CN111117175A - 一种预制型卷材及其制备方法 - Google Patents

一种预制型卷材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111117175A
CN111117175A CN202010006892.1A CN202010006892A CN111117175A CN 111117175 A CN111117175 A CN 111117175A CN 202010006892 A CN202010006892 A CN 202010006892A CN 111117175 A CN111117175 A CN 111117175A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mass
particles
thermoplastic polyester
coiled material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010006892.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111117175B (zh
Inventor
郎小丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Chuanao High Tech Co ltd
Original Assignee
Guangdong Chuanao High Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Chuanao High Tech Co ltd filed Critical Guangdong Chuanao High Tech Co ltd
Priority to CN202010006892.1A priority Critical patent/CN111117175B/zh
Publication of CN111117175A publication Critical patent/CN111117175A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111117175B publication Critical patent/CN111117175B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2371/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2371/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种预制型卷材及其制备方法。本发明的预制型卷材由以下质量份的组分组成：橡胶颗粒：10～60份；热塑性聚酯弹性体发泡颗粒：10～50份；聚氨酯胶粘剂：5～20份。本发明的预制型卷材的制备方法包括以下步骤：1)将橡胶颗粒和热塑性聚酯弹性体发泡颗粒混合均匀，再加入聚氨酯胶粘剂混合均匀，得到混合料；2)将混合料加入成型装置，进行压制成型，再升温进行固化成型，再冷却、裁剪。本发明的预制型卷材的比重轻、弹性大、拉伸强度高、厚度均匀，且无刺激气味，将其通过胶粘剂粘结在水泥基底上便可以得到运动地面，粘结牢靠，施工方便，且可以回收再利用。

