CN111749425A - 一种仿古实木复合地板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，涉及仿古实木地板，尤其涉及一种仿古实木复合地板，以纵横交错的多层板基材层为主体，其表面涂胶形成粘结层后贴附表层，在表层之上还设有特殊仿古处理层，最上层为UV漆层，其中，所述特殊仿古层位于在表层与表面UV漆层之间，厚度为0.1～1mm，从上至下依次包括手刮仿古层、拉丝工艺层、锯齿纹处理层、套色工艺层、砂痕处理层、擦色处理层。本发明还公开了生产工艺。本发明保留木材的天然纹理与天然的色泽，生产工艺简单，纹理花纹都不会有失真丢失，通过后期处理，具有较好的视觉特性，具有较高的油漆附着力等性能。且生产的仿古地板物理、力学性能满足各项指标的要求。

Description

一种仿古实木复合地板及其生产工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及仿古实木地板，尤其涉及一种仿古实木复合地板及其生产工艺。
背景技术
多层实木复合地板以不同厚度的天然名贵树种单板(木皮)为面层，以纹理纵横交错的实木单板制成的多层板为基材，涂布高性能、高耐磨、高环保的紫外光固化地板专用油漆而制成，广泛应用于家居建材行业。随着社会的发展，年轻一代的消费者更在意产品的性价比、自我个性的宣扬和体验感受，面对市场的变化需求，一些带有特殊花纹和艺术效果的地板成为时尚浪潮。
中国专利CN201810700178.5公开一种生产效率高、纹路多样的采用砂光机处理在地板表面形成砂纹的多层实木复合地板仿古效果，用机器代替人工处理，通过砂带在地板表面砂出不同的纹理效果，增加纹理随机性，生产效率较高；中国专利CN200910154164.9公开了一种仿古地板，通过压制仿古花纹的仿古模具将木材表面的花纹或纹理雕刻，大多数采用雕刻/模压等方式展现复杂的花纹纹理效果；中国专利CN201220138803.X公开一种用于仿古木质地板用钢棍，钢棍表面加工出高低不平的沟槽，然后将其碾压展现于木材的纹理中，形成仿古的效果。
目前多层实木复合地板仿古效果主要通过压制、模具或单一工具，所表达出来的多为手刮、烟熏、浮雕等效果，比较单一，市场销售较多，竞争力相对较低。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种仿古实木复合地板。
一种仿古实木复合地板，以纵横交错的多层板基材层为主体，其表面涂胶形成粘结层后贴附表层，在表层之上还设有特殊仿古处理层，最上层为UV漆层，其中，所述特殊仿古层位于在表层与表面UV漆层之间，厚度为0.1～1mm，从上至下依次包括手刮仿古层、拉丝工艺层、锯齿纹处理层、套色工艺层、砂痕处理层、擦色处理层。
本发明较优公开例中，所述纵横交错的多层板基材层由基材表层、基材芯层和基材底层构成，厚度10～15mm；其中，所述基材表层、芯层的厚度为9～14.5mm，材质桉木，所述基材底层的厚度0.6～0.8mm，材质榉木。进一步的，所述纵横交错的多层板基材层由7～11层硬质阔叶材经涂胶后以纹理纵横交错排列组坯热压胶合而成。
本发明较优公开例中，所述表层厚度0.6～2.0mm，为硬质阔叶材单板/木皮，如栎木、山核桃、黑胡桃、柚木等。进一步的，所述表层为硬质阔叶树种，纹理花纹美观，硬度与密度较高，各项性能较为优异。
本发明较优公开例中，所述UV漆层厚度0.05～0.2mm；进一步的，所述UV漆为紫外光固化UV漆，其涂层包含附着力底涂层、防开裂增附涂层、耐磨涂层及加硬涂层等十余层UV涂层。
本发明的另外一个目的，在于还公开了上述仿古实木复合地板的生产工艺，包括贴面→热压养生→开料→成型→表面处理→底漆、面漆→包装成品，所述表面处理工序包含手刮仿古、手刮颤纹、拉丝锯齿纹、套色处理、砂痕处理、擦色处理仿古处理，其中：
