CN111229709A - 一种电路板镀金前清洗线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板镀金前清洗线，涉及电路板生产领域，其包括依次设置的多个水箱、用于将工件依次放入到多个水箱进行漂洗的输送组件，输送组件包括行车、沿竖直方向滑移于行车的移动臂下方并用于夹持工件的夹持架、设置于行车移动臂上带动夹持架上下移动的驱动件，夹持架包括环形架、下支撑件、上夹持件；环形架滑移连接于行车上，且环形架的上下内侧壁水平且平行设置；下支撑件设置于环形架的下端上，下支撑件的上端面开设有供工件嵌入的定位槽；上夹持件固定与环形架的上端，夹持件用于夹持工件进行定位。设置下支撑件和上夹持件，减少工件表面被夹伤的情况，使得工件的品质更加稳定。

Description

一种电路板镀金前清洗线

技术领域

本发明涉及电路板生产领域，更具体地说，它涉及一种电路板镀金前清洗线。

背景技术

电路板镀金，一般指的是“电镀金”“电镀镍金板”“电解金”"电金"“电镍金板”，有软金和硬金的区分（一般硬金是用于金手指的），原理是将镍和金（俗称金盐）溶化于化学药水中，将线路板浸在电镀缸内并接通电流而在电路板的铜箔面上生成镍金镀层，电镍金因镀层硬度高，耐磨损，不易氧化的优点在电子产品中得到广泛的应用。

针对较为大型的电路板，镀金时，需要将电路板通过行车下方的夹持组件对工件进行夹持，然后进入到化学药水进行镀金。电路板镀金前，需要对工件进行清洗，现有的通过行车运送依次将工件放入到多个水箱进行漂洗，将杂质清洗干净。

通常夹持组件为固定夹，通过固定夹对工件进行夹持固定，由于电路板为大型的，其重量较大，从而导致固定夹的夹持力较大，容易将工件表面夹伤，影响品质，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种电路板镀金前清洗线，其具有减少工件表面夹伤的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电路板镀金前清洗线，包括依次设置的多个水箱、用于将工件依次放入到多个水箱进行漂洗的输送组件，所述输送组件包括行车、沿竖直方向滑移于行车的移动臂下方并用于夹持工件的夹持架、设置于行车移动臂上带动夹持架上下移动的驱动件，所述夹持架包括环形架、下支撑件、上夹持件；所述环形架滑移连接于行车上，且环形架的上下内侧壁水平且平行设置；所述下支撑件设置于环形架的下端上，所述下支撑件的上端面设有供工件嵌入的定位槽；所述上夹持件固定于环形架的上端，所述上夹持件用于夹持工件进行定位。

通过上述技术方案，当需要对电路板清洗时，通过将电路板的下端对应卡入下支撑件的定位槽进行支撑后，然后通过上方夹持件进行夹持固定即可。此时，由下支撑件支撑了工件的重量，上方的上夹持件主要起到扶正定位的作用，其对工件的夹持力较小，从而减少工件表面被夹伤的情况，使得工件的品质更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下支撑件沿水平方向设置有多个，每个所述下支撑件包括设置于环形架上的固定部、固定于固定部上端面的两个侧支撑杆，两个支撑杆朝远离固定部的方向逐渐远离设置使得所述定位槽呈V形槽。

通过上述技术方案，定位槽呈V形槽的设置，使得工件下方卡入到定位槽的操作更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下支撑件为塑料材质，所述支撑杆为圆柱形且朝远离固定部的方向逐渐变小设置。

通过上述技术方案，支撑杆呈圆柱形，从而使得支撑杆与工件的接触面为点接触，从而减少了接触面，使得清洗更加彻底，另外支撑杆逐渐变小的设置减少了支撑杆在清洗时对清洗液的阻挡。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上夹持件沿水平方向设置有多个，每个上夹持件均包括固定于环形架上的固定夹部、铰接于固定部上的铰接夹部、连接于固定夹部与铰接夹部之间使得铰接夹部夹持工件于固定夹部的扭簧，所述铰接夹部的上端还连接有把手，所述把手朝远离固定夹部呈倾斜向上延伸。

