CN111155047A - 一种热镀锡机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于镀锡机技术领域，具体的说是一种热镀锡机,该镀锡机包括包括工作台；工作台上设有收卷辊和放卷辊；收卷辊由一号电机驱动，收卷辊和放卷辊之间设有锡液槽；锡液槽与放卷辊之间设有清洗单元，清洗单元固接在锡液槽的外侧壁上，且清洗单元用于对铜线表面进行清洗，清洗单元下方设有定滑轮，且定滑轮固接在工作台上，锡液槽内设有一号滚轮，且一号滚轮铰接在锡液槽侧壁上，锡液槽内装有的锡液液面没过一号滚轮，锡液槽的前后侧壁中间位置各自设有二号滚轮；通过一号电机、收卷辊、放卷辊、锡液槽和清洗单元之间的配合，实现对放卷辊上铜线表面的化学镀锡。

Description

一种热镀锡机
技术领域
本发明属于镀锡机技术领域，具体的说是一种热镀锡机。
背景技术
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿，而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能；另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。
现有铜线镀锡机在对铜线表面进行镀锌锡过程中，铜线会因为受到的拉扯力不均匀导致铜线端开，以及铜线镀锡后，铜线表面的锡液未能及时有效风干，导致铜线收卷时，铜线表面的锡液脱落，铜线表面不能完整被锡液遮盖住；以及锡液槽中的单质铜含量逐渐增多，导致锡液镀锡效果差，同时，锡液沉淀现象不能及时解决。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中描述的问题，本发明提出了一种热镀锡机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热镀锡机，包括工作台；所述工作台上设有收卷辊和放卷辊；所述收卷辊由一号电机驱动，收卷辊和放卷辊之间设有锡液槽；所述锡液槽与放卷辊之间设有清洗单元，清洗单元固接在锡液槽的外侧壁上，且清洗单元用于对铜线表面进行清洗，清洗单元下方设有定滑轮，且定滑轮固接在工作台上，锡液槽内设有一号滚轮，且一号滚轮铰接在锡液槽侧壁上，锡液槽内装有的锡液液面没过一号滚轮，锡液槽的前后侧壁中间位置各自设有二号滚轮；通过一号电机、收卷辊、放卷辊、锡液槽和清洗单元之间的配合，实现对放卷辊上铜线表面的化学镀锡；工作时，首先将放卷辊上缠绕的铜线的一端绕过定滑轮，然后穿过清洗单元，接着绕过二号滚轮，然后再绕过一号滚轮，接着绕过二号滚轮，最后将铜线的一端固接在收卷辊上，此时往锡液槽内灌入锡液，当锡液没过一号滚轮时，停止网锡液槽内灌入锡液，然后启动一号电机，电机转动带动收卷辊转动，然后收卷辊缠绕铜线，同时，铜线拉扯放卷辊转动并释放铜线，铜线在经过清洗单元时，清洗单元将铜线表面的油污进行清理；当铜线进入锡液槽时，锡液粘附在铜线表面；收卷辊转动作为铜线移动的动力，使得铜线可顺利穿过清洗单元和锡液槽，避免铜线在镀锡过程中，铜线堆积缠绕在二号滚轮和一号滚轮上现象的发生。
优选的，所述清洗单元包括清洗壳、一号研磨辊、二号研磨辊和刮板；所述清洗壳内流通有6％-8％浓度的硫酸，清洗壳的一端面开设进液口，清洗壳的另一端面开设出液口，且出液口的高度高于进液口的高度，清洗壳内的侧壁上铰接一号研磨辊，一号研磨辊位于二号研磨辊下方，且二号研磨辊固接在清洗壳内侧壁上，清洗壳上端面设有刮板，且刮板由海绵材料制成；通过清洗单元，实现对铜线表面油污的清洗，以及对铜线表面进行抛光处理；工作时，铜线在穿过清洗壳内时，铜线绕过一号研磨辊和二号研磨辊之间，然后铜线被收卷辊拉扯移动，铜线带动一号研磨辊转动，同时铜线进过二号研磨辊时，由于二号研磨辊固接在清洗壳的内侧上，因此，铜线表面会与二号研磨辊发生摩擦，使得铜线表面被二号研磨辊研磨抛光，同时，铜线在清洗壳内被硫酸溶液进行酸洗，将铜线上粘附的油污清洗掉，然后铜线穿出清洗壳，被清洗壳桑端的刮板，刮蹭吸附掉铜线上的硫酸液体，然后铜线进入锡液槽内进行化学镀锡；通过清洗单元，铜线表面被抛光后在进行酸洗，既可以对铜线表面油污的处理，又可以对抛光后的铜线进行酸洗，有益于铜线表面的侵蚀，从而有益于铜线进入锡液槽内进行镀锡。
