CN110420511A - 一种危险废物焚烧线布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危险废物焚烧线布袋除尘器，包括筒体，筒体的顶部开设有喇叭式排气口，喇叭式排气口的顶部设置有引风机，箱体的内腔上端固接有集尘滤网，筒体的内腔下端设置有圆环架，圆环架的顶部固接有除尘布袋，筒体的左右两侧壁下端对称设置有盒体，两组盒体的内腔相互远离的一侧均转动连接有主轴杆，主轴杆上固接有主传动齿轮，两组盒体的内腔相互贴近的一侧均转接有从轴杆，从轴杆上固接有从传动齿轮，两组从传动齿轮相互贴近的一侧对称固接有打灰杆，两组打灰杆相互远离的一侧均固接有弹性连接体，盒体的后侧设置有驱动电机，筒体的左侧壁底部设置有进气管，本发明结构设计合理，便于对烟气中的粉尘捕集和去除，提高除尘效率。

Description

一种危险废物焚烧线布袋除尘器

技术领域

本发明涉及危险废物技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧线布袋除尘器。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据《国家危险废物名录》的定义危险废物为具有下列情形之一的固体废物（包括液态废物），一是具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废物，二是不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的废物。

危险物在焚烧线上焚烧时会产生带有粉尘的烟气，需要除尘器捕集和去除烟气中的灰尘，来减少烟气直接排放到外部环境中时对环境造成的污染，常用的除尘设备除尘效率比较低，为此，我们提出一种危险废物焚烧线布袋除尘器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种危险废物焚烧线布袋除尘器，便于对烟气中的粉尘捕集和去除，提高除尘效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种危险废物焚烧线布袋除尘器，包括筒体，所述筒体的顶部开设有喇叭式排气口，所述喇叭式排气口的顶部设置有引风机，所述箱体的内腔上端固接有集尘滤网，所述筒体的内腔下端设置有圆环架，所述圆环架的顶部固接有除尘布袋，所述圆环架的的圆周外壁均匀固接有支撑杆，且支撑杆远离圆环架的一侧与筒体相固接；

所述筒体的左右两侧壁上端对称设置有电控伸缩杆，两组所述电控伸缩杆相互贴近的伸缩端均固接有刷杆，且刷杆的前后两端分别与筒体的前后两侧滑动连接，两组所述刷杆的顶部均固接有除尘纤维，且除尘纤维位于集尘滤网的底部；

所述筒体的左右两侧壁下端对称设置有盒体，且盒体的内腔与筒体的内腔相连通，两组所述盒体的内腔相互远离的一侧均转动连接有主轴杆，且主轴杆的后端贯穿盒体的后侧壁，所述主轴杆上固接有主传动齿轮，两组所述盒体的内腔相互贴近的一侧均转动连接有从轴杆，所述从轴杆上固接有从传动齿轮，且从传动齿轮的部分与主传动齿轮的部分相啮合，两组所述从传动齿轮相互贴近的一侧对称固接有打灰杆，且两组打灰杆均伸入筒体的内腔，两组所述打灰杆相互远离的一侧均固接有弹性连接体，且弹性连接体与筒体相固接，两组所述盒体的后侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的前侧动力输出端与主轴杆贯穿盒体后侧壁的一端相固接；

所述筒体的左侧壁底部设置有进气管，且进气管的输出端贯穿圆环架并伸入除尘布袋的内腔，所述筒体的底部连通有排尘斜管道，所述排尘斜管道的底部设置有密封盖板，且密封盖板的左侧与排尘斜管道的左侧壁相转接，所述排尘斜管道的右侧壁底部固接有定位块，所述密封盖板的右侧壁固接有限位块，所述限位块的底部螺接有螺纹旋钮，且螺纹旋钮的顶部贯穿定位块的顶部。

优选地，上述用于危险废物焚烧线布袋除尘器中，所述刷杆的前后两侧对称固接有导向柱，所述筒体的内腔前后两侧壁对称开设有与导向柱相配合的导向槽，便于刷杆在筒体中稳定来回移动。

