CN111112565B - 一种包晶钢钢种中间包快换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连铸工艺技术领域，具体涉及一种包晶钢钢种中间包快换方法，该方法包括：在第一中包向结晶器内浇注钢水的过程中，监控第一中包内的第一钢水重量；根据第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速；对第二中包进行对中；在第一钢水重量降至第一预设重量，拉坯速度降至第一预设速度时，向结晶器内注入一冷配水；将盲板打入第一中包车，在结晶器内***连接件，以使第一中包停止浇注；将第一中包车从浇注位开到烘烤位，将第二中包车开到浇注位，以实现通过第二中包替换第一中包，通过第二中包对中和拉坯速度控制过程，提高了中间包快换效率，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，有效控制坯壳收缩，避免了发生漏钢事故。
Description
技术领域
本发明涉及连铸工艺技术领域，具体涉及一种包晶钢钢种中间包快换方法。
背景技术
随着钢铁企业的发展和整体工业水平的提高，钢铁产能不断扩大，对生产效率要求越来越高，提高连铸的生产效率、实现各个钢种长时间不间断连续浇注是目前亟需解决的一项难题。目前已经开发有浸入式水口快换工艺、钢包快换工艺及相关设备，同时连铸中间包使用寿命也尤为重要，目前可采用中间包快换技术可减少铸机停机次数，有效减少中间包准备时间，提高了铸机作业率降低成本。
制约中间包快换的最主要问题为异钢种间连浇，尤其包晶钢，包晶钢有坯壳收缩大，钢水在结晶器铜板与坯壳之间产生的缝隙较大，容易造成漏钢事故隐患。
因此，现有技术中存在连浇过程中如何避免漏钢的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种包晶钢钢种中间包快换方法，以解决现有技术中连浇过程中如何避免漏钢的问题。
本发明实施例提供了以下方案：
依据本发明的第一个方面，本发明实施例提供一种包晶钢钢种中间包快换方法，所述包晶钢钢种中间包快换方法包括：
在第一中包向结晶器内浇注钢水的过程中，监控所述第一中包内的第一钢水重量，所述第一中包置于浇注位的第一中包车上；
根据所述第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速；
对第二中包进行对中，所述第二中包置于烘烤位的第二中包车上；
在所述第一钢水重量降至第二预设重量时，将所述第二中包车升到第一预设高度并从所述烘烤位开到所述结晶器处；
在所述第一钢水重量降至第一预设重量，所述拉坯速度降至第一预设速度时，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，所述第一预设重量小于所述第二预设重量；
将盲板打入所述第一中包车，在所述结晶器内***连接件，以使所述第一中包停止浇注；
将所述第一中包车升到第一预设高度并从所述浇注位开到所述烘烤位，将所述第二中包车开到所述浇注位，以实现通过所述第二中包替换所述第一中包。
优选的，所述将所述第二中包车开到所述浇注位之后，所述方法还包括：
将所述第二中包车降至第二预设高度，控制大包向所述第二中包内浇注钢水；
监控所述第二中包内的第二钢水重量，在所述第二钢水重量升到预设重量时，控制所述大包停止向所述第二中包进行浇注；
控制所述第二中包向所述结晶器内浇注钢水，并根据预设提速规则对所述拉坯速度进行提速。
优选的，所述根据所述第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速，包括：
在所述第一钢水重量降至第三预设重量时，将所述拉坯速度降至0.8米/分，并等待第一预设时长，所述第三预设重量大于所述第二预设重量；
将所述拉坯速度降至0.4米/分，并等待第二预设时长。
优选的，所述第三预设重量与所述第一中包的浇断面直径呈正相关。
优选的，所述方法还包括：
在所述第一钢水重量降至所述第三预设重量时，对所述第一中包内的钢水进行化渣。
优选的，所述对第二中包进行对中之前，所述方法还包括：
对所述第二中包的塞棒进行调试。
优选的，所述对所述第二中包的塞棒进行调试之前，所述方法还包括：
将所述第二中包烘烤第三预设时长。
优选的，所述预设目标值包括：第一目标值和第二目标值；
所述根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，包括：
设定所述结晶器的宽面进水量的第一目标值，并根据所述第一目标值向所述结晶器内注入一冷配水；
在所述宽面进水量达到所述第一目标值时，设定所述结晶器的窄面进水量的第二目标值，并根据所述第二目标值向所述结晶器内注入一冷配水。
依据本发明的第二个方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明的第一方面中任一方法步骤。
