CN1111691A - 织造方法及筘 - Google Patents

织造方法及筘 Download PDF

Info

Publication number
CN1111691A
CN1111691A CN95100473A CN95100473A CN1111691A CN 1111691 A CN1111691 A CN 1111691A CN 95100473 A CN95100473 A CN 95100473A CN 95100473 A CN95100473 A CN 95100473A CN 1111691 A CN1111691 A CN 1111691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reed
rises
falls
warp thread
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN95100473A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1045322C (zh
Inventor
武者利光
柳内雄一
高木庄治
丹羽由树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nisshinbo Holdings Inc
Original Assignee
Nisshinbo Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nisshinbo Industries Inc filed Critical Nisshinbo Industries Inc
Publication of CN1111691A publication Critical patent/CN1111691A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1045322C publication Critical patent/CN1045322C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J3/00—Weavers' tools, e.g. knot-tying tools
    • D03J3/02—Reed and heald hooks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay
    • D03D49/62—Reeds mounted on slay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

本发明属于一种使织物的经纱密度具有I/f起 伏的织造方法，以及一种筘片间的间隔具有I/f起 伏的筘。本发明可用工业方法提供具有手工织物那 样的舒适感的织物。

Description

传统织造过程中所用的筘的筘片间间隔通常是固定的，这种筘织出的织物其经纱间的间隔也是固定的。而为了取得不均匀织造的效果，常常采用使纬纱随机穿过筘片间的经纱的方法，或是采用粗细不同的纱线来保持筘片、使经纱的间隔随机变化的方法进行织造。
本发明的目的在于提供一种给人带来自然的舒适感的织物。
本发明之另一目的在于提供一种可使织物的经纱密度带有1/f起伏的相关的织造方法。
本发明之又一目的在于提供一种可使织物的经纱密度带有1/f起伏的相关的筘。
用传统方法织造的织物，其经纱的间隔或是固定，或是随机变化，故与手工织出的具有自然不均匀感的织物相比，人为的痕迹很重，缺乏自然感，不能给人以舒适感。而本发明就是要解决上述问题。
本发明的经纱的间隔不是随机变化，而是具有相关的变化，特别是，这种相关带有1/f起伏，可以用工业的方法织出具有自然的不均匀感的织物。
本发明中的“1/f起伏”是指具有频率成分f的能量谱与1/fk成比例，且K具有近似于1的值。
本发明属于一种织造织物的织造方法，其特征在于，使经纱通过筘片间隔有1/f起伏的筘，并将该经纱分成2层，在该2层之间形成开口，使纬纱通过所述开口，并使经纱与纬纱交叉，织出经纱密度具有1/f起伏的织物。
或者属于一种织造过程中所用的筘，其特征在于，筘片间的间隔具有1/f起伏。
或者属于一种筘，其特征在于，所述筘包括一对保持多个筘片的杆，以及卷绕在所述杆上的具有1/f起伏的纱线，在所述纱线之间排列筘片，使筘片间的间隔具有1/f起伏。
采用本发明后可取得以下效果。
经纱的间隔不是随机变化，而是以相关变化，且该相关具有1/f起伏，具有手工织物的自然的不均匀感，可给人以特别的舒适感和美感。
可以用工业的方法便宜地制造出具有手工织物那种自然的不均匀感的织物。
用具有1/f起伏的纱线可以容易地使筘片间隔具有1/f起伏。
可以将具有1/f起伏的音色或音乐织入织物中，给人们带来舒适感。
以下对附图作简要说明。
图1为织机主要部分之概要。
图2显示筘。
图3显示1/f起伏的曲子之一部。
图4显示细纱机主要部分之概要。
图5是经纱密度具有1/f起伏的织物的放大图。
以下结合附图说明本发明的实施例。
织机的概要
