CN111219775B - 取暖器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种取暖器，包括：壳体、换热件和气流驱动件。壳体上形成有连通壳体的内外空间的多个通风口，多个通风口包括第一通风口和第二通风口，且壳体内具有分别连通第一通风口和第二通风口的导流腔；换热件的至少一部分设于导流腔内，且换热件设于第一通风口和第二通风口之间；气流驱动件在第一状态和第二状态之间可转动地连接壳体，气流驱动件具有入口和出口，在第一状态入口与第一通风口相对且出口与第二通风口相对，在第二状态入口与第二通风口相对且出口与第一通风口相对。根据本发明实施例的取暖器，可以通过气流驱动件的转动调节取暖器的送风方向。

Description

取暖器

技术领域

本发明涉及一种温度调节设备，特别涉及一种取暖器。

背景技术

相关技术的取暖器中，主要靠辐射、自然对流、强制对流的方式进行散热，可以实现调节室内温度的目的。为了提升温度调节的效果，相关技术中设置了双向风轮进行风向的调节，从而实现不同方向的取暖。

具体而言，相关技术中，发热器位于吹风口的前方，通过双向电机带动双向风轮，并通过蜗壳的导风作用，实现进出风口的双向切换。

但是，相关技术中，由于采用双向风机，成本较高。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种取暖器，可以不采用双向风轮而进行双向送风。

根据本发明实施例的取暖器，包括：壳体、换热件和气流驱动件。所述壳体上形成有连通所述壳体的内外空间的多个通风口，多个所述通风口包括第一通风口和第二通风口，且所述壳体内具有分别连通所述第一通风口和所述第二通风口的导流腔；所述换热件的至少一部分设于所述导流腔内，且所述换热件设于所述第一通风口和所述第二通风口之间；所述气流驱动件在第一状态和第二状态之间可转动地连接所述壳体，所述气流驱动件具有入口和出口，在所述第一状态所述入口与所述第一通风口相对且出口与所述第二通风口相对，在所述第二状态所述入口与所述第二通风口相对且出口与所述第一通风口相对。

根据本发明实施例的取暖器，气流驱动件可以通过转动实现不同状态的调节，从而将气流驱动件的入口和出口分别对应到不同的通风口，从而通过气流驱动件的转动调节取暖器的送风方向。从而无需采用双向风机，有效地降低成本。

一些实施例中，所述气流驱动件包括：风道和风轮，所述风道设于所述导流腔内，所述入口和所述出口形成于所述风道上；所述风轮设于所述风道内，并驱动气流从所述入口流向所述出口，其中，所述风道可转动地与所述壳体相连。

一些实施例中，所述导流腔包括导流口，所述导流口的第一端与所述气流驱动件正对且第二端朝所述第二通风口延伸，所述导流口具有平行于所述风轮轴线的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁为以所述风轮的轴线为中心的圆弧形板，所述第一侧壁的内侧面和所述风轮轴线之间的间距大于所述出口的边沿和所述风轮轴线之间的间距之间0毫米到10毫米。

一些实施例中，在所述导流口的第一端所述第一侧壁的边沿连接有朝远离所述气流驱动件的方向延伸的第一挡板，在所述导流口的第一端所述第二侧壁的边沿设有朝远离所述气流驱动件的方向延伸的第二挡板，所述壳体上设有与所述第一挡板和所述第二挡板分别对应的多个所述第一通风口，所述第一挡板和所述第二挡板分别延伸至对应的第一通风口的上方，所述气流驱动件位于所述第一状态时所述风道的出口上沿与所述第一挡板齐平。

