CN111101271A - 一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料及其制备方法，所述制备方法包括步骤：(1)织造工艺：表层设置多个缓冲体，底层选用生物质弹力短纤、漂白汉麻二种纤维的混纺纱，以双罗纹纬编组织编织而成；表层和底层通过纬平针织结构连接，制得坯布；(2)预定型工艺；(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程；(4)烘干：染色完成后烘干；(5)定型。本发明还包括由上述制备方法制得的一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料，所述面料结构简单，其将高弹性、柔顺、天然抗菌功能集为一体，在低用量的情况下分别赋予面料优异的弹性柔顺及抗菌性能，节约成本。

Description

一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及针织面料领域，特别是涉及一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料及其制备方法。
背景技术
现有的面料大多采用单一的面料纤维进行编织，功能比较单一，在使用时无法满足人们的多方面需求。目前丰富多彩的针织面料已经进入功能化和高档化的发展阶段，各种机理效应、不同功能的新型针织面料陆续开发，给针织品带来前所未有的感官和视觉效果，然市场上氨纶弹力针织面料，包括弹力内衣裤、弹力运动服等，经多次穿用，水洗，阳光日晒，会出现弹性松弛，尺寸变形、“起包”、氨纶断裂，有刺痒感，影响服用性。
针对上述技术问题，需要进行改进，提供一种具有高弹性，手感柔和，带有抗菌能力生物质纤维面料。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料及其制备方法。
本发明的一个方面是提供一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，包括步骤：
(1)织造工艺：表层设置多个缓冲体，底层选用生物质弹力短纤、漂白汉麻二种纤维的混纺纱，以双罗纹纬编组织编织而成；表层和底层通过纬平针织结构连接，制得坯布；
(2)预定型工艺：将步骤(1)制得的面料进行预定型，定型温度设置为180-200℃，车速为20-24m/min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程：
a.前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1 次，过氧化氢酶洗1次；
b.染棉工艺流程：38℃加入棉染色助剂和染料，以2℃/min的速率升温到60℃，加入纯碱后保温45-60min，排水；
c.后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精柔软；
(4)烘干：染色完成后振动松式烘干；
(5)定型：烘干后再次加柔软剂最终定型，车速18-22m/min。
进一步地，步骤(1)所述缓冲体由表层向上凸起的容置腔以及位于容置腔内的填充物构成，填充物主要包括含有纳米复合铝硅酸盐材料的纤维、弹性纤维、木代尔纤维。
进一步地，步骤(1)所述底层生物质弹力短纤包含有抗菌物质。
进一步地，步骤(1)所述表层的缓冲体在所述表层上的分布密度为40-60％。
进一步地，步骤(1)所述表层的填充物纺纱工艺为：含有纳米复合铝硅酸盐材料的纤维和弹性纤维棉混合后，再与含有纳米复合铝硅酸盐材料的纤维、木代尔纤维各自成条。
进一步地，步骤(3)染色工艺前处理过程中，冰醋酸为布重的2.5％，过氧化氢酶为布重的1.0％。
进一步地，步骤(4)的烘干温度为110-130℃。
进一步地，步骤(5)的定型温度为135-180℃。
进一步地，步骤(3)染色工艺中后处理助剂的配方：冰醋酸0.3-1.5g/L、净洗剂4g/L、软油精2-8g/L。
本发明的另一个方面是提供如上述任一项方法制备的一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)本发明采用设置的缓冲体对外力起到缓冲作用，既能提高面料表面积，也能增加弹性，确保面料整体不变形；
(2)本发明提供的面料结构简单，设计合理，其将高弹性、柔顺、天然抗菌功能集为一体，在低用量的情况下分别赋予面料优异的弹性柔顺及抗菌性能，节约成本。
附图说明
图1为本发明一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的结构示意图；
图2为本发明一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的底层混纺纱双罗纹纬编组织结构的结构示意图；
图3为本发明一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的表层和底层间纬平针织结构的编织过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，包括步骤：
(1)织造工艺：如图1所示，表层设置多个缓冲体，底层选用生物质弹力短纤、漂白汉麻二种纤维的混纺纱，以双罗纹纬编组织编织成如图2所示的样式；表层和底层通过如图3所示的纬平针织结构连接，制得坯布；
(2)预定型工艺：将步骤(1)制得的面料进行预定型，定型温度设置为180℃，车速为20m/min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程：
a.前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1 次，过氧化氢酶洗1次；
b.染棉工艺流程：38℃加入棉染色助剂和染料，以2℃/min的速率升温到60℃，加入纯碱后保温45min，排水；
c.后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精柔软；
(4)烘干：染色完成后振动松式烘干；烘干温度为130℃；
(5)定型：烘干后再次加柔软剂最终定型，车速18m/min；定型温度为150℃。
实施例2
一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，包括步骤：
(1)织造工艺：如图1所示，表层设置多个缓冲体，底层选用生物质弹力短纤、漂白汉麻二种纤维的混纺纱，以双罗纹纬编组织编织成如图2所示的样式；表层和底层通过如图3所示的纬平针织结构连接，制得坯布；
(2)预定型工艺：将步骤(1)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为190℃，车速为22m/min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程：
a.前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1 次，过氧化氢酶洗1次；
b.染棉工艺流程：38℃加入棉染色助剂和染料，以2℃/min的速率升温到60℃，加入纯碱后保温55min，排水；
c.后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精柔软；
(4)烘干：染色完成后振动松式烘干；烘干温度为120℃；
(5)定型：烘干后加再次柔软剂最终定型，车速20m/min；定型温度为170℃。
实施例3
一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，包括步骤：
(1)织造工艺：如图1所示，表层设置多个缓冲体，底层选用生物质弹力短纤、漂白汉麻二种纤维的混纺纱，以双罗纹纬编组织编织成如图2所示的样式；表层和底层通过图3所示的纬平针织结构连接，制得坯布；
(2)预定型工艺：将步骤(1)制得的面料进行预定型，定型机温度设置为195℃，车速为24m/min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程：
a.前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1 次，过氧化氢酶洗1次；
b.染棉工艺流程：38℃加入棉染色助剂和染料，以2℃/min的速率升温到60℃，加入纯碱后保温60min，排水；
c.后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精柔软；
(4)烘干：染色完成后振动松式烘干；烘干温度为110℃；
(5)定型：烘干后再次加柔软剂最终定型，车速18m/min；定型温度为160℃
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围内。