优选地，上述用于危险废物焚烧线布袋除尘器中，两组所述盒体的内腔底部均呈倾斜状，两组所述盒体的内腔底部相互远离的一侧高于底部相互贴近的一侧，便于将落入到盒体中的灰尘导流输送到排尘斜管道中。

优选地，上述用于危险废物焚烧线布袋除尘器中，所述密封盖板的顶部固接有橡胶塞块，所述橡胶塞块位于排尘斜管道的内腔底部，且橡胶塞块与排尘斜管道过盈配合，便于对排尘斜管道的密封，减少未打开密封盖板时，烟气从排尘斜管道与密封盖板连接处的泄漏。

优选地，上述用于危险废物焚烧线布袋除尘器中，所述筒体的顶部通过螺钉固接有与引风机相配合的隔尘网罩，减少外侧环境中的灰尘进入到引风机中，对引风机进行隔尘防护。

优选地，上述用于危险废物焚烧线布袋除尘器中，两组所述驱动电机的转动方向相反，便于带动两组打灰杆都对除尘布袋进行敲打除尘，减少除尘布袋中收集的灰尘在其上的附着。

优选地，上述用于危险废物焚烧线布袋除尘器中，所述进气管的输出端连通有倒V形管，且倒V形管位于除尘布袋的内腔，减少除尘布袋中的灰尘掉落进入到进气管中，从而减少对进气管造成堵塞的可能。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构设计合理，第一：通过引风机和喇叭式排气口的配合使筒体中产生负压，通过进气管将烟气引流输送到除尘布袋中，使烟气集中在除尘布袋中进行初步除尘，初步除尘后的烟气在引风机的作用下，透过除尘布袋向喇叭式排气口处流动，通过集尘滤网对烟气进行进一步的吸附过滤，从而便于对烟气中的粉尘捕集和去除，提高除尘效率；

第二：通过驱动电机、主轴杆、从轴杆、弹性连接体和打灰杆的配合，通过主传动齿轮和从传动齿轮之间部分啮合传动配合，使打灰杆对除尘布袋进行敲打，减少初步过滤出的粉尘在除尘布袋上的附着，减少对除尘布袋的堵塞；