一些实施例中，所述气流驱动件位于所述第二状态时，所述风道的出口与所述导流口正对、伸入所述导流口内或向上穿过所述导流口。

一些实施例中，所述导流腔中与所述换热件相对的部分构造成在从所述第一通风口到所述第二通风口的方向上渐缩或渐扩的形状。

一些实施例中，所述第一通风口设于所述壳体的下部，所述第二通风口设于所述壳体的上部。

一些实施例中，所述第一通风口包括设于所述壳体的前后两侧的至少两个，所述第二通风口包括设于所述壳体顶壁上的至少一个。

一些实施例中，所述换热件设于所述气流驱动件与所述第二通风口之间。

一些实施例中，所述第一通风口和所述第二通风孔中的至少一个包括间隔排布的多个微孔，所述微孔的孔径在1毫米到10毫米的范围内。

一些实施例中，所述壳体包括：后壳、前壳、底板和顶板，所述前壳与所述后壳前后拼接，且所述前壳与所述后壳之间形成所述导流腔，所述前壳的上边沿与所述后壳的上边沿之间以及所述前壳的下边沿与所述后壳的下边沿之间均形成有开口；所述底板封盖所述导流腔的底部开口；所述顶板封盖所述导流腔的顶部开口。

一些实施例中，所述前壳形成为沿左右方向的中部前凸的形状，所述后壳形成为沿左右方向的中部后凸的形状。

一些实施例中，所述顶板和所述底板上均形成有所述通风口。

附图说明

图1是本发明一个实施例的取暖器的***示意图。

图2是本发明一个实施例的取暖器中气流驱动件的示意图。

图3是本发明一个实施例的取暖器中气流驱动件的示意图。

图4是本发明一个实施例的取暖器中气流驱动件的示意图，其中，图3和图4中气流驱动件处于不同的状态。

图5是本发明一个实施例的取暖器中气流驱动件的示意图。

图6是本发明一个实施例的取暖器的示意图。

图7是本发明一个实施例的取暖器的剖视图。

图8是本发明一个实施例的取暖器的***图。

图9是本发明一个实施例的取暖器的剖视图，其中气流驱动件处于第二状态。

图10是本发明一个实施例的取暖器的剖视图，其中气流驱动件处于第一状态。

附图标记：

取暖器100，

壳体1，第一通风口101，第二通风口102，导流腔104，后壳11，前壳12，底板13，顶板14，前侧板121，边板122，后侧板111，筋条112，安装槽106，折边部107，导流口108,第一侧壁181,第二侧壁182,第一挡板183,第二挡板184，

换热件2，导槽201，

气流驱动件3，入口301，出口302，风道31，风轮32，导流板311，挡板312。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图10，根据本发明实施例的取暖器100，包括：壳体1、换热件2和气流驱动件3。通过气流驱动件3实现气流循环，气流与换热件2之间进行换热，从而调节室内的温度。

具体而言，壳体1上形成有连通壳体1的内外空间的多个通风口，多个通风口包括第一通风口101和第二通风口102，且壳体1内具有分别连通第一通风口101和第二通风口102的导流腔104，气流可以通过第一通风口101和第二通风口102进出壳体1，而且还可以通过导流腔104进行导流。例如，气流从第一通风口101进入壳体1，经过导流腔104 导流之后从第二通风口102送出；又例如，气流从第二通风口102进入壳体1，经过导流腔104之后从第一通风口101送出，另外，基于实际的使用需求，本发明中还可以设置其他的通风口。

换热件2的至少一部分设于导流腔104内，并位于第一通风口101和第二通风口102之间，气流在第一通风口101和第二通风口102之间流通时，可以通过换热件2进行换热，例如通过换热件2对气流进行制冷或制热。气流驱动件3在第一状态和第二状态之间可转动地连接壳体1，气流驱动件3具有入口301和出口302，气流驱动件3可以驱动气流从入口301送往出口302。

在第一状态下，入口301与第一通风口101相对且出口302与第二通风口102相对，也就是说，气流驱动件3可以从第一通风口101抽风，气流在气流驱动件3的驱动作用下从第二通风口102送出；在第二状态下，入口301与第二通风口102相对且出口302与第一通风口101相对，也就是说，气流驱动件3可以从第二通风口102抽风，气流在气流驱动件3的驱动作用下从第一通风口101送出。

