CN220218980U - 防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，涉及到绝缘子生产领域，包括支撑架、双工位内孔上釉机构、外形清洁机构、和涂装商标丝印装置，所述双工位内孔上釉机构设置于支撑架的一侧，所述支撑架设置有两个，两个支撑架之间传动设置有链条输送线，在本实用新型中，气动隔膜泵将釉搅拌罐内部的釉，抽分出两路，通过两个输出端进行输出，一路接到内孔釉管上，通过第一滑动组件进行升降补釉，釉水从橡胶软喷头流到产品内孔上，经过液位检测装置发出满釉感应信号，另一路通过气动夹管阀经第二滑动组件进行升降流到头部釉盆进行产品头部上釉，使内孔头部上釉时会出现釉会更加均匀。

Description

防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘子生产领域，特别涉及防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型的绝缘子结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。

现有设备中，内孔头部上釉时会出现釉层不均匀，需要人工拿蘸釉海绵棒补釉，且需要人工用海绵清洁头部顶面的釉层，费时费力，且一致性不高，另外相对于人工涂刷商标，需要人工辅助转移衔接，效率低且容易造成产品污染和剐蹭。

因此，实用新型防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，以解决现有设备中，内孔头部上釉时会出现釉层不均匀，需要人工拿蘸釉海绵棒补釉，且需要人工用海绵清洁头部顶面的釉层，费时费力，且一致性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，包括支撑架、双工位内孔上釉机构、外形清洁机构、和涂装商标丝印装置，所述双工位内孔上釉机构设置于支撑架的一侧，所述支撑架设置有两个，两个支撑架之间传动设置有链条输送线，所述链条输送线的外圈均匀设置有多个支撑板，所述支撑板顶端的中心开设有圆槽，圆槽的两侧均设置有护板，所述双工位内孔上釉机构包括工作台和釉搅拌罐，所述釉搅拌罐设置于工作台的一侧，所述工作台的顶端分别设置有真空泵和两个气动隔膜泵，所述工作台顶端的一侧设置有连接架，所述连接架靠近真空泵的一侧分别设置有第一储釉罐和第二储釉罐，所述连接架靠近链条输送线一侧的顶端设置有两个第一滑动组件，两个第一滑动组件的一侧设置有橡胶软喷头，所述橡胶软喷头的顶端连通有内孔釉管，所述橡胶软喷头的两侧均固定有液位检测装置。

优选的，所述连接架靠近链条输送线一侧的底端设置有两个第二滑动组件，两个第二滑动组件的一侧固定设置有头部釉盆，所述工作的底端固定设置有气动夹管阀。

优选的，所述釉搅拌罐的输出端和其中一个气动隔膜泵输入端连接，所述气动隔膜泵的输出端和内孔釉管之间通过管道连接，所述气动隔膜泵的另外一个输出端和气动夹管阀连接，气动夹管阀的伸出端通过管道和头部釉盆的内部连通。

优选的，所述头部釉盆设置于第二储釉罐的上方，所述真空泵和第一储釉罐连接，所述第一储釉罐的顶端连接有破真空阀，所述第一储釉罐和第二储釉罐连通，另外一个气动隔膜泵的输入端和第二储釉罐连接，所述气动隔膜泵的输出端和釉搅拌罐连接。

优选的，所述第一滑动组件和第二滑动组件均包括电动滑轨和滑动设置于电动滑轨上的滑块，所述橡胶软喷头设置于滑块的一侧。

优选的，所述头部釉盆设置于链条输送线的内部，且头部釉盆设置于圆槽的底端，两个橡胶软喷头和头部釉盆的位置相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、在本实用新型中，气动隔膜泵将釉搅拌罐内部的釉，抽分出两路，通过两个输出端进行输出，一路接到内孔釉管上，通过第一滑动组件进行升降补釉，釉水从橡胶软喷头流到产品内孔上，经过液位检测装置发出满釉感应信号，另一路通过气动夹管阀经第二滑动组件进行升降流到头部釉盆进行产品头部上釉，使内孔头部上釉时的釉层更加均匀。

2、当内孔头部都发出满釉信号的时候，真空泵抽真空，将第一储釉罐内达到负压，将多余的头部釉和内孔釉吸回来。之后再用破真空阀将第一储釉罐的压力恢复到大气压，使得第一储釉罐的釉流到第二储釉罐，当第二储釉罐的釉达到一定值时，经过第二气动隔膜泵抽到釉搅拌罐的内部。从而实现釉水的自动化回流，从而避免釉水的浪费，增减资源的可利用型，提高环保效果。

