CN111098246A

CN111098246A - 具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具

Info

Publication number: CN111098246A
Application number: CN201911323271.XA
Authority: CN
Inventors: 柴利春
Original assignee: Datong Xincheng New Material Co Ltd
Current assignee: Datong Xincheng New Material Co Ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2039-12-20
Also published as: CN111098246B

Abstract

本发明公开了具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，包括底板，底板顶面上方设有支撑板，支撑板顶面设有平移电机，支撑板底面中部滑动设有第一电动推杆，第一电动推杆活动端固接有固定板，固定板底面两端均凹设有收纳槽，每个收纳槽内一端均活动设有第一夹板、另一端均活动设有第二夹板，固定板顶面一侧设有夹持电机，底板顶面两端均固接有矩形状的支撑框，每个支撑框内两端均滑动设有矩形状的挤压板，每个支撑框内一侧壁下端均设有第二电动推杆，每根第二电动推杆活动端均与对应的挤压板一侧面下端固接。本发明结构鉴定单、操作简洁，有效的提高了工作效率。

Description

具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具

技术领域

本发明涉及碳滑板加工设备技术领域，尤其涉及具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具。

背景技术

碳滑板铝托角度(铝托端面与铝托内弧面之间的夹角)需控制在一定范围内，如控制不严，易在机车运行中造成弓网事故，影响机车运行安全。

现有技术中在对碳滑板铝托角度的加工过程中，需对铝托进行固定，如果固定不稳，会导致铝托移动，加工失败的情况发生，目前铝托角度加工前的固定、夹持操作复杂，导致加工效率低，不适于批量碳滑板的批量生产，且铝托加工时一般都是人工上下料，增加了工人的劳动强度，机械化程度底。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，包括底板，所述底板底面四角均固接与矩形状的支撑杆，所述底板顶面四角均固接有圆柱形的支撑柱，所述底板顶面上方设有矩形状的支撑板，所述支撑板底面四角均与对应支撑柱顶面固接，所述支撑板顶面设有平移电机，所述支撑板底面中部两侧均固接有L形的限位板，在两块限位板之间滑动设有第一电动推杆，所述平移电机与第一电动推杆传动连接，所述第一电动推杆活动端固接有矩形状的固定板，所述固定板底面两端均凹设有矩形状的收纳槽，每个收纳槽内一端均活动设有矩形状的第一夹板、另一端均活动设有矩形状的第二夹板，所述固定板顶面一侧固接有矩形状的安装板，所述安装板一侧面设有夹持电机，每块第一夹板和第二夹板均与夹持电机传动连接，所述底板顶面两端均固接有矩形状的支撑框，每个支撑框内两端均滑动设有矩形状的挤压板，每个支撑框内一侧壁下端均设有第二电动推杆，每根第二电动推杆活动端均与对应的挤压板一侧面下端固接。

优选地，在两块限位板之间滑动设有矩形状的移动板，所述第一电动推杆固定端与移动板底面中部固接，所述限位框底面设有矩形状的开第一开口，所述第一电动推杆位于开口内，所述移动板顶面设有齿条，所述平移电机的电机轴顶端固接有平移齿轮，所述支撑板顶面中部设有矩形状的第二开口，所述平移齿轮下端位于开口内、且与齿条啮合。

优选地，每块限位板一侧面下端均凹设有矩形状的支撑滑槽，所述移动板两侧均位于对应的支撑滑槽内。

优选地，每个收纳槽内一侧壁转动连接有第一丝杠，每根第一丝杠另一端均通过联轴器连接有第二丝杠，每根第二丝杠另一端均与对应收纳槽另一侧内壁转动连接，每块第一夹板上端均设有有第一丝杠螺母，所述第一丝杠均与对应的第一丝杠螺母螺旋连接，每块第二夹板上端均设有第二丝杠螺母，每根第二丝杠均与对应的第二丝杠螺母螺旋连接，所述第一丝杠和第二丝杠螺纹方向相反。

优选地，所述第二丝杠一端穿过收纳槽、并与转动轴连接，所述转动轴另一端固接有蜗轮，所述蜗轮下端啮合有蜗杆，所述蜗杆另一端固接有锥形的夹持齿轮，所述夹持齿轮上端啮合有锥形的主动齿轮，所述主动齿轮与夹持电机的电机轴固接。