因此，可以通过转动气流驱动件3，改变气流的方向，从而对取暖器100的送风方向进行调整。

根据本发明实施例的取暖器100，气流驱动件3可以通过转动实现不同状态的调节，从而将气流驱动件3的入口301和出口302分别对应到不同的通风口，从而通过气流驱动件 3的转动调节取暖器100的送风方向。从而无需采用双向风机，有效地降低成本。

参照图9和图10，一些实施例中，气流驱动件3包括：风道31和风轮32，风道31设于导流腔104内，入口301和出口302形成于风道31上。风轮32设于风道31内，并驱动气流从入口301流向出口302，其中，风道31可转动地与壳体1相连。可以通过风道31 的转动，改变气流驱动件3的入口301和出口302和位置，从而实现改变送风方向的目的。

另外，本发明中的气流驱动件3还可以为其他的形式，例如，可以通过将风道31上的一部分设置成可转动地形式以改变进出方向。又例如，可以设置离心风轮32，通过旋转风轮32的轴线，实现改变风向。

优选地，本发明中的风轮32为贯流风轮32。也就是说，本发明中的风轮32可以为圆筒形状，而风叶为沿风轮32的轴线延伸的长条形状。当然，本发明中的风轮32也可以为其它形式的风轮32。

其中，风道31可以包括导流板311和挡板312，风轮32的至少一部分设于导流板311和挡板312之间。

当然，本发明中的气流驱动件3还可以为其他的形式，例如采用相关技术中的气流驱动件3。

参照图9和图10，一些实施例中，导流腔104包括导流口108，气流可以从导流口108通过。导流口108的第一端与气流驱动件3正对且第二端朝第二通风口102延伸。可以通过气流驱动件3驱动气流穿过导流口108从第二风口送出，也可以通过气流驱动件3从导流口108抽风，气流可以从第二通风口102抽入导流腔104后，经过导流口108、气流驱动件3后从第一通风口101送出。当然，本发明中的气流还可以其他的流通方式，例如，气流不通过导流口108等。

参照图9和图10，导流口108具有平行于风轮32轴线的第一侧壁181和第二侧壁182，第一侧壁181为以风轮32的轴线为中心的圆弧形板，第一侧壁181的内侧面和风轮32轴线之间的间距大于出口302的边沿和风轮32轴线之间的间距之间0毫米到10毫米。第一侧壁181和第二侧壁182可以限定气流的方向，而贯流风轮32的在转动过程中，由于第一侧壁181的内侧面与出口302的边沿之间间隔开，而且保证在合理的间距范围内，可以沿着第一侧壁181旋转气流驱动件3，保证气流驱动件3的顺利转动，而且，还可以有效地控制漏风问题。

参照图9和图10，一些实施例中，在导流口108的第一端，第一侧壁181的边沿连接有朝远离气流驱动件3的方向延伸的第一挡板183；在导流口108的第一端，第二侧壁182 的边沿设有朝远离气流驱动件3的方向延伸的第二挡板184。壳体1上设有与第一挡板183 和第二挡板184分别对应的多个第一通风口101，第一挡板183和第二挡板184分别延伸至对应的第一通风口101的上方，气流驱动件3位于第一状态时风道31的出口302上沿与第一挡板183齐平。因此，可以通过第一挡板183和第二挡板184进行导风，引导气流通过通风口进出。

具体而言，参照图9和图10，导流口108沿上下方向延伸，且导流口108具有前侧壁(类似于前述的第一侧壁181)和后侧壁(类似于前述的第二侧壁182)，其中，前侧壁的下边沿设有第一挡板183，第一挡板183与前侧壁的下边沿相连并向前延伸；后侧壁的下边沿连接有第二挡板184，第二挡板184与后侧壁的下边沿相连并向后延伸，壳体1的前侧壁和后侧壁上均设有前述的第一通风口101，其中，第一挡板183的前边沿延伸至位于壳体1前侧壁上的第一通风口101的上方；第二挡板184的后边沿延伸至壳体1后侧壁上的第一通风口101的上方。