Claims (10)

1.一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)织造工艺：表层设置多个缓冲体，底层选用生物质弹力短纤、漂白汉麻二种纤维的混纺纱，以双罗纹纬编组织编织而成；表层和底层通过纬平针织结构连接，制得坯布；
(2)预定型工艺：将步骤(1)制得的面料进行预定型，定型温度设置为180-200℃，车速为20-24m/min；
(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程：
a.前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
b.染棉工艺流程：38℃加入棉染色助剂和染料，以2℃/min的速率升温到60℃，加入纯碱后保温45-60min，排水；
c.后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精柔软；
(4)烘干：染色完成后振动松式烘干；
(5)定型：烘干后再次加柔软剂最终定型，车速18-22m/min。
2.根据权利要求1所述的高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述缓冲体由表层向上凸起的容置腔以及位于容置腔内的填充物构成，填充物主要包括含有纳米复合铝硅酸盐材料的纤维、弹性纤维、木代尔纤维。
3.根据权利要求1所述的高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述底层生物质弹力短纤包含有抗菌物质。
4.根据权利要求1所述的高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，其特征在于，步骤(1)所述表层的缓冲体在所述表层上的分布密度为40-60％。
5.根据权利要求1所述的高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述表层的填充物纺纱工艺为：含有纳米复合铝硅酸盐材料的纤维和弹性纤维棉包混合后，再与含有纳米复合铝硅酸盐材料的纤维、木代尔纤维各自成条。
6.根据权利要求1所述的高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)染色工艺前处理过程中，冰醋酸为布重的2.5％，过氧化氢酶为布重的1.0％。
7.根据权利要求1所述的高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)的烘干温度为110-130℃。
8.根据权利要求1所述的高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(5)的定型温度为135-180℃。
9.根据权利要求1所述的高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)染色工艺中后处理助剂的配方：冰醋酸0.3-1.5g/L、净洗剂4g/L、软油精2-8g/L。
10.一种如权利要求1-9任一项所述方法制备的一种高弹柔肤抗菌生物质纤维混纺针织面料。
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