CN111219739A - 一种环保燃料炉灶的余热利用*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保燃料炉灶的余热利用***，涉及节能型炉灶的技术领域一种环保燃料炉灶的余热利用***，包括具有炉口的炉座和水箱，炉座内设置有置料格栅，置料格栅将炉座分成进风区和燃烧区，炉座上开设有与进风区连通的进风口，炉座上位于燃烧区开设有至少一个排烟口；水箱包括箱体和换热组件，换热组件上设置有连通的连接口和出烟口，出烟口与大气连通，连接口露出于箱体表面并通过传输管道与排烟口连接，且箱体的上顶板和/或侧板上开设有清洗口，清洗口上可拆卸连接有盖板。在炉座上开设排烟口，使得除了给炒锅供热之外的其余热量能够通过排烟口输送到换热组件中，对水箱中的水进行加热，提高了热量的利用率，达到了节能的效果。

Description

一种环保燃料炉灶的余热利用***

技术领域

本发明涉及节能型炉灶的技术领域，尤其是涉及一种环保燃料炉灶的余热利用***。

背景技术

近年来，根据国家退耕还林项目、各地新农村建设项目、抗震救灾项目、***实施的降氟改灶项目、农业部的“一灶一炉”温暖工程项目，各地把生物质等环保燃料炉具纳入农机补贴项目、***新农村温暖工程的试点项目等等，促进了环保燃料炉具的发展。

如公告号为CN207962726U的实用新型公开了一种生物质颗粒直燃炉灶，包括：炉体、调节座、灰屉、投料窗、摇灰把手、炉箅子、鼓风口、入水口、水箱、出水口、排空口、灶口、排烟口、连接杆；所述调节座设置在炉体的下部，且调节座通过螺纹相连接；所述灰屉设置在炉体的下部，且灰屉通过套合的方式与炉体相连接；所述投料窗设置在炉体的一侧，且投料窗通过转轴与炉体相连接；所述摇灰把手设置在炉体的一侧，且摇灰把手通过转轴与炉体相连接；所述炉箅子设置在炉体的内部，且炉箅子通过转轴与炉体相连接；所述鼓风口设置在炉体的一侧，且鼓风口通过螺栓固定方式与炉体相连接；所述入水口设置水箱的一侧，且入水口与水箱为一体式结构；所述水箱设置在炉体的上部，且水箱与炉体为一体式结构；所述出水口设置在水箱的一侧，且出水口与水箱为一体式结构；所述排空口设置在水箱的一侧，且排空口与水箱为一体式结构；所述灶口设置在炉体的上部，且灶口与炉体为一体式结构；所述排烟口设置在炉体的一侧，且排烟口通过螺栓固定方式与炉体相连接；所述连接杆设置在摇灰把手的上部，且连接杆通过螺栓固定方式与摇灰把手相连接。

上述方案通过水箱的设置，能够将生物质燃烧的多余的热量进行利用，节约了能源。但是，利用上述炉灶进行炒菜做饭时，由于水箱中的水加热需要吸收热量，导致直接传递到炒锅上的热量减少，炒锅上的热量利用不高。同时，水箱中的水在加热过程中会产生水垢，水垢除了不易清理外，由于其本身导热性差造成水箱中水的升温速度慢，也会造成热能的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种环保燃料炉灶的余热利用***，通过在炉体上开设排烟口并通过传输管道输送至换热组件内对水箱内的水加热，达到了炉体内余热被充分利用的目的，同时由于水箱是单独设置的部件，不会在炉口位置分走作用在炒锅上的热量，提高热量的利用率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保燃料炉灶的余热利用***，包括具有炉口的炉座和水箱，所述炉座内设置有置料格栅，所述置料格栅将炉座分成进风区和燃烧区，所述炉座上开设有与进风区连通的进风口，所述炉座上位于燃烧区开设有至少一个排烟口；水箱包括箱体和换热组件，所述换热组件上设置有连通的连接口和出烟口，所述出烟口与大气连通，所述连接口露出于箱体表面并通过传输管道与排烟口连接，且所述箱体的上顶板和/或侧板上开设有清洗口，所述清洗口上可拆卸连接有盖板。

