CN104010480A - 一种导电泡棉的局部背胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电泡棉的局部背胶工艺，首先根据需求制成外表面裹有导电热熔布的导电泡棉，然后通过冲切模具对导电胶任意一侧表面的离型层进行冲切，冲切出若干个形状相同且间隔均匀排列的单元，并将离型层上沿该单元被冲断的部分从导电胶上剥离，冲切的同时在导电胶沿长度方向的两侧边缘冲出定位孔，最后将导电泡棉与导电胶一侧表面被剥离该单元后露出的面相贴合，然后用滚轮滚压，将剥离该单元后露出的导电胶转贴到导电泡棉上，最后通过定位孔定位后按需求裁切导电泡棉。本发明工艺生产的局部背胶的导电泡棉，能够服帖的安装贴合在异形空间内，节约了人工背胶的工时，提高了产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电泡棉的局部背胶工艺。
背景技术
目前国内各种电子产品市场正在急速扩张，电子产业是我国增长最快的行业之一，设计体积更簿、小、轻化，更智能、价格更低廉，已经成为电子市场发展趋势主流，电磁波辐射伤害也成为世界各国普遍关注的问题。
现在市场上普通使用的解决电磁波的方式仍然优选地使用由导电布包裹弹性体泡棉而成的导电泡棉。
这种导电泡棉因成本低廉、生产简易，被广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、NB、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。
其中一部分场合因为安装空间的被贴物不在同一平面上，常规生产的导电泡棉无法很好的装配有效解决电磁波问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过局部背胶后能够服帖的安装贴合在异形空间内的导电泡棉的生产方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种导电泡棉的局部背胶工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）备料：准备工艺所需的导电热熔布、弹性泡棉本体、两侧表面均贴合有离型层的导电胶；
（2）泡棉成型：在所述弹性泡棉本体的外表面包裹所述导电热熔布，经加热固化后得到所需导电泡棉；
（3）冲切排废：用冲切模具冲切所述导电胶其中一侧表面上的所述离型层，在所述离型层表面上冲切出全断单元，同时在所述导电胶沿长度方向的两侧边缘处冲出定位孔，将所述离型层上沿所述单元被冲断的部分从所述导电胶上剥离;
（4）背胶与裁切：将步骤（2）中制成的所述导电泡棉与步骤（3）中所述导电胶一侧表面被剥离所述单元后露出的部分相贴合，经过滚轮滚压，将所述单元被剥离后露出的所述导电胶转贴到所述导电泡棉需要背胶的部位上，通过所述定位孔定位，按需求将所述导电泡棉裁切成一定的长度。
优选地，所述单元有多个，所述多个单元形状相同且间隔均匀的分布，所述单元可以有多排。
优选地，所述定位孔距离所述导电胶长度方向的两侧边缘2~10mm。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明工艺生产的局部背胶的导电泡棉，能够服帖的安装贴合在异形空间内，同时节约了人工背胶的工时，提高了产能。
附图说明
附图1为本发明产品的一种实施例示意图。
其中：1、离型层；2、导电泡棉；3、单元；4、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，一种导电泡棉2的局部背胶工艺，包括如下步骤：
（1）备料：准备工艺所需的导电热熔布、弹性泡棉本体、两侧表面均贴合有离型层1的导电胶若干，该离型层1可以是离型纸，也可以是离型膜；
（2）泡棉成型：将弹性泡棉本体加工成需要的形状，并在该弹性泡棉本体的外表面包裹导电热熔布，经加热固化后得到所需导电泡棉2；
（3）冲切排废：首先用冲切模具冲切导电胶其中一侧表面上的离型层1，在离型层1表面上冲切出多个全断单元3，该多个单元3形状相同且间隔均匀的分布，该多个单元3可以有多排，同时在距导电胶沿长度方向的两侧边缘2~10mm处冲出若干个定位孔4，然后将离型层1上沿该全断单元3被冲断的部分从导电胶上剥离;
（4）背胶与裁切：首先将步骤（2）中制成的导电泡棉2与步骤（3）中导电胶一侧表面被剥离单元3后露出的部分相贴合，经过滚轮滚压，将露出的导电胶转贴到导电泡棉2需要背胶的部位上，然后通过该定位孔3定位，将导电泡棉2裁切成需要的长度。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明工艺生产的局部背胶的导电泡棉，能够服帖的安装贴合在异形空间内，同时节约了人工背胶的工时，提高了产能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种导电泡棉的局部背胶工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：
（1）备料：准备工艺所需的导电热熔布、弹性泡棉本体、两侧表面均贴合有离型层的导电胶；
（2）泡棉成型：在所述弹性泡棉本体的外表面包裹所述导电热熔布，经加热固化后得到所需导电泡棉；
（3）冲切排废：用冲切模具冲切所述导电胶其中一侧表面上的所述离型层，在所述离型层表面上冲切出全断单元，同时在所述导电胶沿长度方向的两侧边缘处冲出定位孔，将所述离型层上沿所述单元被冲断的部分从所述导电胶上剥离;
（4）背胶与裁切：将步骤（2）中制成的所述导电泡棉与步骤（3）中所述导电胶一侧表面被剥离所述单元后露出的部分相贴合，经过滚轮滚压，将所述单元被剥离后露出的所述导电胶转贴到所述导电泡棉需要背胶的部位上，通过所述定位孔定位，按需求将所述导电泡棉裁切成一定的长度。
2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的局部背胶工艺，其特征在于：所述单元有多个，所述多个单元形状相同且间隔均匀的分布，所述单元可以有多排。
3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉的局部背胶工艺，其特征在于：所述定位孔距离所述导电胶长度方向的两侧边缘2~10mm。
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