通过上述技术方案，当工件安装至定位槽后需要对工件上方进行夹持时，通过按压把手使得铰接夹部翻转打开，当工件抵触到固定夹部后将把手慢慢松开，使得铰接夹部抵紧工件远离固定夹部的端面进行夹持固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接夹部靠近固定夹部的端面开设有夹持槽，所述夹持槽的深度大于工件的厚度且所述夹持槽向下贯穿铰接夹部设置，所述夹持槽的槽底设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，设置夹持槽和橡胶垫，夹持槽可以形成供工件容纳的空间，然后通过橡胶垫抵紧于工件上，橡胶垫弹性变形可以减少工件表面被夹伤的情况，同时橡胶垫的抵触可以对工件进行定位，从而使得工件不易从上夹持件上脱离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：夹持于同一工件上的若干所述上夹持件的铰接夹部通过连杆固定相连，所述铰接夹部对应的把手通过固定杆相连。

通过上述技术方案，通过连杆和固定杆将铰接夹部和铰接夹部对应的把手进行连接，通过操作其中一个把手即可同时将夹持同一工件上的铰接夹部翻转打开，从而使得工件的夹持拆卸操作更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行车移动臂的下端面设置有两个导向板，两个所述导向板分别位于环形架水平方向的两端，所述导向板靠近环形架的端面沿竖直方向开设有波浪形的导向槽，所述环形架沿水平方向的两端均固定有延长杆，所述延长杆对应穿入导向槽设置，所述驱动件与夹持架之间连接有铰接件，所述铰接件包括连接于驱动件上的铰接座、一端铰接于铰接座上且另一端铰接于所述环形架上的铰接杆，所述延长杆靠近环形架的顶端设置。

通过上述技术方案，当驱动件带动铰接座向上移动时，铰接座的铰接杆可以带动环形架向上移动，此时环形架两端的延长杆沿着导向槽上升，从而使得工件摆动将黏附于工件上的清洗液甩出。当驱动件带动铰接轴向下移动时，环形架在驱动件配合重力的作用下向下移动，使得环形架上的工件浸入到水箱内，且在下移过程中，工件跟随环形架摆动使得工件在水箱内的清洗效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长杆穿入导向槽处对应套设有轴承。

通过上述技术方案，延长杆通过轴承与导向槽侧壁摩擦，通过轴承的滚动减少了摩擦阻力，使得夹持架的上下移动更加顺畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个导向板上的导向槽设置有两个且沿竖直方向对称设置，所述夹持架设置有两个，所述铰接杆和延长杆对应设置，且每个环形架上的延长杆对应与两个导向槽配合；所述铰接件位于两个夹持架之间，每个所述铰接杆从铰接座的一端到夹持架的一端呈倾斜向下设置。

通过上述技术方案，当两个夹持架上的工件下移进行清洗时，两个夹持架带动工件摆动使得清洗液冲击工件相对端面，使得清洗的效果更好。当驱动件带动两个夹持架同步上移时，两个夹持架对称的摆动可以使得两个夹持架之间的距离跟随摆动而变动，从而形成气流，进而在摆动甩出附着的清洗液的同时，还能通过气流进一步将附着的清洗液脱出。设置两个夹持架，使得清洗线的清洗效率更好，同时使得清洗效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述环形架靠近下端处连接有连接条，所述连接条的两端分别与环形架铰接。

通过上述技术方案，当两个支撑架上下移动跟随导向槽摆动时，连接条可以减少两个支撑架下端发生碰撞，从而使得整体使用更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置下支撑件和上夹持件，减少工件表面被夹伤的情况，使得工件的品质更加稳定；

(2)通过设置夹持槽和橡胶垫，进一步减少工件表面被夹伤的情况；

(3)通过设置两个夹持架，使得清洗线的清洗效率更好，同时使得清洗效果更好。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为实施例一的局部结构示意图；