优选的，所述锡液槽的内侧壁上设有装有硫磺粉的储蓄壳；所述储蓄壳的上下端面有铜线穿过；通过铜线在储蓄壳内移动，实现铜线附带处储蓄壳内的硫磺粉落入锡液中；工作时，锡与铜线结合的好坏,除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素；在铜线进入锡液槽中，铜线会使得锡液中含有铜元素，若锡液中铜的含量超过1％时，锡液要进行更换新的锡液；而避免换新锡液的麻烦和造成成本的提高，可将硫磺粉投入锡液中；在铜线在储蓄壳内穿过时，铜线表面附带硫磺粉进入锡液槽内，然后硫磺粉在锡液中与铜生成硫化铜浮在锡液避免，从而降低锡液中单质铜的含量；通过铜线将硫磺粉投入锡液槽内，避免了操作人员频繁将硫磺粉投入锡液槽中的麻烦。
优选的，所述锡液槽中的一号滚轮上设有的端面上均匀设有多个搅动杆，通过搅动杆，实现对锡液槽中锡液的搅动；工作时，锡液会在温度20-30℃产生沉锡现象，而锡液中的锡分布部均匀，导致铜线表面镀锡部均匀，再者铜线在进入锡液槽内进行化学镀锡时，铜线也难以对锡液起到搅拌的作用，同时铜线移动时带动一号滚轮转动，一号滚轮也难以启动搅动锡液的作用，因此在一号滚轮上设置多个搅动杆，在一号滚轮转动时，一号滚轮带动搅动杆在锡液中进行搅拌，使得沉淀的锡再次均匀的分散在锡液中，从而有益于铜线表面镀锡更加均匀。
优选的，所述一号滚轮的转动轴两端通过皮带连接清洗壳内的一号研磨辊的转动轴，且一号滚轮的转动轴的半径与一号研磨辊转动轴的半径相同；一号滚轮通过皮带连接一号研磨辊，实现一号滚轮与一号研磨辊的同步转动，防止在被一号研磨辊和二号研磨辊研磨时，铜线被拉扯断开；工作时，收卷辊在收卷铜线时，收卷辊上缠绕的铜线越来越多，在收卷辊转动角速度不变的情况下，收卷辊收卷铜线的线速度会越来越大，会导致铜线的断开；为了防止铜线在被收卷辊拉扯收卷过程中，铜线被拉扯断开，通过皮带来呢及一号滚轮和一号研磨辊，铜线移动带动一号滚轮转动，一号滚轮通过皮带带动一号研磨辊转动，实现一号滚轮与一号研磨辊的同步转动，同时一号研磨辊推动铜线在二号研磨辊表面进行抛光，使得铜线在被收卷辊拉扯收卷时，铜线上受到的拉扯力与初始时受到的力保持不变，从而避免铜线断开现象的发生。
优选的，所述二号滚轮上设有扇叶，且扇叶位于靠近收卷辊的二号滚轮上；通过二号滚轮和扇叶之间的配合，实现对化学镀锡后的铜线表面进行风干；工作时，铜线从锡液槽中出来，铜线表面粘附的锡液若不能及时被风干，收卷辊收卷铜线时，铜线上的锡液会被粘附掉，导致锡液不能完整遮盖住铜线表面，铜线镀锡失败；因此在靠近收卷辊的二号滚轮上安置扇叶，在铜线移动时，铜线搓动二号滚轮转动，同时，二号滚轮转动带动扇叶转动，扇叶转动时产生的风吹在镀锡后的铜线上，加快铜线的风干效率。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明所述的一种热镀锡机，卷辊转动作为铜线移动的动力，使得铜线可顺利穿过清洗单元和锡液槽，避免铜线在镀锡过程中，铜线堆积缠绕在二号滚轮和一号滚轮上现象的发生；以及通过清洗单元，铜线表面被抛光后在进行酸洗，既可以对铜线表面油污的处理，又可以对抛光后的铜线进行酸洗，有益于铜线表面的侵蚀，从而有益于铜线进入锡液槽内进行镀锡。
2.本发明所述的一种热镀锡机，铜线表面附带硫磺粉进入锡液槽内，然后硫磺粉在锡液中与铜生成硫化铜浮在锡液避免，从而降低锡液中单质铜的含量；通过铜线将硫磺粉投入锡液槽内，避免了操作人员频繁将硫磺粉投入锡液槽中的麻烦。
3.本发明所述的一种热镀锡机，一号滚轮与一号研磨辊的同步转动，同时一号研磨辊推动铜线在二号研磨辊表面进行抛光，使得铜线在被收卷辊拉扯收卷时，铜线上受到的拉扯力与初始时受到的力保持不变，从而避免铜线断开现象的发生.
