CN205989820U - 一种钢球计量包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球计量包装装置，包括导入槽，计量盘体，导出槽，导入槽的出料端与计量盘体的进料端连通，计量盘体的出料端与导出槽连通，计量盘体的底部设有间隔设置的隔栏，隔栏与隔栏之间为球槽，计量盘体的两端分别设有导入控制阀板、导出控制阀板，导入槽、计量盘体与导出槽均与水平面存在5－15°的夹角。本技术方案计量盘体两端的导入控制阀板、导出控制阀板用于控制进出球，进球时，导出控制阀板关闭，导入控制阀板打开，钢球流入计量盘体，且呈单层排布在球槽内，球槽排满后，导入控制阀板关闭，导出控制阀板打开，钢球自计量盘体流出，进入导出槽，直接流向封装工序。本实用新型结构简单，计量准确，操作方便。

Description

一种钢球计量包装装置

技术领域

本实用新型涉及计量装置，确切地说是一种钢球计量包装装置。

背景技术

钢球生产过程中，需要对成品球进行最后的筛选、包装，现有的工艺中，筛选及包装是分成不同的工序进行的，中间需要使用料箱对产品进行周转，费时费力；另外，包装进需要对钢球进行计量，计量的方式有两种，一种是称重计量，二是计钢球的粒数进行计量，称重计量时，由于钢球存在个体差异，同样的重量的钢球往往粒数并不同，给使用者造成麻烦。而现有的计数计量，往往通过设置光电计数器进行计数，一是结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢球计量包装装置，该装置结构简单，计数准确，控制方便，操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种钢球计量包装装置，包括导入槽，计量盘体，导出槽，所述的导入槽的出料端与计量盘体的进料端连通，计量盘体的出料端与导出槽连通，计量盘体的底部设有间隔设置的隔栏，隔栏与隔栏之间为球槽，计量盘体的两端分别设有导入控制阀板、导出控制阀板，导入槽、计量盘体与导出槽均与水平面存在5－15°的夹角。

本技术方案利用计量盘体内的球槽容纳一定数量的钢球，通过设置球槽的长度或数量，使球槽排布一层钢球的数量恰好是一个包装袋所需要包装的钢球的数量，计量盘体两端的导入控制阀板、导出控制阀板用于控制进出球，进球时，导出控制阀板关闭，导入控制阀板打开，钢球流入计量盘体，且呈单层排布在球槽内，球槽排满后，导入控制阀板关闭，导出控制阀板打开，钢球自计量盘体流出，进入导出槽，直接流向封装工序。本实用新型结构简单，计量准确，操作方便。

进一步的优选技术方案如下：

所述的隔栏与隔栏之间有间隔小于被计量的钢球的直径，计量盘体的正下方设有收储箱体。通过设置隔栏与隔栏之间的距离，可以使表面有破损的次品球通过计量盘体时自隔栏间滚动下行时掉落到下方设置的收储箱中；

所述的导入控制阀板、导出控制阀板分别通过导入气缸、导出气缸驱动。通过气缸进行驱动，成本低，操作简单。

所述的导入槽、导出槽与计量盘体相连接的一端分别设有导入弧形槽、导出弧形槽，导入弧形槽、导出弧形槽的宽度与计量盘体的宽度相应。通过设置导入弧形槽，方便流向计量盘体的钢球均匀流向各个球槽；同样，设置导出弧形槽，可以使计量盘体内的钢球滚出后集中到一个较窄的出口，便于下一工序的装袋封装。

所述的导出槽的末端连接封装台，封装台上依次设有装袋机，抽气机及封口机。

通过在导出槽的末端设置封装台，可以对计量好的钢球进行封装，通过装袋机装袋，然后利用抽气机抽出袋内的空气，使钢球真空包装，主要是可以减少钢球钢球之间的摩擦，防止球面受损。

