CN111099047A - 百利包装袋智能组合秤称重包装*** - Google Patents

百利包装袋智能组合秤称重包装*** Download PDF

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刘记伍
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Shanghai Rutian Packing Machinery Co ltd
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Shanghai Rutian Packing Machinery Co ltd
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing

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Abstract

本发明公开了包装设备领域的一种百利包装袋智能组合秤称重包装***。一种百利包装袋智能组合秤称重包装***，包括定量输送机、智能组合秤、智能水平包装机和检测机，定量输送机将物料定量输送到智能组合秤的入料槽，经智能组合秤计量的物料进入自动包装机的入料口，自动包装机将物料灌装入百利包中，而后进行封装，封装后的百利包进入检测机进行灌装质量检测。本发明具有包装重量的统一性好、自动化程度高、节省成本和效率高等优点。

Description

百利包装袋智能组合秤称重包装***
技术领域
本发明涉及包装设备领域的一种百利包装袋智能组合秤称重包装***。
背景技术
在食品生产行业中百利包是食品包装的先进方式，现有市场多为人工手动计数装袋装箱，速度慢，长时间的工作使用思维及体力疲惫，造成计数不准。包装主要以手工形式进行生产加工，不能实现自动化。在人工开袋、计数和封口工艺过程中存在多包、少包、封口不美观等弊端。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动化包装的百利包装袋智能组合秤称重包装***，
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种百利包装袋智能组合秤称重包装***，包括定量输送机、智能组合秤、智能水平包装机和检测机，定量输送机将物料定量输送到智能组合秤的入料槽，经智能组合秤计量的物料进入自动包装机的入料口，自动包装机将物料灌装入百利包中，而后进行封装，封装后的百利包进入检测机进行灌装质量检测，其特征在于：所述的定量输送机为定格爬坡输送线，定量输送机的传送带将定量物料传输至智能组合秤的入料槽内，智能组合秤对物料进行称重计量，当物料达到设定值时，料智能组合秤向定量输送机发送停止输送等待灌装信号；当智能水平包装机发出灌装信号时，智能组合秤将计量的物料输入自动包装机的入料口；所述的自动包装机为水平式包装机，自动包装机实现百利包展袋、物料灌入袋和封口作业；经自动包装机包装的百利包经传送带送入检测机，检测机为重量检重机，重量检重机上设有称重机构，重量达到设定值的为合格产品流向下一工位，不合格为回收产品；对上述技术方案作进一步的说明：所述的智能组合秤为多物料定量称重装置，包括入料槽、分散盘、放射槽、计量斗、称重盘、和下滑槽，入料槽的物料经分散盘均匀进入放射槽，放射槽下方为计量斗，称重盘位于计量斗底部，经称重计量的物料进入下滑槽；对上述技术方案作进一步的说明：所述的定量输送机为PLC控制的传送带，驱动电机为伺服电机，智能组合秤与定量输送机联动，智能组合秤的称重传感器给PLC发送停止进料信号，PLC控制伺服电机停止等待灌装信号；对上述技术方案作进一步的说明：所述智能水平包装机包括所述智能水平包装机包括分页机、真空开袋装置、下料口、展袋装置和封口装置，真空开袋装置处设有光纤开袋检测装置；对上述技术方案作进一步的说明：所述的重量检重机包括称重机构和重量显示屏和次品回收机构。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.PLC、伺服电机和智能组合秤的称重传感器形成闭环结构可以精准的控制爬坡输送的位置；
2.每一次数袋称重，比人工要精准，包装的重量的统一性比较好；
3.计数称重全部有机器完成，节省成本，效率高。
附图说明
图1为百利包装袋智能组合秤称重包装******图。
图2为智能组合秤结构原理图。