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图5是本发明的前视图；
图6是图5中D处的局部放大图；
图7是图5中E处的局部放大图；
图中：工作台1、收卷辊11、一号电机111、放卷辊12、锡液槽13、一号滚轮131、二号滚轮132、储蓄壳133、搅动杆134、皮带135、扇叶136、定滑轮14、清洗单元2、清洗壳21、进液口211、出液口212、一号研磨辊22、二号研磨辊23、刮板24。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种热镀锡机，包括工作台1；所述工作台1上设有收卷辊11和放卷辊12；所述收卷辊11由一号电机111驱动，收卷辊11和放卷辊12之间设有锡液槽13；所述锡液槽13与放卷辊12之间设有清洗单元2，清洗单元2固接在锡液槽13的外侧壁上，且清洗单元2用于对铜线表面进行清洗，清洗单元2下方设有定滑轮14，且定滑轮14固接在工作台1上，锡液槽13内设有一号滚轮131，且一号滚轮131铰接在锡液槽13侧壁上，锡液槽13内装有的锡液液面没过一号滚轮131，锡液槽13的前后侧壁中间位置各自设有二号滚轮132；通过一号电机111、收卷辊11、放卷辊12、锡液槽13和清洗单元2之间的配合，实现对放卷辊12上铜线表面的化学镀锡；工作时，首先将放卷辊12上缠绕的铜线的一端绕过定滑轮14，然后穿过清洗单元2，接着绕过二号滚轮132，然后再绕过一号滚轮131，接着绕过二号滚轮132，最后将铜线的一端固接在收卷辊11上，此时往锡液槽13内灌入锡液，当锡液没过一号滚轮131时，停止网锡液槽13内灌入锡液，然后启动一号电机111，电机转动带动收卷辊11转动，然后收卷辊11缠绕铜线，同时，铜线拉扯放卷辊12转动并释放铜线，铜线在经过清洗单元2时，清洗单元2将铜线表面的油污进行清理；当铜线进入锡液槽13时，锡液粘附在铜线表面；收卷辊11转动作为铜线移动的动力，使得铜线可顺利穿过清洗单元2和锡液槽13，避免铜线在镀锡过程中，铜线堆积缠绕在二号滚轮132和一号滚轮131上现象的发生。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清洗单元2包括清洗壳21、一号研磨辊22、二号研磨辊23和刮板24；所述清洗壳21内流通有6％-8％浓度的硫酸，清洗壳21的一端面开设进液口211，清洗壳21的另一端面开设出液口212，且出液口212的高度高于进液口211的高度，清洗壳21内的侧壁上铰接一号研磨辊22，一号研磨辊22位于二号研磨辊23下方，且二号研磨辊23固接在清洗壳21内侧壁上，清洗壳21上端面设有刮板24，且刮板24由海绵材料制成；通过清洗单元2，实现对铜线表面油污的清洗，以及对铜线表面进行抛光处理；工作时，铜线在穿过清洗壳21内时，铜线绕过一号研磨辊22和二号研磨辊23之间，然后铜线被收卷辊11拉扯移动，铜线带动一号研磨辊22转动，同时铜线进过二号研磨辊23时，由于二号研磨辊23固接在清洗壳21的内侧上，因此，铜线表面会与二号研磨辊23发生摩擦，使得铜线表面被二号研磨辊23研磨抛光，同时，铜线在清洗壳21内被硫酸溶液进行酸洗，将铜线上粘附的油污清洗掉，然后铜线穿出清洗壳21，被清洗壳21桑端的刮板24，刮蹭吸附掉铜线上的硫酸液体，然后铜线进入锡液槽13内进行化学镀锡；通过清洗单元2，铜线表面被抛光后在进行酸洗，既可以对铜线表面油污的处理，又可以对抛光后的铜线进行酸洗，有益于铜线表面的侵蚀，从而有益于铜线进入锡液槽13内进行镀锡。
