CN217043268U - 一种口红管自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口红管自动涂胶装置，应用在口红管加工领域，其技术方案要点是：包括旋转底盘、涂胶机构、供胶泵和控制中心；旋转底盘上设有固定盘，涂胶机构固定在固定盘上，涂胶机构上活动连接有若干涂胶头，涂胶头内部中空且与供胶泵通过导胶管连通；待涂胶的口红管放置在旋转底盘超出固定盘的边缘上，涂胶头位于待涂胶的口红管的正上方；具有的技术效果是：可精准对口红管的内壁进行涂胶，同时避免出现没有产品的情况下涂胶机构依然进行涂胶，浪费原料以及污染环境的情况，实现涂胶的高度自动化，降低人工，提高加工效率以及企业的经济效益。

Description

一种口红管自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及口红管加工领域，特别涉及一种口红管自动涂胶装置。

背景技术

口红，是一种主要使用于嘴唇上并可以增加嘴唇的色泽或改变嘴唇的颜色的化妆品，是重要的彩妆之一。随着社会的发展，越来越多的女孩子喜欢化妆，口红是化妆品里面使用最多的一个，也是女孩子最喜欢的一种化妆品，口红在生产过程中需要用到口红外壳进行包裹，口红外壳在生产过程中需要对其内壁进行涂胶，现有的口红外壳内壁抹胶装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，一是目前市场上大多数口红外壳抹胶都是通过人工进行涂胶，人工涂胶效率较低，且容易在涂胶时造成涂胶粘附在操作人员的手上或者衣服上造成污染；二是目前市场上大多数口红外壳抹胶自动化程度较低，人工成本较高，不适用一些大型工厂加工。

因此，为促进口红产业的发展，有必要提供一种自动化程度高，能有效节约人工成本且涂胶效率高的新型口红管自动涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种口红管自动涂胶装置，其优点是自动化程度高，能有效节约人工成本且涂胶效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口红管自动涂胶装置，包括旋转底盘、涂胶机构、供胶泵和控制中心；所述涂胶机构固定在所述旋转底盘上，所述旋转底盘、涂胶机构、供胶泵与所述控制中心电连接；所述旋转底盘上设有固定盘，所述固定盘与所述旋转底盘均呈圆心且同心设置，所述固定盘小于所述旋转盘；所述涂胶机构固定在所述固定盘上，所述涂胶机构上活动连接有若干涂胶头，所述涂胶头内部中空且与所述供胶泵通过导胶管连通；待涂胶的口红管放置在所述旋转底盘超出所述固定盘的边缘上，所述涂胶头位于待涂胶的口红管的正上方。

本实用新型提供了一种口红管自动涂胶装置，设置有旋转底盘、涂胶机构、供胶泵和控制中心，待涂胶的口红管放置在旋转底盘超出固定盘的边缘上，当口红管转移至涂胶头正下方时，涂胶头对口红管进行涂胶，通过上述技术方案，本实用新型可实现涂胶的高度自动化，降低人工，提高加工效率以及企业的经济效益。

本实用新型进一步设置为，所述涂胶机构包括竖直固定在所述固定盘上的固定架，所述固定架顶端向外延伸有延伸板；所述固定架靠近外部一侧竖直设有与所述涂胶头数量相同的滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有喷胶器，所述涂胶头固定在所述喷胶器底端。

本实用新型进一步设置为，所述喷胶器包括连接块，所述连接块靠近所述固定架一侧连接有滑接块，所述滑接块与所述滑动轨道滑动卡接；所述连接块远离所述固定架一侧向外延伸有连接板，所述连接板上端固定有旋转气缸，所述连接板底端设有连接杆，所述涂胶头固定于所述连接杆底端；所述连接杆内部中空且设有旋转杆，所述旋转杆一端与所述旋转气缸连接，另一端穿出所述涂胶头且连接有环状的旋转片。

本实用新型进一步设置为，所述涂胶头外壁上开有通槽，所述导胶管一端与供胶泵连通，另一端设于所述通槽内且与所述旋转杆不接触。

为进一步提高加工效率，本实用新型的涂胶机构上可以设置多个涂胶头，多个涂胶头可同时进行加工；同时涂胶头底端设有旋转片，加工时导胶管将液体胶从通槽导入旋转杆上，然后从旋转杆流到旋转片，涂胶时通过旋转片旋转，将胶体均匀甩到口红管的内壁上，实现涂胶。