优选地，所述蜗杆上转动连接有固定管，所述固定管内固接有固定轴承，所述蜗杆位于固定管内、且与固定轴承内壁固接，所述固定管一侧面通过连接块与固定板一侧面固接。

优选地，每块第一夹板和第二夹板顶面均固接有矩形状的限位滑块，每个收纳槽内上端两侧壁均凹设有矩形状的限位滑槽，每块限位滑块两端均位于对应的限位滑槽内。

优选地，所述支撑框内固接有圆柱形的滑杆，每块挤压板一侧面下端均设有圆形的滑孔，每个滑孔均套设在滑杆对应一端，所述滑杆套设有弹簧，所述弹簧两端均与对应的挤压板固接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的第二电动推杆、挤压板、滑杆与支撑框配合，便于对铝托进行夹持、固定，操作简单，夹持稳固，避免铝托在加工过程中因移动而导致加工失误的情况发生，；

2、通过设置的平移电机、齿轮、齿条第一电动推杆、第一丝杠、第二丝杠与第一夹板、第二夹板配合，便于取放铝托，可对铝托进行二次固定，增强了铝托夹持的稳定形，降低了工人的劳动强度；

综上所述，本发明结构鉴定单、操作简洁，有效的提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的右视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的图1中A处放大图；

图4为本发明的固定板后视图；

图5为本发明的固定板仰视图；

图6为本发明的使用方法流程图；

图中序号：底板1、支撑杆2、支撑柱3、支撑板4、平移电机5、平移齿轮6、限位板7、移动板8、齿条9、第一电动推杆10、固定板11、第一夹板12、第一丝杠13、第二丝杠14、第二夹板15、转动轴16、蜗轮17、蜗杆18、夹持齿轮19、主动齿轮20、固定管21、安装板22、支撑框23、滑杆24、挤压板25、弹簧26、第二电动推杆27、限位滑块28、夹持电机29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，包括底板1，所述底板1底面四角均固接与矩形状的支撑杆2，所述底板1顶面四角均固接有圆柱形的支撑柱3，所述底板1顶面上方设有矩形状的支撑板4，所述支撑板4底面四角均与对应支撑柱3顶面固接，所述支撑板4顶面设有平移电机5，所述支撑板4底面中部两侧均固接有L形的限位板7，在两块限位板7之间滑动设有第一电动推杆10，所述平移电机5与第一电动推杆10传动连接，所述第一电动推杆10活动端固接有矩形状的固定板11，所述固定板11底面两端均凹设有矩形状的收纳槽，每个收纳槽内一端均活动设有矩形状的第一夹板12、另一端均活动设有矩形状的第二夹板15，所述固定板11顶面一侧固接有矩形状的安装板22，所述安装板22一侧面设有夹持电机29，每块第一夹板12和第二夹板15均与夹持电机29传动连接，所述底板1顶面两端均固接有矩形状的支撑框23，每个支撑框23内两端均滑动设有矩形状的挤压板25，每个支撑框23内一侧壁下端均设有第二电动推杆27，每根第二电动推杆27活动端均与对应的挤压板25一侧面下端固接。

在本发明中，在两块限位板7之间滑动设有矩形状的移动板8，所述第一电动推杆10固定端与移动板8底面中部固接，所述限位框7底面设有矩形状的开第一开口，所述第一电动推杆10位于开口内，所述移动板8顶面设有齿条9，所述平移电机5的电机轴顶端固接有平移齿轮6，所述支撑板4顶面中部设有矩形状的第二开口，所述平移齿轮6下端位于开口内、且与齿条9啮合。

