CN1111068A - 生皮或织物连续烘干和调湿处理的烘干机 - Google Patents

Abstract

一种生皮或织物连续烘干和调湿处理用的烘干 机，它包括适合于在烘干室(2)内部传送待处理产品 (10)的加料装置(3)，烘干室(2)，卸料传送带(4)，当 处理完成后它将材料传送到烘干机外面，以及产品的 减湿和调湿装置(5)。烘干室(2)分为两区：设置有第 一循环空气加热和减湿装置(121)的第一区(21)和 设置有第二循环空气加热和减湿装置(122)的第二 区(22)。

Description

本发明涉及生皮或织物连续烘干和调湿处理用的改进的烘干机。

业已公知生皮或织物的烘干和调湿处理是采用烘干机进行，烘干机具有可装入各种产品的烘干室，并设置加热和减湿***。

具体来说，以本发明的发明人申请的国际专利申请NO.93/00654的生皮连续烘干机是已知的，其中生皮通过加料装置装入烘干室，所述烘干室具有一组互相迭置的烘干传送带，并顺序地接受由加料装置传送来的生皮。

在烘干传送带的末端设置有卸料传送带，可将烘干的生皮传送到外面。

所述***具有监控湿度的高频装置，因而可用于排出生皮的调湿，在烘干室内还具有由热泵组成的加热和减湿***。

所述烘干机的不便之处是烘干室（因此也包括生皮）的加热和减湿是采用热泵获得的，所以费用昂贵。

事实上，由于装入烘干机的生皮含有占总量约50%的水分，显而易见的是要用热泵来进行烘干和减湿过程以消除如此大量的水分是很昂贵的，而考虑到生皮的最佳性能是在35～37℃附近温度达到的，所以要花费较长的烘干时间。

本发明的目的是提供一种带改进的烘干和减湿装置的烘干机来克服现有技术的缺点，与现有技术的烘干机比较，该装置可减少生皮的烘干时间。

本发明的另一目的是这种烘干和减湿处理可以低价获得。

为达到本发明的上述目的，本发明提供了一种生皮或织物连续烘干和调湿处理的烘干机，它包括：一加料装置，它包括一组适合于传送在烘干室内部进行处理的产品的传送带;一烘干室，它内部设置一组适合于接收由加料装置传送来的材料的烘干传送带;一卸料传送带，当处理完成后它将材料传送到烘干机外面;和一产品的减湿和调湿装置。按照本发明所述烘干室分为两区：设置有第一循环空气和加热和减湿装置的第一传送区，以及设置有第二循环空气加热和减湿装置的第二传送区。

按照一最佳实施例，所述第一加热和减湿装置包括一加热蓄热器，它由任何一种热流体供热和配有温度和湿度监控探测器的电子控制设备来进行热凝。

所述第二循环空气加热和减湿装置采用一压缩机代替热泵，该压缩机保持与空气减湿用的冷凝器和空气加热用的加热蓄热器两者连接的封闭管路内致冷流体的循环。

按照本发明的烘干机很有利的是在最终产品上可获得较好的湿度监控。

并且，可以达到明显的节能效果，与已知技术的烘干机所需时间比较，其烘干时间缩短。

通过下面的详细说明，可对本发明的其它应用方面更清楚。然而，应该理解这些详细说明和专门实例只是针对本发明的一最佳实施例，仅仅是示意地说明，因为对于熟悉本专业的人士按照下面的详细说明和附图，可以在本发明的精神和范围内明显地作出各种改进和改型。附图中：

图1为本发明烘干机的横剖面图;

图2为图1所示烘干机的前视图;

图3为图1所示烘干机的加料装置的详图;

图4为一些偏转传送带的详图，每一条偏转传送带位于相应烘干传送带的生皮卸料端;