第三：通过电控伸缩杆的伸缩调节作用带动刷杆上的除尘纤维对集尘滤网进行左右来回刷动，减少在集尘滤网上附着的粉尘对集尘滤网的堵塞；

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图；

图2为本发明的驱动电机的使用状态结构示意图；

图3为本发明的圆环架与支撑杆的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-喇叭式排气口，3-引风机，4-集尘滤网，5-圆环架，6-除尘布袋，7-支撑杆，8-电控伸缩杆，9-刷杆，10-除尘纤维，11-盒体，12-主轴杆，13-主传动齿轮，14-从轴杆，15-从传动齿轮，16-打灰杆，17-弹性连接体，18-进气管，19-排尘斜管道，20-密封盖板，21-定位块，22-限位块，23-螺纹旋钮，24-倒V形管，25-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种危险废物焚烧线布袋除尘器，包括筒体1，筒体1的顶部开设有喇叭式排气口2，喇叭式排气口2的顶部设置有引风机3，筒体1的顶部通过螺钉固接有与引风机3相配合的隔尘网罩，减少外壁环境中的灰尘进入到引风机3中，对引风机3进行隔尘防护，箱体1的内腔上端固接有集尘滤网4，筒体1的内腔下端设置有圆环架5，圆环架5的顶部固接有除尘布袋6，圆环架5的的圆周外壁均匀固接有支撑杆7，且支撑杆7远离圆环架5的一侧与筒体1相固接，筒体1的左右两侧壁上端对称设置有电控伸缩杆8，两组电控伸缩杆8相互贴近的伸缩端均固接有刷杆9，且刷杆9的前后两端分别与筒体1的前后两侧滑动连接，刷杆9的前后两侧对称固接有导向柱，筒体1的内腔前后两侧壁对称开设有与导向柱相配合的导向槽，便于刷杆在筒体1中稳定来回移动，两组刷杆9的顶部均固接有除尘纤维10，且除尘纤维10位于集尘滤网4的底部，筒体1的左右两侧壁下端对称设置有盒体11，且盒体11的内腔与筒体1的内腔相连通，两组盒体11的内腔底部均呈倾斜状，两组盒体11的内腔底部相互远离的一侧高于底部相互贴近的一侧，便于将落入到盒体11中的灰尘导流输送到排尘斜管道中，两组盒体11的内腔相互远离的一侧均转动连接有主轴杆12，且主轴杆12的后端贯穿盒体11的后侧壁，主轴杆12上固接有主传动齿轮13，两组盒体11的内腔相互贴近的一侧均转动连接有从轴杆14，从轴杆14上固接有从传动齿轮15，且从传动齿轮15的部分与主传动齿轮13的部分相啮合，两组从传动齿轮15相互贴近的一侧对称固接有打灰杆16，且两组打灰杆16均伸入筒体1的内腔，两组打灰杆16相互远离的一侧均固接有弹性连接体17，且弹性连接体17与筒体1相固接，两组盒体11的后侧均设置有驱动电机25，驱动电机25的前侧动力输出端与主轴杆12贯穿盒体11后侧壁的一端相固接，两组驱动电机25的转动方向相反，便于带动两组打灰杆16都对除尘布袋6进行敲打除尘，减少除尘布袋6中收集的灰尘在其上的附着，筒体1的左侧壁底部设置有进气管18，且进气管18的输出端贯穿圆环架5并伸入除尘布袋6的内腔，进气管18的输出端连通有倒V形管24，且倒V形管24位于除尘布袋6的内腔，减少除尘布袋6中的灰尘掉落进入到进气管18中，从而减少对进气管18造成堵塞的可能，筒体1的底部连通有排尘斜管道19，排尘斜管道19的底部设置有密封盖板20，且密封盖板20的左侧与排尘斜管道19的左侧壁相转接，排尘斜管道19的右侧壁底部固接有定位块21，密封盖板20的右侧壁固接有限位块22，限位块22的底部螺接有螺纹旋钮23，且螺纹旋钮23的顶部贯穿定位块21的顶部，密封盖板20的顶部固接有橡胶塞块，橡胶塞块位于排尘斜管道19的内腔底部，且橡胶塞块与排尘斜管道19过盈配合，便于对排尘斜管道的密封，减少未打开密封盖板20时，烟气从排尘斜管道19与密封盖板20连接处的泄漏。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过引风机3从喇叭式排气口2处将筒体1中的空气向外排出使筒体1中产生负压，通过进气管18将烟气引流输送到除尘布袋6中，使烟气集中在除尘布袋6中进行初步除尘，初步除尘后的烟气在引风机3的作用下，透过除尘布袋6向喇叭式排气口2处流动，通过集尘滤网4对烟气进行进一步的吸附过滤，从而便于对烟气中的粉尘捕集和去除，提高除尘效率，启动两组驱动电机25，并使它们的转动方向相反，通过驱动电机25带动主轴杆12转动，通过主轴杆12转动带动主传动齿轮13转动，通过主传动齿轮13和从传动齿轮15之间部分啮合传动，带动打灰杆16转动并对弹性连接体17挤压，在主传动齿轮13和从传动齿轮15部分啮合传动结束后，通过弹性连接体17的弹性恢复带动从轴杆14和从传动齿轮15一起在盒体11上转动，进一步带动打灰杆16对除尘布袋6进行敲打，减少初步过滤出的粉尘在除尘布袋6上的附着，减少对除尘布袋6的堵塞，通过电控伸缩杆8的伸缩调节作用带动刷杆9上的除尘纤维10对集尘滤网4进行左右来回刷动，减少在集尘滤网4上附着的粉尘对集尘滤网4的堵塞，敲打刷动和过滤下来的粉尘从筒体1底部输送到排尘斜管道19中，通过在定位块21和限位块22上旋拧松卸螺纹旋钮23，将密封盖板20从排尘斜管道19底部转动打开，从而便于对粉尘的集中收集处理。

