漆；
步骤九：抛光：用水砂纸将步骤八中涂刷面漆后的软木地板打磨一遍。
通过步骤一对步骤九依次对软木板进行处理，处理后的软木地板耐磨性大大提高。
所述步骤二中干燥箱和恒温恒湿箱内部的温度均为100℃，恒湿箱内部的湿度为60％。干燥箱用于使软木地板本身残留的水分完全挥发，防止水分残留影响后续的刷漆工作，恒湿箱的作用是使软木底板本身的温度和湿度保持在一个水平上，便于后续工作的进行。
所述步骤三中的底漆量为每平方米80g，在涂刷结束后在35℃的温度条件下进行干燥，干燥时间至少为2天。在35℃的温度条件下能加速软木板上底漆的干燥，使其尽快地释放出底漆中的有害物质，便于人们的早日使用。
所述步骤五中的烘箱温度为80℃，表面预固化的时间为45分钟。表面预固化的使底漆和弹性漆与软木地板贴合紧密，提高软木地板的涂刷效果。
所述步骤七和步骤九中的水砂纸的目数为240到400之间。砂纸的目数指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量，目数越高，磨料越细，数量越多。240到400目数的水砂纸使磨出的软木地板的性能良好。
所述步骤三中的底漆为涂水性软木底漆；所述步骤八中的面漆为涂水性软木面漆。涂水性软木底漆和涂水性软木面漆具有如下优点：使得软木地板的表面更加光滑；避免软木地板被硬物刮伤划痕；有效防止水分渗入到软木地板的内部造成腐烂；有效防止阳光直晒造成软木地板的干裂。
所述步骤六中热压使用的仪器为试验热压机。试验热压机的使用故障率低，寿命长，维护费用低，能大大提高软木地板的压制效率。
所述试验热压机为单层热压机。单层热压机相较多层热压机，控制操作简单，能够自动检测完善，满足无人控制下的自动化生产。
实施例三
一种软木地板漆膜性能的改善工艺，包括如下步骤：
步骤一：砂光处理：用砂纸对软木地板的表面进行砂光处理；
步骤二：干燥：用湿抹布将步骤一中砂光处理后的软木地板擦拭干净，然后再放进干燥箱内部进行干燥处理，然后再放入恒温恒湿箱中进行平衡；
步骤三：涂刷底漆：步骤二中的软木地板干燥之后，在软木地板上涂刷底漆；步骤四：刮涂弹性漆：手动将弹性漆刮涂在步骤二中的底漆的外表面；
步骤五：表面预固化：将步骤四中涂刷弹性漆后的软木地板放置在烘箱中进行干燥；
步骤六：热压冷定型：将步骤五中干燥后的软木地板进行热压，热压后再进行加压冷却成型；
步骤七：砂光：采用水砂纸将步骤六中热压冷却成型的软木地板打磨一遍；
步骤八：刷面漆：在步骤六中打磨后的软木地板涂刷面漆；
步骤九：抛光：用水砂纸将步骤八中涂刷面漆后的软木地板打磨一遍。
通过步骤一对步骤九依次对软木板进行处理，处理后的软木地板耐磨性大大提高。
所述步骤二中干燥箱和恒温恒湿箱内部的温度均为105℃，恒湿箱内部的湿度为65％。干燥箱用于使软木地板本身残留的水分完全挥发，防止水分残留影响后续的刷漆工作，恒湿箱的作用是使软木底板本身的温度和湿度保持在一个水平上，便于后续工作的进行。
所述步骤三中的底漆量为每平方米80g，在涂刷结束后在40℃的温度条件下进行干燥，干燥时间至少为2天。在40℃的温度条件下能加速软木板上底漆的干燥，使其尽快地释放出底漆中的有害物质，便于人们的早日使用。
所述步骤五中的烘箱温度为85℃，表面预固化的时间为1个小时。表面预固化的使底漆和弹性漆与软木地板贴合紧密，提高软木地板的涂刷效果。
所述步骤七和步骤九中的水砂纸的目数为240到400之间。砂纸的目数指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量，目数越高，磨料越细，数量越多。240到400目数的水砂纸使磨出的软木地板的性能良好。
所述步骤三中的底漆为涂水性软木底漆；所述步骤八中的面漆为涂水性软木面漆。涂水性软木底漆和涂水性软木面漆具有如下优点：使得软木地板的表面更加光滑；避免软木地板被硬物刮伤划痕；有效防止水分渗入到软木地板的内部造成腐烂；有效防止阳光直晒造成软木地板的干裂。
所述步骤六中热压使用的仪器为试验热压机。试验热压机的使用故障率低，寿命长，维护费用低，能大大提高软木地板的压制效率。所述试验热压机为单层热压机。单层热压机相较多层热压机，控制操作简单，能够自动检测完善，满足无人控制下的自动化生产。
本发明所述的软木地板漆膜性能的改善工艺，依次对软木地板进行砂光处理、干燥、涂刷底漆、刮涂弹性漆、表面预固化、热压冷定型、砂光、刷面漆和抛光九个步骤，得到的软木地板表面更加光滑，且能够避免软木地板直接被硬物刮伤、划痕；能够有效防止水分渗入木材内部造成腐烂；能够有效阻止阳光直晒而造成木地板开裂；通过将软木地板放入干燥箱和恒温恒湿箱内进行处理，燥箱用于使软木地板本身残留的水分完全挥发，防止水分残留影响后续的刷漆工作，恒湿箱的作用是使软木底板本身的温度和湿度保持在一个水平上，便于后续工作的进行；通过表面预固化和热压冷定型，使软木地板升温加热干燥，使其尽快地释放出底漆中的有害物质，便于人们的早日使用，提高软木地板的环保性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软木地板漆膜性能的改善工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：砂光处理：用砂纸对软木地板的表面进行砂光处理；