在本发明中，每块限位板7一侧面下端均凹设有矩形状的支撑滑槽，所述移动板8两侧均位于对应的支撑滑槽内。

在本发明中，每个收纳槽内一侧壁转动连接有第一丝杠13，每根第一丝杠13另一端均通过联轴器连接有第二丝杠14，每根第二丝杠14另一端均与对应收纳槽另一侧内壁转动连接，每个收纳槽内两侧壁固接有连接轴承，每根第一丝杠13和第二丝杠14对应一端均与对应的连接轴承内壁固接，每块第一夹板12上端均设有有第一丝杠螺母，所述第一丝杠12均与对应的第一丝杠螺母螺旋连接，每块第二夹板15上端均设有第二丝杠螺母，每根第二丝杠14均与对应的第二丝杠螺母螺旋连接，所述第一丝杠13和第二丝杠14螺纹方向相反，可带动第一夹板和第二夹板向相反方向移动。

在本发明中，所述第二丝杠13一端穿过收纳槽、并与转动轴16连接，所述转动轴16另一端固接有蜗轮17，所述蜗轮17下端啮合有蜗杆18，所述蜗杆18另一端固接有锥形的夹持齿轮19，所述夹持齿轮19上端啮合有锥形的主动齿轮20，所述主动齿轮20与夹持电机29的电机轴固接，所述蜗杆18上转动连接有固定管21，所述固定管21内固接有固定轴承，所述蜗杆18位于固定管21内、且与固定轴承内壁固接，所述固定管21一侧面通过连接块与固定板11一侧面固接，每块第一夹板12和第二夹板15顶面均固接有矩形状的限位滑块28，每个收纳槽内上端两侧壁均凹设有矩形状的限位滑槽，每块限位滑块28两端均位于对应的限位滑槽内。

在本发明中，所述支撑框23内固接有圆柱形的滑杆24，每块挤压板25一侧面下端均设有圆形的滑孔，每个滑孔均套设在滑杆24对应一端，所述滑杆24套设有弹簧26，所述弹簧26两端均与对应的挤压板25固接，便于移动挤压板，便于铝托固定支撑。

在本发明中，所述外设电源通过导线与电源开关连接，所述电动开关与平移电机5之间通过导线串联有平移电机控制开关，所述电源开关与夹持电机29之间通过导线串联有夹持电机控制开关，所述电源开关与第一电动推杆10之间通过导线串联有第一电动推杆控制开关，所述电源开关与第二电动推杆27之间通过到导线串联有第二电动推杆控制开关，平移电机控制开关和夹持电机控制开的型号均为LW26-20。

实施例2：参见图6，具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，控制平移电机5反转，平移电机5带动平移齿轮6逆时针转动，平移齿轮6带动齿条7移动，齿条7带动移动板8移动，移动板8带动第一电动推杆10向底板1一端移动，带动推杆10带动固定板11移动，当固定板11移动到铝托放置的位置后，控制夹持电机5停止转动；

步骤二、控制第一电动推杆10伸长，第一电动推杆10带动固定板11下移，固定板11带动第一丝杠13和第二丝杠14下移，第一丝杠13带动第一夹板12下移，第二丝杠14带动第二夹板15下移，直至铝托位于第一夹板12和第二夹板15之间；

步骤三、控制夹持电机29正转，夹持电机29带动主动齿轮20顺时针转动，主动齿轮20带动两个夹持齿轮19转动，夹持齿轮19带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17带动转动轴16转动，转动轴16带动第二丝杠14转动，第二丝杠14带动第一丝杠13转动，第二丝杠14带动第二夹板15内移，第一丝杠13带动第一夹板12内移，从而对铝托夹持、固定，控制第一电动推杆10回缩，第一电动推杆10带动铝托上移；

步骤四、控制平移电机5正转，平移电机5带动平移齿轮6顺时针转动，平移齿轮6带动齿条7移动，齿条7带动移动板8移动，移动板8带动第一电动推杆10向底板1另一端移动，带动推杆10带动固定板11移动，当固定板11移动到底板1中部后，控制夹持电机5停止转动，控制第一电动推杆10伸长，第一电动推杆10带动铝托下移，直至铝托两端与对应的支撑框23顶面接触；

