CN111128010A - 显示面板及其制造方法及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种显示面板及其制造方法及显示装置，属于电子技术应用领域。所述显示面板包括：柔性基板，所述柔性基板具有显示区域和非显示区域；围堰结构，位于所述柔性基板的非显示区域，且围绕所述显示区域设置，在所述显示区域与所述围堰结构之间的非显示区域上设置有至少一个凹槽；有机封装层，覆盖所述显示区域和至少部分非显示区域，且覆盖所述至少一个凹槽。本发明提高了显示面板有机封装层的平坦度，增大了有机封装层与其所设置的基底的接触面积，提升了制成的显示面板的质量。

Description

显示面板及其制造方法及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法及显示装置。
背景技术
柔性显示装置以其可变型可弯曲的特点成为目前显示领域极具应用前景的显示器件。
柔性显示装置包括显示面板和透明盖板，显示面板一般包括：柔性基板，显示功能膜层和封装层，其中，有机封装层的形成通常是采用薄膜封装(英文：Thin-FilmEncapsulation；简称：TFE)工艺实现，这种工艺是通过交替形成多层的有机薄膜与无机薄膜得到有机封装层来完成对显示面板的封装。
在相关技术中，封装层通常包括第一无机封装层，有机封装层和第二无机封装层，在封装过程中，用于形成有机封装层的有机材料在显示面板的非显示区域的流平存在差异，这会造成最终制成的显示面板的有机封装层不够平坦，导致显示面板的显示亮度均匀性较低，其中，流平是指有机材料在涂覆后，且尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用对有机材料的流动速度的影响；同时，由于形成的有机封装层与其所设置的基底的接触面积较小，极易导致有机封装层与基底(即位于该有机封装层与柔性基板之间，且与该有机封装层接触的膜层)之间出现剥离(Peeling)的现象，影响产品的质量。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示面板及其制造方法及显示装置。所述技术方案如下：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种显示面板，包括：
柔性基板，所述柔性基板具有显示区域和非显示区域；
围堰结构，位于所述柔性基板的非显示区域，且围绕所述显示区域设置，在所述显示区域与所述围堰结构之间的非显示区域上设置有至少一个凹槽；
有机封装层，覆盖所述显示区域和至少部分非显示区域，且覆盖所述至少一个凹槽。
可选的，所述至少一个凹槽为间隔设置的多个凹槽。
可选的，所述显示面板还包括：
平坦层，位于所述柔性基板上，所述平坦层至少覆盖所述显示区域；
所述多个凹槽包括：至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽中的至少一种，
所述至少一个第一凹槽位于所述显示区域与所述平坦层的边缘之间的区域；
所述至少一个第二凹槽位于所述平坦层的边缘与所述围堰结构之间的区域。
可选的，所述至少一个第一凹槽位于所述平坦层上或者位于所述柔性基板上。
可选的，所述至少一个第二凹槽位于所述柔性基板上。
可选的，所述多个第一凹槽沿远离所述显示区域的方向深度逐渐减小；
所述多个第二凹槽沿远离所述显示区域的方向深度逐渐减小。
可选的，所述柔性基板包括依次叠加的第一有机层、第一无机层、第二有机层和第二无机层，所述至少一个第一凹槽和所述至少一个第二凹槽中的至少一种位于所述第二有机层靠近第二无机层的一侧。
可选的，每个所述凹槽的开口的宽度大于底部的宽度。
可选的，所述至少一个凹槽包括间断的凹槽和非间断的凹槽中的至少一种。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种显示装置，包括：
透明盖板；
以及第一方面任一所述的显示面板；
所述透明盖板扣置在所述显示面板上。
可选的，所述透明盖板包括透明基板，以及位于在所述透明基板上的偏光片和触控线；
所述透明基板设置有所述偏光片和所述触控线的一侧扣置在所述显示面板上。
可选的，所述透明盖板包括透明基板，以及位于在所述透明基板上的偏光片，所述显示面板还包括：
位于所述有机封装层上的触控线；
所述透明基板设置有所述偏光片的一侧扣置在所述显示面板上。
可选的，所述透明盖板为3D盖板。
根据本发明实施例的第三方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：
在刚性衬底上形成柔性基板，所述柔性基板具有显示区域和非显示区域；
在所述柔性基板的非显示区域形成围堰结构，所述围堰结构围绕所述显示区域设置，所述显示区域与所述围堰结构之间的非显示区域上形成有至少一个凹槽；
在所述柔性基板上覆盖有机封装层，所述有机封装层覆盖所述显示区域和至少部分非显示区域，且覆盖所述至少一个凹槽；
剥离所述刚性衬底。
可选的，在所述柔性基板上形成平坦层，所述平坦层至少覆盖所述显示区域；
在所述平坦层远离所述柔性基板的一侧的显示区域上形成显示结构层；
其中，所述至少一个凹槽包括：至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽中的至少一种，
