CN111186088A - 一种旋转脱模式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转脱模式注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部活动连接有上模座，所述下模座的内腔活动连接有下模型腔，并且上模座的底部开设有上模型腔，所述下模座的内壁滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面贯穿下模座的内壁并延伸至下模座的内腔，本发明涉及注塑模具技术领域。该旋转脱模式注塑模具，启动第一驱动电机，通过第一驱动轴带动下模型腔转动，使其与上模型腔之间脱离，然后带动顶块抵触在注塑件的表面，此时启动第一驱动电机，通过驱动轴带动下模型腔转动，此时注塑件被顶块固定，使得下模型腔和注塑件之间脱模，可以快速的将注塑件脱模，使用起来十分的方便。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种旋转脱模式注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能***，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注***、调温***、成型零件和结构零件组成，其中浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，常见的注塑模具图片注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
现有的注塑模在注塑完毕后，进行脱模时，因为注塑件本身表面的粘黏性，很容易粘附在型腔的内壁上，在进行脱模时，有时还需要人工手推动，使得注塑件彻底脱模，脱模过程比较复杂，降低了注塑效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转脱模式注塑模具，解决了因为注塑件本身表面的粘黏性，很容易粘附在型腔的内壁上，在进行脱模时，有时还需要人工手推动，使得注塑件彻底脱模，脱模过程比较复杂，降低了注塑效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转脱模式注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部活动连接有上模座，所述下模座的内腔活动连接有下模型腔，并且上模座的底部开设有上模型腔，所述下模座的内壁滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面贯穿下模座的内壁并延伸至下模座的内腔，所述下模座的内腔开设有与滚珠的表面滚动连接的第一滚动槽，所述滚珠表面远离下模座的一侧贯穿下模型腔的底部并延伸至下模型腔的内腔，所述下模型腔的内腔开设有与滚珠的表面滚动连接的第二滚动槽，所述下模座的内腔通过电机槽固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴远离第一驱动电机的一端贯穿下模座的底部并延伸至下模座的内腔，所述第一驱动轴的表面与下模座的内腔转动连接，所述第一驱动轴远离第一驱动电机的一端与下模型腔的底部固定连接，所述上模型腔靠近下模型腔的一侧固定连接有密封圈，所述下模型腔的内腔开设有与密封圈的表面相互抵触的密封槽。
优选的，所述上模座的内腔固定连接有双杆气缸，所述上模座的内腔开设有与双杆气缸活塞杆的表面适配的第一活动槽，所述双杆气缸活塞杆位于第一活动槽内腔的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离双杆气缸的一端贯穿上模型腔的顶部并延伸至上模型腔的内腔，所述上模型腔的内腔开设有与连接杆的表面适配的第二活动槽。