图5为图1所示烘干机的横剖面图，并以示意形式示出其所带的加热和减湿装置。

图1所示本发明的烘干机1，具有烘干室2，该烘干室分为第一室21和第二室22。

烘干机在其前端具有加料装置3，待烘干的生皮通过该加料装置装入烘干室内，和在其底部具有卸料传送带4，根据需要，已烘干的生皮可以由加料边或与其相对的另一边传送到外面。

烘干机还具有高频装置5，用于监控生皮的湿度。

此外，由图5可见，属于烘干机1的加热和减湿装置6具有双重目的，即在处理时加热烘干生皮的空气和除去烘干室2内产生的蒸汽。在另一不同的实施例中显然可以省去高频装置5。

图1所示的加料装置3在图3中作了更详细的介绍，可以看出它具有水平位置排列的进料传送带31，待烘干的生皮10放置在它的上面，所述传送带由电动机驱动的转筒32带动以预定的速度沿方向11运行。

进料传送带31在平支承面8上滑动，该平支承面的边缘12呈圆形，可以作为进料传送带31的电动机驱动的转筒32用的传送元件8。

然后该传送带将生皮10传送至也属于加料装置3的送料传送带33，它在稳定的平斜面7上滑动，由电动机驱动的转筒35带动沿方向34运行，因为该传送带绕在电动机驱动的转筒35上转动。

与送料传送带33相配合的送料副传送带36位置与其相对，所述送料副传送带由它绕着的至少一个由电动机驱动的转筒带动，沿传送带33相同的方向34以与传送带33相同的速度运行。

送料副传送带36由软的弹性材料制成，以便自身调节来适应生皮的外形，从而保持生皮被拉伸和在其行进中驱动它，直到装入烘干室为止。

在送料传送带33与相对的送料副传送带36之间具有间隙，其中间部分夹持着由入料传送带31传送来的生皮10。

沿送料传送带33的方向34的前进速度高于进料传送带31的前进速度，因此当生皮10由进料传送带31过渡到送料传送带33上时，被后者的张力拉伸，该张力与两传送带的速度差成正比。这样生皮保持在张力条件下，从而可以很好地被拉伸。

还可以观察到，在生皮由进料传送带31传送至送料传送带33相对应的区域38内，送料副传送带36被拉伸在一对转筒39之间，这对转筒的中心排列在与水平面成14°角的方向13上。

选择14°角度值和转筒39的直径尺寸，是使在区域38内产生所需的传送条件，以便具有足够柔软的弯曲运动，来避免形成皱纹。

由图2和图3可以看出，由于压力元件20的设置使送料副传送带36保持与生皮贴合，因此也与送料传送带33贴合，压力元件20由一组弹性带9组成，可以对生皮的全部表面施加均匀分布的恒定压力和防止生皮后退。

所述弹性带9装在加料装置3的上部和依靠重力将其自身置于使送料副传送带36的上面。也可以采用某些链条来代替弹性带。

所述弹性带也可以通过连接在加料装置3结构上的止动元件19固定其末端部分，止动元件的功能是在送料副传送带36运行时防止它引起弹性带意外的拖曳。

弹性带9施加的压力均匀分布在生皮的全部表面上，由于送料副传送带36的柔软特性而更增加了这种效应。

当生皮10到达送料传送带33的末端部分时，它被送料副传送带36和被相应的排出转筒37传送至尾部，因而与第一烘干传送带40相遇，该第一烘干传送带40安排在水平位置上，成环形绕在三个一组的进料转筒15和一对排出转筒16上面，由图1可以见到一部分，由于它绕在所述的转筒上转动，所以可以沿方向41运行。

从这时起，被处理的生皮10开始了在烘干室2内的行程并且不经受转筒与传送带之间任何剧烈的压力。

因此，避免了皱纹的形成，并且可能存在的皱折可为传送带不同速度引起的拉伸力所消除。由图1可以观察到，在处理过程中生皮受到在第一烘干传送带40顶部设置的烘干副传送带42的作用而保持与第一烘干传送带40贴合。