所述至少一个第一凹槽位于所述显示区域与所述平坦层的边缘之间的区域；
所述至少一个第二凹槽位于所述平坦层的边缘与所述围堰结构之间的区域。
可选的，所述至少一个第一凹槽包括多个第一凹槽，所述多个第一凹槽沿远离所述显示区域的方向深度逐渐减小；
所述至少一个第二凹槽包括多个第二凹槽，所述多个第二凹槽沿远离所述显示区域的方向深度逐渐减小。
可选的，所述至少一个凹槽满足以下至少一种：
所述至少一个第一凹槽位于所述平坦层上或者位于所述柔性基板上；
所述至少一个第二凹槽位于所述柔性基板上。
可选的，所述在刚性衬底上形成柔性基板，包括：
在所述刚性衬底上依次形成第一有机层、第一无机层和第二有机层，所述至少一个第一凹槽和所述至少一个第二凹槽中的至少一种位于所述第二有机层上；
在所述第二有机层远离所述第一无机层的一侧保形地形成第二无机层。
可选的，在所述有机封装层远离所述柔性基板的一侧形成触控线。
可选的，所述围堰结构的制造过程和所述显示结构层的制造过程共用至少一次构图工艺。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明实施例提供的显示面板包括具有显示区域和非显示区域柔性基板，该柔性基板的非显示区域边缘设置有环形的围堰结构，可以在显示区域与围堰结构之间的非显示区域上设置至少一个凹槽，在形成有机封装层时，该至少一个凹槽可以对有机材料进行引流，从而提高最终形成的有机封装层的平坦度，且通过该至少一个凹槽，可以增加该有机封装层与其所设置的基底的接触面积，从而减少有机封装层与其所设置的基底之间出现剥离的现象，提升了制成的显示面板的质量。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据相关技术示出的一种显示面板封装层的俯视结构示意图；
图2是根据相关技术示出的一种显示面板封装层的截面示意图；
图3是根据相关技术示出的另一种显示面板封装层的截面示意图；
图4是根据相关技术示出的一种显示面板的结构示意图；
图5是根据一示例性实施例示出的一种显示面板的结构示意图；
图6是根据一示例性实施例示出的另一种显示面板的结构示意图；
图7是根据一示例性实施例示出的又一种显示面板的结构示意图；
图8是根据一示例性实施例示出的再一种显示面板的结构示意图；
图9是根据另一示例性实施例示出的一种显示面板的结构示意图；
图10是根据另一示例性实施例示出的另一种显示面板的结构示意图；
图11是根据另一示例性实施例示出的又一种显示面板的结构示意图；
图12是根据一示例性实施例示出的一种设置在显示面板中凹槽的俯视图；
图13是根据一示例性实施例示出的一种显示面板封装层的截面示意图；
图14是根据一示例性实施例示出的另一种显示面板封装层的截面示意图；
图15是根据一示例性实施例示出的一种显示装置的结构示意图；
图16是根据一示例性实施例示出的一种显示装置的制造过程示意图；
图17是根据一示例性实施例示出的另一种显示装置的制造过程示意图；
图18是根据一示例性实施例示出的一种显示面板的制造方法的流程图；
图19是根据一示例性实施例示出的另一种显示面板的制造方法的流程图；
图20是根据一示例性实施例示出的一种显示面板的制造过程的示意图；
图21是根据一示例性实施例示出的另一种显示面板的制造过程的示意图；
图22是根据一示例性实施例示出的又一种显示面板的制造过程的示意图；
图23是根据一示例性实施例示出的再一种显示面板的制造过程的示意图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，柔性显示面板包括显示面板以及透明盖板，显示面板在制造过程中采用TFE工艺进行封装。其中，封装层包括交错层叠设置的有机封装层和无机封装层，其中，有机封装层在形成时，有机材料容易在显示面板的非显示区域上存在流平差异，导致最终形成的有机封装层与基底之间出现剥离。
请参考图1，图1示出了采用相关技术对显示面板进行薄膜封装后形成的封装层01俯视结构示意图，其中，曲线区域为该显示面板中的显示区域。图2为图1所示的封装层01的A-A’截面示意图，图3为图1所示的封装层01的B-B’截面示意图。请参考图2和图3，该封装层01包括依次叠加的第一无机封装层011、有机封装层012和第二无机封装层013，由图3可以明显看出，由于有机材料在封装过程中流平的差异，导致有机封装层012出现了锯齿状结构，从而导致整个封装层01平坦度较低。
图4示出了相关技术提供的一种显示面板的结构示意图，该显示面板包括：依次叠加的柔性基板02，缓冲层03，第一导线层04，绝缘层05，第二导线层06，平坦层07，第三导线层08，显示结构层09，第二平坦层010，封装层01以及围堰011，其中封装层01如图1所示，包括第一无机封装层011、有机封装层012和第二无机封装层013，请参考图3，由于有机封装层012与基底(即第二无机封装层013)之间的接触面积较小，极易导致二者之间出现剥离，影响产品的质量。
本发明实施例提供一种显示面板，可以解决上述问题，如图5所示，该显示面板包括：
柔性基板11，柔性基板11具有显示区域A和非显示区域B；其中，显示区域也称有效显示区(英文：active area；简称AA区)，非显示区域B为环绕显示区域A的环形区域，其与显示区域A的形状相匹配，例如，显示区域的形状为矩形，非显示区域的形状为矩形环状；显示区域的形状为圆形，非显示区域的形状为圆环形。