优选的，所述连接杆表面的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆远离连接杆的一端贯穿第二活动槽的内腔并延伸至上模型腔的内腔，所述顶杆的表面与上模型腔的内腔滑动连接，并且顶杆远离连接杆的一端固定连接有顶块，所述顶块的一侧贯穿上模型腔的内壁并延伸至上模型腔的内腔，所述上模型腔的内腔开设有与顶块的表面适配的顶块放置槽。
优选的，所述上模型腔的内腔固定连接有切断气缸，所述上模型腔的内腔开设有与切断气缸的表面滑动连接的切断槽，所述切断气缸活塞杆的表面通过连接件固定连接有切断板，所述上模型腔和上模座的内腔均开设有注塑管道，所述切断板的表面贯穿注塑管道的表面并延伸至注塑管道的内腔。
优选的，所述底座的顶部固定连接有第一支撑杆，并且第一支撑杆远离底座的一端活动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶端贯穿第二支撑杆的底部并延伸至第二支撑杆的内腔，所述第一支撑杆的表面与第二支撑杆的内腔滑动连接。
优选的，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机架，所述电机架的内腔固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有第二驱动轴。
优选的，所述上模座的顶部固定连接有螺纹筒，所述第二驱动轴的底端从上到下依次贯穿电机架、支撑架和螺纹筒并延伸至螺纹筒的内腔，所述第二驱动轴的表面分别与电机架和支撑架的内腔转动连接，所述第二驱动轴的表面与螺纹筒的内腔螺纹连接。
优选的，所述上模座的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆远离上模座的一端贯穿支撑架的底部并延伸至支撑架的顶部，所述滑杆的表面与支撑架的内腔滑动连接，并且滑杆远离上模座的一端固定连接有固定块。
优选的，所述下模座的内腔固定连接有冷却腔，所述冷却腔的内腔开设有环绕水管道，所述下模座的左侧连通有进水管道，所述下模座的右侧连通有出水管道，所述进水管道和出水管道的一端均与环绕水管道的表面连通。
优选的，所述底座的表面分别固定连接有风机和吹风架，所述吹风架的背面开设有吹风口，所诉风机的表面通过管道与吹风架的表面连通。
有益效果
本发明提供了一种旋转脱模式注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该旋转脱模式注塑模具，通过在下模座的内壁滚动连接有滚珠，滚珠的表面贯穿下模座的内壁并延伸至下模座的内腔，下模座的内腔开设有与滚珠的表面滚动连接的第一滚动槽，滚珠表面远离下模座的一侧贯穿下模型腔的底部并延伸至下模型腔的内腔，下模型腔的内腔开设有与滚珠的表面滚动连接的第二滚动槽，下模座的内腔通过电机槽固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有第一驱动轴，第一驱动轴远离第一驱动电机的一端贯穿下模座的底部并延伸至下模座的内腔，第一驱动轴的表面与下模座的内腔转动连接，第一驱动轴远离第一驱动电机的一端与下模型腔的底部固定连接，上模型腔靠近下模型腔的一侧固定连接有密封圈，下模型腔的内腔开设有与密封圈的表面相互抵触的密封槽，启动第一驱动电机，通过第一驱动轴带动下模型腔转动，使其与上模型腔之间脱离，然后带动顶块抵触在注塑件的表面，此时启动第一驱动电机，通过驱动轴带动下模型腔转动，此时注塑件被顶块固定，使得下模型腔和注塑件之间脱模，可以快速的将注塑件脱模，使用起来十分的方便。
(2)、该旋转脱模式注塑模具，通过在上模型腔的内腔固定连接有切断气缸，上模型腔的内腔开设有与切断气缸的表面滑动连接的切断槽，切断气缸活塞杆的表面通过连接件固定连接有切断板，上模型腔和上模座的内腔均开设有注塑管道，切断板的表面贯穿注塑管道的表面并延伸至注塑管道的内腔，通过注塑管道加入注塑液到下模型腔和上模型腔内，加液完毕后，启动切断气缸带动活塞杆在切断槽内运动，带动切断板伸出，将浇口切断，可以快速的将注塑件的浇口切断，无需后续加工中特意将浇口切除，节省了一道加工工序。