图3为实施例一的夹持架结构示意图；

图4为图3中A部放大示意图；

图5为图3中B部放大示意图；

图6为实施例二的局部结构示意图；

图7为实施例三中两个夹持架部分结构放大示意图。

附图标记：1、水箱；2、输送组件；21、行车；211、移动臂；22、夹持架；221、环形架；222、下支撑件；2221、固定部；2222、支撑杆；223、上夹持件；2231、固定夹部；2232、铰接夹部；2233、扭簧；23、驱动件；3、连接座；4、导向条；5、导向轮；6、定位槽；7、夹持槽；8、橡胶垫；9、把手；10、连杆；11、固定杆；12、导向板；13、导向槽；14、延长杆；15、轴承；16、连接条；17、铰接件；171、铰接座；172、铰接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：

一种电路板镀金前清洗线，如图1、图2所示，包括依次设置的多个水箱1、输送组件2，多个水箱1一排开。输送组件2包括行车21、沿竖直方向滑移于行车21的移动臂211下方并用于夹持工件的夹持架22、固定于行车21的移动臂211上的驱动件23。行车21的移动臂211位于水箱1上方并沿着水箱1分布的方向滑移；驱动件23为气缸或者油缸，驱动件23的输出轴连接于夹持架22上用于带动夹持架22上下移动。

当工件位于夹持架22上需要清洗时，行车21带动夹持架22移动至水箱1上方，然后通过驱动件23使得夹持架22上的工件浸没到水箱1内，然后驱动件23带动夹持架22上移使得夹持架22下端高于水箱1，然后移动至下一个水箱1重复操作，从而将工件依次放入到多个水箱1进行漂洗。

如图1、图2所示，夹持架22包括环形架221、多个下支撑件222、多个上夹持件223。环形架221滑移连接于行车21上，且环形架221的上下内侧壁水平且平行设置，环形架221呈长方形的方环设置，且长度方向沿水平方向设置。环形架221内能同时沿长度方向分布多个工件，本实施例中能够同时安装三个工件。驱动件23的输出轴上固定连接有连接座3，夹持架22通过连接座3连接至驱动件23的输出轴上。行车21的移动臂211竖直向下固定有两个导向条4，两个导向条4分布位于连接座3沿环形架221长度方向的两端。连接座3的两端分布设置有一对导向轮5，两个导向轮5分别位于导向条4两侧并抵紧导向条4上对连接座3和夹持架22的滑移进行导向。

如图3、图4所示，多个下支撑件222均固定于环形架221的下端内壁，且沿着环形架221的长度方向水平分布。本实施例中下支撑件222设置有九个，每个工件对应三个下支撑件222设置。下支撑件222为塑料材质，每个下支撑件222包括设置于环形架221上的固定部2221、固定于固定部2221上端面的两个侧支撑杆2222。支撑杆2222为圆柱形且朝远离固定部2221的方向逐渐变小设置，两个支撑杆2222朝远离固定部2221的方向逐渐远离设置使得定位槽6呈V形槽，定位槽6主要供工件下端嵌入定位。

如图3、图5所示，多个上夹持件223均固定于环形架221的上端，且沿着环形架221的长度方向水平分布。本实施例中上夹持件223设置有六个且每个工件对应两个上夹持件223设置。上夹持件223固定于环形架221的上端，每个上夹持件223均包括固定于环形架221上的固定夹部2231、铰接于固定部2221上的铰接夹部2232、连接于固定夹部2231与铰接夹部2232之间的扭簧2233。固定夹部2231和铰接夹部2232朝下设置，扭簧2233使得铰接夹部2232远离铰接轴线的一端抵紧于固定夹部2231上，从而使得上夹持件223用于夹持工件进行定位。铰接夹部2232靠近固定夹部2231的端面开设有夹持槽7，夹持槽7的深度大于工件的厚度且夹持槽7向下贯穿铰接夹部2232设置，夹持槽7的槽底设置有橡胶垫8。夹持槽7可以形成供工件容纳的空间，然后通过橡胶垫8抵紧于工件上，橡胶垫8弹性变形可以减少工件表面被夹伤的情况。