图3为水平式包装机结构原理图。
图4为重量检重机结构图。
图中：定量输送机1、智能组合秤2、智能水平包装机3、检测机4、入料槽5、分散盘6、放射槽7、计量斗8、称重盘9、下滑槽10、、入料口11、真空开袋装置12、光纤开袋检测装置13、展袋装置14、上端热封口15、上端封口冷却16、分页机17、称重机构18、重量显示屏19和次品回收机构20。
具体实施方式
下面结合附图和工艺流程对本发明的内容作进一步的说明：
如图所示为百利包装袋智能组合秤称重包装***结构图，包括定量输送机1、智能组合秤2、智能水平包装机3、检测机4、入料槽5、分散盘6、放射槽7、计量斗8、称重盘9、下滑槽10、、入料口11、真空开袋装置12、光纤开袋检测装置13、展袋装置14、上端热封口15、上端封口冷却16、分页机17、称重机构18、重量显示屏19和次品回收机构20。百利包装袋智能组合秤称重包装***通过定格伺服爬坡机的物料输送、智能组合秤的定量称重、水平式包装机的自动灌装封袋和重量检重机的检测实现对百利包的输送、计量、包装和检测的自动化流水作业。
定格伺服爬坡机的传送带将物料均匀定量传输到智能组合秤的入料槽，智能组合秤对物料进行计量组合，智能组合秤由入料槽、分散盘、放射槽、计量斗、称重盘和下滑槽组成，入料槽控制物料从上游集中地进入分散盘，分散盘通过震动及重量感应控制物料的供给量及均匀进入放射槽，智能组合秤有多个放射槽，可实现多种物料的组合灌装，放射槽根据一定的重量组合需要通过线震将物料分配到相应的暂存斗，暂存斗让物料暂时停留、根据需要下料至相应的计量斗，计量斗快速计量物料重量.并听从电脑指令控制物料的供给量及均匀进入下滑槽，下滑槽根据一定的重量组合需要放置固定重量的包装物料，当智能水平包装机发出灌装信号时，下滑槽打开物料进入智能水平包装机的入料口，智能水平包装机对物料实现取袋、开袋、灌装、展袋和封口作业，水平包装机分页机真空取袋，然后真空开袋，光纤检测是否开袋成功，如果开袋成功，袋子运动到下料口处，此时，智能水平包装机给爬坡输送线的PLC发送信号，定格爬坡输送线转动一定量的物料进入入料槽中，等待智能水平包装机的下一次灌装；包装完成后产品会流到检测机上，检测机对包装完的产品进行二次称重检测，剔除不合格的产品，只留下合格的产品。
上述仅为本发明的优选实施方案，本领域的技术人员对上述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种百利包装袋智能组合秤称重包装***，包括定量输送机、智能组合秤、智能水平包装机和检测机，定量输送机将物料定量输送到智能组合秤的入料槽，经智能组合秤计量的物料进入自动包装机的入料口，自动包装机将物料灌装入百利包中，而后进行封装，封装后的百利包进入检测机进行灌装质量检测，其特征在于：所述的定量输送机为定格爬坡输送线，定量输送机的传送带将定量物料传输至智能组合秤的入料槽内，智能组合秤对物料进行称重计量，当物料达到设定值时，料智能组合秤向定量输送机发送停止输送等待灌装信号；当智能水平包装机发出灌装信号时，智能组合秤将计量的物料输入自动包装机的入料口；所述的自动包装机为水平式包装机，自动包装机实现百利包展袋、物料灌入袋和封口作业；经自动包装机包装的百利包经传送带送入检测机，检测机为重量检重机，重量检重机上设有称重机构，重量达到设定值的为合格产品流向下一工位，不合格为回收产品。
2.根据权利要求1所述的百利包装袋智能组合秤称重包装***，其特征在于：所述的智能组合秤为多物料定量称重装置，包括入料槽、分散盘、放射槽、计量斗、称重盘、和下滑槽，入料槽的物料经分散盘均匀进入放射槽，放射槽下方为计量斗，称重盘位于计量斗底部，经称重计量的物料进入下滑槽。
3.根据权利要求1所述的百利包装袋智能组合秤称重包装***，其特征在于：所述的定量输送机为PLC控制的传送带，驱动电机为伺服电机，智能组合秤与定量输送机联动，智能组合秤的称重传感器给PLC发送停止进料信号，PLC控制伺服电机停止等待灌装信号。
4.根据权利要求1所述的百利包装袋智能组合秤称重包装***，其特征在于：所述智能水平包装机包括分页机、真空开袋装置、下料口、展袋装置和封口装置，真空开袋装置处设有光纤开袋检测装置。
5.根据权利要求1所述的百利包装袋智能组合秤称重包装***，其特征在于：所述的重量检重机包括称重机构和重量显示屏和次品回收机构。
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