其中，在图9中，气流驱动件3位于第二状态，气流驱动件3的入口301与导流口108正对，气流可以从第二通风进入到壳体1内，并在经过导流口108之后送入到气流驱动件 3，然后从气流驱动件3的出口302送出，从图9中可以看出，气流驱动件3的出口302上沿与导流口108的前侧壁下边沿对应并存有间隙。

在图10中，气流驱动件3位于第一状态，气流驱动件3的入口301与第一通风口101正对，而气流驱动件3的出口302朝向第二通风口102穿过导流口108，在气流驱动件3 的驱动作用下，气流从第一通风口101进入到壳体1内，并在气流驱动件3的驱动作用下通过导流口108并送往第二通风口102。

另外，在从图9到图10之间的转换过程中，气流驱动件3的整个风道31进行旋转，由于前侧壁为圆弧形状，对风道31的旋转提供了让位，而且，还可以有效地保证密封效果。

在本发明中，气流驱动件3位于第二状态时，风道31的出口302可以与导流口108正对。

另外，气流驱动件3位于第二状态时，还可以设置成：风道31的出口302伸入导流口108内、将风道31的出口302穿过导流口108、风道31的出口302一部分位于导流口108 内且一部分穿过导流口108。

例如，在图10中，示出了气流驱动件3位于第二状态的情形，风道31的出口302过了导流口108。

参照图9和图10，导流腔104中与换热件2相对的部分构造成在从第一通风口101到第二通风口102的方向上渐缩或渐扩的形状。可以提高气流与换热件2的换热效率。

优选地，导流腔104中与换热件2相对的部分构造成在从第一通风口101到第二通风口102的方向上渐缩的形状。在气流从第一通风口101送往第二通风口102时，气流可以更加集中地送达，而在气流从第二通风口102送往第一通风口101时，可以延长气流与换热件2的换热效率和效果。

参照图1至图10，一些实施例中，第一通风口101设于壳体1的下部，第二通风口102设于壳体1的上部。通过改变气力驱动件的角度，可以实现向下送风和向上送风。

结合图1至图10，一些实施例中，第一通风口101包括设于壳体1的前后两侧的至少两个，第二通风口102包括设于壳体1顶壁上的至少一个。

具体而言，参照图10中，壳体1的下部的前后两侧均设有第一通风口101，气流驱动件3处于第一状态下，气流可以从壳体1下部后侧的第一通风口101进入到壳体1内，并从第二通风口102送出；在图9中，气流驱动件3处于第二状态下，气流可以第二通风口 102进入到壳体1内，并从位于壳体1下部前侧的第一通风口101送出。

进一步地，换热件2设于气流驱动件3与第二通风口102之间。

如图6和图8，在本发明的一些实施例中，第一通风口101和第二通风孔中的至少一个包括间隔排布的多个微孔，微孔的孔径在1毫米到10毫米的范围内。第一通风口101和第二通风口102可以起到一定的滤网效果，从而保证壳体1内的环境安全卫生。而且，在气流从排布呈微孔的通风口送出时，还可以减弱气流的送风强度。

如图1，在一些实施例中，壳体1包括：后壳11、前壳12、底板13和顶板14，前壳 12与后壳11前后拼接，且前壳12与后壳11之间形成导流腔104，前壳12的上边沿与后壳11的上边沿之间以及前壳12的下边沿与后壳11的下边沿之间均形成有开口；底板13 封盖导流腔104的底部开口，底板13上形成第一通风口101；顶板14封盖导流腔104的顶部开口，顶板14上形成第二通风口102。壳体1的结构简单，而且可以方便形成导流的风道31，提高气流的流通效率。

进一步地，如图1，前壳12包括前侧板121，前侧板121的左右两侧的边沿分别设有向后延伸的边板122，后壳11包括后侧板111，后侧板111的左右两侧的边沿分别设有向前延伸的筋条112，对应的筋条112和边板122相连。方便前壳12与后壳11的拼接，其中前壳12与后壳11可以采用螺钉连接、焊接、卡扣连接、粘接、卡箍紧固等方式安装在一起。