围堰结构13，该围堰结构13位于柔性基板11的非显示区域B，且围绕显示区域A设置，在显示区域A与围堰结构13之间的非显示区域B上设置有至少一个凹槽14。
有机封装层151，有机封装层151覆盖显示区域A和至少部分非显示区域B，且覆盖至少一个凹槽14。该有机封装层151可以由聚酰亚胺制成。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板，由于在柔性基板的显示区域与围堰结构之间的非显示区域上设置至少一个凹槽，在形成有机封装层时，该至少一个凹槽可以对有机材料进行引流，从而提高最终形成的有机封装层的平坦度，且通过该至少一个凹槽，可以增加该有机封装层与其所设置的基底的接触面积，从而减少有机封装层与其所设置的基底之间出现剥离的现象，提升了制成的显示面板的质量。
如图6所示，该显示面板还包括显示结构层12，该显示结构层12位于柔性基板的显示区域上，该显示结构层可以为有机显示结构层，例如，请继续参见图6，该有机显示结构层包括多个有机发光器件121，每个有机发光器件包括第一极、发光层和第二极，第一极为阳极、第二极为阴极，或者第一极为阴极，第二极为阳极，进一步的，每个有机发光器件还包括位于阳极和发光层之间的空穴注入层(英文：Hole Inject Layer；简称：HIL)、空穴传输层(英文Hole Transport Layer；简称：HTL)，以及位于阴极和发光层之间的电子传输层(英文Electron Transport Layer；简称：ETL)与电子注入层(英文：Electron Inject Layer；简称：EIL)。各个有机发光器件用于发出一种颜色的光，例如，该多个有机发光器件可以发出红色、绿色和蓝色三种颜色的光。可选的，该有机发光结构层显示结构层还包括像素定义层，该像素定义层用于定义显示面板中像素所在区域。
示例的，当该显示结构层为有机显示结构层时，有机显示结构层可以为有机发光二极管(英文：Organic Light-Emitting Diode，简称：OLED)结构层，相应的有机发光器件为OLED器件；有机显示结构层还可以为量子点发光二极管(英文：Quantum Dot LightEmitting Diodes，简称：QLED)结构层，相应的有机发光器件为OLED器件。
进一步的，如图7所示，显示面板还包括：平坦层16，该平坦层16位于柔性基板11上，该平坦层16至少覆盖显示区域A。该平坦层16可以使得形成于其原远离柔性基板11一侧的膜层更平坦，提高制成的显示面板平坦度，提升显示面板的质量，可选的，该平坦层16可以由聚酰亚胺材料制成。
上述至少一个凹槽为间隔设置的多个凹槽，该多个凹槽可以有多种类型，在本发明实施例中，基于凹槽在柔性基板上所设置的区域的不同将凹槽进行分类，示例的，该多个凹槽可以包括：至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽中的至少一种。其中，第一凹槽位于显示区域与平坦层的边缘之间的区域，也即是位于显示区域的边缘与平坦层的边缘之间的区域，该区域通常为环形区域，第一凹槽可以围绕显示区域设置，第二凹槽位于平坦层的边缘与围堰结构之间的区域，该区域通常为环形区域，第二凹槽可以围绕平坦层设置。
则，示例的，请参考图7至图11，图7至图11分别为几种显示面板的结构示意图。
如图7至图11所示，显示面板还包括：位于柔性基板11一侧的缓冲层17，该缓冲层17可以由二氧化硅或氮化硅制成，该缓冲层17可以缓解外力对柔性基板11的损伤，还可以阻止杂质进入到薄膜晶体管(英文：Thin Film Transistor；简称：TFT)的半导体有源层中，避免对TFT性能的影响；位于缓冲层17远离柔性基板11一侧的第二导线层18，该第二导线层18可以为公共走线(也称com线)层，其包括多根公共走线，用于引入外部信号，该第二导线层18可以由多晶硅制成；位于第二导线层18远离柔性基板11一侧的绝缘层19；在显示结构层靠近柔性基板11的一侧设置有第三导线层101，该第三导线层101可以为阴极走线层，其包括多个阴极走线，用于与显示结构层中的阴极所在层连接，该第三导线层可以由金属银制成；在显示结构层远离柔性基板11的一侧设置有第二平坦层102，该第二平坦层102可以使得位于其远离柔性基板11一侧的封装层膜层更平坦，可选的，该第二平坦层102可以由聚酰亚胺材料制成。
在本发明实施例中，上述显示结构层12的边缘与平坦层16的边缘之间的环形区域C1也称为出气(英文：outgas)区，位于该outgas区上的第三导线层101和第二平坦层102上设置有出气孔，在制造过程中，通过该出气孔可以释放这两层所覆盖的膜层中产生的气体，从而提高产品良率。
可选的，如图8所示，该显示面板中的柔性基板11可以包括依次叠加的第一有机层111、第一无机层112、第二有机层113和第二无机层114，这既可以保证柔性基板的韧性，又可以使柔性基板具有硬度，便于其他膜层的涂覆。封装层15还可以包括位于有机封装层151靠近柔性基板11一侧的第一无机封装层152和位于有机封装层151远离柔性基板11一侧的第二无机封装层153，无机封装层可以隔绝水分和氧气，进一步保证显示面板的质量，同时，无机封装层具有一定的硬度，可以防止自身在显示面板使用过程中被损坏。其中，第一有机层111和第二有机层113可以由聚酰亚胺制成，第一无机层112和第二无机层114可以由氮化硅或氧化硅制成，第一无机封装层152可以由氮氧化硅制成，该第一无机封装层152与第二平坦层接触能较高，可以牢固地设置于第二平坦层上，第一无机封装层153可以由氮化硅制成。