通过采用上述技术方案，在炉座上开设排烟口，使得除了给炒锅供热之外的其余热量能够通过排烟口输送到换热组件中，对水箱中的水进行加热，提高了热量的利用率，达到了节能的效果。同时，水箱上开设有清洗口，并且便于清洗水垢，使得从炉体中传导出的热量能够被有效利用，进一步达到节能的效果。并且，由于水箱是单独设置的部件，不会在炉口位置分担作用在炒锅上的热量，提高热量的利用率；同时，减少了设置在炉体上的部件，降低了炉体上零部件损坏的概率，可提高炉体本身的使用寿命。

进一步的，所述炉座包括炉壳、设置于炉壳内部的耐高温炉胆和安装于炉壳和耐高温炉胆之间的保温层，所述排烟口贯穿炉壳、保温层和耐高温炉胆。

通过采用上述技术方案，耐高温炉胆可以延长炉座的使用寿命，保温层能够减少热量的散失，使得耐高温炉胆内的热量能够被有效利用，排烟口可将耐高温炉胆内剩余的热量进行统一引流，提高余热的利用率。

进一步的，所述排烟口沿着耐高温炉胆到炉壳的方向口径依次减小。

通过采用上述技术方案，排烟口靠近耐高温炉胆的口径较大能够扩大热量的吸收面积，后口径逐渐变小可加快流速，提高被利用后的烟气的排放速率。

进一步的，所述箱体和/或换热组件上开设有清灰口，所述清灰口与换热组件内部连通，且所述清灰口上设置有防尘堵头。

通过采用上述技术方案，由于排放烟气之后易在换热组件上积灰，清灰口的设置方便使用者清理积灰，从而提高换热组件内的余热的利用效率。

进一步的，所述传输管道两端均安装有密封件，分别与排烟口、连接口密封连接，且所述传输管道采用耐火管道，所述传输管道外依次设置有第二保温层和外皮。

通过采用上述技术方案，密封件的设置能够提高传输管道两端连接处的密封性，传输管道上第二保温层的设置能够有效防止热量在传输过程中散失，进一步提高余热的利用效率。

进一步的，所述排烟口设置有一个，所述换热组件包括设置于箱体内部的排烟管道，所述排烟管道竖直或水平设置在箱体内部，且连接口和排烟口分别置于箱体的下底板和上顶板上，所述清洗口设置于上顶板并位于排烟管道两侧位置。

通过采用上述技术方案，排烟口的余热通过排烟管道后从出烟口排出，箱体内的水通过排烟管道进行加热从而达到余热利用的目的，排烟管道在箱体内设置成竖直或者水平以提高排烟管道在箱体内的加热路径，从而进一步提高余热的利用效率。

进一步的，所述排烟口设置有多个，且每个排烟口均连接有传输管道，换热组件包括与排烟口数量一致的排烟管道，且所述排烟管道分布于箱体内部的两侧位置，所述清洗口设置于箱体的上顶板的中间位置。

通过采用上述技术方案，排烟口设置有多个可多方位采集炉胆内的余热，并且在箱体内的排烟管道设置有多个增大了与箱体内的水接触的面积，提高了余热的利用效率。

进一步的，所述排烟口设置有多个，并通过在炉座外密封连接有集烟罩，所述排烟口均罩设于集烟罩内，集烟罩上开设有转接口，所述传输管道一端与转接口密封连接，另一端与连接口密封连接。

通过采用上述技术方案，排烟口设置有多个可多方位采集炉胆内的余热，并且通过集烟罩对排烟口排出的余热进行统一输送，使得整体结构简单，安装方便。

进一步的，所述连接口上设置有分流罩，换热组件包括多根排烟管道，多根排烟管道的连接口均罩设于分流罩内，所述分流罩通过传输管道与排烟口连通；所述排烟管道分布于箱体内部的一侧或两侧位置，所述清洗口设置于箱体上顶板的中间位置。