织机1以开口运动、投纬运动、打纬运动等主运动为主体，通过经纱21的送出运动和织物2的卷取运动等副运动从纱线织造织物2，可以是譬如图1那样的构造。开口运动是为了使经纱21与纬纱22交叉、而将全部经纱分为2层、并形成纬纱22得以通过的开口的运动。为此，将经纱21按一定顺序穿经通过2块综片4，并通过该综片4的上下运动将经纱21分为上下2层。投纬运动则是譬如使装有绕有纬纱22的纬纱木管的梭子6穿过经纱开口内、将纬纱投入的运动。除了梭子外，还有使用空气、水、剑杆、片梭等进行投纬的方法。打纬运动则是用筘5把经过经纱开口内的纬纱22压到规定的位置、使经纱21与纬纱22交叉的运动。用经纱21的送出装置3将经纱21依次送出，并用卷取装置7将织物2加以卷取。既可以控制使织物2的卷取速度固定，也可以使其速度带有变化。
筘
筘5是决定经纱21之间的间隔的，譬如图2所示，可以采用在2根杆51之间排列筘片的构造。筘5的杆51可以具有使筘片52***的槽，杆51的直径为1厘米。筘片52可以是钢制的，筘片52的宽度为2.8毫米，厚度为0.2毫米。为了使经纱21的密度带有1/f起伏，赋予筘片间的间隔以1/f起伏。为了确定筘片间的间隔，可以把纱线直径具有1/f起伏变化的纱线93紧密地卷绕在筘5的杆51上，在纱线93与纱线93之间夹入筘片52，由此而使筘片间的间隔带有1/f起伏。通过在2根杆51上分别以同样状态卷绕具有相同1/f起伏的纱线93，可以使筘片52的间隔成平行状态。另外，当只在一根杆51上卷绕1/f起伏的纱线93来形成筘5时，要将筘片52平行排列。
1/f起伏
本发明者武者利光在世界上第一个发现了1/f起伏能给人带来特别的舒适感，并在应用物理学会志1965年第427页至435页上发表了题为“生物信息和1/f起伏”的论文，在精密机械学会志1984年50卷60号上发表了题为“生物控制和1/f起伏”的论文。该论文的概要如下所述：“1/f起伏是给人带来舒适气氛的起伏，而1/f起伏之所以能给人带来舒适感，是因为人体的基本的节奏的变动具有1/f那样的频谱。换句话说，人们若是持续受到相同刺激就会感到厌倦，反之，如果受到变化过激的刺激又会感到不适，而将这两种情况适当调和的起伏便成了1/f起伏”。另外，在讲谈社Bluebacks“起伏的世界”一文中亦有如下记载：“已知生物所显示的节奏现象，譬如心跳、打拍子、甚至神经细胞的发火周期和脑电波中所见的α节奏都基本上形成1/f起伏，一旦生物经验性地受到与这种生物节奏的1/f起伏同类型的起伏的刺激，使会获得快感”。起伏（变动）在自然界内无处不在，例如小河的潺潺流水，自然的微风等给人带来的心旷神怡之感受的就是1/f起伏，而台风等令人不安的狂风则偏离了1/f起伏。
1/f起伏的信号
1/f起伏的信号是通过在随机数列x1、x2、x3……中对n个系数a1、a2、a3……an进行演算后得出的y1、y2、y3……求出。而yj可用式1表示。这里的y1、y2、y3……数列具有1/f频谱（详细请见CORONA社出版的“生物信号”第10章“生物节奏和起伏”）。
yj＝xj+（1/2）xj+1+（1·3/22·2！）xj+2
+（1·3·5/23·3！）xj+3+…
+（1·3·5（2n-1）/2n-1·（n-1）！）xj+n-1
（式1）
1/f起伏的信号可以用计算机第一步先发生随机数列x、第二步则在这个随机数列里对记忆装置里记忆的n个系数a进行逐个演算后加以线性变换，得到数列y。由于这个数列y具有1/f频谱，故可用于1/f起伏的信号，而这里要从该1/f系列的数列y作出1/f起伏的曲子，首先要确定音阶和音域（音域的下限频率fL和上限频率fU）。然后求出1/f系列y，经过1次变换后，使上限和下限变成音域的下限频率fL和上限频率fU。把这样求出的y系列的值看作音响频率，并置换成最接近的那个音阶的频率。就是说，在最接近的五线谱上的线上或线间依次排列譬如4分音符。图3即是用上述方法求出的曲子的一部分。
1/f起伏的纱线
卷绕在筘5的杆51上的有1/f起伏的纱线93可以用图4所示的细纱机8制造。譬如用后罗拉85将粗纱91取入，并在与皮圈罗拉86之间进行牵伸，然后用皮圈罗拉86以一定速度将纤维束92送出。在用前罗拉88将纤维束92取入时，通过对前电动机83的旋转速度施加1/f起伏信号、即施加图3的曲子来进行控制，使在皮圈罗拉86与前罗拉88之间进行有1/f起伏的牵伸，并使纱线93的直径具有1/f起伏。然后用纺锤89对纱线93施加捻回后卷取。这时对前电动机的控制是使曲子的音符高低和长短与前电动机88的旋转速度及其速度的持续时间对应。譬如，可以这样控制，即曲子的1个音符的长度相当于纱线的1米长度，440赫兹的“拉”音相当于30支数的粗细，“多来米发索拉西都”的各相邻音之差相当于5支数的差，频率越高，纱线越细。
织物
在制作经纱21的密度具有1/f起伏的织物2时，把用图3的曲子得到的相同的纱线93分别卷绕在筘5的一对杆51上制成筘5。如果将该筘5的筘片的平均密度定为平均72片/2吋（每一筘片间通过2根经纱）、用30支数的棉质经纱和纬纱造织物2，则织物2的经纱密度为平均77根/吋，纬纱密度为70根/吋。图5为其放大图。该织物2的经纱21的密度具有1/f起伏。另外，经纱21是与图5的引出线所指示的边相互垂直的行（与引出线21的延长方向平行的行），纬纱22是与经纱21相互垂直、与纬纱22的引出线所指示的边相互垂直的行（与引出线22的延长方向平行的行）。