第一种显示面板的结构，如图7和图8所示，柔性基板11上位于显示区域A与平坦层16的边缘之间的区域C1上设置有围绕显示区域A的至少一个第一凹槽，图7中，该至少一个第一凹槽位于平坦层16上，图7中，该至少一个第一凹槽位于柔性基板11上。
示例的，如图7所示，在平坦层16的环形区域C1上设置了三个第一凹槽141a，141b和141c。
示例的，如图8所示，在柔性基板11的区域C1上设置了一个第一凹槽141d。可选的，该第一凹槽141d设置于柔性基板11的第二有机层113上。
第二种显示面板的结构，如图9所示，平坦层16的边缘与围堰结构13之间的环形区域C2上设置有围绕平坦层16(也可以视为围绕显示区域A)的至少一个第二凹槽，该至少一个第二凹槽位于柔性基板11上。
示例的，如图9所示，在柔性基板11的第二有机层113的区域C2上设置了两个第二凹槽142a和142b。
第三种显示面板的结构，如图10所示，柔性基板11上位于显示区域A的边缘与平坦层16的边缘之间的区域C1上设置有围绕显示区域A的至少一个第一凹槽，且柔性基板11上位于平坦层16的边缘与围堰结构13之间的区域C2上设置有围绕平坦层16的至少一个第二凹槽，至少一个第二凹槽位于柔性基板上。图10中，该至少一个第一凹槽位于平坦层16上，图11中，该至少一个第一凹槽位于柔性基板11上。
示例的，如图10所示，在平坦层16的区域C1上设置了三个第一凹槽141e，141f和141g，在区域C2的柔性基板11的第二有机层113上设置了两个第二凹槽142c和142d。
示例的，如图11所示，在柔性基板11的第二有机层113的区域C1设置了一个第一凹槽141h，在柔性基板11的第二有机层113的区域C2上设置了两个第二凹槽142e和142f。
请参考上述图7和图11所示，平坦层16由有机材料制成，当凹槽设置在该平坦层上时，位于该平坦层上且与该平坦层相邻的无机层与该平坦层的接触面积增加。最终形成的显示面板在受外因而变形时，该无机层产生的应力(也称机械应力)被有效释放至该平坦层，这样平坦层起到了一定的缓冲作用，防止外力对显示面板的损伤，其中，应力指的显示面板由于受外因而发生变形时，显示面板内各膜层之间产生相互作用的力。
在实际生产过程中，平坦层的厚度一般为1.5um，设置于平坦层上的凹槽深度较浅，能在薄膜封装过程中减缓有机材料的流速，使得形成的有机封装层膜层平坦且边界坡度角较小。
本发明实施例中，柔性基板可以有多种层级结构，例如其可以包括一个有机层，又例如其包括层叠设置的有机层和无机层，当该至少一个凹槽设置于柔性基板上时，其可以设置在柔性基板中的有机层上，在一种可选的方式中，请参考上述图8至图11，该柔性基板11可以包括依次叠加的第一有机层111、第一无机层112、第二有机层113和第二无机层114。当该至少一个凹槽设置于柔性基板上时，该至少一个凹槽中的至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽中的至少一种位于第二有机层113靠近第二无机层114的一侧。由于第二有机层由有机材料制成，当该至少一个凹槽设置在该第二有机层上时，第二无机层与该第二有机层的接触面积增加。最终形成的显示面板在受外因而变形时，该第二无机层产生的应力被有效释放至该第二有机层，这样第二有机层起到了一定的缓冲作用，防止外力对显示面板的损伤。
第二有机层113的厚度一般为10um，设置于第二有机层上的凹槽深度较深，能在薄膜封装过程中迅速减缓有机材料的流速，防止有机材料溢出围堰13，限定形成的有机封装层的边界。
请参考图7、图10和图11，当至少一个第一凹槽包括多个第一凹槽时，该多个第一凹槽沿远离显示区域A的方向X深度逐渐减小，同理，请参考图9、图10和图11，当至少一个第二凹槽包括多个第二凹槽时，该多个第二凹槽沿远离显示区域A的方向X深度逐渐减小。在采用有机材料对显示面板进行封装过程中，各个凹槽均可以对有机材料进行引流，以减缓有机材料的流动，有机材料沿远离显示结构层的方向流速逐渐减缓，凹槽的深度也逐渐减小，这样，深度较深的凹槽先接触流速较快的有机材料，深度较浅的凹槽后接触流速较慢的有机材料，减小了流平差异，使得有机材料在非显示区域上的各个区域分布较为均一，从而保证形成的有机封装层的平坦度。
进一步的，显示面板中设置的每个凹槽的开口的宽度大于底部的宽度，例如，其截面(该截面垂于与凹槽的延伸方向)呈倒梯形，如倒置的等腰梯形，这种形状的凹槽既便于有机材料的引流，又增加了最终形成的有机封装层与基底的接触面积，在保证制成的显示面板的平坦度的同时，可以减少制成的显示面板的有机封装层与基底在受到外力时出现剥离的现象，提高了制成的显示面板的质量。
可选的，上述至少一个凹槽包括间断的凹槽和非间断的凹槽中的至少一种，也即是第一凹槽可以为间断的凹槽或非间断的凹槽，第二凹槽也可以为间断的凹槽或非间断的凹槽。如图12所示，图12示出了一种示意性实施例提供的设置在显示面板中凹槽的俯视图，其中，A为显示区域，显示区域A的边界到围堰13之间的区域为设置了凹槽的区域，其中，第一凹槽141i和第一凹槽141j设置于C1区域，第二凹槽142g设置于C2区域，凹槽141i和凹槽142g为非间断的凹槽，凹槽141j为间断的凹槽，在薄膜封装过程中，两种类型的凹槽均可以使得有机材料在凹槽中沿图10中的Z所示的方向流动，对有机材料起到引流作用。需要说明的是，图12中示出的凹槽设置方式仅是示例性说明，各个凹槽的宽度可以相等也可以不等，本发明实施例对凹槽的设置方式并不限制。