Description

一种预制型卷材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种预制型卷材及其制备方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的提高，越来越多的人热衷于参加各种体育运动，而运动地面的质量好坏对于人们的运动体验影响很大。现有的运动地面基本都是现场施工铺设，普遍存在以下问题：1)施工周期长，产品质量难以保证，易出现厚度不均匀的情况，且户外施工时易受雨雪天气的影响；2)主要原料为废旧轮胎再生橡胶、PU聚酯胶料等，废旧轮胎气味大、多环芳烃超标，PU聚酯胶料需要现场进行二次反应，会释放VOC，施工现场气味大，污染环境；3)施工完后需要较长时间才能使用；4)运动地面与基底的结合不够牢固，使用寿命较短。
因此，有必要通过新的途径来解决传统运动地面所存在的诸多问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制型卷材及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种预制型卷材，由以下质量份的组分组成：橡胶颗粒：10～60份；热塑性聚酯弹性体发泡颗粒：10～50份；聚氨酯胶粘剂：5～20份。
优选的，一种预制型卷材，由以下质量份的组分组成：橡胶颗粒：20～40份；热塑性聚酯弹性体发泡颗粒：20～40份；聚氨酯胶粘剂：10～20份。
优选的，所述橡胶颗粒的粒径为1～4mm，所述热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的粒径为3～7mm。
优选的，所述橡胶颗粒由以下质量份的原料制备而成：母料：100份；沉淀法白炭黑：5～20份；活性碳酸钙：20～60份；防护体系：3～10份；颜料：1～10份；分散剂：1～5份。
进一步优选的，所述橡胶颗粒由以下质量份的原料制备而成：母料：100份；沉淀法白炭黑：5～15份；活性碳酸钙：35～45份；防护体系：3～5份；颜料：5～8份；分散剂：3～5份。
优选的，所述母料由以下质量份的组分组成：乙烯-丙烯-丁二烯嵌段共聚物：2～20份；三元乙丙橡胶：2～35份；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物：3～10份；苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物：1～15份；聚丙烯：1～10份；聚乙烯：1～10份；橡胶软化油：2～20份；分散剂：2～5份。
进一步优选的，所述母料由以下质量份的组分组成：乙烯-丙烯-丁二烯嵌段共聚物：10～20份；三元乙丙橡胶：20～35份；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物：3～10份；苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物：8～15份；聚丙烯：7～10份；聚乙烯：3～10份；橡胶软化油：15～20份；分散剂：2～5份。
优选的，所述沉淀法白炭黑的比表面积为300～400m2/g。
优选的，所述活性碳酸钙为硬脂酸或硅烷偶联剂活化处理过的碳酸钙。
优选的，所述活性碳酸钙的粒径为1000～1500目。
优选的，所述防护体系由抗氧化剂TH-CPL、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-531和微晶石蜡按照质量比(0.1～2)：(0.2～3)：(0.4～5)：(2～8)组成。
上述橡胶颗粒的制备方法包括以下步骤：
1)将母料、沉淀法白炭黑、活性碳酸钙、防护体系、颜料和分散剂加入密炼机，进行升温加压，密炼机内温度100～120℃、压力1～8MPa的条件下密炼成团；
2)将密炼机中的原料转入开炼机，进行开练薄通；
3)将开炼机中的原料转入单螺杆挤出机，进行混炼，挤出机内温度50～80℃时挤出，
得到胶片；
4)将胶片置于180～250℃的热空气中，进行硫化和发泡；
5)将胶片破碎成颗粒，再进行筛分，得到橡胶颗粒。
优选的，所述热塑性聚酯弹性体发泡颗粒由以下质量份的原料制备而成：聚酯多元醇或/和聚醚多元醇：100～200份；聚氨酯：50～100份；AC发泡剂：1～10份；白炭黑：10～50份；紫外线吸收剂：3～10份；色粉：2～10份；聚碳酸酯：5～30份。
进一步优选的，所述热塑性聚酯弹性体发泡颗粒由以下质量份的原料制备而成：聚酯多元醇或/和聚醚多元醇：100～200份；聚氨酯：50～100份；AC发泡剂：3～10份；白炭黑：20～40份；紫外线吸收剂：3～7份；色粉：3～10份；聚碳酸酯：10～25份。
优选的，所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇中的至少一种。