(3)、该旋转脱模式注塑模具，通过在下模座的内腔固定连接有冷却腔，冷却腔的内腔开设有环绕水管道，下模座的左侧连通有进水管道，下模座的右侧连通有出水管道，进水管道和出水管道的一端均与环绕水管道的表面连通，在浇筑后，顺着进水管道通入冷水，冷水注入到冷却腔内的环绕水管道内，然后顺着出水管道流出，可以快速的对注塑件进行简单的降温，使其快速冷却成型。
(4)、该旋转脱模式注塑模具，通过在上模座的顶部固定连接有螺纹筒，第二驱动轴的底端从上到下依次贯穿电机架、支撑架和螺纹筒并延伸至螺纹筒的内腔，第二驱动轴的表面分别与电机架和支撑架的内腔转动连接，第二驱动轴的表面与螺纹筒的内腔螺纹连接，此时启动第二驱动电机带动第二驱动轴转动，第二驱动轴带动螺纹筒向上运动，带动上模座升起，带动注塑件升起，通过滑杆的配合使得上模座升起的更加平稳，稳定性更好。
(5)、该旋转脱模式注塑模具，通过在底座的表面分别固定连接有风机和吹风架，吹风架的背面开设有吹风口，所诉风机的表面通过管道与吹风架的表面连通，启动风机，风机将风顺着吹风机背面的吹风口吹出，对注塑件进行降温，然后，还原双杆气缸，将注塑件取下，进行下一步加工，可以快速的将注塑件的温度降低，便于下一步加工的进行。
(6)、该旋转脱模式注塑模具，通过在底座的顶部固定连接有下模座，下模座的顶部活动连接有上模座，下模座的内腔活动连接有下模型腔，并且上模座的底部开设有上模型腔，通过脱模、冷却和切断浇口等功能结合在一起，大大增加了注塑模具的多功能性，使得模具使用起来更加的方便，大大增加了其的加工速度。
(7)、该旋转脱模式注塑模具，通过在上模座的内腔固定连接有双杆气缸，上模座的内腔开设有与双杆气缸活塞杆的表面适配的第一活动槽，通过双杆气缸同时带动两边的顶块顶出对注塑件进行固定，通过一个动力元件，驱动两个物体运动，降低了空间占用，结构更加紧凑。
附图说明
图1为本发明结构的剖视图；
图2为本发明结构的主视图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图；
图4为本发明图1中B处的局部放大图；
图5为本发明图1中C处的局部放大图。
图中：1-底座、2-下模座、3-上模座、4-下模型腔、5-上模型腔、6-滚珠、7-第一驱动电机、8-第一驱动轴、9-密封圈、10-双杆气缸、11-第一活动槽、12-连接杆、13-第二活动槽、14-顶杆、15-顶块、16-顶块放置槽、17-切断气缸、18-切断槽、19-切断板、20-注塑管道、21-第一支撑杆、22-第二支撑杆、23-支撑架、24-电机架、25-第二驱动电机、26-第二驱动轴、27-螺纹筒、28-滑杆、29-固定块、30-冷却腔、31-环绕水管道、32-进水管道、33-出水管道、34-风机、35-吹风架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种旋转脱模式注塑模具，包括底座1，底座1的表面分别固定连接有风机34和吹风架35，吹风架35的背面开设有吹风口，所诉风机34的表面通过管道与吹风架35的表面连通启动风机34，风机34将风顺着吹风机35背面的吹风口吹出，对注塑件进行降温，然后，还原双杆气缸20，将注塑件取下，进行下一步加工，可以快速的将注塑件的温度降低，便于下一步加工的进行，底座1的顶部固定连接有第一支撑杆21，并且第一支撑杆21远离底座1的一端活动连接有第二支撑杆22，第二支撑杆22远离第一支撑杆21的一端固定连接有支撑架23，支撑架23的顶部固定连接有电机架24，电机架24的内腔固定连接有第二驱动电机25，此时启动第二驱动电机25带动第二驱动轴26转动，第二驱动轴26带动螺纹筒27向上运动，带动上模座3升起，带动注塑件升起，通过滑杆28的配合使得上模座3升起的更加平稳，稳定性更好，第二驱动电机25输出轴的底端通过联轴器固定连接有第二驱动轴26，第一支撑杆21的顶端贯穿第二支撑杆22的底部并延伸至第二支撑杆22的内腔，第一支撑杆21的表面与第二支撑杆22的内腔滑动连接，底座1的顶部固定连接有下模座2，下模座2的内腔固定连接有