传统的柔性显示面板可以包括：显示面板和透明盖板，显示面板一般包括：柔性基板，显示功能膜层和封装层。该柔性显示面板通常为3D显示面板，例如曲面显示面板，则该柔性显示面板中的透明盖板为3D透明盖板，如曲面显示面板。
请参考上述图2，由于封装层边界处的平坦度较低，坡度角较大，将3D透明盖板扣置于显示面板的封装侧时，容易损伤3D透明盖板，该3D透明盖板也容易在外力的作用下与封装层产生剥离，造成脱落。
请参考图13和图14，图13为在图12所示的显示面板上设置封装层15后该封装层的A-A’截面示意图，该封装层15包括依次叠加的第一无机封装层152、有机封装层151和第二无机封装层153，图13为在图12所示的显示面板上设置封装层15后该封装层的B-B’截面示意图，相较于现有技术中图2和图3所示的显示面板的封装层01的截面示意图，由图13和图14可以看出，本发明实施例提供的显示面板，由于位于显示结构层的边缘与围堰结构之间的环形区域上设置有围绕显示区域的至少一个凹槽，通过该至少一个凹槽对有机材料进行引流后得到的有机封装层的边界的坡度角较小，平坦度较高，因此，整个封装层的边缘的平坦度较低，坡度角较小，将3D透明盖板扣置于显示面板的封装侧时，不容易在外力的作用下与封装层产生剥离，减少了脱落现象。
进一步的，为了提高柔性显示面板的集成度，该柔性显示面板还可以集成触控功能，则上述透明盖板通常包括透明基板，以及依次叠加在该透明基板上的偏光片和用于实现触控功能的触控线(也称触控单元或触控传感器)，在完成显示面板的制造后，将该透明盖板设置有触控线的一侧扣置在显示面板的封装侧即可得到柔性显示面板。
目前，提出了一种柔性多层化(英文：Flexible Multilayer On Cell，简称：FMLOC)工艺，其将原本制造于透明盖板上的触控线设置于显示面板上，也即是将触控线设置于封装层上。
但是请参考上述图2和图3，由于封装层边缘处的平坦度较低，坡度角较大，导致触控线难以制造于封装层表面，即使设置在封装层表面上，触控线容易受到损伤，也容易在外力的作用下与封装层产生剥离。
请参考图13和图14，由于本发明实施例提供的显示面板的整个封装层的边缘的平坦度较低，坡度角较小，这样为FMLOC工艺提供了良好的制作环境，可以在封装层上有效形成触控线，避免触控线的损伤，也减少外力的作用下与封装层产生剥离的风险。
因此，本发明实施例提供的显示面板还可以包括：位于有机封装层远离柔性基板的一侧的触控线。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板包括具有显示区域和非显示区域柔性基板，由于在柔性基板的显示区域与围堰结构之间的非显示区域上设置至少一个凹槽，在形成有机封装层时，该至少一个凹槽可以对有机材料进行引流，从而提高最终形成的有机封装层的平坦度，使得整个封装层的边界的坡度角较小，也便于触控线的制作，且通过该至少一个凹槽，可以增加该有机封装层与其所设置的基底的接触面积，从而减少有机封装层与其所设置的基底之间出现剥离的现象，提升了制成的显示面板的质量。
本发明实施例提供一种显示装置，如图15所示，该显示装置2包括：
透明盖板22以及本发明实施例提供的显示面板21。
该透明盖板扣置在显示面板上。
综上所述，本发明实施例提供的显示装置通过透明盖板扣置在显示面板上制成，该显示面板包括具有显示区域和非显示区域的柔性基板，由于在该柔性基板的显示区域与围堰结构之间的非显示区域上设置至少一个凹槽，在制造有机封装层时，该至少一个凹槽可以对有机材料进行引流，从而提高最终形成的有机封装层的平坦度，也使得整个封装层的边界的坡度角较小，保证了透明盖板与封装层之间的贴合度，且通过该至少一个凹槽，可以增加该有机封装层与其所设置的基底的接触面积，从而减少有机封装层与其所设置的基底之间出现剥离的现象，提升了制成的显示装置的质量。
如前所述，本发明实施例中，显示装置可以集成有触控功能，用于实现该触控功能的触控线可以设置在透明盖板上，也可以设置于显示面板上。本发明实施例中，以以下两种显示装置中组成结构为例进行说明：
在第一种显示装置的组成结构中，如图16所示，显示面板21上未设置触控线，透明盖板22包括透明基板221，以及位于在透明基板上的偏光片222和触控线223；透明基板设置有偏光片和触控线的一侧扣置在显示面板21上，也即是，扣置在显示面板21的封装层15上。最终形成的显示装置，可以参考图16，图16示出了第一种显示装置的形成过程原理图，将透明盖板22设置有偏光片222和触控线223的一侧沿Y1方向扣置在显示面板21的封装层15上，即可形成显示装置。
在第二种显示装置的组成结构中，如图17所示，透明盖板22包括透明基板221，以及位于在透明基板221上的偏光片222，显示面板21还包括：位于有机封装层15上的触控线223；透明基板设置有偏光片的一侧扣置在显示面板上，最终形成的显示装置，可以参考图17，图17示出了第二种显示装置的形成过程原理图，将透明盖板22设置有偏光片222的一侧沿Y2方向扣置在显示面板21的触控线223上，即可形成显示装置。
