CN111089203A - 制冷***管路的密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制冷***管路的密封方法，其中的管路包括内插管和外套管，密封方法包括：将内插管***外套管内，以将两者对接；利用密封装置包覆外套管和内插管的对接处；通过密封装置上的注胶口向密封装置的储胶腔注入密封胶。通过密封装置结合密封胶对管路进行密封，避免了现有冰箱中采用火焰钎焊带来的诸多问题，操作安全，简化了密封工艺，且易于标准化执行；并且，先利用密封装置包覆管路，再注入密封胶对管路进行密封，密封效果更好。

Description

制冷***管路的密封方法

技术领域

本发明涉及家电技术领域，特别是涉及一种制冷***管路的密封方法。

背景技术

现有冰箱一般采用的是蒸汽压缩式制冷，制冷***一般包括压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器等，其通过管路连接成一个密封***，制冷剂在内部发生相变从而放热、吸热，进行制冷。对于整个制冷***而言，密封性尤为重要，一旦发生制冷剂泄漏，不仅影响制冷性能，加之现在使用的多是可燃制冷剂，还带来一定的安全隐患。

现有制冷***管路的密封普遍采用的是火焰钎焊的方式。火焰钎焊对操作人员的操作水平要求较为严格，而且生产线一般有多名人员焊接，整体的一致性不能很好保证，更重要的是焊接需使用火种，对生产的安全有一定隐患。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的制冷***管路的密封方法。

本发明一个进一步的目的是保证管路密封的均匀性，提升密封品质。

本发明提供了一种制冷***管路的密封方法，其中的管路包括内插管和外套管，密封方法包括：

将内插管***外套管内，以将两者对接；

利用密封装置包覆外套管和内插管的对接处；

通过密封装置上的注胶口向密封装置的储胶腔注入密封胶。

可选地，在向储胶腔注入密封胶的步骤之后，还包括：

将密封装置静置预设时间，以使得密封胶固化。

可选地，密封胶包括主剂和固化剂；

将密封胶注入到密封装置的储胶腔内的步骤包括：

利用具有双出胶枪头的注胶枪将主剂和固化剂按照预设重量配比在双出胶枪头处混合，并将双出胶枪头对准储胶腔，将混合的主剂和固化剂注入储胶腔。

可选地，预设重量配比为3：1至5：1。

可选地，在利用密封装置包覆外套管和内插管的对接处的步骤之前，还包括：

检测内插管与外套管的对接处是否洁净；

若对接处存在污渍，清洗对接处。

可选地，内插管***外套管的深度尺寸大于5mm。

可选地，密封装置包括两个密封部件，两个密封部件设置为可适配扣合，以成型为包覆于外套管和内插管的对接处外侧的筒状，两个密封部件均具有一个储胶槽，两个密封部件扣合时，两个储胶槽在管路的径向方向上相对并相接，以形成封闭的储胶腔；

其中一个密封部件与储胶槽对应的区域形成有注胶口；

利用密封装置包覆外套管和内插管的对接处的步骤具体包括：

将两个密封部件移动至内插管和外套管的对接处；

将两个密封部件扣合，以使得两个密封部件成型为包覆于对接处外侧的筒状。

可选地，每个储胶槽包括一弧形槽段和分别位于弧形槽段延伸方向两端的两个锥形槽段，两个锥形槽段由对应的弧形槽段向远离弧形槽段的方向渐缩延伸；

两个密封部件扣合后，两个弧形槽段对接成型为包覆于管路外周壁的圆筒形，且其中一个储胶槽的两个锥形槽段与另一储胶槽的两个锥形槽段一一对应并分别对接成型为包覆于管路外周壁的截锥形。

可选地，其中一个密封部件的弧形槽段的槽口外侧形成有一第一连接板，第一连接板形成有至少一个卡孔；

另一密封部件的弧形槽段的外侧形成有至少一个与至少一个卡孔一一对应并适配的卡扣；

将两个密封部件扣合的步骤包括：

将至少一个卡扣卡入对应的卡孔中。

可选地，密封装置包括紧固部件，其两个端部均形成有开口，紧固部件可受操作地通过开口套设并包覆于外套管与内插管的对接处外侧；

紧固部件形成有与开口连通的储胶腔和与储胶腔连通的注胶口；

利用密封装置包覆外套管和内插管的对接处的步骤具体包括：

将紧固部件通过开口套设于内插管的外周壁；

将紧固部件向外套管方向移动，使得紧固件收紧并包覆于对接处的外侧。

本发明的制冷***管路的密封方法，通过密封装置结合密封胶对管路进行密封，避免了现有冰箱中采用火焰钎焊带来的诸多问题，操作安全，简化了密封工艺，且易于标准化执行；并且，先利用密封装置包覆管路，再注入密封胶对管路进行密封，密封效果更好。