步骤二：干燥：用湿抹布将步骤一中砂光处理后的软木地板擦拭干净，然后再放进干燥箱内部进行干燥处理，然后再放入恒温恒湿箱中进行平衡；
步骤三：涂刷底漆：步骤二中的软木地板干燥之后，在软木地板上涂刷底漆；
步骤四：刮涂弹性漆：手动将弹性漆刮涂在步骤二中的底漆的外表面；
步骤五：表面预固化：将步骤四中涂刷弹性漆后的软木地板放置在烘箱中进行干燥；
步骤六：热压冷定型：将步骤五中干燥后的软木地板进行热压，热压后再进行加压冷却成型；
步骤七：砂光：采用水砂纸将步骤六中热压冷却成型的软木地板打磨一遍；
步骤八：刷面漆：在步骤六中打磨后的软木地板涂刷面漆；
步骤九：抛光：用水砂纸将步骤八中涂刷面漆后的软木地板打磨一遍。
2.根据权利要求1所述的一种软木地板漆膜性能的改善工艺，其特征在于，所述步骤二中干燥箱和恒温恒湿箱内部的温度均为(100±5)℃，恒湿箱内部的湿度为(60±5)％。
3.根据权利要求1所述的一种软木地板漆膜性能的改善工艺，其特征在于，所述步骤三中的底漆量为每平方米80g，在涂刷结束后在(35±5)℃的温度条件下进行干燥，干燥时间至少为2天。
4.根据权利要求1所述的一种软木地板漆膜性能的改善工艺，其特征在于，所述步骤五中的烘箱温度为(80±5)℃，表面预固化的时间为30分钟至1个小时。
5.根据权利要求1所述的一种软木地板漆膜性能的改善工艺，其特征在于，所述步骤七和步骤九中的水砂纸的目数为240到400之间。砂纸的目数指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量，目数越高，磨料越细，数量越多。
6.根据权利要求1所述的一种软木地板漆膜性能的改善工艺，其特征在于，所述步骤三中的底漆为涂水性软木底漆；所述步骤八中的面漆为涂水性软木面漆。
7.根据权利要求1所述的一种软木地板漆膜性能的改善工艺，其特征在于，所述步骤六中热压使用的仪器为试验热压机。
8.根据权利要求7所述的一种软木地板漆膜性能的改善工艺，其特征在于，所述试验热压机为单层热压机。
CN202010023224.XA 2020-01-09 2020-01-09 一种软木地板漆膜性能的改善工艺 Pending CN111231041A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010023224.XA CN111231041A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种软木地板漆膜性能的改善工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010023224.XA CN111231041A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种软木地板漆膜性能的改善工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111231041A true CN111231041A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70878089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010023224.XA Pending CN111231041A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种软木地板漆膜性能的改善工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111231041A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06142605A (ja) * 1992-11-13 1994-05-24 Kikusui Kagaku Kogyo Kk 塗膜の形成方法
CN201762945U (zh) * 2010-08-24 2011-03-16 久盛地板有限公司 一种耐刮擦地板
CN102179360A (zh) * 2011-04-29 2011-09-14 广东省宜华木业股份有限公司 一种重蚁木地板的上漆工艺方法
CN103192440A (zh) * 2013-03-29 2013-07-10 四川汉鑫软木制品有限公司 一种纯软木平扣、锁扣地板的制造方法
CN104044197A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种软木地板的生产工艺
CN104191487A (zh) * 2014-07-24 2014-12-10 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种防潮耐磨具有弹性漆面木地板的制造工艺