	型号一	型号二
			电控伸缩杆	ANT-26	ANT-52
驱动电机	JZM500	JZM350

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且引风机、电控伸缩杆和驱动电机均设置有与其相配套的控制开关，且引风机、电控伸缩杆和驱动电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种危险废物焚烧线布袋除尘器，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的顶部开设有喇叭式排气口（2），所述喇叭式排气口（2）的顶部设置有引风机（3），所述箱体（1）的内腔上端固接有集尘滤网（4），所述筒体（1）的内腔下端设置有圆环架（5），所述圆环架（5）的顶部固接有除尘布袋（6），所述圆环架（5）的的圆周外壁均匀固接有支撑杆（7），且支撑杆（7）远离圆环架（5）的一侧与筒体（1）相固接；

所述筒体（1）的左右两侧壁上端对称设置有电控伸缩杆（8），两组所述电控伸缩杆（8）相互贴近的伸缩端均固接有刷杆（9），且刷杆（9）的前后两端分别与筒体（1）的前后两侧滑动连接，两组所述刷杆（9）的顶部均固接有除尘纤维（10），且除尘纤维（10）位于集尘滤网（4）的底部；

所述筒体（1）的左右两侧壁下端对称设置有盒体（11），且盒体（11）的内腔与筒体（1）的内腔相连通，两组所述盒体（11）的内腔相互远离的一侧均转动连接有主轴杆（12），且主轴杆（12）的后端贯穿盒体（11）的后侧壁，所述主轴杆（12）上固接有主传动齿轮（13），两组所述盒体（11）的内腔相互贴近的一侧均转动连接有从轴杆（14），所述从轴杆（14）上固接有从传动齿轮（15），且从传动齿轮（15）的部分与主传动齿轮（13）的部分相啮合，两组所述从传动齿轮（15）相互贴近的一侧对称固接有打灰杆（16），且两组打灰杆（16）均伸入筒体（1）的内腔，两组所述打灰杆（16）相互远离的一侧均固接有弹性连接体（17），且弹性连接体（17）与筒体（1）相固接，两组所述盒体（11）的后侧均设置有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的前侧动力输出端与主轴杆（12）贯穿盒体（11）后侧壁的一端相固接；

所述筒体（1）的左侧壁底部设置有进气管（18），且进气管（18）的输出端贯穿圆环架（5）并伸入除尘布袋（6）的内腔，所述筒体（1）的底部连通有排尘斜管道（19），所述排尘斜管道（19）的底部设置有密封盖板（20），且密封盖板（20）的左侧与排尘斜管道（19）的左侧壁相转接，所述排尘斜管道（19）的右侧壁底部固接有定位块（21），所述密封盖板（20）的右侧壁固接有限位块（22），所述限位块（22）的底部螺接有螺纹旋钮（23），且螺纹旋钮（23）的顶部贯穿定位块（21）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧线布袋除尘器，其特征在于：所述刷杆（9）的前后两侧对称固接有导向柱，所述筒体（1）的内腔前后两侧壁对称开设有与导向柱相配合的导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧线布袋除尘器，其特征在于：两组所述盒体（11）的内腔底部均呈倾斜状，两组所述盒体（11）的内腔底部相互远离的一侧高于底部相互贴近的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧线布袋除尘器，其特征在于：所述密封盖板（20）的顶部固接有橡胶塞块，所述橡胶塞块位于排尘斜管道（19）的内腔底部，且橡胶塞块与排尘斜管道（19）过盈配合。

5.据权利要求1所述的一种危险废物焚烧线布袋除尘器，其特征在于：所述筒体（1）的顶部通过螺钉固接有与引风机（3）相配合的隔尘网罩。

6.据权利要求1所述的一种危险废物焚烧线布袋除尘器，其特征在于：两组所述驱动电机（25）的转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧线布袋除尘器，其特征在于：所述进气管（18）的输出端连通有倒V形管（24），且倒V形管（24）位于除尘布袋（6）的内腔。