所述手刮仿古：将成型后的素板进行手刮刮刀处理，即每块素板表面先刮出4～5条高低不平错落有致的沟槽，每条槽宽度应适中，约25～40mm，深度为0.2～0.4mm；
所述手刮颤纹：使用手刮装置对手刮后的板进行手刮颤纹处理，即用手刮跳刀进行高低不平错落起伏的手刮钝刀颤纹处理，进一步的，在手刮槽内进行手刮颤纹处理，手刮颤纹宽度约10～20mm，长度约30～50mm，每条颤纹内两条颤纹之间的宽度随机错落有致，约5～10mm，每张板面颤纹数量随机分散开约3～5条，经过处理后板面具有鱼骨或阶梯视觉效果；
所述拉丝锯齿纹：充分利用木材的天然管孔，使用拉丝设备在地板板面进行拉丝，拉丝深度适宜，不宜过深或过浅，保证后续套色工艺的有序进行，又不至于使管孔被填平，一般在0.30～0.40mm之间；然后再使用压纹机在表面压制平行排列的锯纹纹理，锯纹间距约5～20mm，长度在板面平行随机排列，约5～15mm，压纹深度根据板面效果，约0.2～0.4mm；
所述套色处理：在地板板面上涂饰一层附着剂与白色浆的混合液，色浆的质量百分比为10～30％，色浆及其它辅助成分调制好后的悬浊液粘度范围在300～500cps，一方面要保证色浆充分有效流平，结膜均匀；另一方面又要使色浆与木材及底漆之间具备较好的附着性，完成对其木材表面进行增附遮盖，涂布量在15～20g/m2之间；
所述砂痕处理：套色后的板坯，进行手工砂痕工序，使用砂带机对套色轻抛后的板坯进行随机砂痕处理，使表面形成不规则的砂痕，处理后的板坯使用砂光机轻抛，即表面轻砂，砂去表面毛刺，保持凹凸弧度圆滑过渡，不破坏板面效果，形成经过岁月洗礼的特殊痕迹；
所述擦色处理：根据样板风格，进行手工擦色处理，擦色颜色根据样板效果进行调节，一般为随机性点缀性长条状布满在地板表面，颜色与地板表面颜色形成对比色，长度约10～100mm，宽度约5～15mm或根据实际效果，与样板相似、相同。
本发明较优公开例中，所述贴面工序：首先在纵横交错的多层板基材表面涂布环保的经三聚氰胺改性的脲醛树脂胶水，单面施胶量90～180g/m2，并贴覆一层硬质阔叶材单板/木皮(厚度0.6～1.2mm)，如柞木，之后进行冷压(预压)，单位压力0.8～0.9MPa，时间为30～60min。
本发明较优公开例中，所述热压养生：使胶水充分固化，木皮与基材稳定牢固结合。针对不同树种、厚度的木皮，不同的基材规格，使用不同的工艺(压力、时间、温度)，确保产品具有最佳的胶合强度及良好的稳定性。将热压后的基材(贴有木皮)放入动态平衡室，温度22～26℃，湿度38～45％，养生时间≥3.5d。动态平衡室可自由调节并保持其内部温湿度平衡。
本发明较优公开例中，所述开料：将养生后的基材裁切成板条，并对背面砂光定厚；面板使用杜邦丝轻抛处理。
本发明较优公开例中，所述成型：开料之后继续进行企口处理，即成型。
本发明较优公开例中，所述底漆面漆：在板面底漆涂饰处理之前，对底部进行处理，背漆使用紫外光固化漆，涂布量15～30g/m2，防止地板吸潮和防虫蛀；然后再涂布4道UV底漆；然后进行面漆，面漆为紫外光固化油漆，4道底漆和2道面漆，总共10道，总油漆涂布量90～110g/m2。具体工艺要根据不同材种、不同厚度木皮的地板而定。
本发明较优公开例中，所述成品：涂布油漆之后的成品地板，经人工逐一对照样板进行分拣，品质QC检测后进行下线、包装。
本发明所公开的地板表面效果处理，模拟大自然淳朴的自然状态，将手工钝刀与烟熏效果、拉丝、浮雕等结合；通过对现有仿古的加工工艺进行改进，增加多种不同的表面处理效果，解决几种不同的仿古加工方式叠加产生的表面效果不一，工艺重叠叠加后前后顺序会产生毛刺、深浅不一、砂光效果不佳等问题，通过组合及叠加，改变现有操作方式，解决了易产生的各种缺陷、锯齿纹效果不一，锯齿效果差等问题。