作为本发明的一种具体实施方式，所述锡液槽13的内侧壁上设有装有硫磺粉的储蓄壳133；所述储蓄壳133的上下端面有铜线穿过；通过铜线在储蓄壳133内移动，实现铜线附带处储蓄壳133内的硫磺粉落入锡液中；工作时，锡与铜线结合的好坏,除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素；在铜线进入锡液槽13中，铜线会使得锡液中含有铜元素，若锡液中铜的含量超过1％时，锡液要进行更换新的锡液；而避免换新锡液的麻烦和造成成本的提高，可将硫磺粉投入锡液中；在铜线在储蓄壳133内穿过时，铜线表面附带硫磺粉进入锡液槽13内，然后硫磺粉在锡液中与铜生成硫化铜浮在锡液避免，从而降低锡液中单质铜的含量；通过铜线将硫磺粉投入锡液槽13内，避免了操作人员频繁将硫磺粉投入锡液槽13中的麻烦。
作为本发明的一种具体实施方式，所述锡液槽13中的一号滚轮131上设有的端面上均匀设有多个搅动杆134，通过搅动杆134，实现对锡液槽13中锡液的搅动；工作时，锡液会在温度20-30℃产生沉锡现象，而锡液中的锡分布部均匀，导致铜线表面镀锡部均匀，再者铜线在进入锡液槽13内进行化学镀锡时，铜线也难以对锡液起到搅拌的作用，同时铜线移动时带动一号滚轮131转动，一号滚轮131也难以启动搅动锡液的作用，因此在一号滚轮131上设置多个搅动杆134，在一号滚轮131转动时，一号滚轮131带动搅动杆134在锡液中进行搅拌，使得沉淀的锡再次均匀的分散在锡液中，从而有益于铜线表面镀锡更加均匀。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号滚轮131的转动轴两端通过皮带135连接清洗壳21内的一号研磨辊22的转动轴，且一号滚轮131的转动轴的半径与一号研磨辊22转动轴的半径相同；一号滚轮131通过皮带135连接一号研磨辊22，实现一号滚轮131与一号研磨辊22的同步转动，防止在被一号研磨辊22和二号研磨辊23研磨时，铜线被拉扯断开；工作时，收卷辊11在收卷铜线时，收卷辊11上缠绕的铜线越来越多，在收卷辊11转动角速度不变的情况下，收卷辊11收卷铜线的线速度会越来越大，会导致铜线的断开；为了防止铜线在被收卷辊11拉扯收卷过程中，铜线被拉扯断开，通过皮带135来呢及一号滚轮131和一号研磨辊22，铜线移动带动一号滚轮131转动，一号滚轮131通过皮带135带动一号研磨辊22转动，实现一号滚轮131与一号研磨辊22的同步转动，同时一号研磨辊22推动铜线在二号研磨辊23表面进行抛光，使得铜线在被收卷辊11拉扯收卷时，铜线上受到的拉扯力与初始时受到的力保持不变，从而避免铜线断开现象的发生。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号滚轮132上设有扇叶136，且扇叶136位于靠近收卷辊11的二号滚轮132上；通过二号滚轮132和扇叶136之间的配合，实现对化学镀锡后的铜线表面进行风干；工作时，铜线从锡液槽13中出来，铜线表面粘附的锡液若不能及时被风干，收卷辊11收卷铜线时，铜线上的锡液会被粘附掉，导致锡液不能完整遮盖住铜线表面，铜线镀锡失败；因此在靠近收卷辊11的二号滚轮132上安置扇叶136，在铜线移动时，铜线搓动二号滚轮132转动，同时，二号滚轮132转动带动扇叶136转动，扇叶136转动时产生的风吹在镀锡后的铜线上，加快铜线的风干效率。