优选的，所述聚酯多元醇的数均分子量为1500～2500g/mol，羟值为52～58mgKOH/g。
优选的，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氧呋喃二醇中的至少一种。
优选的，所述聚醚多元醇的数均分子量为1500～2500g/mol，羟值为52～58mgKOH/g。
上述热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的制备方法包括以下步骤：
1)将聚酯多元醇或/和聚醚多元醇、聚氨酯、AC发泡剂、白炭黑、紫外线吸收剂、色粉和聚碳酸酯加入单螺杆挤出机，挤出、造粒，得到颗粒料；
2)将颗粒料加入反应釜，升温至200～220℃，进行化学发泡，得到热塑性聚酯弹性体发泡颗粒。
上述预制型卷材的制备方法包括以下步骤：
1)将橡胶颗粒和热塑性聚酯弹性体发泡颗粒混合圴匀，再加入聚氨酯胶粘剂混合均匀，
得到混合料；
2)将混合料加入成型装置，进行压制成型，再升温进行固化成型，再冷却、裁剪，得到预制型卷材。
优选的，步骤2)所述压制成型在压力8～10MPa的条件下进行。
优选的，步骤2)所述固化成型在温度100～120℃的条件下进行。
本发明的有益效果是：本发明的预制型卷材的比重轻、弹性大、拉伸强度高、厚度均匀，且无刺激气味，将其通过胶粘剂粘结在水泥基底上便可以得到运动地面，粘结牢靠，施工方便，且可以回收再利用。
附图说明
图1为实施例1的预制型卷材的照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种预制型卷材，其制备方法包括以下步骤：
1)橡胶颗粒的制备：a)将15质量份的乙烯-丙烯-丁二烯嵌段共聚物、25质量份的三元乙丙橡胶、8质量份的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、15质量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、7质量份的聚丙烯、8质量份的聚乙烯、20质量份的橡胶软化油和5质量份的分散剂混合均匀，得到母料；b)将100质量份的母料、5质量份的沉淀法白炭黑(比表面积为300～400m2/g)、40质量份的硬脂酸活化处理过的碳酸钙(1000～1500目)、5质量份的防护体系(由抗氧化剂TH-CPL、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-531和微晶石蜡按照质量比1:1:2:4组成)、5质量份的颜料和4质量份的分散剂加入密炼机，进行升温加压，密炼机内温度100℃、压力2MPa的条件下密炼成团；c)将密炼机中的原料转入开炼机，进行开练薄通；d)将开炼机中的原料转入单螺杆挤出机，进行混炼，挤出机内温度50℃时挤出，得到胶片；e)将胶片置于230℃的热空气中，进行硫化和发泡；f)将胶片破碎成颗粒，再进行筛分，得到粒径1～4mm的橡胶颗粒；
2)热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的制备：a)将150质量份的聚己二酸乙二醇酯(数均分子量为1500～2500g/mol，羟值为52～58mgKOH/g)、100质量份的聚氨酯、10质量份的AC发泡剂、40质量份的白炭黑、7质量份的紫外线吸收剂、5质量份的色粉和15质量份的聚碳酸酯加入单螺杆挤出机，挤出、造粒，得到颗粒料；b)将颗粒料加入反应釜，升温至200℃，进行化学发泡，得到粒径3～5mm的热塑性聚酯弹性体发泡颗粒。
3)橡胶颗粒和热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的粘合、成型、裁剪：a)将30质量份的橡胶颗粒和30质量份的热塑性聚酯弹性体发泡颗粒混合圴匀，再加入15质量份的聚氨酯胶粘剂混合均匀，得到混合料；b)将混合料加入成型装置，压力10MPa的条件下进行压制成型，再升温至100℃进行固化成型，再冷却、裁剪，得到预制型卷材(照片如图1所示)。
实施例2：
一种预制型卷材，其制备方法包括以下步骤：
1)橡胶颗粒的制备：a)将18质量份的乙烯-丙烯-丁二烯嵌段共聚物、20质量份的三元乙丙橡胶、5质量份的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、12质量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、8质量份的聚丙烯、10质量份的聚乙烯、20质量份的橡胶软化油和5质量份的分散剂混合均匀，得到母料；b)将100质量份的母料、13质量份的沉淀法白炭黑(比表面积为300～400m2/g)、44质量份的硬脂酸活化处理过的碳酸钙(1000～1500目)、3质量份的防护体系(由抗氧化剂TH-CPL、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-531和微晶石蜡按照质量比1:1:2:4组成)、7质量份的颜料和5质量份的分散剂加入密炼机，进行升温加压，密炼机内温度100℃、压力4MPa的条件下密炼成团；c)将密炼机中的原料转入开炼机，进行开练薄通；d)将开炼机中的原料转入单螺杆挤出机，进行混炼，挤出机内温度50℃时挤出，得到胶片；e)将胶片置于235℃的热空气中，进行硫化和发泡；f)将胶片破碎成颗粒，再进行筛分，得到粒径1～4mm的橡胶颗粒；