冷却腔30，冷却腔30的内腔开设有环绕水管道31，下模座2的左侧连通有进水管道32，下模座2的右侧连通有出水管道33，在浇筑后，顺着进水管道32通入冷水，冷水注入到冷却腔30内的环绕水管道31内，然后顺着出水管道33流出，可以快速的对注塑件进行简单的降温，使其快速冷却成型，进水管道32和出水管道33的一端均与环绕水管道31的表面连通，下模座2的顶部活动连接有上模座3，上模座3的顶部固定连接有滑杆28，滑杆28远离上模座3的一端贯穿支撑架23的底部并延伸至支撑架23的顶部，滑杆28的表面与支撑架23的内腔滑动连接，并且滑杆28远离上模座3的一端固定连接有固定块29，上模座3的顶部固定连接有螺纹筒27，第二驱动轴26的底端从上到下依次贯穿电机架24、支撑架23和螺纹筒27并延伸至螺纹筒27的内腔，第二驱动轴26的表面分别与电机架24和支撑架23的内腔转动连接，第二驱动轴26的表面与螺纹筒27的内腔螺纹连接，上模座3的内腔固定连接有双杆气缸10，通过双杆气缸10同时带动两边的顶块15顶出对注塑件进行固定，通过一个动力元件，驱动两个物体运动，降低了空间占用，结构更加紧凑，上模座3的内腔开设有与双杆气缸10活塞杆的表面适配的第一活动槽11，双杆气缸10活塞杆位于第一活动槽11内腔的表面固定连接有连接杆12，连接杆12表面的一侧固定连接有顶杆14，顶杆14远离连接杆12的一端贯穿第二活动槽13的内腔并延伸至上模型腔5的内腔，顶杆14的表面与上模型腔5的内腔滑动连接，并且顶杆14远离连接杆12的一端固定连接有顶块15，顶块15的一侧贯穿上模型腔5的内壁并延伸至上模型腔5的内腔，上模型腔5的内腔开设有与顶块15的表面适配的顶块放置槽16，连接杆12远离双杆气缸10的一端贯穿上模型腔5的顶部并延伸至上模型腔5的内腔，上模型腔5的内腔开设有与连接杆12的表面适配的第二活动槽13，下模座2的内腔活动连接有下模型腔4，并且上模座3的底部开设有上模型腔5，上模型腔5的内腔固定连接有切断气缸17，上模型腔5的内腔开设有与切断气缸17的表面滑动连接的切断槽18，切断气缸17活塞杆的表面通过连接件固定连接有切断板19，上模型腔5和上模座3的内腔均开设有注塑管道20，切断板19的表面贯穿注塑管道20的表面并延伸至注塑管道20的内腔，通过注塑管道20加入注塑液到下模型腔4和上模型腔5内，加液完毕后，启动切断气缸17带动活塞杆在切断槽18内运动，带动切断板19伸出，将浇口切断，可以快速的将注塑件的浇口切断，无需后续加工中特意将浇口切除，节省了一道加工工序，下模座2的内壁滚动连接有滚珠6，滚珠6的表面贯穿下模座2的内壁并延伸至下模座2的内腔，下模座2的内腔开设有与滚珠6的表面滚动连接的第一滚动槽，滚珠6表面远离下模座2的一侧贯穿下模型腔4的底部并延伸至下模型腔4的内腔，下模型腔4的内腔开设有与滚珠6的表面滚动连接的第二滚动槽，下模座2的内腔通过电机槽固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7输出轴的顶端通过联轴器固定连接有第一驱动轴8，启动第一驱动电机7，通过第一驱动轴8带动下模型腔4转动，使其与上模型腔5之间脱离，然后带动顶块15抵触在注塑件的表面，此时启动第一驱动电机7，通过驱动轴8带动下模型腔4转动，此时注塑件被顶块15固定，使得下模型腔4和注塑件之间脱模，可以快速的将注塑件脱模，使用起来十分的方便，第一驱动轴8远离第一驱动电机7的一端贯穿下模座2的底部并延伸至下模座2的内腔，第一驱动轴8的表面与下模座2的内腔转动连接，第一驱动轴8远离第一驱动电机7的一端与下模型腔4的底部固定连接，上模型腔5靠近下模型腔4的一侧固定连接有密封圈9，下模型腔4的内腔开设有与密封圈9的表面相互抵触的密封槽，通过脱模、冷却和切断浇口等功能结合在一起，大大增加了注塑模具的多功能性，使得模具使用起来更加的方便，大大增加了其的加工速度。
使用时，通过注塑管道20加入注塑液到下模型腔4和上模型腔5内，加液完毕后，启动切断气缸17带动活塞杆在切断槽18内运动，带动切断板19伸出，将浇口切断，在浇筑后，顺着进水管道32通入冷水，冷水注入到冷却腔30内的环绕水管道31内，然后顺着出水管道33流出，冷却后，启动第一驱动电机7，通过第一驱动轴8带动下模型腔4转动，下模型腔4带动注塑件转动，使其与上模型腔5之间脱离，然后停止第一驱动电机7，启动双杆气缸10，双杆气缸10使得活塞杆伸出，带动连接杆12运动，连接杆12带动顶杆14运动，顶杆14带动顶块15抵触在注塑件的表面，此时启动第一驱动电机7，通过驱动轴8带动下模型腔4转动，此时注塑件被顶块15固定，使得下模型腔4和注塑件之间脱模，然后停止第一驱动电机7，此时启动第二驱动电机25带动第二驱动轴26转动，第二驱动轴26带动螺纹筒27向上运动，带动上模座3升起，带动注塑件升起，此时启动风机34，风机34将风顺着吹风机35背面的吹风口吹出，对注塑件进行降温，然后，还原双杆气缸20，将注塑件取下，进行下一步加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种旋转脱模式注塑模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部活动连接有上模座(3)，其特征在于：所述下模座(2)的内腔活动连接有下模型腔(4)，并且上模座(3)的底部开设有上模型腔(5)，所述下模座(2)的内壁滚动连接有滚珠(6)，所述滚珠(6)的表面贯穿下模座(2)的内壁并延伸至下模座(2)的内腔，所述下模座(2)的内腔开设有与滚珠(6)的表面滚动连接的第一滚动槽，所述滚珠(6)表面远离下模座(2)的一侧贯穿下模型腔(4)的底部并延伸至下模型腔(4)的内腔，所述下模型腔(4)的内腔开设有与滚珠(6)的表面滚动连接的第二滚动槽，所述下模座(2)的内腔通过电机槽固定连接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)输出轴的顶端通过联轴器固定连接有第一驱动轴(8)，所述第一驱动轴(8)远离第一驱动电机(7)的一端贯穿下模座(2)的底部并延伸至下模座(2)的内腔，所述第一驱动轴(8)的表面与下模座(2)的内腔转动连接，所述第一驱动轴(8)远离第一驱动电机(7)的一端与下模型腔(4)的底部固定连接，所述上模型腔(5)靠近下模型腔(4)的一侧固定连接有密封圈(9)，所述下模型腔(4)的内腔开设有与密封圈(9)的表面相互抵触的密封槽。
2.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)的内腔固定连接有双杆气缸(10)，所述上模座(3)的内腔开设有与双杆气缸(10)活塞杆的表面适配的第一活动槽(11)，所述双杆气缸(10)活塞杆位于第一活动槽(11)内腔的表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离双杆气缸(10)的一端贯穿上模型腔(5)的顶部并延伸至上模型腔(5)的内腔，所述上模型腔(5)的内腔开设有与连接杆(12)的表面适配的第二活动槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述连接杆(12)表面的一侧固定连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)远离连接杆(12)的一端贯穿第二活动槽(13)的内腔并延伸至上模型腔(5)的内腔，所述顶杆(14)的表面与上模型腔(5)的内腔滑动连接，并且顶杆(14)远离连接杆(12)的一端固定连接有顶块(15)，所述顶块(15)的一侧贯穿上模型腔(5)的内壁并延伸至上模型腔(5)的内腔，所述上模型腔(5)的内腔开设有与顶块(15)的表面适配的顶块放置槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述上模型腔(5)的内腔固定连接有切断气缸(17)，所述上模型腔(5)的内腔开设有与切断气缸(17)的表面滑动连接的切断槽(18)，所述切断气缸(17)活塞杆的表面