工作时，首先将放卷辊12上缠绕的铜线的一端绕过定滑轮14，然后穿过清洗单元2，接着绕过二号滚轮132，然后再绕过一号滚轮131，接着绕过二号滚轮132，最后将铜线的一端固接在收卷辊11上，此时往锡液槽13内灌入锡液，当锡液没过一号滚轮131时，停止网锡液槽13内灌入锡液，然后启动一号电机111，电机转动带动收卷辊11转动，然后收卷辊11缠绕铜线，同时，铜线拉扯放卷辊12转动并释放铜线，铜线在经过清洗单元2时，清洗单元2将铜线表面的油污进行清理；当铜线进入锡液槽13时，锡液粘附在铜线表面；收卷辊11转动作为铜线移动的动力，使得铜线可顺利穿过清洗单元2和锡液槽13，避免铜线在镀锡过程中，铜线堆积缠绕在二号滚轮132和一号滚轮131上现象的发生；铜线在穿过清洗壳21内时，铜线绕过一号研磨辊22和二号研磨辊23之间，然后铜线被收卷辊11拉扯移动，铜线带动一号研磨辊22转动，同时铜线进过二号研磨辊23时，由于二号研磨辊23固接在清洗壳21的内侧上，因此，铜线表面会与二号研磨辊23发生摩擦，使得铜线表面被二号研磨辊23研磨抛光，同时，铜线在清洗壳21内被硫酸溶液进行酸洗，将铜线上粘附的油污清洗掉，然后铜线穿出清洗壳21，被清洗壳21桑端的刮板24，刮蹭吸附掉铜线上的硫酸液体，然后铜线进入锡液槽13内进行化学镀锡；通过清洗单元2，铜线表面被抛光后在进行酸洗，既可以对铜线表面油污的处理，又可以对抛光后的铜线进行酸洗，有益于铜线表面的侵蚀，从而有益于铜线进入锡液槽13内进行镀锡；锡与铜线结合的好坏,除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素；在铜线进入锡液槽13中，铜线会使得锡液中含有铜元素，若锡液中铜的含量超过1％时，锡液要进行更换新的锡液；而避免换新锡液的麻烦和造成成本的提高，可将硫磺粉投入锡液中；在铜线在储蓄壳133内穿过时，铜线表面附带硫磺粉进入锡液槽13内，然后硫磺粉在锡液中与铜生成硫化铜浮在锡液避免，从而降低锡液中单质铜的含量；通过铜线将硫磺粉投入锡液槽13内，避免了操作人员频繁将硫磺粉投入锡液槽13中的麻烦；锡液会在温度20-30℃产生沉锡现象，而锡液中的锡分布部均匀，导致铜线表面镀锡部均匀，再者铜线在进入锡液槽13内进行化学镀锡时，铜线也难以对锡液起到搅拌的作用，同时铜线移动时带动一号滚轮131转动，一号滚轮131也难以启动搅动锡液的作用，因此在一号滚轮131上设置多个搅动杆134，在一号滚轮131转动时，一号滚轮131带动搅动杆134在锡液中进行搅拌，使得沉淀的锡再次均匀的分散在锡液中，从而有益于铜线表面镀锡更加均匀；收卷辊11在收卷铜线时，收卷辊11上缠绕的铜线越来越多，在收卷辊11转动角速度不变的情况下，收卷辊11收卷铜线的线速度会越来越大，会导致铜线的断开；为了防止铜线在被收卷辊11拉扯收卷过程中，铜线被拉扯断开，通过皮带135来呢及一号滚轮131和一号研磨辊22，铜线移动带动一号滚轮131转动，一号滚轮131通过皮带135带动一号研磨辊22转动，实现一号滚轮131与一号研磨辊22的同步转动，同时一号研磨辊22推动铜线在二号研磨辊23表面进行抛光，使得铜线在被收卷辊11拉扯收卷时，铜线上受到的拉扯力与初始时受到的力保持不变，从而避免铜线断开现象的发生；铜线从锡液槽13中出来，铜线表面粘附的锡液若不能及时被风干，收卷辊11收卷铜线时，铜线上的锡液会被粘附掉，导致锡液不能完整遮盖住铜线表面，铜线镀锡失败；因此在靠近收卷辊11的二号滚轮132上安置扇叶136，在铜线移动时，铜线搓动二号滚轮132转动，