铰接夹部2232的上端还连接有把手9，把手9朝远离固定夹部2231呈倾斜向上延伸。夹持于同一工件上的两个上夹持件223的铰接夹部2232通过连杆10固定相连，铰接夹部2232对应的把手9通过固定杆11相连。通过连杆10和固定杆11将铰接夹部2232和铰接夹部2232对应的把手9进行连接，通过操作其中一个把手9即可同时将夹持同一工件上的铰接夹部2232翻转打开或夹持。

本实施例的工作原理是：

采用上述电路板镀金前清洗线时，工件夹持于夹持架22上，通过行车21带动夹持架22上的工件依次浸入到多个水箱1进行依次漂洗，从而使得整体的清洗更加方便。另外，由于下支撑件222支撑了工件的重量，上方的上夹持件223主要起到扶正定位的作用，其对工件的夹持力较小，从而减少工件表面被夹伤的情况。

实施例二：

一种电路板镀金前清洗线，与实施例一的区别在于，环形架221的移动路径不同。

如图6、图7所示，夹持架22设置有两个，两个夹持架22沿着行车21移动臂211的移动方向分布。行车21移动臂211的下端面固定有两个导向板12，两个导向板12分别位于环形架221水平方向的两端。两个导向板12靠近环形架221的端面均沿竖直方向开设有波浪形的导向槽13，每个导向板12上的导向槽13均设置有两个，且两个导向槽13的波形沿竖直方向对称设置。每个环形架221沿水平方向的两端均固定有延长杆14，延长杆14靠近环形架221的顶端设置。每个延长杆14对应穿入至导向槽13，每个环形架221两端的延长杆14与两个导向板12上对应导向槽13配合。延长杆14穿入导向槽13处对应套设有轴承15，延长杆14通过轴承15与导向槽13侧壁摩擦，通过轴承15的滚动减少了摩擦阻力。

两个环形架221靠近下端处连接有连接条16，连接条16的两端分别与环形架221铰接，本实施例中连接条16设置有两个分别位于环形架221沿长度方向的两端。驱动件23与两个夹持架22之间还连接有铰接件17，铰接件17包括固定连接于驱动件23输出轴上的铰接座171、一端铰接于铰接座171上且另一端铰接于对应环形架221上的铰接杆172。铰接座171位于两个夹持架22之间并高于夹持架22顶端设置，每个铰接杆172从铰接座171的一端到夹持架22的一端呈倾斜向下设置。

本实施例的工作原理是：

当两个夹持架22上的工件在清洗时，驱动件23活塞杆伸出，环形架221在驱动件23配合重力的作用下向下移动，使得环形架221上的工件浸入到水箱1内。在下移过程中，环形架221上的延长杆14配合导向槽13使得环形架221形成摆动，此时工件跟随环形架221摆动，工件摆动过程中使得清洗液冲击工件相对端面，从而使得清洗效果更好。

当驱动件23带动铰接座171向上移动时，铰接座171的铰接杆172可以带动环形架221向上移动，此时环形架221两端的延长杆14沿着导向槽13上升，从而使得环形架221上端发生摆动，环形架221摆动带动工件摆动，工件摆动将黏附于工件上的清洗液甩出，从而减少清洗过程中将上个水箱1内的清洗液带到下一个水箱1内对后一个水箱1形成污染的情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电路板镀金前清洗线，包括依次设置的多个水箱（1）、用于将工件依次放入到多个水箱（1）进行漂洗的输送组件（2），所述输送组件（2）包括行车（21）、沿竖直方向滑移于行车（21）的移动臂（211）下方并用于夹持工件的夹持架（22）、设置于行车（21）移动臂（211）上带动夹持架（22）上下移动的驱动件（23），其特征在于：所述夹持架（22）包括环形架（221）、下支撑件（222）、上夹持件（223）；所述环形架（221）滑移连接于行车（21）上，且环形架（221）的上下内侧壁水平且平行设置；所述下支撑件（222）设置于环形架（221）的下端上，所述下支撑件（222）的上端面设有供工件嵌入的定位槽（6）；所述上夹持件（223）固定于环形架（221）的上端，所述上夹持件（223）用于夹持工件进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种电路板镀金前清洗线，其特征在于：所述下支撑件（222）沿水平方向设置有多个，每个所述下支撑件（222）包括设置于环形架（221）上的固定部（2221）、固定于固定部（2221）上端面的两个侧支撑杆（2222），两个支撑杆（2222）朝远离固定部（2221）的方向逐渐远离设置使得所述定位槽（6）呈V形槽。