Claims (3)

1、一种织造织物的织造方法，其特征在于，使经纱通过筘片间隔有1/f起伏的筘，并将所述经纱分成2层，在所述2层之间形成开口，使纬纱通过所述开口，由此使所述经纱与所述纬纱交叉，织出经纱密度具有1/f起伏的织物。
2、一种织造时所用的筘，其特征在于，筘片间的间隔具有1/f起伏。
3、一种织造时所用的筘，其特征在于，所述筘包括保持多个筘片的一对杆，以及卷绕于所述杆上的具有1/f起伏的纱线，在所述纱线之间排列所述筘片，并使所述筘片间的间隔具有1/f起伏。
CN95100473A 1994-03-31 1995-03-03 织造方法及筘 Expired - Fee Related CN1045322C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6085683A JP2860444B2 (ja) 1994-03-31 1994-03-31 織成方法及び筬
JP85683/1994 1994-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1111691A true CN1111691A (zh) 1995-11-15
CN1045322C CN1045322C (zh) 1999-09-29

Family

ID=13865653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95100473A Expired - Fee Related CN1045322C (zh) 1994-03-31 1995-03-03 织造方法及筘

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5570725A (zh)
EP (1) EP0679745B1 (zh)
JP (1) JP2860444B2 (zh)
KR (1) KR100245923B1 (zh)
CN (1) CN1045322C (zh)
DE (1) DE69510598T2 (zh)
HK (1) HK1011057A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003085182A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Rongde Ge A method for weaving curved warp yarns and a woven fabric

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW315392B (zh) * 1994-05-17 1997-09-11 Nissei Boseki Kk
US5813210A (en) * 1995-03-01 1998-09-29 Toshimitsu Musha Twisting method and twisting frame utilizing I/F fluctuations
JP2890175B2 (ja) * 1995-05-10 1999-05-10 日清紡績株式会社 織成方法
JPH09302557A (ja) * 1996-03-14 1997-11-25 Takayama Read Kk 水噴射織機用オサ及び当該オサを用いる製織方法
DE69829463T2 (de) * 1997-01-21 2006-04-13 Wang, Pamela C. Abstandhalteranordnung für webblattzahne
BE1014573A5 (nl) * 2002-01-11 2004-01-13 Wiele Michel Van De Nv Uitrusting van een weefmachine, werkwijze voor het wijzigen van een weefmachine-uitrusting, en weefprocede gebruik makend van een weefmachine met zo'n uitrusting.
CN103952834B (zh) * 2011-12-31 2015-08-26 浙江台华新材料股份有限公司 一种具有铁轨状纹路的平纹织物
US20160369433A1 (en) * 2015-06-16 2016-12-22 Mount Vernon Mills, Inc. Method for making a finished fabric
EP3425095B1 (de) * 2017-07-07 2020-09-30 Groz-Beckert KG Webblatt und verfahren zu dessen herstellung