由图4可见，当生皮10到达第一烘干传送带40的末端时，它与偏转传送带43相遇，该偏转传送带43以中等压力（因此避免了在生皮上形成皱纹）把烘干传送带40包在上转筒44上，上转筒44属于一对排出转筒16中的一个，该传送带43也能驱动生皮进行部分下降运动45。

偏转传送带43的作用是引导生皮10，直至到达下转筒46，与此相对应的是生皮被放于第二烘干传送带47上，该传送带47与前一传送带完全相同，只是使生皮的行进方向48与前一行进方向41相反。

偏转传送带由弹性的柔软材料制成，因此它可以对处理的生皮10实现最佳引导功能，并检查对其施加的压力。

由图4可以看出，具体地说，偏转传送带43包在上转筒49，下转筒50和中间转筒70上。

由于所述转筒排列在烘干传送带40的上转筒44稍后面的位置，所以上转筒49可使生皮稳定地***第一烘干传送带40与偏转传送带43之间，而当所述生皮脱离与前面传送带接触而开始置于第二烘干传送带47之上时，下转筒50此时对生皮10起引导作用。

而且，在第二烘干传送带47上拉伸生皮的全过程中，下转筒50一直引导生皮10，直到与前面传送带完全脱离为止。

与此不同，中间转筒70仅完成偏转传送带的引导功能。

生皮在通过烘干传送带的路程中具有由于烘干作用而变得强劲的倾向，因而也更难于适应烘干传送带的排出转筒的弯曲作用，特别是上转筒的弯曲，为了适应这种情况，生皮的性能要兼顾烘干传送带及其相应的偏转传送带。

图4示出这种情况，由图可见，当所述生皮绕过属于烘干传送带51的一对排出转筒53中的上转筒52，由烘干传送带51传送至下部卸料传送带4时，生皮10在其前进的烘干阶段被强压在偏转传送带55的内侧部54。

因此，为了避免内侧部54贴住外侧部56的干扰，在上述两侧部之间设置了刚性芯条60，所述芯条起到隔开偏转传送带55内外两侧部的分离元件的作用，除了吸收和抵销生皮10的推力外，它还可以引导生皮10实现正常回程，直到行进到下部传送带为止。

当生皮到达烘干室的下部时，它被置于图1所示卸料传送带4的上面，在卸料传送带相应位置设置有高频装置5，生皮在卸出烘干机之前先要被传送通过高频装置5。

正是在此高频装置5中，进行生皮的调湿和实际上在此装置中确定了当生皮由烘干机卸出时将含有的湿度百分率。

此外，此高频装置还有一个目的就是用户预定的湿度百分率可沿整个表面均匀分布。

所述高频装置5实质上是一组电极24，它们排列在放置有生皮10的卸料传送带4的上面和下面，并与高频振荡器25电连接。

所述电极24随后产生一高频场，当生皮通过这些电极时引起生皮所含水的分子的摩擦加热。

由于电极24辐射的功率与被监控的湿度成正比，对电场的强度的控制可使生皮中含湿量高或低的区域内的水产生多或少的蒸发，因此，能相应获得在全部真皮上湿度的均匀分布。

换句话说，有可能在烘干处理的结束时获得具有预定湿度百分率的经处理的生皮。

通常可以有效地使用混合装置6作为烘干室2的加热和减湿装置，该混合装置6可采用由加热流体供热的加热蓄热器与改进的热泵相结合，这种热泵是本发明同一发明人申请的上述申请号为NO.93/00654的国际专利申请的装置。

使用包括加热蓄热器和热泵的混合装置来进行加热和减湿，允许获得相当大的节能效果和缩短烘干时间。

已知的事实是在烘干室入口处生皮的水分含量百分率约为50%，在这种水分含量条件下生皮可在50～60℃温度下烘干，也不会产生由于生皮烘干温度过高而引起的尺码缩短或典型的翘曲现象伴随产生的织物收缩。