附图说明

图1为本实用新型支撑架的结构示意图。

图2为本实用新型双工位内孔上釉机构的结构示意图。

图3为本实用新型防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置的结构示意图。

图4为本实用新型外形清洁机构的结构示意图。

图5为本实用新型涂装商标丝印装置的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、链条输送线；3、支撑板；4、护板；5、双工位内孔上釉机构；55、釉搅拌罐；56、气动夹管阀；57、内孔釉管；58、橡胶软喷头；59、液位检测装置；6、外形清洁机构；60、第一滑动组件；61、头部釉盆；62、第二滑动组件；63、真空泵；64、破真空阀；65、第一储釉罐；66、第二储釉罐；67、气动隔膜泵；7、涂装商标丝印装置；70、升降气缸；71、固定板；72、无刷电机；73、输送滚筒；74、链轮；75、无动力滚筒；76、清洁海绵；77、压轴；78、水池；91、刮刀；92、轴夹；93、升降板；94、柔性机构；95、角度调节板；96、第二气缸；97、电动缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图5所示的防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，包括支撑架1和双工位内孔上釉机构5，双工位内孔上釉机构5设置于支撑架1的一侧，支撑架1设置有两个，两个支撑架1之间传动设置有链条输送线2，链条输送线2的外圈均匀设置有多个支撑板3，支撑板3顶端的中心开设有圆槽，圆槽的两侧均设置有护板4，在圆槽和两个护板4之间放置绝缘子。

进一步的，双工位内孔上釉机构5包括工作台和釉搅拌罐55，釉搅拌罐55设置于工作台的一侧，工作台的顶端分别设置有真空泵63和两个气动隔膜泵67，工作台顶端的一侧设置有连接架，连接架靠近真空泵63的一侧分别设置有第一储釉罐65和第二储釉罐66，连接架靠近链条输送线2一侧的顶端设置有两个第一滑动组件60，两个第一滑动组件60的一侧设置有橡胶软喷头58，橡胶软喷头58的顶端连通有内孔釉管57，橡胶软喷头58的两侧均固定有液位检测装置59。

连接架靠近链条输送线2一侧的底端设置有两个第二滑动组件62，两个第二滑动组件62的一侧固定设置有头部釉盆61，工作的底端固定设置有气动夹管阀56。

釉搅拌罐55的输出端和其中一个气动隔膜泵67输入端连接，气动隔膜泵67的输出端和内孔釉管57之间通过管道连接，气动隔膜泵67的另外一个输出端和气动夹管阀56连接，气动夹管阀56的伸出端通过管道和头部釉盆61的内部连通。

其中一个气动隔膜泵67将釉搅拌罐55内部的釉，抽分出两路，通过两个输出端进行输出，一路接到内孔釉管57上，通过第一滑动组件60进行升降补釉，釉水从橡胶软喷头58流到产品内孔上，经过液位检测装置59发出满釉感应信号，另一路通过气动夹管阀56经第二滑动组件62进行升降流到头部釉盆61进行产品头部上釉，使内孔头部上釉时会出现釉层。

第一滑动组件60可以带动橡胶软喷头58进行升降，第二滑动组件62可以对头部釉盆61进行升降。

进一步的，头部釉盆61设置于第二储釉罐66的上方，真空泵63和第一储釉罐65连接，第一储釉罐65的顶端连接有破真空阀64，第一储釉罐65和第二储釉罐66连通，另外一个气动隔膜泵67的输入端和第二储釉罐66连接，气动隔膜泵67的输出端和釉搅拌罐55连接。

当内孔头部都发出满釉信号的时候，真空泵63抽真空，将第一储釉罐65内达到负压，将多余的头部釉和内孔釉吸回来。之后再用破真空阀64将第一储釉罐65的压力恢复到大气压，使得第一储釉罐65的釉流到第二储釉罐66，当第二储釉罐66的釉达到一定值时，经过第二气动隔膜泵67抽到釉搅拌罐55的内部。从而实现釉水的自动化回流，从而避免釉水的浪费，增减资源的可利用型，提高环保效果。

第一滑动组件60和第二滑动组件62均包括电动滑轨和滑动设置于电动滑轨上的滑块，橡胶软喷头58设置于滑块的一侧。

头部釉盆61设置于链条输送线2的内部，且头部釉盆61设置于圆槽的底端，两个橡胶软喷头58和头部釉盆61的位置相对应，两个工位的设置，可以增加上釉的效率。

外形清洁机构6包括固定板71，固定板71的顶端设置有两个立架，两个立架顶端之间分别转动设置有输送滚筒73和无动力滚筒75，输送滚筒73和无动力滚筒75的外圈传动设置有清洁海绵76，立架的一侧设置有无刷电机72，输送滚筒73的一端和无刷电机72的驱动轴上均套设有链轮74，两个链轮74之间传动连接，清洁海绵76的底端设置有水池78，无动力滚筒75的一侧设置转动设置有压轴77，固定板71的底端设置有升降气缸70

如图4所示，外形清洁机构6，可以对产品进行清洁，通过升降气缸70顶端的伸出端控制清洁海绵76的伸出和缩回，无刷电机72带动链轮74，链轮74传动到动力输送滚筒73，进而带动清洁海绵76清洗产品头部。在清洁海绵76转动的过程中，会在水池78内循环清洗，并通过无动力滚筒75和压轴77将清洁海绵76挤压干水分。