2)热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的制备：a)将150质量份的聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇(数均分子量为1500～2500g/mol，羟值为52～58mgKOH/g)、60质量份的聚氨酯、5质量份的AC发泡剂、30质量份的白炭黑、5质量份的紫外线吸收剂、7质量份的色粉和10质量份的聚碳酸酯加入单螺杆挤出机，挤出、造粒，得到颗粒料；b)将颗粒料加入反应釜，升温至200℃，进行化学发泡，得到粒径3～5mm的热塑性聚酯弹性体发泡颗粒。
3)橡胶颗粒和热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的粘合、成型、裁剪：a)将35质量份的橡胶颗粒和20质量份的热塑性聚酯弹性体发泡颗粒混合圴匀，再加入20质量份的聚氨酯胶粘剂混合均匀，得到混合料；b)将混合料加入成型装置，压力10MPa的条件下进行压制成型，再升温至105℃进行固化成型，再冷却、裁剪，得到预制型卷材。
实施例3：
一种预制型卷材，其制备方法包括以下步骤：
1)橡胶颗粒的制备：a)将10质量份的乙烯-丙烯-丁二烯嵌段共聚物、30质量份的三元乙丙橡胶、10质量份的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、15质量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、7质量份的聚丙烯、7质量份的聚乙烯、20质量份的橡胶软化油和5质量份的分散剂混合均匀，得到母料；b)将100质量份的母料、13质量份的沉淀法白炭黑(比表面积为300～400m2/g)、42质量份的硬脂酸活化处理过的碳酸钙(1000～1500目)、5质量份的防护体系(由抗氧化剂TH-CPL、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-531和微晶石蜡按照质量比0.5:1:3:5组成)、8质量份的颜料和3质量份的分散剂加入密炼机，进行升温加压，密炼机内温度110℃、压力2MPa的条件下密炼成团；c)将密炼机中的原料转入开炼机，进行开练薄通；d)将开炼机中的原料转入单螺杆挤出机，进行混炼，挤出机内温度70℃时挤出，得到胶片；e)将胶片置于240℃的热空气中，进行硫化和发泡；f)将胶片破碎成颗粒，再进行筛分，得到粒径1～3.5mm的橡胶颗粒；
2)热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的制备：a)将100质量份的聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇(数均分子量为1500～2500g/mol，羟值为52～58mgKOH/g)、50质量份的聚氨酯、3质量份的AC发泡剂、20质量份的白炭黑、5质量份的紫外线吸收剂、5质量份的色粉和20质量份的聚碳酸酯加入单螺杆挤出机，挤出、造粒，得到颗粒料；b)将颗粒料加入反应釜，升温至210℃，进行化学发泡，得到粒径4～7mm的热塑性聚酯弹性体发泡颗粒。
3)橡胶颗粒和热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的粘合、成型、裁剪：a)将25质量份的橡胶颗粒和40质量份的热塑性聚酯弹性体发泡颗粒混合圴匀，再加入10质量份的聚氨酯胶粘剂混合均匀，得到混合料；b)将混合料加入成型装置，压力8MPa的条件下进行压制成型，再升温至108℃进行固化成型，再冷却、裁剪，得到预制型卷材。
实施例4：
一种预制型卷材，其制备方法包括以下步骤：