依据本发明的第三个方面，本发明实施例提供一种中间包快换设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如本发明的第一方面中任一方法步骤。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过在第一中包向结晶器内浇注钢水的过程中，监控所述第一中包内的第一钢水重量，所述第一中包置于浇注位的第一中包车上；根据所述第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速；对第二中包进行对中，所述第二中包置于烘烤位的第二中包车上；在所述第一钢水重量降至第二预设重量时，将所述第二中包车升到第一预设高度并从所述烘烤位开到所述结晶器处；在所述第一钢水重量降至第一预设重量，所述拉坯速度降至第一预设速度时，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，所述第一预设重量小于所述第二预设重量；将盲板打入所述第一中包车，在所述结晶器内***连接件，以使所述第一中包停止浇注；将所述第一中包车升到第一预设高度并从所述浇注位开到所述烘烤位，将所述第二中包车开到所述浇注位，以实现通过所述第二中包替换所述第一中包。通过第二中包对中和拉坯速度控制过程，提高了中间包快换效率和成功率，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，有效控制坯壳收缩，避免了发生漏钢事故。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明包晶钢钢种中间包快换方法第一实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
参照图1，图1为本发明包晶钢钢种中间包快换方法第一实施例的流程示意图，提出本发明包晶钢钢种中间包快换方法第一实施例。
在本实施例中，所述包晶钢钢种中间包快换方法包括：
步骤S10：在第一中包向结晶器内浇注钢水的过程中，监控所述第一中包内的第一钢水重量，所述第一中包置于浇注位的第一中包车上。
大包停浇将叉臂升到高位，将满包钢水旋转到浇注位停在高位等待，此时将加渣机撤到停放位，第一中包开始向结晶器内浇注钢水。
步骤S20：根据所述第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速。
实时监控所述第一中包内的第一钢水重量，以根据所述第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速。具体地，在所述第一钢水重量降至第三预设重量时，将所述拉坯速度降至0.8米/分，并等待第一预设时长，所述第三预设重量大于所述第二预设重量，将所述拉坯速度降至0.4米/分，并等待第二预设时长。
在具体实现中，所述第三预设重量与所述第一中包的浇断面直径呈正相关，例如，当所述第一中包的浇断面直径为1500～1600毫米时，所述第三预设重量为45吨，当所述第一中包的浇断面直径为1400毫米以下时，所述第三预设重量为40吨。当所述拉坯速度降到0.8米/分后，保持2-3分钟后才能继续降速，当所述拉坯速度降至0.4米/分，保持3分钟以上。
进一步地，在所述第一钢水重量降至所述第三预设重量时，对所述第一中包内的钢水进行化渣。所述拉坯速度降到0.8米/分后，开始化渣操作，化渣时液面不能冒钢花保持黑面操作，此时要多次少量补充新的保护渣，并将出现的渣条挑到中间部位自然熔化。
步骤S30：对第二中包进行对中，所述第二中包置于烘烤位的第二中包车上。
第二中包为等待替换所述第一中包的中间包，在替换之前，对所述第二中包进行对中，保证后续第二中包车开到浇注位时就能降车。
进一步地，所述对第二中包进行对中之前，所述方法还包括：
对所述第二中包的塞棒进行调试，保证塞棒没有啃头，用封包料将第二中包封好，最后还需将两个中包车运行线上的障碍物清理干净。
进一步地，所述对所述第二中包的塞棒进行调试之前，所述方法还包括：
将所述第二中包烘烤第三预设时长。
所述第三预设时长必须大于2.5小时以上，连浇最后一炉的温度按上限控制温度，飞包炉次的温度按开机温度的上限加5度，飞包炉次的座包时间在上一炉次大包停浇前5～8分钟必须座上转台。
步骤S40：在所述第一钢水重量降至第二预设重量时，将所述第二中包车升到第一预设高度并从所述烘烤位开到所述结晶器处。
在所述第一钢水重量降至第二预设重量时，例如32吨，开始对封好的第二中包进行拆包，并再次对所述第二中包的塞棒进行调试，确认塞棒是否能关严，试完棒必须将油路阀转到自动，并将所述第二中包车升到第一预设高度并从所述烘烤位开到所述结晶器处。
步骤S50：在所述第一钢水重量降至第一预设重量，所述拉坯速度降至第一预设速度时，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，所述第一预设重量小于所述第二预设重量。
