CN111138962A - 一种染色木皮专用pu哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染色木皮专用PU哑光清面漆，包括主剂、固化剂及稀释剂，其中，所述包括：丙烯酸树脂；醇酸树脂；醋酸丁酸纤维素；分散剂；润湿剂；消泡剂；醋酸丁酯；蜡粉；聚酰胺蜡浆；哑粉份；紫外光吸收剂；受阻胺光稳定剂；流平剂；催干剂；甲基异丁基酮；所述固化剂包括：醋酸丁酯；HDI三聚体；异氰酸酯预聚物；所述稀释剂包括：醋酸丁酯；丙二醇甲醚醋酸酯；二甲苯。

Description

一种染色木皮专用PU哑光清面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工涂料制造技术领域，特别是一种染色木皮专用PU哑光清面漆及其制备方法。
背景技术
染色木皮可以在不改变天然木皮纹理的基础上改变颜色，同时颜色多样化丰富了设计师们的色彩想象空间，提升了木皮本身的使用价值，为居住环境增添了不少色彩。染色凸显了木材的纹理，以及其三维特征即影、榴、眼等所展现的天然特性。市面上针对染色木皮专用的漆类产品也越来越多，在现有的针对染色木皮专用的漆类产品中普遍存在漆膜耐黄变性较差的缺点，导致在涂漆较短的时间后漆膜就发生黄变，影响染色木皮自身的色彩和纹理展现。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种染色木皮专用PU哑光清面漆，该PU哑光清面漆具有优异的耐黄变性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种染色木皮专用PU哑光清面漆，包括主剂、固化剂及稀释剂，所述主剂、固化剂及稀释剂的重量比为1：(0.4～0.5)：(0.6～0.8)，其中，所述主剂由如下重量份数的原料组成：
丙烯酸树脂：38～47份；
醇酸树脂：10～20份；
醋酸丁酸纤维素：10～15份；
分散剂：0.3～1份；
润湿剂：0.3～1份；
消泡剂：0.5～1.5份；
醋酸丁酯：5～10份；
蜡粉：0.5～1.5份；
聚酰胺蜡浆：3～7份；
哑粉：2.5～6.5份；
紫外光吸收剂：1～2份；
受阻胺光稳定剂：1～2份；
流平剂：0.5～1份；
催干剂：0.1～0.5份；
甲基异丁基酮：2～5份；
所述固化剂由如下重量份数的原料组成：
醋酸丁酯：30～45份；
HDI三聚体：25～45份；
异氰酸酯预聚物：25～30份；
所述稀释剂由如下重量份数的原料组成：
醋酸丁酯：30～50份：
丙二醇甲醚醋酸酯：40～45份；
二甲苯：10～20份。
优选的，所述丙烯酸树脂为丙烯酸多元醇树脂。
优选的，所述醇酸树脂为月桂酸醇酸树脂。
优选的，所述润湿剂为基材润湿剂。
优选的，所述消泡剂为破泡聚合物和/或聚硅氧烷溶液。
优选的，所述蜡粉为微粉化蜡。
优选的，所述哑粉为二氧化硅。
优选的，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述催干剂为聚氨酯催化剂。
本发明的另一个目的在于提供一种上述染色木皮专用PU哑光清面漆的制备方法：
一种如上所述的染色木皮专用PU哑光清面漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)主剂制备：将丙烯酸树脂、醇酸树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、醋酸丁酯、蜡粉、聚酰胺蜡浆、哑粉、紫外光吸收剂、受阻胺光稳定剂、流平剂、催干剂及甲基异丁基酮混合搅拌均匀；
(2)固化剂制备：将醋酸丁酯、HDI三聚体及异氰酸酯预聚物混合搅拌均匀，过滤；
(3)稀释剂制备：将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯及二甲苯混合搅拌均匀，过滤；
(4)使用时，将主剂、固化剂及稀释剂混合即可。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的染色木皮专用PU哑光清面漆具有优异的耐黄变性，经过测试，本发明漆膜固化后，在紫外线灯168小时的照射下，△E*仅为0.15，在室内自然存放5年后，△E*仅为0.14；