步骤五、控制第二电动推杆27伸长，第二电动推杆27推动挤压板25内移，两块挤压板25对铝托进行挤压固定，然后工人对铝托进行加工；

步骤六、加工结束后，控制第二电动推杆27回缩，控制第一电动推杆10回缩，控制平移电机5正转，将铝托移动到合适的位置后，控制第一电动推杆10伸长，控制夹持电机29反转，第一夹板12和第二夹板15外移，将加工后的铝托放到合适的位置后，夹取新的铝托加工，作业结束后，关闭电源开关。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面四角均固接与矩形状的支撑杆（2），所述底板（1）顶面四角均固接有圆柱形的支撑柱（3），所述底板（1）顶面上方设有矩形状的支撑板（4），所述支撑板（4）底面四角均与对应支撑柱（3）顶面固接，所述支撑板（4）顶面设有平移电机（5），所述支撑板（4）底面中部两侧均固接有L形的限位板（7），在两块限位板（7）之间滑动设有第一电动推杆（10），所述平移电机（5）与第一电动推杆（10）传动连接，所述第一电动推杆（10）活动端固接有矩形状的固定板（11），所述固定板（11）底面两端均凹设有矩形状的收纳槽，每个收纳槽内一端均活动设有矩形状的第一夹板（12）、另一端均活动设有矩形状的第二夹板（15），所述固定板（11）顶面一侧固接有矩形状的安装板（22），所述安装板（22）一侧面设有夹持电机（29），每块第一夹板（12）和第二夹板（15）均与夹持电机（29）传动连接，所述底板（1）顶面两端均固接有矩形状的支撑框（23），每个支撑框（23）内两端均滑动设有矩形状的挤压板（25），每个支撑框（23）内一侧壁下端均设有第二电动推杆（27），每根第二电动推杆（27）活动端均与对应的挤压板（25）一侧面下端固接。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，其特征在于：在两块限位板（7）之间滑动设有矩形状的移动板（8），所述第一电动推杆（10）固定端与移动板（8）底面中部固接，所述限位框（7）底面设有矩形状的开第一开口，所述第一电动推杆（10）位于开口内，所述移动板（8）顶面设有齿条（9），所述平移电机（5）的电机轴顶端固接有平移齿轮（6），所述支撑板（4）顶面中部设有矩形状的第二开口，所述平移齿轮（6）下端位于开口内、且与齿条（9）啮合。

3.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，其特征在于：每块限位板（7）一侧面下端均凹设有矩形状的支撑滑槽，所述移动板（8）两侧均位于对应的支撑滑槽内。

4.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，其特征在于：每个收纳槽内一侧壁转动连接有第一丝杠（13），每根第一丝杠（13）另一端均通过联轴器连接有第二丝杠（14），每根第二丝杠（14）另一端均与对应收纳槽另一侧内壁转动连接，每块第一夹板（12）上端均设有有第一丝杠螺母，所述第一丝杠（12）均与对应的第一丝杠螺母螺旋连接，每块第二夹板（15）上端均设有第二丝杠螺母，每根第二丝杠（14）均与对应的第二丝杠螺母螺旋连接，所述第一丝杠（13）和第二丝杠（14）螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，其特征在于：所述第二丝杠（13）一端穿过收纳槽、并与转动轴（16）连接，所述转动轴（16）另一端固接有蜗轮（17），所述蜗轮（17）下端啮合有蜗杆（18），所述蜗杆（18）另一端固接有锥形的夹持齿轮（19），所述夹持齿轮（19）上端啮合有锥形的主动齿轮（20），所述主动齿轮（20）与夹持电机（29）的电机轴固接。

6.根据权利要求5所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，其特征在于：所述蜗杆（18）上转动连接有固定管（21），所述固定管（21）内固接有固定轴承，所述蜗杆（18）位于固定管（21）内、且与固定轴承内壁固接，所述固定管（21）一侧面通过连接块与固定板（11）一侧面固接。

7.根据权利要求4所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，其特征在于：每块第一夹板（12）和第二夹板（15）顶面均固接有矩形状的限位滑块（28），每个收纳槽内上端两侧壁均凹设有矩形状的限位滑槽，每块限位滑块（28）两端均位于对应的限位滑槽内。

8.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具，其特征在于：所述支撑框（23）内固接有圆柱形的滑杆（24），每块挤压板（25）一侧面下端均设有圆形的滑孔，每个滑孔均套设在滑杆（24）对应一端，所述滑杆（24）套设有弹簧（26），所述弹簧（26）两端均与对应的挤压板（25）固接。