CN106437084A (zh) * 2016-11-22 2017-02-22 江苏欧圣木业有限公司 一种耐磨损实木芯地板及其生产工艺
CN108311359A (zh) * 2018-02-05 2018-07-24 浙江德联家居有限公司 一种新型地板的油漆上色工艺
CN208082810U (zh) * 2018-02-27 2018-11-13 湖州里白整木家居科技有限公司 一种木地板表面油漆烘干设备
CN109746175A (zh) * 2017-11-08 2019-05-14 都江堰锐逞家具有限公司 实木家具喷涂工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06142605A (ja) * 1992-11-13 1994-05-24 Kikusui Kagaku Kogyo Kk 塗膜の形成方法
CN201762945U (zh) * 2010-08-24 2011-03-16 久盛地板有限公司 一种耐刮擦地板
CN102179360A (zh) * 2011-04-29 2011-09-14 广东省宜华木业股份有限公司 一种重蚁木地板的上漆工艺方法
CN103192440A (zh) * 2013-03-29 2013-07-10 四川汉鑫软木制品有限公司 一种纯软木平扣、锁扣地板的制造方法
CN104044197A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种软木地板的生产工艺
CN104191487A (zh) * 2014-07-24 2014-12-10 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种防潮耐磨具有弹性漆面木地板的制造工艺
CN106437084A (zh) * 2016-11-22 2017-02-22 江苏欧圣木业有限公司 一种耐磨损实木芯地板及其生产工艺
CN109746175A (zh) * 2017-11-08 2019-05-14 都江堰锐逞家具有限公司 实木家具喷涂工艺
CN108311359A (zh) * 2018-02-05 2018-07-24 浙江德联家居有限公司 一种新型地板的油漆上色工艺
CN208082810U (zh) * 2018-02-27 2018-11-13 湖州里白整木家居科技有限公司 一种木地板表面油漆烘干设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106393297B (zh) 耐磨聚氨酯浸渍装饰纸贴面无醛胶人造板的制造方法
CN106499152A (zh) Pvc复合地板
CN104989065B (zh) 一种木塑复合地板及其制备方法
CN111519862A (zh) 一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板及生产工艺
CN107366407A (zh) 一种无醛阻燃的仿古数码彩绘地板及其制备方法
JP2925749B2 (ja) 表面強化化粧床材
CN102179360B (zh) 一种重蚁木地板的上漆工艺方法
CN102626942A (zh) 一种竹炭软木制品的制备方法
US2601284A (en) Heat resistant panel
CN104476646B (zh) 一种木皮上pur+uv漆的方法
CN111749425A (zh) 一种仿古实木复合地板及其生产工艺
CN111702911A (zh) 无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺及产品
CN111231041A (zh) 一种软木地板漆膜性能的改善工艺
CN102814847B (zh) 一种贴面用的浸渍薄木及其制造方法和应用
CN111070957A (zh) 一种免砂磨花纹饰面板加工工艺
CN108789750A (zh) 一种竹木烤漆门及其制作方法
CN204001582U (zh) 一种耐高温且耐磨的木地板
CN105397895A (zh) 一种木地板生产的加工工艺
CN103128827B (zh) Uv油漆饰面强化地板的制造方法
CN108425476A (zh) 一种竹重组材—石塑复合地板及其制造方法
CN111037672A (zh) 一种贴皮木板生产方法
CN110126031B (zh) 一种环保型免漆复合板材的制作方法
CN103395251A (zh) 一种合成树脂饰面人造板的制造工艺
CN114654935A (zh) Spc装饰板及其制备方法
CN111516084A (zh) 一种加长型木地板的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200605