在这样的湿度条件下（50%），采用能产生热空气的加热蓄热器来烘干生皮是很方便的，这种蓄热器可由任何一种加热流体供热和用带有监控温度和湿度的探测器的控制装置来调节热量，因而可使生皮所含湿度降低至相当于约30%的值。

当生皮具有这样的湿度条件时，它变得便于进行继续烘干，直到生皮到达最终条件，从而使湿度调节在10～12%，这时使用热泵来进行生皮的烘干和减湿，工作温度不超过37℃，可获得良好最终质量的生皮，所以避免了上述的纤维起皱和翘曲现象，及随后尺码缩短。

图5示出了加热和减湿混合装置6，它包括与烘干室第一区21连接的第一加热和减湿装置121，以及与烘干室第二区22连接的第二加热和减湿装置122。

由图5还可以更具体地观察出，所述第一加热和减湿装置121包括风扇123，它可以强制第一区21内部的空气沿方向124循环，当所述空气通过由管道126流入的加热液体供热的加热蓄热器125时，被加热和按流动方向127规定行程流动，并由所述第一加热和烘干区内设置的烘干传送带40上所载生皮的表面掠过。

以这样的方式进行着水的强制蒸发和空气的降温，而空气逐渐变得充满水汽。

空气温度保持在电子控制装置128上设定的预定值不变，该电子控制装置通过监控温度的探测器129，根据被监控的和通过连接电缆130传输至电子控制装置128的温度值，控制能开启和关闭截断管道126的活门131，该管道126将加热流体供给加热蓄热器125，而所述活门131通过连接线132与同一电子控制装置128连接。

因此，根据探测器129的监控，电子控制装置128可控制热交换器125内加热流体的流率，从而控制热释放率，如同上述使在第一区21内部循环空气的温度保持恒定。

空气的湿度通过探测器133进行控制也可保持恒定，该探测器133通过导体134也连接至电子控制装置128，以操作闸门135和136的开启或关闭。

具体地说，当第一区内部空气的湿度超过最大预定值和电子控制装置128上的设定时，闸门135和136开启，使饱和空气通过闸门135排至外界，而湿度较低的空气通过闸门136由外界进入烘干机内。

所述闸门保持开启至所需时间，以便在第一区21内部获得预先设定的最佳工作条件。

在第一区21内部还设置有另外一个生皮湿度监控用的探测器137，它监控与其接触的生皮并将监控到的湿度值通过连接线138传送至另一个控制装置139，只要该湿度值超过最高预定湿度值，所述探测器就会降低烘干传送带40的送进速度。

反之，如果监控到的湿度低于最低预定湿度值，则烘干传送带40的送进速度加快。

随后可以了解到，将第一控制装置128和第二控制装置139结合起来对生皮和环境两者的温度和湿度进行控制，就可以达到预期的目的，即是说进入第二区22的生皮具有完全符合预定值的湿度值，该值对于要在第二加热和减湿装置中进行第二加热和减湿阶段的生皮是最佳的，在这种情况下采用热泵122进行加热和减湿。

可以观察到所述热泵122包括压缩机61，加热蓄热器62和冷凝器63，后二者相应通过热交换器64和65跨接在热泵的循环管路中。***该热交换器64和65的目的是隔离压缩机的管路66-在此管路内有致冷流体，例如氟里昂流动-与冷凝器63和加热蓄热器62的热交换管路67和68相应的联系，在此管路内有水循环。