通过采用上述技术方案，分流罩的设置使得排烟口和连接口的安装方便，而多根排烟管道的设置增大了与箱体内的水接触的面积，提高了余热的利用效率。

进一步的，所述箱体上通过水管连接有炉盖，所述炉盖内开设有空腔，所述空腔通过水管与箱体连通。

通过采用上述技术方案，当炒好菜或者做好饭的同时，环保燃料还没燃尽，此时将炉盖放置在炉口位置，炉盖内的空腔可填充水，此时可对炉盖的水进行加热，达到同时对箱体内的水加热的目的，进一步达到了提高余热利用效率的目的。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在炉座上开设排烟口，使得除了给炒锅供热之外的其余热量能够通过排烟口输送到换热组件中，对水箱中的水进行加热，提高了热量的利用率，达到了节能的效果；

2.炉座主要由外壳、保温层和耐高温炉胆构成，减少炉体内热量的散失，进一步达到了节能的效果；

3.由于水箱是单独设置的部件，不会在炉口位置分担作用在炒锅上的热量，进一步提高热量的利用率；同时，减少了设置在炉体上的部件，降低了炉体上零部件损坏的概率，可提高炉体本身的使用寿命。

4.炉盖的设置使得在炉体上不放置炒锅时，可直接盖住炉口，并且通过在炉盖对水箱中的水进行加热，进一步提高炉灶整体的余热利用率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是其中一实施中炉座的局部剖面示意图；

图3是图2中炉座与箱体连接的简易示意图；

图4为另一炉座与箱体连接的简易示意图；

图5为一实施例中水箱的结构示意图；

图6为另一实施例中水箱的结构示意图。

附图标记：100、炉座；101、炉口；102、进风区；103、燃烧区；110、置料格栅；111、置物栅板；112、转动轴；113、手持把手；114、齿轮；120、进风口；121、接料板；130、炉壳；140、耐高温炉胆；150、保温层；160、排烟口；200、水箱；210、箱体；211、上顶板；212、清洗口；213、盖板；214、进水管；215、出水管；216、排污管；217、排气孔；218、水位计；220、换热组件；221、连接口；222、出烟口；223、清灰口；224、防尘堵头；300、传输管道；310、密封件；400、炉盖；410、水管；500、集烟罩；600、分流罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种环保燃料炉灶的余热利用***，参照图1，包括具有炉口101的炉座100和水箱200，水箱200通过螺栓或者焊接的形式固定连接在炉座100上。

参照图2，炉座100包括炉壳130、设置于炉壳130内部的耐高温炉胆140和安装于炉壳130和耐高温炉胆140之间的保温层150。耐高温炉胆140可由钢钻或者水泥制成，炉壳130可由不锈钢材料制成，保温层150采用珍珠岩或硅酸铝材料制成并填充于炉壳130和耐高温炉胆140之间，以达到对耐高温炉胆140温度的保温效果，尽量避免热量通过炉壳130散失。炉座100上开设有一个排烟口160，该排烟口160贯穿炉壳130、保温层150和耐高温炉胆140并位于靠近炉口101位置，且排烟口160沿着炉胆到炉壳130的方向口径依次减小，能够将余热通过排烟口160输出并利用。

炉座100内还设有置料格栅110，置料格栅110将炉座100分成进风区102和燃烧区103。置料格栅110包括绕其轴心转动连接于耐高温炉胆140内的转动轴112、交错设置于转动轴112上的多根置物栅板111，转动轴112朝向炉壳130外延伸设置有手持把手113。需要说明的是，转动轴112可以设置为一根，也可设置为至少两根。以两根转动轴112为例，在转动轴112上同轴设置有齿轮114，相邻的齿轮114啮合，并在一个转动轴112上设置有手持把手113，通过转动手持把手113能够同步转动置物栅板，对燃料进行充分搅拌，使燃料燃烧更加充分。另外，相邻转动轴112上设置的置物栅板交错设置，且置物栅板之间具有夹角。使得相邻的置物栅板之间不会出现处于同一水平面的情况，让燃料能够更加充分的与空气接触。

另外，在炉座100上开设有与进风区102连通的进风口120，并在进风口120位置推拉设置有与炉座100滑移的接料板121，该接料板121位于置料格栅110下方，能够接部分灰尘。在另一实施例中，进风口120处可设置鼓风机。