本实用新型进一步设置为，所述延伸板上设有提升气缸，所述提升气缸底端连接有提升杆，所述提升杆底端与所述滑接块固定连接。

本装置的提升气缸设置在延伸板上，旋转气缸设置在连接板上，整体结构合理有序，不会出现工序混乱影响加工的进行。

本实用新型进一步设置为，所述连接板底端设置有传感器，所述传感器与所述控制中心电连接。

通过上述技术方案，本装置可精准对口红管的内壁进行涂胶，同时避免出现没有产品的情况下涂胶机构依然进行涂胶，浪费原料以及污染环境的情况。

本实用新型进一步设置为，所述旋转底盘超出所述固定盘的边缘上均匀设置有多组安装座，每组所述安装座的数量与所述涂胶头数量相同。

本实用新型进一步设置为，所述安装座呈圆柱状，中间设有安装通孔，待涂胶的口红管放置于所述安装通孔内。

本实用新型进一步设置为，所述旋转底盘通过电机驱动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供了一种口红管自动涂胶装置，设置有旋转底盘、涂胶机构、供胶泵和控制中心，待涂胶的口红管放置在旋转底盘超出固定盘的边缘上，当口红管转移至涂胶头正下方时，涂胶头对口红管进行涂胶，同时涂胶头底端设有旋转片，加工时导胶管将液体胶从通槽导入旋转杆上，然后从旋转杆流到旋转片，涂胶时通过旋转片旋转，将胶体均匀甩到口红管的内壁上，实现涂胶；通过上述技术方案，本实用新型可实现涂胶的高度自动化，降低人工，提高加工效率以及企业的经济效益。

附图说明

图1是本实施例的一种口红管自动涂胶装置的结构示意图；

图2是本实施例的涂胶机构的结构示意图；

图3是本实施例的涂胶机构的主视图。

附图标记：1、旋转底盘；2、涂胶机构；3、供胶泵；4、固定盘；5、涂胶头；6、导胶管；7、固定架；8、延伸板；9、滑动轨道；10、传感器；11、连接块；12、滑接块；13、连接板；14、旋转气缸；15、连接杆；16、旋转杆；17、旋转片；18、通槽；19、提升气缸；20、提升杆；21、安装座；22、安装通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

参考图1和图2，一种口红管自动涂胶装置，包括电机驱动的旋转底盘1、涂胶机构2、供胶泵3和控制中心；涂胶机构2固定在旋转底盘1上，旋转底盘1、涂胶机构2、供胶泵3与控制中心电连接，控制中心对整体装置的工序动作进行操控；旋转底盘1上设有固定盘4，固定盘4与旋转底盘1均呈圆心且同心设置，所述固定盘4小于所述旋转盘；其中，旋转底盘1超出所述固定盘4的边缘上均匀设置有8组安装座21，每组设有2个安装座21，安装座21呈圆柱状，中间设有安装通孔22，待涂胶的口红管放置在安装通孔22内进行加工。

其中，参考图2，涂胶机构2固定在固定盘4上且活动连接有2个涂胶头5，可同时涂胶两个口红管，涂胶头5内部中空且与供胶泵3通过导胶管6连通；

其中，参考图2，涂胶机构2包括竖直固定在固定盘4上的固定架7，固定架7顶端向外延伸有延伸板8；固定架7靠近外部一侧竖直设有与涂胶头5数量相同的滑动轨道9，滑动轨道9上滑动连接有喷胶器，涂胶头5固定在喷胶器底端；其中，喷胶器包括连接块11，连接块11靠近固定架7一侧连接有滑接块12，滑接块12与滑动轨道9滑动卡接；连接块11远离固定架7一侧向外延伸有连接板13，连接板13上端固定有旋转气缸14，连接板13底端设有连接杆15，涂胶头5固定于连接杆15底端；连接杆15内部中空且设有旋转杆16，旋转杆16一端与旋转气缸14连接，另一端穿出涂胶头5且连接有环状的旋转片17，加工时导胶管6将液体胶从通槽18导入旋转杆16上，然后从旋转杆16流到旋转片17，涂胶时通过旋转片17旋转，将胶体均匀甩到口红管的内壁上，实现涂胶。

其中，参考图2，涂胶头5外壁上开有通槽18，导胶管6一端与供胶泵3连通，另一端设于通槽18内且与所述旋转杆16不接触，待涂胶的口红管放置在旋转底盘1超出固定盘4的边缘上，涂胶头5位于待涂胶的口红管的正上方。

