CN220160313U - 一种中控前面板成型后喷油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工技术领域，尤其是一种中控前面板成型后喷油设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括固定机构、喷油机构和烘干机构，固定机构包括工作台、工作台顶部设置的转动组件和转动组件顶部设置的夹持组件，喷油机构包括工作台顶部一侧设置的油箱、油箱顶部设置有喷淋泵和油箱一侧设置的喷淋组件，烘干机构包括工作台顶部另一侧设置的加热箱和加热箱内设置的烘干组件。本实用新型能够满足对不同厚度以及规格型号的中控前面板的固定需要，扩大了适用范围，能够实现多角度喷油工作，喷油过程中不需要人工介入，喷油均匀，喷油效率高，能够在喷油完成后及时对中控前面板进行加热烘干，有利于进行后续工作。

Description

一种中控前面板成型后喷油设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种中控前面板成型后喷油设备。

背景技术

喷油设备可分为手工喷油设备(由操作者控制喷油设备进行喷油)和自动喷油设备(有设备自动进行喷油操作)，手工喷油设备单价低、自动喷油设备成本高；手工喷油设备喷油量不均匀喷油量不容易控制，自动喷油设备喷油量均匀，结果手工喷油合格率低于自动喷油设备。中控面板喷油过程中存在以下缺陷或不足：

1、人工手持喷枪对零件进行喷油，劳动强度大，工作效率较低且会对工人的身体健康都造成一定的影响；

2、每次只能喷涂一面，而且自动化程度低，非常影响板材的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中控前面板成型后喷油设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中控前面板成型后喷油设备，包括固定机构、喷油机构和烘干机构；

固定机构：所述固定机构包括工作台、工作台顶部设置的转动组件和转动组件顶部设置的夹持组件；

喷油机构：所述喷油机构包括工作台顶部一侧设置的油箱、油箱顶部设置有喷淋泵和油箱一侧设置的喷淋组件；

烘干机构：所述烘干机构包括工作台顶部另一侧设置的加热箱和加热箱内设置的烘干组件。

通过上述方案，通过设置有固定机构，能够满足对不同厚度以及规格型号的中控前面板的固定需要，扩大了适用范围，提高了实用性，通过转动电机带动转动座转动，能够实现多角度喷油工作，提高了喷油效率，通过设置有喷油机构，可以进行自动喷油，喷油过程中不需要人工介入，可以调节喷油距离和位置，喷油均匀，喷油效率高，通过设置有烘干机构，能够在喷油完成后及时对中控前面板进行加热烘干，有利于进行后续工作。

优选的，所述转动组件包括工作台底部中心设置的转动电机和转动电机输出轴连接的转动座，且转动电机输出轴贯穿工作台，转动电机输出轴与工作台形成转动配合。

通过上述方案，确保了转动组件的正常使用。

优选的，所述夹持组件包括转动座顶部开设的安装槽，安装槽内设置的丝杆，丝杆上对称套设的移动块一侧对称设置的液压阻尼伸缩杆和液压阻尼伸缩杆输出轴一端共同的连接的夹板，且液压阻尼伸缩杆上套设有弹簧，液压阻尼伸缩杆输出轴一端与夹板连接处设置有橡胶缓冲垫。

通过上述方案，确保了夹持组件的使用效果。

优选的，所述丝杆一端贯穿安装槽设置有转动把手，移动块滑动连接于安装槽内，且夹板与工件接触面均匀分布有防滑纹。

通过上述方案，确保了丝杆的正常使用。

优选的，所述喷淋组件包括工作台顶部一侧设置的液压油缸、液压油缸顶部设置的承载板、承载板顶部设置的连接块、连接块一侧设置的电动推杆和电动推杆输出轴连接的喷头，且喷淋泵出水口一侧通过软管连接喷头。

通过上述方案，确保了喷淋组件的使用效果。

优选的，所述烘干组件包括加热箱内等距离设置的电加热丝和与电加热丝交错设置的发热灯，且加热箱一侧设置有聚光板。

通过上述方案，确保了烘干组件的正常使用。

优选的，所述聚光板为透明材料制成，且聚光板上等距离开设有透热孔。

通过上述方案，确保了聚光板的使用效果。

优选的，所述加热箱一侧设置有温控器，且加热箱一侧设置有蓄电池。

通过上述方案，确保了加热箱的正常使用。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的一种中控前面板成型后喷油设备，通过设置有固定机构，能够满足对不同厚度以及规格型号的中控前面板的固定需要，扩大了适用范围，提高了实用性，通过转动电机带动转动座转动，能够实现多角度喷油工作，提高了喷油效率；

2、本设计的一种中控前面板成型后喷油设备，通过设置有喷油机构，可以进行自动喷油，喷油过程中不需要人工介入，可以调节喷油距离和位置，喷油均匀，喷油效率高，通过设置有烘干机构，能够在喷油完成后及时对中控前面板进行加热烘干，有利于进行后续工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中控前面板成型后喷油设备的整体结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种中控前面板成型后喷油设备的喷油机构三维侧视图；

图3为本实用新型提出的一种中控前面板成型后喷油设备的烘干机构三维剖视图。

图中：1、固定机构；2、喷油机构；3、烘干机构；11、工作台；12、转动电机；13、转动座；14、安装槽；15、丝杆；16、移动块；17、液压阻尼伸缩杆；18、夹板；19、弹簧；21、油箱；22、喷淋泵；23、液压油缸；24、承载板；25、连接块；26、电动推杆；27、喷头；31、加热箱；32、电加热丝；33、发热灯；34、聚光板；35、透热孔；36、温控器；37、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种中控前面板成型后喷油设备，包括固定机构1、喷油机构2和烘干机构3；