本发明公开的特殊仿古地板表面效果处理方式，多种不同表面效果融合，形成更加丰富多变的表面效果，为地板多样性的发展做出了贡献。通过对现有仿古效果的加工工艺进行改进，增加多种不同的表面处理效果，解决几种不同的仿古加工方式叠加产生的表面效果不一，工艺重叠叠加后前后顺序会产生毛刺、效果不一、砂光效果不佳等问题，通过组合及叠加，改变现有操作方式，解决了易产生的各种缺陷、不良等……锯齿纹效果不一，效果差等问题，制备一种多种不同表面效果融合的特殊仿古实木复合地板。
有益效果
本发明公开了一种融合多种特殊仿古效果的多层实木复合地板，表面效果更加突出个性，完全天然，环保绿色。将原有仿古生产工艺进行融合，并增加特殊仿古方式的叠加，通过对不同的生产工艺参数进行调整制备一种对环境无污染，成本较低；纹理清晰，古朴典雅。仍保留木材的天然纹理与天然的色泽，生产工艺简单，纹理花纹都不会有失真丢失的一种仿古木质地板。通过后期处理，具有较好的视觉特性，具有较高的油漆附着力等性能。且生产的仿古地板物理、力学性能满足各项指标的要求。节约林木资源，使用木质资源材料中的特殊木皮，同时又保留了木材所具备的天然纹理。特殊仿古实木复合地板仿古效果的处理未添加任何有害化学物质，依靠对工艺流程与工艺参数的控制完成了特殊仿古效果的处理，符合绿色清洁生产的要求。
附图说明
图1.仿古实木复合地板的结构示意图，
图2.特殊仿古层的结构示意图，
其中，1、基材层，2、表层，3、特殊仿古处理层，4、UV油漆层，5、手刮仿古层，6、拉丝工艺层，7、锯齿纹处理层，8、套色工艺层，9、砂痕处理层，10、擦色处理层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种仿古实木复合地板，以纵横交错的多层板基材层1为主体，在其表面涂胶形成粘结层后贴附表层2，在表层之上还设有特殊仿古处理层3，最上层为UV漆层4，其中，所述特殊仿古层3位于在表层2与表面UV漆层4之间，厚度为0.1mm，从上至下依次包括手刮仿古层5、拉丝工艺层6、锯齿纹处理层7、套色工艺层8、砂痕处理层9、擦色处理层10。所述纵横交错的多层板基材层1由基材表层、基材芯层和基材底层构成，厚度10mm；所述基材表层、芯层的厚度为9mm，材质桉木，所述基材底层的厚度0.6mm，材质榉木。所述表层2厚度0.6mm，为硬质阔叶材单板/木皮，如栎木、山核桃、黑胡桃、柚木等。所述UV漆层4厚度约0.05mm；进一步的，所述UV漆为紫外光固化UV漆，其涂层包含附着力底涂层、防开裂增附涂层、耐磨涂层及加硬涂层等十余层UV涂层。
实施例2
一种仿古实木复合地板，以纵横交错的多层板基材层1为主体，在其表面涂胶形成粘结层后贴附表层2，在表层之上还设有特殊仿古处理层3，最上层为UV漆层4，其中，所述特殊仿古层3位于在表层2与表面UV漆层4之间，厚度为1mm，从上至下依次包括手刮仿古层5、拉丝工艺层6、锯齿纹处理层7、套色工艺层8、砂痕处理层9、擦色处理层10。所述纵横交错的多层板基材层1由基材表层、基材芯层和基材底层构成，厚度15mm；所述基材表层、芯层的厚度为14.5mm，材质桉木，所述基材底层的厚度0.8mm，材质榉木。进一步的，所述纵横交错的多层板基材层1由7～11层硬质阔叶材经涂胶后以纹理纵横交错排列组坯热压胶合而成。所述表层2厚度2.0mm，为硬质阔叶材单板/木皮，如栎木、山核桃、黑胡桃、柚木等。纹理花纹美观，硬度与密度较高，各项性能较为优异。所述UV漆层4厚度0.2mm；进一步的，所述UV漆为紫外光固化UV漆，其涂层包含附着力底涂层、防开裂增附涂层、耐磨涂层及加硬涂层等十余层UV涂层。
实施例3