可选的，上述两种显示装置制造方式中的透明盖板可以为3D盖板，例如曲面盖板，或者，该透明盖板还可以为平面盖板。
综上所述，本发明实施例提供的显示装置通过透明盖板扣置在显示面板上制成，该显示面板包括具有显示区域和非显示区域的柔性基板，由于在该柔性基板的显示区域与围堰结构之间的非显示区域上设置至少一个凹槽，在制造有机封装层时，该至少一个凹槽可以对有机材料进行引流，从而提高最终形成的有机封装层的平坦度，也使得整个封装层的边界的坡度角较小，保证了透明盖板与有机封装层之间的贴合度，且通过该至少一个凹槽，可以增加该有机封装层与其所设置的基底的接触面积，从而减少有机封装层与其所设置的基底之间出现剥离的现象，提升了制成的显示装置的质量。
本发明实施例提供一种显示面板的制造方法，如图18所示，该方法包括：
步骤301、在刚性衬底上形成柔性基板，该柔性基板具有显示区域和非显示区域。
步骤302、在柔性基板的非显示区域形成环形的围堰结构，该围堰结构围绕显示区域设置，该显示区域与该围堰结构之间的非显示区域上形成有至少一个凹槽。
步骤303、在柔性基板上覆盖有机封装层，该有机封装层覆盖显示区域和至少部分非显示区域，且覆盖该至少一个凹槽。
步骤304、剥离刚性衬底。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法可以在刚性衬底上形成柔性基板，由于在柔性基板的显示区域与围堰结构之间的非显示区域上设置至少一个凹槽，在制造有机封装层时，该至少一个凹槽可以对有机材料进行引流，从而提高最终形成的有机封装层的平坦度，也使得整个封装层的边界的坡度角较小，且通过该至少一个凹槽，可以增加该有机封装层与其所设置的基底的接触面积，从而减少有机封装层与其所设置的基底之间出现剥离的现象，提升了制成的显示面板的质量。
可选的，在上述步骤301之后，还可以在柔性基板上依次形成平坦层，缓冲层、第二导线层、绝缘层、第三导线层和显示结构层，该显示结构层可以为有机显示结构层，如OLED结构层或QLED结构层，该平坦层至少覆盖显示区域。在上述步骤303之后，还可以在有机封装层远离柔性基板的一侧形成触控线。
上述至少一个第一凹槽包括多个第一凹槽，该多个第一凹槽沿远离显示区域的方向深度逐渐减小；相应的，上述至少一个第二凹槽包括多个第二凹槽，该多个第二凹槽沿远离显示区域的方向深度逐渐减小。
其中，上述至少一个凹槽满足以下至少一种：该至少一个第一凹槽位于平坦层上或者位于柔性基板上，该至少一个第二凹槽位于柔性基板上。
可选的，当该至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽位于柔性基板上时，上述步骤301包括：
在刚性衬底上依次形成第一有机层、第一无机层和第二有机层，该至少一个第一凹槽和该至少一个第二凹槽中的至少一种位于该第二有机层上，在该第二有机层远离该第一无机层的一侧保形地形成第二无机层。
本发明实施例假设至少一个凹槽包括三个第一凹槽和两个第二凹槽，其中第一凹槽位于平坦层上，第二凹槽位于柔性基板上，则制成的显示面板如图9所示，该显示面板的制造方法，如图19所示，包括：
步骤401、在刚性衬底上形成具有第二凹槽的柔性基板。
在本发明实施例中，刚性衬底具有显示区域和非显示区域，该显示区域为柔性显示面板显示功能的实现区域，该非显示区域为显示区域之外的区域，该柔性基板的形成过程包括：
如图20所示，在刚性衬底上采用沉积、涂敷或溅射等方式依次形成第一有机层111、第一无机层112和第二有机层113，该第二有机层113的厚度可以是10um，第二有机层形成后，采用灰度掩膜工艺对该第二有机层的非显示区域B进行刻蚀得到两个不同深度的第二凹槽142c和142d，灰度掩膜工艺指的是采用灰度掩膜版进行的光刻工艺(也称构图工艺或图形化工艺)，其包括光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离，灰度掩膜版上与不同深度的第二凹槽所在区域对应的区域透光率不同，例如，光刻胶为正性光刻胶，假设第一区域为灰度掩膜版上与深度深的第二凹槽所对应的区域，第二区域为灰度掩膜版上与深度浅的第二凹槽所对应的区域，则第一区域的光透过率大于第二区域。
在第二有机层上形成凹槽后，可以在第二有机层113远离第一无机层111的一侧采用沉积、涂敷或溅射等方式保形地形成第二无机层114形成具有第二凹槽的柔性基板。
步骤402、在柔性基板上形成平坦层，该平坦层至少覆盖显示区域。
在形成平坦层之前,可以采用沉积、涂敷或溅射等方式在柔性基板11上保形地形成辅助该显示面板功能实现的其他膜层，如图21所示，该过程包括：在柔性基板11的第二无机层114远离第一有机层111的一侧依次保形地涂覆形成缓冲层17，第二导线层18和绝缘层19。其中，保形指的是保持形状，例如，在一个膜层上保形地形成另一膜层指的是该另一膜层的膜层表面形状与该一个膜层的膜层表面形状相同。
进一步的，在绝缘层19远离柔性基板11的一侧涂覆形成至少覆盖显示区域A的平坦层16，其厚度可以是1.5um。
步骤403、在平坦层上形成第一凹槽。
采用灰度掩膜工艺对该平坦层16的非显示区域B进行刻蚀得到三个不同深度的第一凹槽141e、141f和141g如图22所示。该灰度掩膜工艺可以参考步骤401所述的灰度掩膜工艺。