固定机构1：固定机构1包括工作台11、工作台11顶部设置的转动组件和转动组件顶部设置的夹持组件；

为了准确的描述转动组件的连接结构，转动组件包括工作台11底部中心设置的转动电机12和转动电机12输出轴连接的转动座13，转动电机12输出轴贯穿工作台11，转动电机12输出轴与工作台11形成转动配合；

为了准确的描述夹持组件的连接结构，夹持组件包括转动座13顶部开设的安装槽14，安装槽14内设置的丝杆15，丝杆15上对称套设的移动块16一侧对称设置的液压阻尼伸缩杆17和液压阻尼伸缩杆17输出轴一端共同的连接的夹板18，液压阻尼伸缩杆17上套设有弹簧19，液压阻尼伸缩杆17输出轴一端与夹板18连接处设置有橡胶缓冲垫；

为了准确的描述丝杆15的连接结构，丝杆15一端贯穿安装槽14设置有转动把手，移动块16滑动连接于安装槽14内，夹板18与工件接触面均匀分布有防滑纹。

实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

喷油机构2：喷油机构2包括工作台11顶部一侧设置的油箱21、油箱21顶部设置有喷淋泵22和油箱21一侧设置的喷淋组件；

为了准确的描述喷淋组件的连接结构，喷淋组件包括工作台11顶部一侧设置的液压油缸23、液压油缸23顶部设置的承载板24、承载板24顶部设置的连接块25、连接块25一侧设置的电动推杆26和电动推杆26输出轴连接的喷头27，喷淋泵22出水口一侧通过软管连接喷头27。

实施例3，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

烘干机构3：烘干机构3包括工作台11顶部另一侧设置的加热箱31和加热箱31内设置的烘干组件；

为了准确的描述烘干组件的连接结构，烘干组件包括加热箱31内等距离设置的电加热丝32和与电加热丝32交错设置的发热灯33，加热箱31一侧设置有聚光板34；

为了准确的描述聚光板34的连接结构，聚光板34为透明材料制成，聚光板34上等距离开设有透热孔35；

为了准确的描述加热箱31的连接结构，加热箱31一侧设置有温控器36，加热箱31一侧设置有蓄电池37。

工作原理：本实用新型为一种中控前面板成型后喷油设备，当使用者使用该台设备时，将成型后的中控前面板放在转动座13顶部，通过转动把手带动丝杆15转动，使得移动块16沿安装槽14滑动，调节夹板18的间距，对其进行夹持固定，夹持固定过程中通过液压阻尼伸缩杆17和弹簧19进行缓冲减震，启动喷淋泵22将油箱21内的油注入喷头27，通过液压油缸23带动承载板24上下移动，连接块25配合电动推杆26带动喷头27移动，满足实际需要，确定喷油位置和距离，同时转动电机12带动转动座13转动，满足喷油的角度需要，喷油完成后，通过电加热丝32配合发热灯33以及聚光板34对中控前面板进行加热烘干，提高工作效率，为后续工作提供便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中控前面板成型后喷油设备，包括固定机构(1)、喷油机构(2)和烘干机构(3)，其特征在于，固定机构(1)：所述固定机构(1)包括工作台(11)、工作台(11)顶部设置的转动组件和转动组件顶部设置的夹持组件；

喷油机构(2)：所述喷油机构(2)包括工作台(11)顶部一侧设置的油箱(21)、油箱(21)顶部设置有喷淋泵(22)和油箱(21)一侧设置的喷淋组件；

烘干机构(3)：所述烘干机构(3)包括工作台(11)顶部另一侧设置的加热箱(31)和加热箱(31)内设置的烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述转动组件包括工作台(11)底部中心设置的转动电机(12)和转动电机(12)输出轴连接的转动座(13)，且转动电机(12)输出轴贯穿工作台(11)，转动电机(12)输出轴与工作台(11)形成转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述夹持组件包括转动座(13)顶部开设的安装槽(14)，安装槽(14)内设置的丝杆(15)，丝杆(15)上对称套设的移动块(16)一侧对称设置的液压阻尼伸缩杆(17)和液压阻尼伸缩杆(17)输出轴一端共同的连接的夹板(18)，且液压阻尼伸缩杆(17)上套设有弹簧(19)，液压阻尼伸缩杆(17)输出轴一端与夹板(18)连接处设置有橡胶缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述丝杆(15)一端贯穿安装槽(14)设置有转动把手，移动块(16)滑动连接于安装槽(14)内，且夹板(18)与工件接触面均匀分布有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述喷淋组件包括工作台(11)顶部一侧设置的液压油缸(23)、液压油缸(23)顶部设置的承载板(24)、承载板(24)顶部设置的连接块(25)、连接块(25)一侧设置的电动推杆(26)和电动推杆(26)输出轴连接的喷头(27)，且喷淋泵(22)出水口一侧通过软管连接喷头(27)。

6.根据权利要求1所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述烘干组件包括加热箱(31)内等距离设置的电加热丝(32)和与电加热丝(32)交错设置的发热灯(33)，且加热箱(31)一侧设置有聚光板(34)。

7.根据权利要求6所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述聚光板(34)为透明材料制成，且聚光板(34)上等距离开设有透热孔(35)。

8.根据权利要求6所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述加热箱(31)一侧设置有温控器(36)，且加热箱(31)一侧设置有蓄电池(37)。