所述第一预设重量小于所述第二预设重量，一般将所述第一预设重量设为18～25吨，在所述第一钢水重量降至第一预设重量，所述拉坯速度降至第一预设速度时，所述第一中包的浇注流程即将结束，准备与第二中包进行更换，此时，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，以带走钢水进入结晶器内的降温所产生的热量。钢水进入结晶器后，与铜管壁接触产生初生坯壳，由于钢水与铜管壁有较大温差，横向传热的驱动力巨大，钢水温度降低的热量必须由铜管冷却水即一冷配水带走。
进一步地，所述预设目标值包括：第一目标值和第二目标值；
所述根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，包括：设定所述结晶器的宽面进水量的第一目标值，并根据所述第一目标值向所述结晶器内注入一冷配水；在所述宽面进水量达到所述第一目标值时，设定所述结晶器的窄面进水量的第二目标值，并根据所述第二目标值向所述结晶器内注入一冷配水，同时确保飞包炉次钢包开浇前，结晶器各面进水量达到所述第一目标值和所述第二目标值的区间值，能够避免水量不匹配造成的程序自我保护等停机事故。
步骤S60：将盲板打入所述第一中包车，在所述结晶器内***连接件，以使所述第一中包停止浇注。
在所述第一钢水重量降至第一预设重量，所述拉坯速度降至第一预设速度时，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水之后，关闭所述第一中包的塞棒，同时迅速往所述结晶器内加入20毫米左右厚度的保护渣，防止尾坯表面结壳，停浇关棒后将盲板打入第一中包车，在结晶器内***连接件，以使所述第一中包停止浇注。
步骤S70：将所述第一中包车升到第一预设高度并从所述浇注位开到所述烘烤位，将所述第二中包车开到所述浇注位，以实现通过所述第二中包替换所述第一中包。
所述第一中包车升到高位后，迅速将所述第一中包车开到烘烤位，同时将离线等待的第二中包车开到浇注位，以实现通过所述第二中包替换所述第一中包；在两个中包车替换的同时，必须将紧贴结晶器四个角及大面的渣条挑到尾坯中心位置。
进一步地，所述步骤S70之后，所述方法还包括：
将所述第二中包车降至第二预设高度，控制大包向所述第二中包内浇注钢水；监控所述第二中包内的第二钢水重量，在所述第二钢水重量升到预设重量时，控制所述大包停止向所述第二中包进行浇注；控制所述第二中包向所述结晶器内浇注钢水，并根据预设提速规则对所述拉坯速度进行提速。
在具体实现中，将两个流水口对中，将所述第二中包车降至第二预设高度，控制大包向所述第二中包内浇注钢水；设定第二中包的开浇吨位为15吨，所述开浇吨位为开始浇注时刻第二中包内的钢水重量。中包称重到达15吨两个流自动开浇，启车时间按60秒左右控制，拉速涨到0.4米/分后将拉坯速度控制选到本地；保持2～3分钟后选到将拉坯速度控制远程，开始涨拉坯速度，每涨0.1米/分必须保持2分钟以上；拉坯速度涨到0.8米/分后要保持5分钟以上再继续涨拉坯速度，以控制所述第二中包向所述结晶器内浇注钢水，从而实现降低拉坯速度、更换中间包、提升拉坯速度的循环过程，保证包晶钢长时间不间断连续浇注。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实施例通过在第一中包向结晶器内浇注钢水的过程中，监控所述第一中包内的第一钢水重量，所述第一中包置于浇注位的第一中包车上；根据所述第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速；对第二中包进行对中，所述第二中包置于烘烤位的第二中包车上；在所述第一钢水重量降至第二预设重量时，将所述第二中包车升到第一预设高度并从所述烘烤位开到所述结晶器处；在所述第一钢水重量降至第一预设重量，所述拉坯速度降至第一预设速度时，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，所述第一预设重量小于所述第二预设重量；将盲板打入所述第一中包车，在所述结晶器内***连接件，以使所述第一中包停止浇注；将所述第一中包车升到第一预设高度并从所述浇注位开到所述烘烤位，将所述第二中包车开到所述浇注位，以实现通过所述第二中包替换所述第一中包。通过第二中包对中和拉坯速度控制过程，提高了中间包快换效率和成功率，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，有效控制坯壳收缩，避免了发生漏钢事故。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述任一所述的方法步骤。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种中间包快换设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述任一所述的方法步骤。