(2)本发明的染色木皮专用PU哑光清面漆具有优异的附着力，其附着力能达到1级；
(3)本发明的染色木皮专用PU哑光清面漆具有优异的硬度，其硬度能达到2H。
具体实施方式
实施例1-4：
(1)主剂制备：选用干净符合标准的分散缸，依次投入丙烯酸树脂、醇酸树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、醋酸丁酯、蜡粉、聚酰胺蜡浆、哑粉、紫外光吸收剂、受阻胺光稳定剂、流平剂、催干剂、甲基异丁基酮及醋酸丁酯后，启动分散机，以500～800转/分钟低速分散，粘度：2000±200CPS/30℃；
(2)固化剂制备：选用干净符合标准的分散缸，依次投入醋酸丁酯、HDI三聚体及异氰酸酯预聚物料后，启动分散机，以500～800转/分钟分散40分钟，55℃保温后降温至30℃出料密封；合格后用200滤网过滤装桶待用；
(3)稀释剂制备：选用干净符合标准的分散缸，依次投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯及二甲苯后，启动分散机，以500～800转/分钟分散30分钟，合格后用200滤网过滤装桶待用；
(4)使用时，将主剂、固化剂及稀释剂按质量比1：(0.4～0.5)：(0.6～0.8)混合即可。
实施例1-4所用试剂均为市售，其中：
丙烯酸树脂：加合公司生产牌号为溶剂型丙烯酸树脂1839；醇酸树脂：巴德士公司生产牌号为月桂酸醇酸树脂A148B；醋酸丁酸纤维素：奔洋化工公司生产牌号为CAB-381-0.5；分散剂：埃夫科纳公司生产牌号为AFCONA4008；润湿剂：迪高公司生产牌号为TEGOTwin4000；消泡剂：迪高公司生产牌号为TEGO Airex931；聚酰氨蜡浆：迪斯巴隆公司生产牌号为聚酰氨蜡浆6900-HV；蜡粉：美国微粉MPI公司生产牌号为微粉化蜡400；哑粉：格雷斯公司生产牌号为ED-3；紫外光吸收剂：巴斯夫公司生产牌号为光稳定剂400；受阻胺光稳定剂：巴斯夫公司生产牌号为受阻胺光稳定剂292；流平剂：迪高公司生产牌号为TEGO450：催干剂：顺达新材料公司生产牌号为聚氨酯催化剂PC-12；HDI三聚体：巴斯夫公司生产牌号为HI100；异氰酸酯预聚物：科思创公司生产牌号为IL1351。
对比例1-4：
实施例1-4的PU哑光清面漆中的主剂、固化剂及稀释剂的用量如表1所示；
实施例1-4的PU哑光清面漆中主剂、固化剂及稀释剂的质量比如表2所示。
表1：实施例1-4的PU哑光清面漆中的各组分用量表(重量份)
Figure BDA0002362191340000041
表2：实施例1-4的PU哑光清面漆中的主剂、固化剂及稀释剂的质量比
质量比 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
主剂：固化剂：稀释剂 1:0.4:0.8 1:0.5:0.6 1:0.45:0.7 1:0.45:0.7
将实施例1-4制得的PU哑光清面漆按照常规涂装方法(喷涂、滚涂或刷涂)分别涂装于染色木皮上，涂装干燥72小时后检测其相关性能，其中耐黄变形测试方法参见GB/T1865-2009，结果如表3所示：
表3：实施例1-4的PU哑光清面漆的性能测试结果
Figure BDA0002362191340000051
由表3可知，本PU哑光清面漆具有优异的耐黄变性，其在紫外灯照射168小时后△E*不超过0.29，最小△E*为0.15，室内自然存放5年后，△E*不超过0.28，最小△E*为0.14，说明其在使用5年后不变色，仍能较好的展现染色木皮本身的色彩和纹理，同时其还具有较强的附着力，其附着力等级能达到1级，此外其硬度能达到2H，表明其具有较强的抗刮能力。
对比例1-4：
对比例1为市售同类型PU哑光清面漆。
对比例2-4与实施例3相比，它们的制备方法及混合工艺均相同，区别在于试剂用量不同，对比例2-4的PU哑光清面漆中的主剂、固化剂及稀释剂中各组分用量如表4所示，主剂、固化剂及稀释剂混合的质量比为1:0.45:0.7。
表4：对比例2-4的PU哑光清面漆中的各组分用量表(重量份)