一种仿古实木复合地板，以纵横交错的多层板基材层1为主体，在其表面涂胶形成粘结层后贴附表层2，在表层之上还设有特殊仿古处理层3，最上层为UV漆层4，其中，所述特殊仿古层3位于在表层2与表面UV漆层4之间，厚度为0.5mm，从上至下依次包括手刮仿古层5、拉丝工艺层6、锯齿纹处理层7、套色工艺层8、砂痕处理层9、擦色处理层10。所述纵横交错的多层板基材层1由基材表层、基材芯层和基材底层构成，厚度12.5mm；所述基材表层、芯层的厚度为13mm，材质桉木，所述基材底层的厚度0.7mm，材质榉木。进一步的，所述纵横交错的多层板基材层1由7～11层硬质阔叶材经涂胶后以纹理纵横交错排列组坯热压胶合而成。所述表层2厚度1.8mm，为硬质阔叶材单板/木皮，如栎木、山核桃、黑胡桃、柚木等。纹理花纹美观，硬度与密度较高，各项性能较为优异。所述UV漆层4厚度0.10mm；进一步的，所述UV漆为紫外光固化UV漆，其涂层包含附着力底涂层、防开裂增附涂层、耐磨涂层及加硬涂层等十余层UV涂层。
实施例4
以1.2mm柞木木皮的产品为例。木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，再平衡养生，经过80～85小时后，进行开料后成素板。进行砂光，保证板面平整、无毛刺。砂光后进行成型企口处理。企口处理后进行手刮处理(手刮+手刮颤纹)；手刮处理后的板坯放入拉丝机进行拉丝处理，深度0.3～0.4mm；然后进行手工锯齿纹处理，再套白处理，手工擦色；之后涂布底漆面漆；最后进行成品包装下线。
实施例5
以1.2mm柞木木皮的产品为例。木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，再平衡养生，经过80～85小时后，进行开料后成素板。进行砂光，保证板面平整、无毛刺。砂光后进行成型企口处理。企口处理后先进行手刮处理，在每块素板表面先刮出4-5条高低不平错落有致的沟槽，每条槽宽度应适中，约30mm，深度为0.3mm；手刮后再进行手刮颤纹处理，在手刮槽上刮出带有渐变的手刮颤纹梯子形结构；然后放入拉丝机进行拉丝处理，深度0.3～0.4mm；然后进行手工锯齿纹处理，再套白处理，手工擦色；之后涂布底漆面漆；最后进行成品包装下线。
实施例6
以1.2mm柞木木皮的产品为例。木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，再平衡养生，经过80～85小时后，进行开料后成素板。进行砂光，保证板面平整、无毛刺。砂光后进行成型企口处理。企口处理后进行手刮处理(手刮+手刮颤纹)；手刮处理后的板坯放入拉丝机进行拉丝处理，深度0.3～0.4mm，然后再使用压纹机处理，在表面压制平行排列的锯纹纹理，锯纹间距约5～20mm不等，长度在板面平行随机排列，约5～15mm，压纹深度根据板面效果，约0.2～0.4mm；然后再套白处理，手工擦色；之后涂布底漆面漆；最后进行成品包装下线。
实施例7
以1.2mm柞木木皮的产品为例。木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，再平衡养生，经过80～85小时后，进行开料后成素板。进行砂光，保证板面平整、无毛刺。砂光后进行成型企口处理。企口处理后进行手刮处理(手刮+手刮颤纹)；手刮处理后的板坯放入拉丝机进行拉丝处理，深度0.3～0.4mm；然后进行手工锯齿纹处理，再套白处理，色浆的比例为10～30％之间，色浆及其它辅助成分调制好后的悬浊液需要保证粘度范围在300～500cps，一方面要保证色浆充分有效流平，结膜均匀；另一方面又要使色浆与木材及底漆之间具备较好的附着性，完成对其木材表面进行增附遮盖，涂布量在15～20g/m2之间；再进行手工擦色处理；之后涂布底漆面漆；最后进行成品包装下线。
实施例4-7所制得仿古实木复合地板经检测各项理化性能均满足标准要求，部分性能见表1。
表1仿古多层实木复合地板各项性能
Figure BDA0002589452880000061