本发明实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
在第一中包向结晶器内浇注钢水的过程中，监控第一中包内的第一钢水重量；根据第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速；对第二中包进行对中；在第一钢水重量降至第一预设重量，拉坯速度降至第一预设速度时，向结晶器内注入一冷配水；将盲板打入第一中包车，在结晶器内***连接件，以使第一中包停止浇注；将第一中包车从浇注位开到烘烤位，将第二中包车开到浇注位，以实现通过第二中包替换第一中包，通过第二中包对中和拉坯速度控制过程，提高了中间包快换效率，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，有效控制坯壳收缩，避免了发生漏钢事故。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置(模块、***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述包晶钢钢种中间包快换方法包括：
在第一中包向结晶器内浇注钢水的过程中，监控所述第一中包内的第一钢水重量，所述第一中包置于浇注位的第一中包车上；
根据所述第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速；
对第二中包进行对中，所述第二中包置于烘烤位的第二中包车上；
在所述第一钢水重量降至第二预设重量时，将所述第二中包车升到第一预设高度并从所述烘烤位开到所述结晶器处；
在所述第一钢水重量降至第一预设重量，所述拉坯速度降至第一预设速度时，根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，所述第一预设重量小于所述第二预设重量；
将盲板打入所述第一中包车，在所述结晶器内***连接件，以使所述第一中包停止浇注；
将所述第一中包车升到第一预设高度并从所述浇注位开到所述烘烤位，将所述第二中包车开到所述浇注位，以实现通过所述第二中包替换所述第一中包；
所述预设目标值包括：第一目标值和第二目标值；所述根据预设目标值向所述结晶器内注入一冷配水，包括：设定所述结晶器的宽面进水量的第一目标值，并根据所述第一目标值向所述结晶器内注入一冷配水；在所述宽面进水量达到所述第一目标值时，设定所述结晶器的窄面进水量的第二目标值，并根据所述第二目标值向所述结晶器内注入一冷配水，同时确保飞包炉次钢包开浇前，结晶器各面进水量达到所述第一目标值和所述第二目标值的区间值。
2.根据权利要求1所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述将所述第二中包车开到所述浇注位之后，所述方法还包括：
将所述第二中包车降至第二预设高度，控制大包向所述第二中包内浇注钢水；
监控所述第二中包内的第二钢水重量，在所述第二钢水重量升到预设重量时，控制所述大包停止向所述第二中包进行浇注；
控制所述第二中包向所述结晶器内浇注钢水，并根据预设提速规则对所述拉坯速度进行提速。
3.根据权利要求1所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述根据所述第一钢水重量和预设降速规则对拉坯速度进行降速，包括：
在所述第一钢水重量降至第三预设重量时，将所述拉坯速度降至0.8米/分，并等待第一预设时长，所述第三预设重量大于所述第二预设重量；
将所述拉坯速度降至0.4米/分，并等待第二预设时长。
4.根据权利要求3所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述第三预设重量与所述第一中包的浇断面直径呈正相关。
5.根据权利要求3所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述第一钢水重量降至所述第三预设重量时，对所述第一中包内的钢水进行化渣。
6.根据权利要求1所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述对第二中包进行对中之前，所述方法还包括：
对所述第二中包的塞棒进行调试。
7.根据权利要求6所述的包晶钢钢种中间包快换方法，其特征在于，所述对所述第二中包的塞棒进行调试之前，所述方法还包括：
将所述第二中包烘烤第三预设时长。
8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一权利要求所述的方法步骤。
9.一种中间包快换设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-7中任一权利要求所述的方法步骤。
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