进一步地，本发明的制冷***管路的密封方法中，采用特别设计的密封装置对管路进行密封，保证了密封胶在管路对接处分布的均匀性，提升管路密封品质。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的制冷***管路的密封方法的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的制冷***管路的密封方法的流程图；

图3是根据本发明一个实施例的具有密封装置的制冷***管路的外形示意图；

图4是根据本发明一个实施例的密封装置的剖面图；

图5是根据本发明一个实施例的具有密封装置的制冷***管路四种状态示意图；

图6是根据本发明另一实施例的密封装置的示意图；

图7是根据本发明另一实施例的密封装置的其中一个密封部件的示意图；

图8是根据本发明另一实施例的密封装置的另一密封部件的示意图；

图9是根据本发明另一实施例的具有密封装置的制冷***管路的示意图；以及

图10是图9的A-A方向的剖面图。

具体实施方式

本实施例提供了一种制冷***管路的密封方法，其中的制冷***为制冷设备的制冷***，制冷设备可为冰箱、冰柜等具有冷藏和/或冷冻功能的设备。

其中的管路可包括内插管200和外套管100，内插管200***外套管100内，与外套管100对接，为将内插管200和外套管100的对接处进行密封，本实施例采用一种新型密封装置将对接处密封。其中，对接处可为外套管100与内插管200对接的端部与内插管200重合的部位。

如图1所示，密封方法具体可包括：

步骤S102，将内插管200***外套管100内，以将两者对接；

步骤S104，利用密封装置包覆外套管100和内插管200的对接处；

步骤S106，通过密封装置上的注胶口向密封装置的储胶腔注入密封胶101。

在利用密封装置包覆外套管100和内插管200的对接处的步骤之前，还包括：检测内插管200与外套管100的对接处是否洁净，若对接处存在污渍，则清洗对接处。

在向储胶腔注入密封胶101的步骤之后，还可包括：将密封装置静置预设时间，以待密封胶101固化。

本实施例中，密封胶101可为双组分聚氨酯胶粘剂，其是由异氰酸酯与聚醚或者聚酯多元醇经加成聚合生成的分子链中含有氨基甲酸酯基(-NHCOO-)的一类胶粘剂。密封胶101包括主剂和固化剂，主剂为多元醇，固化剂为含异氰酸酯基(-NCO)的异氰酸酯。主剂和固化剂混合后经加聚反应固化后形成热固性塑料或弹性体。该密封胶101的优点在于粘接强度高、固化快、剥离强度高、耐冲击、耐振动、耐疲劳性好，且耐温性高、耐油、耐溶剂、耐侯性良好，易于存储，可现场混胶，工艺简易，生产效率高。

上述密封方法可通过机械手，结合图像识别方法实现，具体地，机械手将内插管200***外套管100内一定深度，将两者对接，内插管200***外套管100的深度尺寸可大于5mm，例如，深度尺寸为8mm或者更大。

图像识别装置识别内插管200与外套管100的对接处，采集对接处的图像，并将采集到的图像与标准图像进行比对，从而判断对接处是否存在污渍，若存在污渍，可控制等离子枪向对接处喷射等离子水，将对接处及其周围区域清洗干净。其中，标准图像为预先采集的对接处洁净的图像。

之后，机械手将密封装置移动至管路处，并操作密封装置，使得密封装置包覆内插管200和外套管100的对接处。

之后，通过注胶枪对准注胶口向储胶腔内注入密封胶101，在注胶之前，主剂和固化剂分开存储在不同容器中，当向密封装置的储胶腔内注入密封胶101时，通过机械手的操作可向注胶枪的两个出胶枪头内分别灌入一定重量的主剂和一定重量的固化剂。具有双出胶枪头的注胶枪将主剂和固化剂按照预设重量配比在双出胶枪头处混合，并对准注胶口，将混合的主剂和固化剂注入储胶腔内。其中的预设重量配比可为3：1至5：1，例如预设重量配比为4：1。