1)橡胶颗粒的制备：a)将10质量份的乙烯-丙烯-丁二烯嵌段共聚物、35质量份的三元乙丙橡胶、3质量份的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、8质量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、10质量份的聚丙烯、3质量份的聚乙烯、20质量份的橡胶软化油和5质量份的分散剂混合均匀，得到母料；b)将100质量份的母料、15质量份的沉淀法白炭黑(比表面积为300～400m2/g)、35质量份的硬脂酸活化处理过的碳酸钙(1000～1500目)、5质量份的防护体系(由抗氧化剂TH-CPL、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-531和微晶石蜡按照质量比2:2:1:5组成)、5质量份的颜料和4质量份的分散剂加入密炼机，进行升温加压，密炼机内温度120℃、压力5MPa的条件下密炼成团；c)将密炼机中的原料转入开炼机，进行开练薄通；d)将开炼机中的原料转入单螺杆挤出机，进行混炼，挤出机内温度60℃时挤出，得到胶片；e)将胶片置于245℃的热空气中，进行硫化和发泡；f)将胶片破碎成颗粒，再进行筛分，得到粒径1～3.5mm的橡胶颗粒；
2)热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的制备：a)将200质量份的聚氧化丙烯二醇(数均分子量为1500～2500g/mol，羟值为52～58mgKOH/g)、80质量份的聚氨酯、7质量份的AC发泡剂、35质量份的白炭黑、7质量份的紫外线吸收剂、10质量份的色粉和20质量份的聚碳酸酯加入单螺杆挤出机，挤出、造粒，得到颗粒料；b)将颗粒料加入反应釜，升温至210℃，进行化学发泡，得到粒径4～7mm的热塑性聚酯弹性体发泡颗粒。
3)橡胶颗粒和热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的粘合、成型、裁剪：a)将25质量份的橡胶颗粒和40质量份的热塑性聚酯弹性体发泡颗粒混合圴匀，再加入15质量份的聚氨酯胶粘剂混合均匀，得到混合料；b)将混合料加入成型装置，压力8MPa的条件下进行压制成型，再升温至100℃进行固化成型，再冷却、裁剪，得到预制型卷材。
实施例5：
一种预制型卷材，其制备方法包括以下步骤：
1)橡胶颗粒的制备：a)将20质量份的乙烯-丙烯-丁二烯嵌段共聚物、25质量份的三元乙丙橡胶、8质量份的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、10质量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、7质量份的聚丙烯、7质量份的聚乙烯、15质量份的橡胶软化油和5质量份的分散剂混合均匀，得到母料；b)将100质量份的母料、10质量份的沉淀法白炭黑(比表面积为300～400m2/g)、40质量份的硬脂酸活化处理过的碳酸钙(1000～1500目)、5质量份的防护体系(由抗氧化剂TH-CPL、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-531和微晶石蜡按照质量比0.5:3:4:3组成)、5质量份的颜料和3质量份的分散剂加入密炼机，进行升温加压，密炼机内温度120℃、压力2MPa的条件下密炼成团；c)将密炼机中的原料转入开炼机，进行开练薄通；d)将开炼机中的原料转入单螺杆挤出机，进行混炼，挤出机内温度80℃时挤出，得到胶片；e)将胶片置于248℃的热空气中，进行硫化和发泡；f)将胶片破碎成颗粒，再进行筛分，得到粒径1～4mm的橡胶颗粒；
2)热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的制备：a)将180质量份的聚四氧呋喃二醇(数均分子量为1500～2500g/mol，羟值为52～58mgKOH/g)、70质量份的聚氨酯、5质量份的AC发泡剂、30质量份的白炭黑、3质量份的紫外线吸收剂、3质量份的色粉和25质量份的聚碳酸酯加入单螺杆挤出机，挤出、造粒，得到颗粒料；b)将颗粒料加入反应釜，升温至200℃，进行化学发泡，得到粒径4～7mm的热塑性聚酯弹性体发泡颗粒。
3)橡胶颗粒和热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的粘合、成型、裁剪：a)将40质量份的橡胶颗粒和30质量份的热塑性聚酯弹性体发泡颗粒混合圴匀，再加入20质量份的聚氨酯胶粘剂混合均匀，得到混合料；b)将混合料加入成型装置，压力10MPa的条件下进行压制成型，再升温至115℃进行固化成型，再冷却、裁剪，得到预制型卷材。
测试例：
对实施例1～5的预制型卷材进行性能测试，测试结果如下表所示：
表1实施例1～5的预制型卷材的性能测试结果
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
外观 良好 良好 良好 良好 良好
厚度(mm) 9 9 9 9 9
密度(g/cm<sup>3</sup>) 1.10 1.05 1.00 1.00 0.95
邵氏硬度A(°) 55 53 51 50 48