如图1，边板122上设有后边沿敞开的安装槽106，换热件2上对应端部的上侧和下侧分别设有沿前后方向延伸的导槽201，换热件2的端部***到对应的安装槽106内，且安装槽106的上边沿和下边沿分别嵌入到对应的导槽201内。也就是说，换热件2的端部与壳体1的侧壁采用了相互扣合的方式，两种相对的扣合方式，可以进一步地保证换热件2 安装的稳定性。

进一步地，如图1，安装槽106的前边沿设有折边部107，换热件2的端部的前侧抵接于对应的折边部107。设置的折边部107，可以有效地方便换热件2的安装，提高整机性能和稳定性，避免换热件2难以装配到预定的位置。

在一些实施例中，第一通风口101和第二通风口102均呈格栅型孔状。从而提高取暖器100的整机性能。

本发明提供一种取暖器100，可以通过改变气流驱动件3的送风方向，切换取暖器100 的送风方向。

取暖器100中，将风机组件(前述气流驱动件3的一个具体实施方案)设置在发热体(前述换热件2的一个具体实施方案)的下方，并在取暖器100前壳12下方开设第一通风口101)。当气流驱动件3处于第二状态时，气流驱动件3带动发热体的热量从前壳12下方送出，可以有效烘干地面并暖脚；当气流驱动件3处于第一状态时，冷空气从壳体1下部进入，从机器顶部的出风口散出，进行自然对流散热。

取暖器100包括前壳12、后壳11、第三通风口、第一通风口101、第二通风口102、换热件2、气流驱动件3。前壳12下方开设第三通风口，所述取暖器100底部开设第一通风口101，顶部开设第二通风口102。所述前壳12与后壳11装配形成中空的导流腔104，所述导流腔104内部设置换热件2和气流驱动件3，所述气流驱动件3位于取暖器100第一通风口101的上方，所述换热件2位于气流驱动件3的上方。

进一步地，前壳12形成为沿左右方向的中部前凸的形状，后壳11形成为沿左右方向的中部后凸的形状。

优选地，顶板14和底板13上均形成有通风口。

本发明提供一种气流驱动件3可旋转的取暖器100，无需双向风机，只需旋转风机组件即可实现吹风方向的转换。

本发明在取暖器100壳体1底部和顶部分别设置通风口，通过旋转风机组件实现进出风口的切换，如图3，当风道31出风口处于水平位置时，上通风口为进风口，下通风口为出风口，取暖器100往下吹风烘地面；如图4，当风道31出风口旋转至竖直位置时，下通风口为进风口，上通风口为出风口，取暖器100往上吹风加速空气热对流。

本发明的取暖器100，包括前壳12、后壳11、多个通风口、换热件2、气流驱动件3(例如风机组件)。

前壳12的下方设置有一个第一通风口101，取暖器100的底部设置有通风口，顶部设置有通风口。前壳12与后壳11装配形成中空的导流腔104，导流腔104内部设置换热件2和气流驱动件3，气流驱动件3位于取暖器100底部通风口的上方，换热件2位于气流驱动件3的上方。

如图2至图5，气流驱动件3由电机、风轮32、和风道31组成。风道31包括入口301 和出口302，整个气流驱动件3可围绕风轮32轴进行旋转，其旋转角度范围优先选择为0～ 90度。

当风道31的出口302处于水平位置时，风轮32将换热件2产生的热量从出口302吹出，并最终从取暖器100前壁上的第一通风口101吹出，实现往下吹风功能；其风向示意如图3中箭头A所示。

当风道31的出口302旋转至竖直位置时，风轮32将换热件2产生的热量从风道31的出口302吹出，并最终从取暖器100顶部的第二通风口102吹出，实现往上吹风功能；其风向示意如图4中箭头B所示。