如图5所示，涂装商标丝印装置7包括电动缸97、轴夹92、升降板93、刮刀91、角度调节板95、柔性机构94和第二气缸96，电动缸97的底端设置有支板，支板上设置有多个滑柱，多个滑柱穿过支板，且滑柱的穿过端的外圈滑动设置有下板，下板的底端设置有角度调节板95，角度调节板95设置有两个，两个角度调节板95之间转动设置有柔性机构94，柔性机构94的底端伸缩设置有升降板93，升降板93的底端设置有刮刀91，柔性机构上设置有第一气缸。

由电动缸97控制刮刀91升降，首先将角度调节板95调节到合适角度，再利用轴夹92分别将刮刀91单独调到适合刮墨的角度，通过第一气缸控制刮刀91涂墨，电动缸97升降到产品不规则伞盘面，其中有柔性机构94放置刮刀91过渡蹭破产品表面，第二气缸96和电动缸97同步运动，控制刮刀91倾斜涂墨到产品面上，随后刮刀91将丝印上的墨重新推到待涂装位置，第一气缸94缩回安全位，电动缸97将刮刀91移动至安全位。

Claims (8)

1.防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，包括支撑架(1)、双工位内孔上釉机构(5)、外形清洁机构(6)、和涂装商标丝印装置(7)，其特征在于：所述双工位内孔上釉机构(5)设置于支撑架(1)的一侧，所述支撑架(1)设置有两个，两个支撑架(1)之间传动设置有链条输送线(2)，所述链条输送线(2)的外圈均匀设置有多个支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端的中心开设有圆槽，圆槽的两侧均设置有护板(4)，所述双工位内孔上釉机构(5)包括工作台和釉搅拌罐(55)，所述釉搅拌罐(55)设置于工作台的一侧，所述工作台的顶端分别设置有真空泵(63)和两个气动隔膜泵(67)，所述工作台顶端的一侧设置有连接架，所述连接架靠近真空泵(63)的一侧分别设置有第一储釉罐(65)和第二储釉罐(66)，所述连接架靠近链条输送线(2)一侧的顶端设置有两个第一滑动组件(60)，两个第一滑动组件(60)的一侧设置有橡胶软喷头(58)，所述橡胶软喷头(58)的顶端连通有内孔釉管(57)，所述橡胶软喷头(58)的两侧均固定有液位检测装置(59)。

2.根据权利要求1所述的防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，其特征在于：所述连接架靠近链条输送线(2)一侧的底端设置有两个第二滑动组件(62)，两个第二滑动组件(62)的一侧固定设置有头部釉盆(61)，所述工作的底端固定设置有气动夹管阀(56)。

3.根据权利要求2所述的防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，其特征在于：所述釉搅拌罐(55)的输出端和其中一个气动隔膜泵(67)输入端连接，所述气动隔膜泵(67)的输出端和内孔釉管(57)之间通过管道连接，所述气动隔膜泵(67)的另外一个输出端和气动夹管阀(56)连接，气动夹管阀(56)的伸出端通过管道和头部釉盆(61)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，其特征在于：所述头部釉盆(61)设置于第二储釉罐(66)的上方，所述真空泵(63)和第一储釉罐(65)连接，所述第一储釉罐(65)的顶端连接有破真空阀(64)，所述第一储釉罐(65)和第二储釉罐(66)连通，另外一个气动隔膜泵(67)的输入端和第二储釉罐(66)连接，所述气动隔膜泵(67)的输出端和釉搅拌罐(55)连接。

5.根据权利要求2所述的防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，其特征在于：所述第一滑动组件(60)和第二滑动组件(62)均包括电动滑轨和滑动设置于电动滑轨上的滑块，所述橡胶软喷头(58)设置于滑块的一侧。

6.根据权利要求2所述的防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，其特征在于：所述头部釉盆(61)设置于链条输送线(2)的内部，且头部釉盆(61)设置于圆槽的底端，两个橡胶软喷头(58)和头部釉盆(61)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，其特征在于：所述外形清洁机构(6)包括固定板(71)，所述固定板(71)的顶端设置有两个立架，两个立架顶端之间分别转动设置有输送滚筒(73)和无动力滚筒(75)，输送滚筒(73)和无动力滚筒(75)的外圈传动设置有清洁海绵(76)，立架的一侧设置有无刷电机(72)，输送滚筒(73)的一端和无刷电机(72)的驱动轴上均套设有链轮(74)，两个链轮(74)之间传动连接，所述清洁海绵(76)的底端设置有水池(78)，无动力滚筒(75)的一侧转动设置有压轴(77)，所述固定板(71)的底端设置有升降气缸(70)。

8.根据权利要求1所述的防污型陶瓷悬式绝缘子上釉上沙全自动装置，其特征在于：所述涂装商标丝印装置(7)包括电动缸(97)、轴夹(92)、升降板(93)、刮刀(91)、角度调节板(95)、柔性机构(94)和第二气缸(96)。