冲击吸收值(％) 38.0 39.0 41.3 42.5 43.2
垂直变形(mm) 0.90 1.10 1.30 1.35 1.55
阻燃等级 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ
拉伸强度(MPa) 5.60 5.75 6.03 6.12 6.30
断裂伸长率(％) 560 575 583 594 607
注：
表中各性能指标的测试标准如下：
厚度：GB 36246-2018；
密度：GB/T 533-2008；
邵氏硬度A：GB/T 531.1-2008；
冲击吸收值：GB 36246-2018；
垂直变形：GB 36246-2018；
阻燃等级：GB 36246-2018；
拉伸强度：GB 36246-2018；
断裂伸长率：GB 36246-2018。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制型卷材，其特征在于：由以下质量份的组分组成：橡胶颗粒：10～60份；热塑性聚酯弹性体发泡颗粒：10～50份；聚氨酯胶粘剂：5～20份。
2.根据权利要求1所述的预制型卷材，其特征在于：所述橡胶颗粒的粒径为1～4mm；所述热塑性聚酯弹性体发泡颗粒的粒径为3～7mm。
3.根据权利要求1或2所述的预制型卷材，其特征在于：所述橡胶颗粒由以下质量份的原料制备而成：母料：100份；沉淀法白炭黑：5～20份；活性碳酸钙：20～60份；防护体系：3～10份；颜料：1～10份；分散剂：1～5份；所述母料由以下质量份的组分组成：乙烯-丙烯-丁二烯嵌段共聚物：2～20份；三元乙丙橡胶：2～35份；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物：3～10份；苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物：1～15份；聚丙烯：1～10份；聚乙烯：1～10份；橡胶软化油：2～20份；分散剂：2～5份。
4.根据权利要求3所述的预制型卷材，其特征在于：所述沉淀法白炭黑的比表面积为300～400m2/g。
5.根据权利要求3所述的预制型卷材，其特征在于：所述活性碳酸钙为硬脂酸或硅烷偶联剂活化处理过的碳酸钙。
6.根据权利要求3所述的预制型卷材，其特征在于：所述防护体系由抗氧化剂TH-CPL、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-531和微晶石蜡按照质量比(0.1～2)：(0.2～3)：(0.4～5)：(2～8)组成。
7.根据权利要求1或2所述的预制型卷材，其特征在于：所述热塑性聚酯弹性体发泡颗粒由以下质量份的原料制备而成：聚酯多元醇或/和聚醚多元醇：100～200份；聚氨酯：50～100份；AC发泡剂：1～10份；白炭黑：10～50份；紫外线吸收剂：3～10份；色粉：2～10份；聚碳酸酯：5～30份。
8.根据权利要求7所述的预制型卷材，其特征在于：所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的预制型卷材，其特征在于：所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氧呋喃二醇中的至少一种。
10.权利要求1～9中任意一项所述预制型卷材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将橡胶颗粒和热塑性聚酯弹性体发泡颗粒混合圴匀，再加入聚氨酯胶粘剂混合均匀，得到混合料；
2)将混合料加入成型装置，进行压制成型，再升温进行固化成型，再冷却、裁剪，得到预制型卷材。
CN202010006892.1A 2020-01-03 2020-01-03 一种预制型卷材及其制备方法 Active CN111117175B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010006892.1A CN111117175B (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种预制型卷材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010006892.1A CN111117175B (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种预制型卷材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111117175A true CN111117175A (zh) 2020-05-08
CN111117175B CN111117175B (zh) 2022-04-08