同时，二号滚轮132转动带动扇叶136转动，扇叶136转动时产生的风吹在镀锡后的铜线上，加快铜线的风干效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热镀锡机，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上设有收卷辊(11)和放卷辊(12)；所述收卷辊(11)由一号电机(111)驱动，收卷辊(11)和放卷辊(12)之间设有锡液槽(13)；所述锡液槽(13)与放卷辊(12)之间设有清洗单元(2)，清洗单元(2)固接在锡液槽(13)的外侧壁上，且清洗单元(2)用于对铜线表面进行清洗，清洗单元(2)下方设有定滑轮(14)，且定滑轮(14)固接在工作台(1)上，锡液槽(13)内设有一号滚轮(131)，且一号滚轮(131)铰接在锡液槽(13)侧壁上，锡液槽(13)内装有的锡液液面没过一号滚轮(131)，锡液槽(13)的前后侧壁中间位置各自设有二号滚轮(132)；通过一号电机(111)、收卷辊(11)、放卷辊(12)、锡液槽(13)和清洗单元(2)之间的配合，实现对放卷辊(12)上铜线表面的化学镀锡。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锡机，其特征在于：所述清洗单元(2)包括清洗壳(21)、一号研磨辊(22)、二号研磨辊(23)和刮板(24)；所述清洗壳(21)内流通有6％-8％浓度的硫酸，清洗壳(21)的一端面开设进液口(211)，清洗壳(21)的另一端面开设出液口(212)，且出液口(212)的高度高于进液口(211)的高度，清洗壳(21)内的侧壁上铰接一号研磨辊(22)，一号研磨辊(22)位于二号研磨辊(23)下方，且二号研磨辊(23)固接在清洗壳(21)内侧壁上，清洗壳(21)上端面设有刮板(24)，且刮板(24)由海绵材料制成；通过清洗单元(2)，实现对铜线表面油污的清洗，以及对铜线表面进行抛光处理。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锡机，其特征在于：所述锡液槽(13)的内侧壁上设有装有硫磺粉的储蓄壳(133)；所述储蓄壳(133)的上下端面有铜线穿过；通过铜线在储蓄壳(133)内移动，实现铜线附带处储蓄壳(133)内的硫磺粉落入锡液中。
4.根据权利要求3所述的一种热镀锡机，其特征在于：所述锡液槽(13)中的一号滚轮(131)上设有的端面上均匀设有多个搅动杆(134)，通过搅动杆(134)，实现对锡液槽(13)中锡液的搅动。
5.根据权利要求4所述的一种热镀锡机，其特征在于：所述一号滚轮(131)的转动轴两端通过皮带(135)连接清洗壳(21)内的一号研磨辊(22)的转动轴的两端，且一号滚轮(131)的转动轴的半径与一号研磨辊(22)转动轴的半径相同；一号滚轮(131)通过皮带(135)连接一号研磨辊(22)，实现一号滚轮(131)与一号研磨辊(22)的同步转动，防止在被一号研磨辊(22)和二号研磨辊(23)研磨时，铜线被拉扯断开。
6.根据权利要求5所述的一种热镀锡机，其特征在于：所述二号滚轮(132)上设有扇叶(136)，且扇叶(136)位于靠近收卷辊(11)的二号滚轮(132)上；通过二号滚轮(132)和扇叶(136)之间的配合，实现对化学镀锡后的铜线表面进行风干。
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