通过连接件固定连接有切断板(19)，所述上模型腔(5)和上模座(3)的内腔均开设有注塑管道(20)，所述切断板(19)的表面贯穿注塑管道(20)的表面并延伸至注塑管道(20)的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一支撑杆(21)，并且第一支撑杆(21)远离底座(1)的一端活动连接有第二支撑杆(22)，所述第一支撑杆(21)的顶端贯穿第二支撑杆(22)的底部并延伸至第二支撑杆(22)的内腔，所述第一支撑杆(21)的表面与第二支撑杆(22)的内腔滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述第二支撑杆(22)远离第一支撑杆(21)的一端固定连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的顶部固定连接有电机架(24)，所述电机架(24)的内腔固定连接有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)输出轴的底端通过联轴器固定连接有第二驱动轴(26)。
7.根据权利要求5所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)的顶部固定连接有螺纹筒(27)，所述第二驱动轴(26)的底端从上到下依次贯穿电机架(24)、支撑架(23)和螺纹筒(27)并延伸至螺纹筒(27)的内腔，所述第二驱动轴(26)的表面分别与电机架(24)和支撑架(23)的内腔转动连接，所述第二驱动轴(26)的表面与螺纹筒(27)的内腔螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)的顶部固定连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)远离上模座(3)的一端贯穿支撑架(23)的底部并延伸至支撑架(23)的顶部，所述滑杆(28)的表面与支撑架(23)的内腔滑动连接，并且滑杆(28)远离上模座(3)的一端固定连接有固定块(29)。
9.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)的内腔固定连接有冷却腔(30)，所述冷却腔(30)的内腔开设有环绕水管道(31)，所述下模座(2)的左侧连通有进水管道(32)，所述下模座(2)的右侧连通有出水管道(33)，所述进水管道(32)和出水管道(33)的一端均与环绕水管道(31)的表面连通；所述底座(1)的表面分别固定连接有风机(34)和吹风架(35)，所述吹风架(35)的背面开设有吹风口，所诉风机(34)的表面通过管道与吹风架(35)的表面连通。
10.一种旋转脱模式注塑方法，其特征在于：使用时，通过注塑管道20加入注塑液到下模型腔4和上模型腔5内，加液完毕后，启动切断气缸17带动活塞杆在切断槽18内运动，带动切断板19伸出，将浇口切断，在浇筑后，顺着进水管道32通入冷水，冷水注入到冷却腔30内的环绕水管道31内，然后顺着出水管道33流出，冷却后，启动第一驱动电机7，通过第一驱动轴8带动下模型腔4转动，下模型腔4带动注塑件转动，使其与上模型腔5之间脱离，然后停止第一驱动电机7，启动双杆气缸10，双杆气缸10使得活塞杆伸出，带动连接杆12运动，连接杆12带动顶杆14运动，顶杆14带动顶块15抵触在注塑件的表面，此时启动第一驱动电机7，通过驱动轴8带动下模型腔4转动，此时注塑件被顶块15固定，使得下模型腔4和注塑件之间脱模，然后停止第一驱动电机7，此时启动第二驱动电机25带动第二驱动轴26转动，第二驱动轴26带动螺纹筒27向上运动，带动上模座3升起，带动注塑件升起，此时启动风机34，风机34将风顺着吹风机35背面的吹风口吹出，对注塑件进行降温，然后，还原双杆气缸20，将注塑件取下，进行下一步加工。
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