CN205550984U - 一种pcb板超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PCB板超声波清洗装置，它包括清洗装置本体、超声清洗槽、高压清洗槽、烘干槽、伺服电机、主轴头、PCB板卡槽。清洗装置本体上依次设有超声清洗槽、高压清洗槽、烘干槽，PCB板卡槽安装在主轴头上，其特征在于：所述PCB板卡槽可以在伺服电机的驱动下在清洗装置上进行上下、左右、旋转运动，并依次完成PCB板的超声清洗、高压清洗及烘干。其目的是针对传统PCB板清洗作业时间长、效率低、耗水量大等问题，提出的一种具有结构简单，制造使用方便的PCB板超声波清洗装置，其在一定程度上实现了PCB板清洗的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB板制造技术领域，特别是涉及一种PCB板超声波清洗装置。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，集成电路的集成度越来越高，并且不停地趋向于轻、薄、短、小化发展，PCB板高密度互连技术已成为发展的必然趋势。在PCB板制造过程中，会有一定的不良品产生，如在进行阻焊工序时，常常出现不良品，需要将PCB板返工清洗掉其表面的阻焊剂。传统的清洗PCB板表面阻焊剂的方法是：采用胶盆装上一定比例的NaOH溶液对电路板一个一个进行浸泡，经过20-30分钟后，可清洗掉表面的阻焊剂，清洗后的产品可进行二次阻焊工序，但此作业方法时间长，清洗效率低，不利于品质管控等问题。
发明内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种PCB板超声波清洗装置。通过在清洗装置上依次设置超声清洗槽、高压清洗槽及烘干槽，可以同时对8个PCB板依次进行超声波清洗、高压清洗及烘干。该装置有效的解决了传统PCB板清洗作业时间长、效率低、耗水量大等问题。
本实用新型的技术解决方案：一种PCB板超声波清洗装置，它包括清洗装置本体1、超声清洗槽2、高压清洗槽11、烘干槽12、四根立柱3、两根固定横梁4、伺服电机1、伺服电机2、伺服电机3、移动横梁8、主轴头9、PCB板卡槽10；清洗装置本体1上依次设有超声清洗槽2、高压清洗槽11、烘干槽12，移动横梁8安装在二根固定横梁4上，PCB板卡槽10安装在主轴头9上；其特征在于：所述伺服电机1驱动PCB板卡槽10沿固定横梁4左右移动、伺服电机2驱动PCB板卡槽10沿移动横梁8上下移动、伺服电机3驱动PCB板卡槽10绕主轴头9旋转,并依次完成PCB板的超声清洗、高压清洗及烘干工序。
优选地，所述超声清洗槽2两侧各均布有120个超声波振子，其频率为10～25千赫兹。
优选地，所述高压清洗槽(11)四侧各均布有400个高压水喷嘴，其水压力范围10～4千克/平方厘米，并可灵活调节。
优选地，所述烘干槽12四周各均布有100个暖气出风口。
优选地，所述PCB板卡槽10上均布有8个PCB卡槽。
本实用新型具有结构简单，制造使用方便的特点，在一套装置上可以依次实现8个PCB板的超声清洗、高压清洗、烘干工序，在一定程度上实现了PCB板清洗的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，并节约了水资源，满足了环保要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1是本实用新型轴侧视图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型主视图；
附图中各部件的标记如下：1、清洗装置本体；2、超声清洗槽；3、立柱；4、固定横梁；5、伺服电机1；6、伺服电机2；7、伺服电机3；8、移动横梁；9、主轴头；10、PCB板卡槽；11、高压清洗槽；12烘干槽。
具体实施方式
本实用新型可以通过公开的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型进行进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1
实施例如图1所示：一种PCB板超声波清洗装置，它包括清洗装置本体1、超声清洗槽2、高压清洗槽11、烘干槽12、四根立柱3、两根固定横梁4、伺服电机1、伺服电机2、伺服电机3、移动横梁8、主轴头9、PCB板卡槽10；清洗装置本体1上依次设有超声清洗槽2、高压清洗槽11、烘干槽12，四根立柱3安装在清洗装置本体1上，二根固定横梁4安装在四根立柱3上，移动横梁8安装在二根固定横梁4上，PCB板卡槽10安装在主轴 头9上。
PCB板卡槽10在伺服电机5的驱动下在清洗装置上实现左右移动；PCB板卡槽10在伺服电机6的驱动下在清洗装置上实现上下运动；PCB板卡槽10在伺服电机7的驱动下在主轴头9上旋转运动，并依次完成PCB板的超声清洗、高压清洗及烘干。
进一步的，所述超声清洗槽2两侧各均布有120个超声波振子，其频率为10～25千赫兹。
进一步的，所述高压清洗槽(11)四侧各均布有400个高压水喷嘴，其水压力范围10～40千克/平方厘米，并可灵活调节。
进一步的，所述烘干槽12四周各均布有100个暖气出风口。
进一步的，所述PCB板卡槽10上均布有8个PCB卡槽。
实施例2
实施例如图1所示：在PCB板清洗过程中，首先将8个PCB板插在PCB板卡槽10上并安装于主轴头9上，通过电机6驱动使其浸入超声清洗槽2中的NaOH清洗液中，液温设定85℃，启动超声波发生器进行超声波清洗，超声清洗7～10分钟后将PCB板卡槽10提高移动至高压清洗槽11中用清水对其进行高压清洗，高压清洗完之后进入烘干槽12中进行烘干。
为了进一步提高清洗及烘干效率，在清洗及烘干过程中需保证驱动电机7一直处于工作状态，使PCB板卡槽10以一定的速度旋转。
Claims (5)
1.一种PCB板超声波清洗装置，它包括清洗装置本体(1)、超声清洗槽(2)、高压清洗槽(11)、烘干槽(12)、四根立柱(3)、两根固定横梁(4)、伺服电机1(5)、伺服电机2(6)、伺服电机3(7)、移动横梁(8)、主轴头(9)、PCB板卡槽(10)；清洗装置本体(1)上依次设有超声清洗槽(2)、高压清洗槽(11)、烘干槽(12)，移动横梁(8)安装在二根固定横梁(4)上，PCB板卡槽(10)安装在主轴头(9)上；其特征在于：所述伺服电机1(5)驱动PCB板卡槽(10)沿固定横梁(4)左右移动、伺服电机2(6)驱动PCB板卡槽(10)沿移动横梁(8)上下移动、伺服电机3(7)驱动PCB板卡槽(10)绕主轴头(9)旋转。
2.根据权利要求1所述的PCB板超声波清洗装置，其特征在于：所述超声清洗槽(2)两侧各均布有120个超声波振子，其频率为10～25千赫兹。
3.根据权利要求1所述的PCB板超声波清洗装置，其特征在于：所述高压清洗槽(11)四周各均布有400个高压水喷嘴，其水压力范围10～40千克/平方厘米，并可灵活调节。
4.根据权利要求1所述的PCB板超声波清洗装置，其特征在于：所述烘干槽(12)四侧各均布有100个暖气出风口。
5.根据权利要求1所述的PCB板超声波清洗装置，其特征在于：所述PCB板卡槽(10)上均布有8个PCB卡槽。
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