所述的导入槽，计量盘体，导出槽分别通过导入支架、计量支架及导出支架支撑固定，导入支架、计量支架及导出支架的高度依次降低。

上述设置，使钢球在自身的重力作用下通过导入槽流向计量盘体，通过计量盘体计量后流向导出槽，流动速度可以通过调节支架两侧的高度差来实现，简单可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中计量盘体的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：1－导入槽；2－导入气缸；3－导入控制阀板；4－计量盘体；5－导出气缸；6－导出控制阀板；7－导出槽；8－封装台；9－封闭支架；10－导出支架；11－计量支架；12－导入支架；13－导入弧形槽；14－隔栏；15－球槽；16－导出弧形槽。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2可知，本实用新型的一种钢球计量包装装置，由导入槽1，计量盘体4，导出槽7组成，导入槽1的出料端与计量盘体4的进料端连通，计量盘体4的出料端与导出槽7连通，计量盘体4的底部设有间隔设置的隔栏14，隔栏14与隔栏14之间为球槽15，计量盘体4的两端分别设有导入控制阀板3、导出控制阀板6，导入槽1、计量盘体4与导出槽7均与水平面存在5－15°的夹角。

本技术方案利用计量盘体4内的球槽15容纳一定数量的钢球，通过设置球槽15的长度或数量，使球槽15排布一层钢球的数量恰好是一个包装袋所需要包装的钢球的数量，计量盘体4两端的导入控制阀板3、导出控制阀板6用于控制进出球，进球时，导出控制阀板6关闭，导入控制阀板3打开，钢球流入计量盘体4，且呈单层排布在球槽15内，球槽15排满后，导入控制阀板3关闭，导出控制阀板6打开，钢球自计量盘体4流出，进入导出槽7，直接流向封装工序。本实用新型结构简单，计量准确，操作方便。

进一步的优选技术方案如下：

隔栏14与隔栏14之间有间隔小于被计量的钢球的直径，计量盘体4的正下方设有收储箱体。通过设置隔栏14与隔栏14之间的距离，可以使表面有破损的次品球通过计量盘体4时自隔栏14间滚动下行时掉落到下方设置的收储箱中；

导入控制阀板3、导出控制阀板6分别通过导入气缸2、导出气缸5驱动。通过气缸进行驱动，成本低，操作简单。

导入槽1、导出槽7与计量盘体4相连接的一端分别设有导入弧形槽13、导出弧形槽16，导入弧形槽13、导出弧形槽16的宽度与计量盘体4的宽度相应。通过设置导入弧形槽13，方便流向计量盘体4的钢球均匀流向各个球槽15；同样，设置导出弧形槽16，可以使计量盘体4内的钢球滚出后集中到一个较窄的出口，便于下一工序的装袋封装。

导出槽7的末端连接封装台8，封装台8上依次设有装袋机，抽气机及封口机。

通过在导出槽7的末端设置封装台8，可以对计量好的钢球进行封装，通过装袋机装袋，然后利用抽气机抽出袋内的空气，使钢球真空包装，主要是可以减少钢球钢球之间的摩擦，防止球面受损。

导入槽1，计量盘体4，导出槽7分别通过导入支架12、计量支架11及导出支架10支撑固定，导入支架12、计量支架11及导出支架10的高度依次降低。

上述设置，使钢球在自身的重力作用下通过导入槽1流向计量盘体4，通过计量盘体4计量后流向导出槽7，流动速度可以通过调节支架两侧的高度差来实现，简单可靠。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢球计量包装装置，包括导入槽，计量盘体，导出槽，其特征在于：所述的导入槽的出料端与计量盘体的进料端连通，计量盘体的出料端与导出槽连通，计量盘体的底部设有间隔设置的隔栏，隔栏与隔栏之间为球槽，计量盘体的两端分别设有导入控制阀板、导出控制阀板，导入槽、计量盘体与导出槽均与水平面存在5－15°的夹角。

2.根据权利要求1所述的钢球计量包装装置，其特征在于：所述的隔栏与隔栏之间有间隔小于被计量的钢球的直径，计量盘体的正下方设有收储箱体。

3.根据权利要求1所述的钢球计量包装装置，其特征在于：所述的导入控制阀板、导出控制阀板分别通过导入气缸、导出气缸驱动。

4.根据权利要求1所述的钢球计量包装装置，其特征在于：所述的导入槽、导出槽与计量盘体相连接的一端分别设有导入弧形槽、导出弧形槽，导入弧形槽、导出弧形槽的宽度与计量盘体的宽度相应。

5.根据权利要求1所述的钢球计量包装装置，其特征在于：所述的导出槽的末端连接封装台，封装台上依次设有装袋机，抽气机及封口机。

6.根据权利要求1所述的钢球计量包装装置，其特征在于：所述的导入槽，计量盘体，导出槽分别通过导入支架、计量支架及导出支架支撑固定，导入支架、计量支架及导出支架的高度依次降低。