Family

ID=70486718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010006892.1A Active CN111117175B (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种预制型卷材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111117175B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111849080A (zh) * 2020-08-04 2020-10-30 湖北晟弘新材料有限公司 一种微发泡橡胶跑道及其制备方法
CN115257011A (zh) * 2022-07-22 2022-11-01 重庆长安汽车股份有限公司 一种复合泡沫材料及其制备方法
CN116462894A (zh) * 2023-05-26 2023-07-21 西南交通大学 一种轨道用超性能橡胶垫板材料、制备方法及垫板结构

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101845195A (zh) * 2010-05-07 2010-09-29 浙江俊尔新材料有限公司 一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法
CN102775652A (zh) * 2012-08-16 2012-11-14 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法
CN107698923A (zh) * 2017-10-11 2018-02-16 上海企宁塑胶化工有限公司 一种可回收利用的塑胶跑道
CN108250524A (zh) * 2018-01-11 2018-07-06 湖南盛亚体育实业有限公司 环保型橡胶预制型跑道卷材及其制备方法
CN108587036A (zh) * 2018-05-04 2018-09-28 昆山科顺防水材料有限公司 一种新型橡胶防水卷材及其制备方法
CN109054347A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 青岛科技大学 一种塑胶跑道用颗粒及制备方法
CN109651827A (zh) * 2018-12-21 2019-04-19 南京工程学院 全可回收环保型热塑性预制塑胶跑道及其制备方法
CN110157105A (zh) * 2019-05-20 2019-08-23 广东川奥高新科技有限公司 一种人造草坪填充用乙丙橡胶颗粒及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101845195A (zh) * 2010-05-07 2010-09-29 浙江俊尔新材料有限公司 一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法
CN102775652A (zh) * 2012-08-16 2012-11-14 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法
CN107698923A (zh) * 2017-10-11 2018-02-16 上海企宁塑胶化工有限公司 一种可回收利用的塑胶跑道
CN108250524A (zh) * 2018-01-11 2018-07-06 湖南盛亚体育实业有限公司 环保型橡胶预制型跑道卷材及其制备方法
CN108587036A (zh) * 2018-05-04 2018-09-28 昆山科顺防水材料有限公司 一种新型橡胶防水卷材及其制备方法
CN109054347A (zh) * 2018-07-24 2018-12-21 青岛科技大学 一种塑胶跑道用颗粒及制备方法
CN109651827A (zh) * 2018-12-21 2019-04-19 南京工程学院 全可回收环保型热塑性预制塑胶跑道及其制备方法
CN110157105A (zh) * 2019-05-20 2019-08-23 广东川奥高新科技有限公司 一种人造草坪填充用乙丙橡胶颗粒及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111849080A (zh) * 2020-08-04 2020-10-30 湖北晟弘新材料有限公司 一种微发泡橡胶跑道及其制备方法
CN115257011A (zh) * 2022-07-22 2022-11-01 重庆长安汽车股份有限公司 一种复合泡沫材料及其制备方法
CN116462894A (zh) * 2023-05-26 2023-07-21 西南交通大学 一种轨道用超性能橡胶垫板材料、制备方法及垫板结构
CN116462894B (zh) * 2023-05-26 2024-03-12 西南交通大学 一种轨道用超性能橡胶垫板材料、制备方法及垫板结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN111117175B (zh) 2022-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111117175B (zh) 一种预制型卷材及其制备方法
CN109651827B (zh) 全可回收环保型热塑性预制塑胶跑道及其制备方法
CN107286629B (zh) 一种环保型人造草坪填充用热塑性弹性体颗粒及其制备方法
CN111303617B (zh) 用于塑胶跑道的低密度热塑性聚氨酯弹性体颗粒及其制品
KR101773146B1 (ko) 인조잔디용 충진재 제조용 조성물
CN107674292A (zh) 一种掺杂石墨烯的发泡材料的制备方法
KR102432542B1 (ko) 폐 pvb를 이용한 발포형 인조잔디용 충진칩 및 그 제조방법
CA2051799C (fr) Revetements a base d&#39;elastomeres thermo-plastiques, notamment revetements de sols
CN114672089B (zh) 一种高抗穿刺耐老化预铺防水抗渗卷材及其制备方法
CN104830032A (zh) 一种沥青温度性能增强剂、生产方法及其应用
KR101191983B1 (ko) 발포체용 첨가제, 이를 포함하는 발포체 조성물 및 발포체용 첨가제의 제조방법
CN112646355A (zh) 一种高强耐磨的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN113817309A (zh) 一种可回收预制型跑道及其制备方法、回收利用方法
CN108178880B (zh) 一种epdm微孔发泡橡胶颗粒及其制备方法
KR101113243B1 (ko) 탄성 바닥재
CN100999602A (zh) 可降解二氧化碳塑料基复合材料及其制备方法
CN111218052A (zh) 一种利用废旧塑料薄膜制备的沥青改性剂及其制备方法
KR102378770B1 (ko) 폐 pvb를 이용한 가교형 인조잔디용 충진칩 및 그 제조방법
KR101419253B1 (ko) 고무발포단열재 및 이의 제조방법
CN114805995A (zh) 一种高发光度长余辉的夜光eva发泡鞋底及其制备方法、应用
CN108559184A (zh) 环保型三元乙丙橡胶颗粒及其制备方法
CN103492179A (zh) 装饰片材
CN109503913B (zh) 一种免充气微发泡人力车轮胎原料和免充气微发泡人力车轮胎及其制备方法
KR101397590B1 (ko) 스파이크 저항성이 우수한 탄성롤 시트 및 이의 제조방법
van Hoek Closing the Loop: Reuse of Devulcanized Rubber in New Tires

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Prefabricated coiled material and its preparation method

Effective date of registration: 20221226

Granted publication date: 20220408

Pledgee: Qingyuan Branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd.

Pledgor: GUANGDONG CHUANAO HIGH-TECH CO.,LTD.

Registration number: Y2022980029136

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right