步骤404、在平坦层远离柔性基板的一侧的显示区域上形成显示结构层。
如图23所示，采用沉积、涂敷或溅射等方式在绝缘层19远离柔性基板11的一侧形成导电层，再对该导电层进行一次光刻工艺得到第一导线层(图23中未标出)，该第一导线层可以为源漏极导线层，其包括源极引线和漏极引线，该第一导线层与平坦层16不重叠，该第一导线层可以由金属钛或金属铝制成；接着在平坦层16远离柔性基板11的一侧采用沉积、涂敷或溅射等方式形成导电层，再对该导电层进行一次光刻工艺得到第三导线层101，该第三导线层可以为阴极走线层。在该第三导线层远离柔性基板11的一侧的显示区域形成显示结构层，该显示结构层可以为OLED结构层，该OLED结构层12包括多个OLED器件121。至此，显示结构层形成。
步骤405、在柔性基板的非显示区域边缘形成围堰结构。
在一种可选的实现方式中，可以在显示结构层形成之后，在柔性基板的非显示区域边缘形成围堰结构，该围堰结构可以呈环形，示例的，可以采用沉积、涂敷或溅射等方式在柔性基板形成膜层，再采用光刻工艺对该膜层进行处理得到上述围堰结构。
在另一种可选的实现方式中，围堰结构可以在制造上述显示结构层时，同步制造，即围堰结构的制造过程和显示结构层的制造过程共用至少一次构图工艺。例如，围堰结构可以包括第一结构层和第二结构层，第一结构层与显示结构层中的像素定义层同层制造(也即是采用同一次光刻工艺制造)，第二结构层与显示结构层中的发光层同层制造。在这种情况下，围堰结构的制造过程和显示结构层的制造过程共用两次构图工艺。
步骤406、在显示结构层远离柔性基板的一侧，形成覆盖第一凹槽和第二凹槽的有机封装层。
示例的，可以采用薄膜封装工艺对形成有凹槽的显示面板进行封装，对显示结构层远离柔性基板的一侧依次形成第二平坦层、第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层。例如，采用化学气相沉积工艺(英文：Chemical Vapor Deposition；简称：CVD)在第二平坦层远离柔性基板的一侧沉积形成第一无机封装层，进一步可以采用喷墨打印工艺(英文：ink-jet printing；简称：IJP)形成有机封装层。最后，再次采用化学气相沉积工艺形成第二无机封装层。
其中，在形成有机封装层的过程中，多个第一凹槽能减缓聚酰亚胺的流速，使得聚酰亚胺在非显示区域上的各个区域分布较为均一，多个第二凹槽能迅速减缓聚酰亚胺的流速，防止其溢出围堰，限定形成的有机封装层的边界。
步骤407、剥离刚性衬底。
此时，显示面板制作完成，剥离刚性衬底，得到的显示面板如图10所示。
可选的，当至少一个凹槽仅包括至少一个第一凹槽，且该第一凹槽位于平坦层上时，则上述步骤401可以替换为：在刚性衬底上形成柔性基板，该柔性基板呈完整的板状结构；上述步骤406可以替换为：在显示结构层远离柔性基板的一侧，形成覆盖第一凹槽的有机封装层。其他步骤不变。
可选的，当至少一个凹槽均位于柔性基板上时，则上述步骤401可以替换为：在刚性衬底上形成具有至少一个凹槽的柔性基板，上述步骤406可以替换为：在显示结构层远离柔性基板的一侧，形成覆盖至少一个凹槽的有机封装层，且删除上述步骤403，其他步骤不变。
进一步的，采用上述方法制作显示面板的过程中，凹槽的数量，设置深度或类型(即间断的凹槽或非间断的凹槽)基于实际的生产需要设定，本发明实施例对此不做限定。
本发明实施例中，上述第一至第三导线层还可以是其他类型的导线层，且其所在层级也可以是其他层级，本发明实施例只是举例说明，并不对此进行限定。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的方法的具体步骤，可以参考装置实施例中的对应过程，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法可以在刚性衬底上形成柔性基板，由于在柔性基板的显示区域与围堰结构之间的非显示区域上设置至少一个凹槽，在制造有机封装层时，该至少一个凹槽可以对有机材料进行引流，从而提高最终形成的有机封装层的平坦度，也使得整个封装层的边界的坡度角较小，且通过该至少一个凹槽，可以增加该有机封装层与其所设置的基底的接触面积，从而减少有机封装层与其所设置的基底之间出现剥离的现象，提升了制成的显示面板的质量。
此外，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板，该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。可选的，该显示装置可以为柔性显示装置。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (20)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
柔性基板，所述柔性基板具有显示区域和非显示区域；
围堰结构，位于所述柔性基板的非显示区域，且围绕所述显示区域设置，在所述显示区域与所述围堰结构之间的非显示区域上设置有至少一个凹槽；
有机封装层，覆盖所述显示区域和至少部分非显示区域，且覆盖所述至少一个凹槽。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述至少一个凹槽为间隔设置的多个凹槽。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