这样一来，当加热蓄热器62和冷凝器63被烘干处理时带入循环内的生皮所含酸腐蚀时，有可能采用关闭截断活门69而不涉及热泵的致冷管路的方法来更换它们。

这是一个相当大的优点，因为这种维修操作可由非熟练技工来完成，否则就必须请求致冷领域的专家参与。

为了产生空气循环，设置了风扇80由烘干室上部87抽出空气。空气沿着箭头所示方向81通过风扇，和并沿着箭头所示方向82传送入下部空间和吹向加热蓄热器62。

在此区域内空气回收了压缩机61工作时产生的热量并通过加热蓄热器62后变得更暖。该加热蓄热器62通过管路68与属于热交换器64的第二热交换元件101连接，该热交换器64吸收也属于同一热交换器64的第一热交换元件102传送给它的热量，并与组成热泵冷凝器的致冷流体管路66连接。

在该第一热交换元件102内，在管路66内循环的致冷流体产生冷凝，该流体借助冷凝将冷凝热传送给第二热交换元件101，而该元件又顺序地将此热量传送给加热蓄热器62，该加热蓄热器再将进入区域22的空气加热变暖。

这样一来被加热的空气沿着方向83进入区域22，在此区沿着箭头所示方向84向顶部上升和沿着烘干传送带的绕曲方向通过烘干传送带。

由于进入烘干室下部分的空气是干燥的热空气，如图5所示，其部分热空气沿着方向183在高频装置5内部传送，这样就有助于调湿阶段中生皮的烘干处理。

被风扇80抽出的空气到达烘干箱的上部87时，它沿着方向85流动通过冷凝器63，在这里空气通过在烘干箱内全程积累的蒸汽被冷凝而被冷却和减湿，导致收集入冷凝器63的接收罐86的空气的温度下降。

事实上，该冷凝器63通过管路67与属于热交换器65的第二热交换元件103连接，而该热交换元件103将热传送至也属于同一热交换器65的第一热交换元件104和与致冷流体管路66串联，该管路组成热泵的蒸汽冷凝器。

在该第一热交换元件104内，在管路66内循环的致冷流体产生蒸发，该流体借助蒸发吸收来自第二热交换元件103的热量，而该元件又顺序吸收来自冷凝器63的热量，该冷凝器63冷却，和对烘干机排出的空气减湿。

这样烘干的空气沿着方向82被送入下烘干室，这里设置的压缩机61按照上述又恢复其封闭管路循环。

根据以上所述可以了解到，按本发明的改进的烘干机达到了预期的目的，即缩短生皮的烘干时间，同时也降低能源消耗。

可以看出，这一成果的取得是赖于采用混合装置来进行加热和减湿，它可以使用产生热空气的加热蓄热器与热泵相结合。

还可以看出，这种结合保证了烘干处理后生皮的质量稳定。

在加工处理过程中本发明的烘干机还可作某些改变，以改进或简化其制造或达到改进操作性能的目的。

例如，烘干机的进料传送带可以根据用户的要求以不同倾斜角度排列。

关于带能产生热空气的加热蓄热器的加热装置，根据产品的特殊需要或用户的要求，可包括一个或数个加热蓄热器和一个或数个风扇。全部所述可能的改进和改型均不脱离本发明的范围和精神。

Claims (15)

1、一种用于生皮或织物连续烘干和调湿处理的烘干机，它包括：

-加料装置(3)，它包括一组适合于传送在烘干室(2)内部进行处理的产品的传送带(31，33，36)；

-烘干室(2)，它内部设置一组适合于接收由加料装置(3)传送来的材料(10)的烘干传送带(40，47)；

-卸料传送带(4)，当处理完成后它将材料传送到烘干机外面；和

-产品的减湿和调湿装置(5)，

其特征在于所述烘干室(2)分为两区：设置有第一循环空气加热和减湿装置(121)的第一区(21)，以及设置有第二循环空气加热和减湿装置(122)的第二区(22)。

2、按照权利要求1所述的烘干机，其特征在于所述烘干室（2）的所述第一区（21）内循环空气的第一加热和减湿装置（121）包括在所述第一区（21）内部使空气循环用的风扇（123）和由加热流体供热的加热蓄热器（125），它适合于将所述风扇保持循环的空气加热。