当风机不启动时，冷空气主要从第一通风口101(或底部通风口)进入，经由换热件2，从第二通风口102散出，此时为自然对流状态。

本发明提供一种气流驱动件3可旋转的取暖器100，通过旋转整个气流驱动件3的位置实现往下或者往上吹风；本发明在取暖器100下方、底部、顶部均开设通风口，当风道31出风口水平时，往下吹风；当风道31出风口竖直时，往上吹风；当风机不启动时，取暖器 100也可以通过自然对流散热。取暖器100中，往下吹风可以烘干地面，供用户暖脚；往上吹风可以加快空气的对流，提高散热效率；同时还可以通过自然对流进行散热；本发明可以采用贯流风道31，相比离心风道31，其噪音小，改善用户体验。本发明中优选采用贯流风道31，也可采用离心风道31。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种取暖器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有连通所述壳体的内外空间的多个通风口，多个所述通风口包括第一通风口和第二通风口，且所述壳体内具有分别连通所述第一通风口和所述第二通风口的导流腔；

换热件，所述换热件的至少一部分设于所述导流腔内，且所述换热件设于所述第一通风口和所述第二通风口之间；

气流驱动件，所述气流驱动件在第一状态和第二状态之间可转动地连接所述壳体，所述气流驱动件具有入口和出口，在所述第一状态所述入口与所述第一通风口相对且出口与所述第二通风口相对，在所述第二状态所述入口与所述第二通风口相对且出口与所述第一通风口相对，所述气流驱动件包括风道和风轮，所述风道设于所述导流腔内，所述入口和所述出口形成于所述风道上；所述风轮设于所述风道内，并驱动气流从所述入口流向所述出口，其中，所述风道可转动地与所述壳体相连。

2.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述导流腔包括导流口，所述导流口的第一端与所述气流驱动件正对且第二端朝所述第二通风口延伸，所述导流口具有平行于所述风轮轴线的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁为以所述风轮的轴线为中心的圆弧形板，所述第一侧壁的内侧面和所述风轮轴线之间的间距大于所述出口的边沿和所述风轮轴线之间的间距之间0毫米到10毫米。

3.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，在所述导流口的第一端所述第一侧壁的边沿连接有朝远离所述气流驱动件的方向延伸的第一挡板，在所述导流口的第一端所述第二侧壁的边沿设有朝远离所述气流驱动件的方向延伸的第二挡板，所述壳体上设有与所述第一挡板和所述第二挡板分别对应的多个所述第一通风口，所述第一挡板和所述第二挡板分别延伸至对应的第一通风口的上方，所述气流驱动件位于所述第一状态时所述风道的出口上沿与所述第一挡板齐平。

4.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述气流驱动件位于所述第二状态时，所述风道的出口与所述导流口正对、伸入所述导流口内或向上穿过所述导流口。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的取暖器，其特征在于，所述导流腔中与所述换热件相对的部分构造成在从所述第一通风口到所述第二通风口的方向上渐缩或渐扩的形状。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的取暖器，其特征在于，所述第一通风口设于所述壳体的下部，所述第二通风口设于所述壳体的上部。

7.根据权利要求6所述的取暖器，其特征在于，所述第一通风口包括设于所述壳体的前后两侧的至少两个，所述第二通风口包括设于所述壳体顶壁上的至少一个。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的取暖器，其特征在于，所述第一通风口和所述第二通风孔中的至少一个包括间隔排布的多个微孔，所述微孔的孔径在1毫米到10毫米的范围内。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的取暖器，其特征在于，所述壳体包括：

后壳；

前壳，所述前壳与所述后壳前后拼接，且所述前壳与所述后壳之间形成所述导流腔，所述前壳的上边沿与所述后壳的上边沿之间以及所述前壳的下边沿与所述后壳的下边沿之间均形成有开口；

底板，所述底板封盖所述导流腔的底部开口；和

顶板，所述顶板封盖所述导流腔的顶部开口。

Images