3.根据权利要求2所述的一种电路板镀金前清洗线，其特征在于：所述下支撑件（222）为塑料材质，所述支撑杆（2222）为圆柱形且朝远离固定部（2221）的方向逐渐变小设置。

4.根据权利要求1所述的一种电路板镀金前清洗线，其特征在于：所述上夹持件（223）沿水平方向设置有多个，每个上夹持件（223）均包括固定于环形架（221）上的固定夹部（2231）、铰接于固定部（2221）上的铰接夹部（2232）、连接于固定夹部（2231）与铰接夹部（2232）之间使得铰接夹部（2232）夹持工件于固定夹部（2231）的扭簧（2233），所述铰接夹部（2232）的上端还连接有把手（9），所述把手（9）朝远离固定夹部（2231）呈倾斜向上延伸。

5.根据权利要求4所述的一种电路板镀金前清洗线，其特征在于：所述铰接夹部（2232）靠近固定夹部（2231）的端面开设有夹持槽（7），所述夹持槽（7）的深度大于工件的厚度且所述夹持槽（7）向下贯穿铰接夹部（2232）设置，所述夹持槽（7）的槽底设置有橡胶垫（8）。

6.根据权利要求5所述的一种电路板镀金前清洗线，其特征在于：夹持于同一工件上的若干所述上夹持件（223）的铰接夹部（2232）通过连杆（10）固定相连，所述铰接夹部（2232）对应的把手（9）通过固定杆（11）相连。

7.根据权利要求1所述的一种电路板镀金前清洗线，其特征在于：所述行车（21）移动臂（211）的下端面设置有两个导向板（12），两个所述导向板（12）分别位于环形架（221）水平方向的两端，所述导向板（12）靠近环形架（221）的端面沿竖直方向开设有波浪形的导向槽（13），所述环形架（221）沿水平方向的两端均固定有延长杆（14），所述延长杆（14）对应穿入导向槽（13）设置，所述驱动件（23）与夹持架（22）之间连接有铰接件（17），所述铰接件（17）包括连接于驱动件（23）上的铰接座（171）、一端铰接于铰接座（171）上且另一端铰接于所述环形架（221）上的铰接杆（172），所述延长杆（14）靠近环形架（221）的顶端设置。

8.根据权利要求7所述的一种电路板镀金前清洗线，其特征在于：所述延长杆（14）穿入导向槽（13）处对应套设有轴承（15）。

9.根据权利要求7所述的一种电路板镀金前清洗线，其特征在于：每个导向板（12）上的导向槽（13）设置有两个且沿竖直方向对称设置，所述夹持架（22）设置有两个，所述铰接杆（172）和延长杆（14）对应设置，且每个环形架（221）上的延长杆（14）对应与两个导向槽（13）配合；所述铰接件（17）位于两个夹持架（22）之间，每个所述铰接杆（172）从铰接座（171）的一端到夹持架（22）的一端呈倾斜向下设置。

10.根据权利要求7所述的一种电路板镀金前清洗线，其特征在于：两个所述环形架（221）靠近下端处连接有连接条（16），所述连接条（16）的两端分别与环形架（221）铰接。

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