参照图3，排烟口160处连接有传输管道300，该传输管道300的另一端与水箱200连接。特别的，传输管道300与排烟口160的连接方式可采用焊接和/或耐高温密封胶，或者在传输管道300端部设置密封件310，与排烟口160密封插接，有必要时刻涂耐高温密封胶。传输管道300可采用耐火管道如耐火钢材管道，且传输管道300外依次设置有第二保温层和外皮，第二保温层可采用珍珠岩或硅酸铝材料制成，外皮采用不锈钢槽钢，且外皮一端与炉壳130焊接或螺丝连接，第二保温层包裹传输管道300且一侧填充设置在外皮内。

在另一实施例中，参照图4，排烟口160设置有多个，并通过在炉座100外密封连接有集烟罩500，排烟口160均罩设于集烟罩500内，集烟罩500上开设有转接口，上述的传输管道300与转接口密封连接，且连接方式与上述连接方式相同。集烟罩500可直接扣接或者焊接围绕在炉壳130外侧.

结合图1和图5，水箱200包括箱体210和换热组件220，箱体210一侧板靠近底部位置设置有进水管214，箱体210靠近上顶板211位置设置有出水管215，且进水管214和出水管215设置相对的两侧板上。与进水管214相对位置并在出水管215同一侧设置有排污管216，可排除清洗水垢的脏水。箱体210侧壁上设置有水位计218，水位计218包括两端均与箱体210内部连通的透明管道，且透明管道呈竖直方向设置，便于人员观测箱体210内部水位。为了能够正常进水，箱体210的上顶板211上开设有排气孔217。另外，箱体210上通过水管410连接有炉盖400，炉盖400内开设有空腔，空腔通过水管410与箱体210连通。

参照图5，换热组件220包括设置在箱体210内部的排烟管道，排烟管道具有连接口221和排烟口160，且两者分别置于箱体210的下底板和上顶板上，传输管道300两端通过密封件310与连接口221密封连接。在一实施例中，排烟管道水平设置在箱体210内且其出烟口222设置在上顶板211一侧，清洗口212开设在上顶板211中间位置并开设有盖板213。在另一实施例中，排烟管道置于箱体210中间位置并竖直设置，且出烟口222设置在上顶板211中间位置，清洗口212设置于排烟口222两侧位置，且清洗口212上盖设有盖板213。盖板213也可以设置为一侧铰接设置在清洗口212一侧，另一侧通过卡扣卡接在箱体210上。当然，为了增加排烟管道的路径以提高换热效果，排烟管道也可设置成螺旋状、波浪状、V型等非直线设置的形状。

另外，在与箱体210和/或换热组件220连通的传输管道300上开设了清灰口223，清灰口223在排烟管道正下方并与排烟管道连通，且清灰口223上设置有防尘堵头224。需要说明的是，排烟管道可采用柔性波浪管，偏于清灰过程中抖动排烟管道以提高清灰效果。

参照图6，在其他实施例中，连接口221上设置有分流罩600，换热组件220包括多根排烟管道，多根排烟管道的连接口221均罩设于分流罩600内，分流罩600通过传输管道300与排烟口160连通。排烟管道分布于箱体210内部的两侧位置，且清洗口212设置于箱体210上顶板211的中间位置。当然，排烟管道也可均分布于箱体210内部的一侧位置。

在另一实施例中，排烟口160设置有多个，且每个排烟口160均密封连接有传输管道300，换热组件220包括与排烟口160数量一致的排烟管道，且每个排烟管道对应一个出烟口222，出烟口222分布于箱体210内部的两侧位置，清洗口212设置于箱体210上顶板211的中间位置。当然，也可在箱体210上设置用于罩设多个出烟口222且均连通的集烟罩，并在该集烟罩上开设通孔进行统一排烟。