其中，参考图2，延伸板8上设有提升气缸19，提升气缸19底端连接有提升杆20，提升杆20底端与滑接块12固定连接，提升气缸19可带动喷胶器在滑动轨道9上移动，同时提升气缸19设置在延伸板8上，旋转气缸14设置在连接板13上，整体结构合理有序，不会出现工序混乱影响加工的进行。

其中，参考图3，连接板13底端设置有传感器10，传感器10与控制中心电连接。

本实用新型所述的一种口红管自动涂胶装置的使用过程简述如下：将待加工的口红管开口向上放入安装座21的安装通孔22内，旋转底盘1在电机的驱动下转动，当口红管转动至涂胶头5正下方时，传感器10感应到口红管，提升气缸19带动喷胶器向下移动，供胶泵3通过导胶管6将液体胶从通槽18导入旋转杆16上，然后从旋转杆16流到旋转片17，涂胶时通过旋转片17旋转，将胶体均匀甩到口红管的内壁上，实现涂胶；本实用新型可精准对口红管的内壁进行涂胶，同时避免出现没有产品的情况下涂胶机构2依然进行涂胶，浪费原料以及污染环境的情况，实现涂胶的高度自动化，降低人工，提高加工效率以及企业的经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种口红管自动涂胶装置，包括旋转底盘(1)、涂胶机构(2)、供胶泵(3)和控制中心；所述涂胶机构(2)固定在所述旋转底盘(1)上，所述旋转底盘(1)、涂胶机构(2)、供胶泵(3)与所述控制中心电连接；其特征在于，所述旋转底盘(1)上设有固定盘(4)，所述固定盘(4)与所述旋转底盘(1)均呈圆心且同心设置，所述固定盘(4)小于所述旋转底盘；所述涂胶机构(2)固定在所述固定盘(4)上，所述涂胶机构(2)上活动连接有若干涂胶头(5)，所述涂胶头(5)内部中空且与所述供胶泵(3)通过导胶管(6)连通；待涂胶的口红管放置在所述旋转底盘(1)超出所述固定盘(4)的边缘上，所述涂胶头(5)位于待涂胶的口红管的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种口红管自动涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构(2)包括竖直固定在所述固定盘(4)上的固定架(7)，所述固定架(7)顶端向外延伸有延伸板(8)；所述固定架(7)靠近外部一侧竖直设有与所述涂胶头(5)数量相同的滑动轨道(9)，所述滑动轨道(9)上滑动连接有喷胶器，所述涂胶头(5)固定在所述喷胶器底端。

3.根据权利要求2所述的一种口红管自动涂胶装置，其特征在于，所述喷胶器包括连接块(11)，所述连接块(11)靠近所述固定架(7)一侧连接有滑接块(12)，所述滑接块(12)与所述滑动轨道(9)滑动卡接；所述连接块(11)远离所述固定架(7)一侧向外延伸有连接板(13)，所述连接板(13)上端固定有旋转气缸(14)，所述连接板(13)底端设有连接杆(15)，所述涂胶头(5)固定于所述连接杆(15)底端；所述连接杆(15)内部中空且设有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)一端与所述旋转气缸(14)连接，另一端穿出所述涂胶头(5)且连接有环状的旋转片(17)。

4.根据权利要求3所述的一种口红管自动涂胶装置，其特征在于，所述涂胶头(5)外壁上开有通槽(18)，所述导胶管(6)一端与供胶泵(3)连通，另一端设于所述通槽(18)内且与所述旋转杆(16)不接触。

5.根据权利要求3所述的一种口红管自动涂胶装置，其特征在于，所述延伸板(8)上设有提升气缸(19)，所述提升气缸(19)底端连接有提升杆(20)，所述提升杆(20)底端与所述滑接块(12)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种口红管自动涂胶装置，其特征在于，所述连接板(13)底端设置有传感器(10)，所述传感器(10)与所述控制中心电连接。

7.根据权利要求1所述的一种口红管自动涂胶装置，其特征在于，所述旋转底盘(1)超出所述固定盘(4)的边缘上均匀设置有多组安装座(21)，每组所述安装座(21)的数量与所述涂胶头(5)数量相同。

8.根据权利要求7所述的一种口红管自动涂胶装置，其特征在于，所述安装座(21)呈圆柱状，中间设有安装通孔(22)，待涂胶的口红管放置于所述安装通孔(22)内。

9.根据权利要求1所述的一种口红管自动涂胶装置，其特征在于，所述旋转底盘(1)通过电机驱动。

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