Figure BDA0002362191340000061
将对比例1及对比例2-4制得的PU哑光清面漆按照常规涂装方法(喷涂、滚涂或刷涂)分别涂装于染色木皮上，涂装干燥72小时后检测其相关性能，其中耐黄变形测试方法参见GB/T 1865-2009，结果如表5所示：
表5：对比例1-4的PU哑光清面漆的性能测试结果
Figure BDA0002362191340000071
由表5可知，对比实施例3与对比例1可知，本发明的PU哑光清面漆的耐黄变性、附着力及硬度均远远优于市售的同类型产品；
对比实施例3与对比例2-4可知，当本PU哑光清面漆混合体系中其它组分不变时在本PU哑光清面漆混合体系中同时存在醋酸丁酸纤维素、紫外光吸收剂及受阻胺光稳定剂时，PU哑光清面漆的耐黄变性、附着力及硬度能都优于本PU哑光清面漆混合体系中只含有醋酸丁酸纤维素、紫外光吸收剂及受阻胺光稳定剂其中两种时的性能，尤其是在耐黄变性上，能有卓越的提升，说明这三种物质在本PU哑光清面漆混合体系同时起到协同增效作用，共同提高成膜后的耐黄变性、附着力及硬度。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种染色木皮专用PU哑光清面漆，其特征在于：包括主剂、固化剂及稀释剂，所述主剂、固化剂及稀释剂的重量比为1：(0.4～0.5)：(0.6～0.8)，
其中，所述主剂由如下重量份数的原料组成：
丙烯酸树脂：38～47份；
醇酸树脂：10～20份；
醋酸丁酸纤维素：10～15份；
分散剂：0.3～1份；
润湿剂：0.3～1份；
消泡剂：0.5～1.5份；
醋酸丁酯：5～10份；
蜡粉：0.5～1.5份；
聚酰胺蜡浆：3～7份；
哑粉：2.5～6.5份；
紫外光吸收剂：1～2份；
受阻胺光稳定剂：1～2份；
流平剂：0.5～1份；
催干剂：0.1～0.5份；
甲基异丁基酮：2～5份；
所述固化剂由如下重量份数的原料组成：
醋酸丁酯：30～45份；
HDI三聚体：25～45份；
异氰酸酯预聚物：25～30份；
所述稀释剂由如下重量份数的原料组成：
醋酸丁酯：30～50份：
丙二醇甲醚醋酸酯：40～45份；
二甲苯：10～20份。
2.根据权利要求1所述的一种染色木皮专用PU哑光清面漆，其特征在于：所述丙烯酸树脂为丙烯酸多元醇树脂。
3.根据权利要求1所述的一种染色木皮专用PU哑光清面漆，其特征在于：所述醇酸树脂为月桂酸醇酸树脂。
4.根据权利要求1所述的一种染色木皮专用PU哑光清面漆，其特征在于：所述润湿剂为基材润湿剂。
5.根据权利要求1所述的一种染色木皮专用PU哑光清面漆，其特征在于：所述消泡剂为破泡聚合物和/或聚硅氧烷溶液。
6.根据权利要求1所述的一种染色木皮专用PU哑光清面漆，其特征在于：所述蜡粉为微粉化蜡。
7.根据权利要求1所述的一种染色木皮专用PU哑光清面漆，其特征在于：所述哑粉为二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的一种染色木皮专用PU哑光清面漆，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
9.根据权利要求1所述的一种染色木皮专用PU哑光清面漆，其特征在于：所述催干剂为聚氨酯催化剂。
10.一种如权利要求1至9任一项所述染色木皮专用PU哑光清面漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)主剂制备：将丙烯酸树脂、醇酸树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、醋酸丁酯、蜡粉、聚酰胺蜡浆、哑粉、紫外光吸收剂、受阻胺光稳定剂、流平剂、催干剂及甲基异丁基酮混合搅拌均匀；
(2)固化剂制备：将醋酸丁酯、HDI三聚体及异氰酸酯预聚物混合搅拌均匀，过滤；
(3)稀释剂制备：将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯及二甲苯混合搅拌均匀，过滤；
(4)使用时，将主剂、固化剂及稀释剂混合即可。
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