3、按照权利要求1所述的烘干机，其特征在于所述烘干室（2）的所述第二区（22）内循环空气的第二加热和减湿装置（122）包括采用压缩机（61）的热泵，该压缩机（61）保持封闭管路（66）内致冷流体的循环，该封闭管路（66）与冷凝器（63）和加热蓄热器（62）两者连接，潮湿的空气通过冷凝器（63）循环和减湿，而干燥的空气在进入第二区（22）之前通过加热蓄热器（62）循环和加热。

4、按照权利要求3所述的烘干机，其特征在于每个加热蓄热器和冷凝器（62，63）通过至少一个热交换器（64，65）与致冷流体的管路（66）连接，该热交换器（64，65）配置有与致冷流体管路（66）串联的第一热交换元件（102，104），该管路（66）与第二热交换元件（101，103）进行热交换，而第二热交换元件（101，103）与其相应的加热蓄热器和冷凝器（62，63）连接，形成与致冷流体管路（66）隔离的另一封闭管路（68，67）。

5、按照权利要求4所述的烘干机，其特征在于属于与每个冷凝器（63）相对应的每个热交换器（65）的第一热交换元件（104），是蒸汽冷凝元件，在其内致冷流体产生蒸发。

6、按照权利要求4所述的烘干机，其特征在于属于与每个加热蓄热器（62）相对应的每个热交换器（64）的第一热交换元件（102），是冷凝元件，在其内致冷流体产生冷凝。

7、按照权利要求2所述的烘干机，其特征在于所述烘干室（2）的所述第一区（21）通过可调节闸门（135，136）与外界环境接通，其中所述闸门的开启是由电子控制装置（128）来控制，它可以根据与其连接的探测器（129，133）在所述第一区（21）内部空气中监控的温度和温度条件进行控制。

8、按照权利要求1所述的烘干机，其特征在于形成所述加料装置（3）的各传送带包括进料传送带（31），它的上面放置待处理的产品（10），面对送料副传送带（36）的送料传送带（33），此两传送带排列为倾斜状态，其间放置由进料传送带（31）接收来的待处理产品（10）。

9、按照权利要求1所述的烘干机，其特征在于所述烘干室内设置的所述烘干传送带包括面对位于其上的副传送带（42）的第一烘干传送带（40），此两传送带排列为水平状态和适合于接收所述加料装置（3）传送带的材料（10），以及在所述第一烘干传送带（40）下面设置的一组彼此重迭的其它烘干传送带（47，51），其中每条所述传送带（47，51）接收由前面传送带（40）传送来的材料（10）和将其偏转送入后面传送带。

10、按照权利要求9所述的烘干机，其特征在于与排出端相对应每条烘干传送带（40，47，51）都面对着偏转传送带（43，55），该偏转传送带绕着至少三个一组的转筒（49，50，70）形成闭环状，三个转筒中至少一个是电动机驱动的，其中所述偏转传送带（43，55）引导处理中的产品（10）和当它由一条烘干传送带传送到下面烘干传送带时使其与烘干传送带贴合。

11、按照权利要求10所述的烘干机，其特征在于在每条偏转传送带（43，55）内在形成偏转传送带的两侧部（54，56）之间设置了偏转刚性芯条（60）。

12、按照权利要求8所述的烘干机，其特征在于送料副传送带（36）通过压力元件（20）保持与送料传送带（33）贴合，该压力元件借助本身重力放置在送料副传送带（36）的表面上，并相应将其上端和下端固定在加料装置（3）上。

13、按照权利要求1所述的烘干机，其特征在于所述的产品（10）的加热和减湿装置是至少一台高频装置（5），它包括一组与高频振荡器（25）电连接的电极（24），生皮（10）通过该高频振荡器传送。

14、按照权利要求12所述的烘干机，其特征在于所述的压力元件（20）是一组弹性带（9）。

15、按照权利要求12所述的烘干机，其特征在于所述的压力元件（20）是一组链条。

Images