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE549264C (de) * 1932-04-25 Schoenheim S Wwe A G J Webblatt mit verschieden dichter Einstellung der Rietstaebe
FR327950A (fr) * 1902-04-29 1903-07-07 Blondel G Fils Fabrication de tous tissus obtenant leur effet par des peignes à broches coudées
US1988977A (en) * 1933-12-02 1935-01-22 Andrews Isaac Loom reed
US2048001A (en) * 1934-05-25 1936-07-21 Myron C Fish Method of manufacturing loom reeds
GB693629A (en) * 1950-04-27 1953-07-01 British Celanese Improvements in or relating to reeds for textile purposes
US3018801A (en) * 1957-06-20 1962-01-30 Coon Dev Company Loom for circular weaving
FR1490531A (fr) * 1966-04-19 1967-08-04 Brochier & Fils J Tissu et son procédé de fabrication, et matériel pour sa mise en oeuvre
DE1760943B1 (de) * 1968-07-22 1972-05-04 Spaleck Gmbh Max Webeblatt
US3952386A (en) * 1972-05-26 1976-04-27 Rhone-Poulenc-Textile Apparatus for interlacing strands of a textile yarn
GB1535057A (en) * 1975-12-11 1978-12-06 Toray Industries Multifilament yarn of irregular cross section filaments or fibres and method of manufacture
US4058968A (en) * 1976-09-03 1977-11-22 Owens-Corning Fiberglas Corporation Bulked yarn and method of forming a bulked yarn
DE2824486C2 (de) * 1978-06-03 1980-09-18 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh, 7000 Stuttgart Verfahren und Mustereinrichtung zur Herstellung einer textlien Kreppware
JPS5719806A (en) * 1980-07-09 1982-02-02 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Fluctuation driving device
US4495244A (en) * 1983-11-21 1985-01-22 Eastman Kodak Company Continuous filament slub yarn
GB8621751D0 (en) * 1986-09-10 1986-10-15 Profile For Sport Ltd Knitting machines
SU1527342A1 (ru) * 1988-03-04 1989-12-07 Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологической Оснастки Текстильного Оборудования "Цниимашдеталь" Способ изготовлени ткацкого берда с по меньшей мере двум измен ющимис по плотности зонами зубьев
JP3100691B2 (ja) * 1991-09-09 2000-10-16 利光 武者 人工革調表皮材の製造方法
US5243267A (en) * 1992-10-06 1993-09-07 Tachi-S Co., Ltd. Method for controlling a lumbar support device in a powered seat and motor control device provided therein in association therewith

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003085182A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Rongde Ge A method for weaving curved warp yarns and a woven fabric

Also Published As

Publication number Publication date
EP0679745B1 (en) 1999-07-07
HK1011057A1 (en) 1999-07-02
CN1045322C (zh) 1999-09-29
KR100245923B1 (ko) 2000-04-01
JPH07279006A (ja) 1995-10-24
DE69510598D1 (de) 1999-08-12
JP2860444B2 (ja) 1999-02-24
KR950032780A (ko) 1995-12-22
US5570725A (en) 1996-11-05
EP0679745A1 (en) 1995-11-02
DE69510598T2 (de) 2000-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1045322C (zh) 织造方法及筘
CN1048053C (zh) 织造方法
CN1045321C (zh) 织造方法
CN1048054C (zh) 织造方法
CN1059002C (zh) 精纺方法及细纱机
CN1048052C (zh) 气流交织方法
CN1062038C (zh) 混纺方法及混纺机
KR100245922B1 (ko) 제직 방법
JP2860445B2 (ja) 織機及び織成方法
CN1078914C (zh) 捻线方法及捻线机
JPS63235544A (ja) 緯糸密度に変化がある織布、及びその製織方法、並びに同織布を製織する織機
CN1112615A (zh) 针织机及针织物的制造方法
SU806792A1 (ru) Кассейна доска жаккардовой машиныи СпОСОб EE изгОТОВлЕНи

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee