CN111187557A - 一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及护漆涂料技术领域，且公开了一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，包括以下重量配比的原料：环氧树脂25‑35份，热固性酚醛树脂10‑20份，氟树脂15‑25份，多羟基聚丙烯酸树脂5‑15份，颜填料4‑10份，助剂1‑5份，固化剂2‑6份，有机硅5‑15份，聚酰胺蜡1‑2份，所述环氧树脂、热固性酚醛树脂、氟树脂、有机硅、多羟基聚丙烯酸树脂均为耐温材料，便于保证温度不变化，该寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，通过环氧树脂、热固性酚醛树脂、氟树脂、有机硅、多羟基聚丙烯酸树脂的耐温材料配合使用，从而便于环氧树脂防护漆涂料能够在寒冷的环境下对设备起到良好的保护，从而提高环氧树脂防护漆涂料耐温差的效果。
Description
技术领域
本发明涉及防护漆涂料技术领域，具体为一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料。
背景技术
防护漆又名共性覆膜，是一种特殊配方的涂料，用于保护设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性，其种类可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、环氧树脂四大类，进而被广泛的运用到汽车工业、航空航天、医疗、航海等。
目前，市场上的防护漆多种多样，其中环氧树脂是其中的一种，但是传统的氧树脂防护漆涂料在寒带的耐温差的性能比较差，从而造成对设备的影响，进而造成对使用者造成影响，甚至造成经济损失，也有可能造成对人员的人身安全造成影响。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，具备耐温差良好的优点，解决了在寒带的耐温差的性能比较差的问题。
（二）技术方案
为实现上述耐温差良好的目的，本发明提供如下技术方案：一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，包括以下重量配比的原料：环氧树脂25-35份，热固性酚醛树脂10-20份，氟树脂15-25份，多羟基聚丙烯酸树脂5-15份，颜填料4-10份，助剂1-5份，固化剂2-6份，有机硅5-15份，聚酰胺蜡1-2份。
优选的，所述环氧树脂、热固性酚醛树脂、氟树脂、有机硅、多羟基聚丙烯酸树脂均为耐温材料，便于保证温度不变化。
优选的，所述助剂、固化剂为溶解材料，便于合成油漆。
优选的，环氧树脂25份，热固性酚醛树脂10份，氟树脂15份，多羟基聚丙烯酸树脂5份，颜填料4份，助剂1份，固化剂2份，有机硅5份，聚酰胺蜡1份。
优选的，环氧树脂30份，热固性酚醛树脂15份，氟树脂20份，多羟基聚丙烯酸树脂10份，颜填料7份，助剂2.5份，固化剂4份，有机硅10份，聚酰胺蜡1.5份。
优选的，环氧树脂35份，热固性酚醛树脂20份，氟树脂25份，多羟基聚丙烯酸树脂15份，颜填料10份，助剂5份，固化剂6份，有机硅15份，聚酰胺蜡2份。
基于上述的一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料对此提出一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）通过磅秤分别对环氧树脂25-35份，热固性酚醛树脂10-20份，氟树脂15-25份，多羟基聚丙烯酸树脂5-15份，颜填料4-10份，助剂1-5份，固化剂2-6份，有机硅5-15份，聚酰胺蜡1-2份进行称重；
（2）通过步骤（1）中称重好的有机硅放入粉碎装置中，然后通过粉碎装置对有机硅进行粉碎成粉末；
（3）通过步骤（1）把称重好的环氧树脂，热固性酚醛树脂，氟树脂，多羟基聚丙烯酸树脂，加入溶解剂稀释，然后再通过搅拌加热，加热温度50~65°C，加热时间2.5~3.5h，最后合成树脂液体；
（4）通过步骤（2）与步骤（3）对环氧树脂25-35份，热固性酚醛树脂10-20份，氟树脂15-25份，多羟基聚丙烯酸树脂5-15份，有机硅5-15份，聚酰胺蜡1-2份放入一起，然后通过搅拌加热，加热温度75~85°C；
（5）通过步骤（4）中的环氧树脂25-35份，热固性酚醛树脂10-20份，氟树脂15-25份，多羟基聚丙烯酸树脂5-15份，有机硅5-15份，聚酰胺蜡1-2份在搅拌加热的过程中加入助剂1-5份，进行一步制作涂料；
（6）通过步骤（5）中的搅拌过程加入助剂1-5份后，然后在加入颜填料4-10份，从而完成涂料的颜色的调节；
（7）通过步骤（6）中完成涂料的颜色的调节后，在加入固化剂2-6份；
（8）最后通过步骤（7）加工完成后，进行装桶密封。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，具备以下有益效果：
1、该寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，通过环氧树脂、热固性酚醛树脂、氟树脂、有机硅、多羟基聚丙烯酸树脂的耐温材料配合使用，从而便于环氧树脂防护漆涂料能够在寒冷的环境下对设备起到良好的保护，从而提高环氧树脂防护漆涂料耐温差的效果。
2、该寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，通过助剂与溶解剂配合使用，通过助剂与溶解剂使用，从而加快材料的反应速率，从而达到了增加环氧树脂防护漆涂料生产的效率，降低生产的成本，减少生产时间上的浪费。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实例一：
一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，包括以下重量配比的原料：环氧树脂25份，热固性酚醛树脂10份，氟树脂15份，多羟基聚丙烯酸树脂5份，颜填料4份，助剂1份，固化剂2份，有机硅5份，聚酰胺蜡1份。
基于一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料对此提出一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）通过磅秤分别对环氧树脂25份，热固性酚醛树脂10份，氟树脂15份，多羟基聚丙烯酸树脂5份，颜填料4份，助剂1份，固化剂2份，有机硅5份，聚酰胺蜡1份进行称重；
（2）通过步骤（1）中称重好的有机硅放入粉碎装置中，然后通过粉碎装置对有机硅进行粉碎成粉末；
（3）通过步骤（1）把称重好的环氧树脂，热固性酚醛树脂，氟树脂，多羟基聚丙烯酸树脂，加入溶解剂稀释，然后再通过搅拌加热，加热温度50°C，加热时间2.5h，最后合成树脂液体；
（4）通过步骤（2）与步骤（3）对环氧树脂25份，热固性酚醛树脂10份，氟树脂15份，多羟基聚丙烯酸树脂5份，有机硅5份，聚酰胺蜡1份放入一起，然后通过搅拌加热，加热温度75°C；
（5）通过步骤（4）中的环氧树脂25份，热固性酚醛树脂10份，氟树脂15份，多羟基聚丙烯酸树脂5份，有机硅5份，聚酰胺蜡1份在搅拌加热的过程中加入助剂1份，进行一步制作涂料；
（6）通过步骤（5）中的搅拌过程加入助剂1份后，然后在加入颜填料4-10份，从而完成涂料的颜色的调节；
（7）通过步骤（6）中完成涂料的颜色的调节后，在加入固化剂2份；
（8）最后通过步骤（7）加工完成后，进行装桶密封。
实例二：
一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，包括以下重量配比的原料：环氧树脂30份，热固性酚醛树脂15份，氟树脂20份，多羟基聚丙烯酸树脂10份，颜填料7份，助剂2.5份，固化剂4份，有机硅10份，聚酰胺蜡1.5份。
基于上述的一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料对此提出一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）通过磅秤分别环氧树脂30份，热固性酚醛树脂15份，氟树脂20份，多羟基聚丙烯酸树脂10份，颜填料7份，助剂2.5份，固化剂4份，有机硅10份，聚酰胺蜡1.5份进行称重。
（2）通过步骤（1）中称重好的有机硅放入粉碎装置中，然后通过粉碎装置对有机硅进行粉碎成粉末。
（3）通过步骤（1）把称重好的环氧树脂，热固性酚醛树脂，氟树脂，多羟基聚丙烯酸树脂，加入溶解剂稀释，然后再通过搅拌加热，加热温度57.5°C，加热时间3h，最后合成树脂液体。
（4）通过步骤（2）与步骤（3）环氧树脂30份，热固性酚醛树脂15份，氟树脂20份，多羟基聚丙烯酸树脂10份，颜填料7份，固化剂4份，有机硅10份，聚酰胺蜡1.5份放入一起，然后通过搅拌加热，加热温度80°C。
（5）通过步骤（4）中的环氧树脂30份，热固性酚醛树脂15份，氟树脂20份，多羟基聚丙烯酸树脂10份，颜填料7份，助剂2.5份，固化剂4份，有机硅10份，聚酰胺蜡1.5份在搅拌加热的过程中加入助剂2.5份，进行一步制作涂料。
（6）通过步骤（5）中的搅拌过程加入助剂2.5份后，然后在加入颜填料7份，从而完成涂料的颜色的调节。
（7）通过步骤（6）中完成涂料的颜色的调节后，在加入固化剂4份。
（8）最后通过步骤（7）加工完成后，进行装桶密封。
实例三：
一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，包括以下重量配比的原料：环氧树脂35份，热固性酚醛树脂20份，氟树脂25份，多羟基聚丙烯酸树脂15份，颜填料10份，助剂5份，固化剂6份，有机硅15份，聚酰胺蜡2份。
基于上述的一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料对此提出一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）通过磅秤分别对环氧树脂35份，热固性酚醛树脂20份，氟树脂25份，多羟基聚丙烯酸树脂15份，颜填料10份，助剂5份，固化剂6份，有机硅15份，聚酰胺蜡2份进行称重。
（2）通过步骤（1）中称重好的有机硅放入粉碎装置中，然后通过粉碎装置对有机硅进行粉碎成粉末。
（3）通过步骤（1）把称重好的环氧树脂，热固性酚醛树脂，氟树脂，多羟基聚丙烯酸树脂，加入溶解剂稀释，然后再通过搅拌加热，加热温度65°C，加热时间3.5h，最后合成树脂液体。
（4）通过步骤（2）与步骤（3）对环氧树脂35份，热固性酚醛树脂20份，氟树脂25份，多羟基聚丙烯酸树脂15份，有机硅15份，聚酰胺蜡2份放入一起，然后通过搅拌加热，加热温度85°C。
（5）通过步骤（4）中的环氧树脂35份，热固性酚醛树脂20份，氟树脂15-25份，多羟基聚丙烯酸树脂15份，有机硅15份，聚酰胺蜡2份在搅拌加热的过程中加入助剂5份，进行一步制作涂料。
（6）通过步骤（5）中的搅拌过程加入助剂5份后，然后在加入颜填料4-10份，从而完成涂料的颜色的调节。
（7）通过步骤（6）中完成涂料的颜色的调节后，在加入固化剂6份。
（8）最后通过步骤（7）加工完成后，进行装桶密封。
综上所述，该寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，通过环氧树脂、热固性酚醛树脂、氟树脂、有机硅、多羟基聚丙烯酸树脂的耐温材料配合使用，从而便于环氧树脂防护漆涂料能够在寒冷的环境下对设备起到良好的保护，从而提高环氧树脂防护漆涂料耐温差的效果，该寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，通过助剂与溶解剂配合使用，通过助剂与溶解剂使用，从而加快材料的反应速率，从而达到了增加环氧树脂防护漆涂料生产的效率，降低生产的成本，减少生产时间上的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，其特征在于，包括以下重量配比的原料：环氧树脂25-35份，热固性酚醛树脂10-20份，氟树脂15-25份，多羟基聚丙烯酸树脂5-15份，颜填料4-10份，助剂1-5份，固化剂2-6份，有机硅5-15份，聚酰胺蜡1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，其特征在于：所述环氧树脂、热固性酚醛树脂、氟树脂、有机硅、多羟基聚丙烯酸树脂均为耐温材料，便于保证温度不变化。
3.根据权利要求1所述的一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，其特征在于：所述助剂、固化剂为溶解材料，便于合成油漆。
4.根据权利要求1所述的一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，其特征在于，包括以下重量配比的原料：环氧树脂25份，热固性酚醛树脂10份，氟树脂15份，多羟基聚丙烯酸树脂5份，颜填料4份，助剂1份，固化剂2份，有机硅5份，聚酰胺蜡1份。
5.根据权利要求1所述的一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，其特征在于，包括以下重量配比的原料：环氧树脂30份，热固性酚醛树脂15份，氟树脂20份，多羟基聚丙烯酸树脂10份，颜填料7份，助剂2.5份，固化剂4份，有机硅10份，聚酰胺蜡1.5份。
6.根据权利要求1所述的一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，其特征在于，包括以下重量配比的原料：环氧树脂35份，热固性酚醛树脂20份，氟树脂25份，多羟基聚丙烯酸树脂15份，颜填料10份，助剂5份，固化剂6份，有机硅15份，聚酰胺蜡2份。
7.根据权利要求1所述的一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料，对此提出一种寒带耐温差型环氧树脂防护漆涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）通过磅秤分别对环氧树脂25-35份，热固性酚醛树脂10-20份，氟树脂15-25份，多羟基聚丙烯酸树脂5-15份，颜填料4-10份，助剂1-5份，固化剂2-6份，有机硅5-15份，聚酰胺蜡1-2份进行称重；
（2）通过步骤（1）中称重好的有机硅放入粉碎装置中，然后通过粉碎装置对有机硅进行粉碎成粉末；
（3）通过步骤（1）把称重好的环氧树脂，热固性酚醛树脂，氟树脂，多羟基聚丙烯酸树脂，加入溶解剂稀释，然后再通过搅拌加热，加热温度50~65°C，加热时间2.5~3.5h，最后合成树脂液体；
（4）通过步骤（2）与步骤（3）对环氧树脂25-35份，热固性酚醛树脂10-20份，氟树脂15-25份，多羟基聚丙烯酸树脂5-15份，有机硅5-15份，聚酰胺蜡1-2份放入一起，然后通过搅拌加热，加热温度75~85°C；
（5）通过步骤（4）中的环氧树脂25-35份，热固性酚醛树脂10-20份，氟树脂15-25份，多羟基聚丙烯酸树脂5-15份，有机硅5-15份，聚酰胺蜡1-2份在搅拌加热的过程中加入助剂1-5份，进行一步制作涂料；
（6）通过步骤（5）中的搅拌过程加入助剂1-5份后，然后在加入颜填料4-10份，从而完成涂料的颜色的调节；
（7）通过步骤（6）中完成涂料的颜色的调节后，在加入固化剂2-6份；
（8）最后通过步骤（7）加工完成后，进行装桶密封。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200522 |
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