Figure BDA0002589452880000071
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种仿古实木复合地板，以纵横交错的多层板基材层（1）为主体，其表面涂胶形成粘结层后贴附表层（2），在表层之上还设有特殊仿古处理层（3），最上层为UV漆层（4），其特征在于：所述特殊仿古层（3）位于在表层（2）与表面UV漆层（4）之间，厚度为0.1～1mm，从上至下依次包括手刮仿古层（5）、拉丝工艺层（6）、锯齿纹处理层（7）、套色工艺层（8）、砂痕处理层（9）、擦色处理层（10）。
2.根据权利要求1所述仿古实木复合地板，其特征在于：所述纵横交错的多层板基材层（1）由基材表层、基材芯层和基材底层构成，厚度10～15mm；其中，所述基材表层、芯层的厚度为9～14.5mm，材质桉木，所述基材底层的厚度0.6～0.8mm，材质榉木。
3.根据权利要求1所述仿古实木复合地板，其特征在于：所述表层（2）厚度0.6～2.0mm，为硬质阔叶材单板/木皮，如栎木、山核桃、黑胡桃、柚木。
4.根据权利要求1所述仿古实木复合地板，其特征在于：所述UV漆层（4）厚度0.05～0.2mm；进一步的，所述UV漆为紫外光固化UV漆，其涂层包含附着力底涂层、防开裂增附涂层、耐磨涂层及加硬涂层等十余层UV涂层。
5.生产如上述权利要求1-4任一所述仿古实木复合地板的工艺，包括贴面→热压养生→开料→成型→表面处理→底漆、面漆→包装成品，其特征在于：所述表面处理工序包含手刮仿古、手刮颤纹、拉丝锯齿纹、套色处理、砂痕处理、擦色处理仿古处理。
6.根据权利要求5所述仿古实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述手刮仿古，将成型后的素板进行手刮刮刀处理，即每块素板表面先刮出4～5条高低不平错落有致的沟槽，每条槽宽度约25～40mm，深度为0.2～0.4mm。
7.根据权利要求5所述仿古实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述手刮颤纹，使用手刮装置对手刮后的板进行手刮颤纹处理，即用手刮跳刀进行高低不平错落起伏的手刮钝刀颤纹处理，手刮颤纹宽度约10～20mm，长度约30～50mm，每条颤纹内两条颤纹之间的宽度随机，约5～10mm，每张板面颤纹数量随机分散开约3～5条。
8.根据权利要求5所述仿古实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述拉丝锯齿纹，使用拉丝设备在地板板面进行拉丝，拉丝深度在0.30～0.40mm之间；然后再使用压纹机在表面压制平行排列的锯纹纹理，锯纹间距约5～20mm，长度约5～15mm，在板面平行随机排列，压纹深度约0.2～0.4mm。
9.根据权利要求5所述仿古实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述套色处理，在地板板面上涂饰一层附着剂与白色浆的混合液，色浆的质量百分比为10～30%，色浆及其它辅助成分调制好后的悬浊液粘度范围在300～500cps，涂布量15～20g/m2。
10.根据权利要求5所述仿古实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述砂痕处理，套色后的板坯，进行手工砂痕工序，使用砂带机对套色轻抛后的板坯进行随机砂痕处理，使表面形成不规则的砂痕，处理后的板坯使用砂光机轻抛；所述擦色处理，手工擦色处理，随机性点缀性长条状布满在地板表面，颜色与地板表面颜色形成对比色，长度约10～100mm，宽度约5～15mm。
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