工作原理：

置料格栅110上放置生物质或其他燃料，利用进风口120的风量使得燃料能够充分燃烧，在炉口101位置上放置炒锅，并利用炒锅的摆放位置避免热气从炉口101溢出，避免了炉胆内热量从炉口101散失，提高了热量在炒锅上的利用率。并且，由于炉座100上设置有保温层150，减少了通过炉座100本体散失的热量，并且炉胆内的余热能够通过排烟口160进行集中性的导向并通过传输管道300输入换热组件220中，提高了余热的利用率。由于水箱200是单独设置的部件，不会在炉口101位置分担作用在炒锅上的热量，进一步提高热量的利用率；同时，减少了设置在炉体上的部件，降低了炉体上零部件损坏的概率，可提高炉体本身的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保燃料炉灶的余热利用***，包括具有炉口（101）的炉座（100）和水箱（200），所述炉座（100）内设置有置料格栅（110），所述置料格栅（110）将炉座（100）分成进风区（102）和燃烧区（103），所述炉座（100）上开设有与进风区（102）连通的进风口（120），其特征在于，所述炉座（100）上位于燃烧区（103）开设有至少一个排烟口（160）；水箱（200）包括箱体（210）和换热组件（220），所述换热组件（220）上设置有连通的连接口（221）和出烟口（222），所述出烟口（222）与大气连通，所述连接口（221）露出于箱体（210）表面并通过传输管道（300）与排烟口（160）连接，且所述箱体（210）的上顶板（211）和/或侧板上开设有清洗口（212），所述清洗口（212）上可拆卸连接有盖板（213）。

2.根据权利要求1所述的环保燃料炉灶的余热利用***，其特征在于，所述炉座（100）包括炉壳（130）、设置于炉壳（130）内部的耐高温炉胆（140）和安装于炉壳（130）和耐高温炉胆（140）之间的保温层（150），所述排烟口（160）贯穿炉壳（130）、保温层（150）和耐高温炉胆（140）。

3.根据权利要求2所述的环保燃料炉灶的余热利用***，其特征在于，所述排烟口（160）沿着耐高温炉胆（140）到炉壳（130）的方向口径依次减小。

4.根据权利要求1所述的环保燃料炉灶的余热利用***，其特征在于，所述箱体（210）和/或换热组件（220）上开设有清灰口（223），所述清灰口（223）与换热组件（220）内部连通，且所述清灰口（223）上设置有防尘堵头（224）。

5.根据权利要求1所述的环保燃料炉灶的余热利用***，其特征在于，所述传输管道（300）两端均安装有密封件（310），分别与排烟口（160）、连接口（221）密封连接，且所述传输管道（300）采用耐火管道，所述传输管道（300）外依次设置有第二保温层和外皮。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的环保燃料炉灶的余热利用***，其特征在于，所述排烟口（160）设置有一个，所述换热组件（220）包括设置于箱体（210）内部的排烟管道，所述排烟管道竖直或水平设置在箱体（210）内部，且连接口（221）和排烟口（160）分别置于箱体（210）的下底板和上顶板（211）上，所述清洗口（212）设置于上顶板并位于排烟管道两侧位置。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的环保燃料炉灶的余热利用***，其特征在于，所述排烟口（160）设置有多个，且每个排烟口（160）均连接有传输管道（300），换热组件（220）包括与排烟口（160）数量一致的排烟管道，且所述排烟管道分布于箱体（210）内部的两侧位置，所述清洗口（212）设置于箱体（210）的上顶板（211）的中间位置。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的环保燃料炉灶的余热利用***，其特征在于，所述排烟口（160）设置有多个，并通过在炉座（100）外密封连接有集烟罩（500），所述排烟口（160）均罩设于集烟罩（500）内，集烟罩（500）上开设有转接口，所述传输管道（300）一端与转接口密封连接，另一端与连接口（221）密封连接。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的环保燃料炉灶的余热利用***，其特征在于，所述连接口（221）上设置有分流罩（600），换热组件（220）包括多根排烟管道，多根排烟管道的连接口（221）均罩设于分流罩（600）内，所述分流罩（600）通过传输管道（300）与排烟口（160）连通；所述排烟管道分布于箱体（210）内部的一侧或两侧位置，所述清洗口（212）设置于箱体（210）上顶板（211）的中间位置。

10.根据权利要求1所述的环保燃料炉灶的余热利用***，其特征在于，所述箱体（210）上通过水管（410）连接有炉盖（400），所述炉盖（400）内开设有空腔，所述空腔通过水管（410）与箱体（210）连通。

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