平坦层，位于所述柔性基板上，所述平坦层至少覆盖所述显示区域；
所述多个凹槽包括：至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽中的至少一种，
所述至少一个第一凹槽位于所述显示区域与所述平坦层的边缘之间的区域；
所述至少一个第二凹槽位于所述平坦层的边缘与所述围堰结构之间的区域。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述至少一个第一凹槽位于所述平坦层上或者位于所述柔性基板上。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述至少一个第二凹槽位于所述柔性基板上。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述多个第一凹槽沿远离所述显示区域的方向深度逐渐减小；
所述多个第二凹槽沿远离所述显示区域的方向深度逐渐减小。
7.根据权利要求4至6任一所述的显示面板，其特征在于，
所述柔性基板包括依次叠加的第一有机层、第一无机层、第二有机层和第二无机层，所述至少一个第一凹槽和所述至少一个第二凹槽中的至少一种位于所述第二有机层靠近第二无机层的一侧。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
每个所述凹槽的开口的宽度大于底部的宽度。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述至少一个凹槽包括间断的凹槽和非间断的凹槽中的至少一种。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：
透明盖板；
以及权利要求1至8任一所述的显示面板；
所述透明盖板扣置在所述显示面板上。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，
所述透明盖板包括透明基板，以及位于在所述透明基板上的偏光片和触控线；
所述透明基板设置有所述偏光片和所述触控线的一侧扣置在所述显示面板上。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，
所述透明盖板包括透明基板，以及位于在所述透明基板上的偏光片，所述显示面板还包括：
位于所述有机封装层上的触控线；
所述透明基板设置有所述偏光片的一侧扣置在所述显示面板上。
13.根据权利要求10至12任一所述的显示面板，其特征在于，所述透明盖板为3D盖板。
14.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
在刚性衬底上形成柔性基板，所述柔性基板具有显示区域和非显示区域；
在所述柔性基板的非显示区域形成围堰结构，所述围堰结构围绕所述显示区域设置，所述显示区域与所述围堰结构之间的非显示区域上形成有至少一个凹槽；
在所述柔性基板上覆盖有机封装层，所述有机封装层覆盖所述显示区域和至少部分非显示区域，且覆盖所述至少一个凹槽；
剥离所述刚性衬底。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述柔性基板上形成平坦层，所述平坦层至少覆盖所述显示区域；
在所述平坦层远离所述柔性基板的一侧的显示区域上形成显示结构层；
其中，所述至少一个凹槽包括：至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽中的至少一种，
所述至少一个第一凹槽位于所述显示区域与所述平坦层的边缘之间的区域；
所述至少一个第二凹槽位于所述平坦层的边缘与所述围堰结构之间的区域。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，
所述至少一个第一凹槽包括多个第一凹槽，所述多个第一凹槽沿远离所述显示区域的方向深度逐渐减小；
所述至少一个第二凹槽包括多个第二凹槽，所述多个第二凹槽沿远离所述显示区域的方向深度逐渐减小。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，
所述至少一个凹槽满足以下至少一种：
所述至少一个第一凹槽位于所述平坦层上或者位于所述柔性基板上；
所述至少一个第二凹槽位于所述柔性基板上。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，
所述在刚性衬底上形成柔性基板，包括：
在所述刚性衬底上依次形成第一有机层、第一无机层和第二有机层，所述至少一个第一凹槽和所述至少一个第二凹槽中的至少一种位于所述第二有机层上；
在所述第二有机层远离所述第一无机层的一侧保形地形成第二无机层。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述有机封装层远离所述柔性基板的一侧形成触控线。
20.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述围堰结构的制造过程和所述显示结构层的制造过程共用至少一次构图工艺。
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