在向密封装置注入密封胶101后，密封装置被静置预设时间，例如，静置10min及以上，等待密封胶固化即可。

图2示例性地给出了本发明一个实施例的制冷***管路的密封方法的流程图。

如图2所示，本实施例的制冷***管路的密封方法包括：

步骤S202，将内插管200***外套管100内，以将两者对接；

步骤S204，检测内插管200与外套管100的对接处是否洁净，若对接处洁净，切换至步骤S208，若对接处存在污渍，则切换至步骤S206；

步骤S206，清洗对接处；

步骤S208，将密封装置移动至内插管200和外套管100的对接处，操作密封装置，使得密封装置包覆对接处；

步骤S210，利用具有双出胶枪头的注胶枪将主剂和固化剂按照4：1的重量配比在双出胶枪头处混合，并将双出胶枪头对准储胶腔，将混合的主剂和固化剂注入储胶腔内；

步骤S212，将密封装置静置10min，以使得密封胶固化。

本实施例中，利用特别设计的密封装置配合特别设计的密封工艺，先对管路进行包覆，再注胶，密封效果更好，简化了密封工艺，且易于标准化执行。

前述的密封装置可包括两种不同的结构形式。

具体地，如图3至图5所示，在其中一个实施例中，密封装置可具有一紧固部件500，紧固部件500的两个端部均形成有开口502，紧固部件500可受操作地通过开口502套设并包覆于外套管100与内插管200的对接处外侧。紧固部件500形成有与开口502连通的储胶腔510和与储胶腔510连通的注胶口501，当紧固部件500包覆于对接处外侧时，通过注胶口501向储胶腔510内注入密封胶101。如此，通过紧固部件500和密封胶101的配合，先对管路进行包覆，再注胶，密封效果更好。

紧固部件500整体可呈环状，相应地，储胶腔510为环形腔，保证了对接处包裹的胶360°区域内是均匀分布的，提升密封品质。

如图4所示，紧固部件500的第一端的内周壁形成有第一环形凸起520，紧固部件500的第二端的内周壁形成有第二环形凸起530，第二环形凸起530的半径大于第一环形凸起520的半径。当紧固部件500包覆于对接处外侧时，第一环形凸起520与内插管200的外周壁贴合，第二环形凸起530与外套管100的外周壁贴合，如此通过第一环形凸起520和第二环形凸起530将密封装置的两端与管路进行密封，防止溢料风险。

如图5所示，紧固部件500包覆于外套管100与内插管200的连接处的过程可分为四个步骤。如图5(a)所示，首先，紧固部件500通过其开口502被套设于内插管200上；之后，如图5(b)所示，紧固部件500在辅助工具的机械力作用下向外套管100的方向移动；如图5(c)所示，紧固部件500移动至预先设定的位置，收紧并包覆于对接处的外侧，紧固部件500的两端距对接处的距离可大致相等，使得对接处的上游区域和下游区域被密封装置包覆的区域大致相同，有利于提升密封效果。对接处可大致位于紧固部件500的储胶腔的中部，注胶口501与对接处错位，并正对内插管200，在可替代性实施例中，注胶口501可与对接处正对；如图5(d)所示，在紧固部件500包覆于对接处外侧之后，通过注胶口501向储胶腔510注入密封胶101，使得储胶腔510内充满密封胶101，注入的胶量可根据储胶腔510的内容积预先设定，有利于标准化执行。

在本实施例中，前述的利用密封装置包覆外套管100和内插管200的对接处的步骤具体包括：将紧固部件500通过开口502套设于内插管200的外周壁；将紧固部件500向外套管100方向移动，使得紧固部件500收紧并包覆于对接处的外侧。

如图3、图4所示，紧固部件500的第一端的外周壁和第二端的外周壁均可形成有第三环形凸起350，便于辅助工具作用于紧固部件500上。

如图4所示，紧固部件500的第二端的内周壁包括由第二环形凸起530远离第一环形凸起520的一端向第二端的开口方向渐扩的渐扩段540。如图5(b)所示，通过设计渐扩段540，便于紧固部件500向外套管100方向挤压外套管100的端部进而移动至包覆外套管100外周壁的位置。

在另一实施例中，如图6至图10所示，密封装置可包括两个密封部件，分别为密封部件300和密封部件400，密封部件300和密封部件400设置为可适配扣合，以成型为包覆于外套管100和内插管200的对接处外侧的筒状。如图9所示，密封部件300和密封部件400扣合在一起，包覆于外套管100和内插管200的对接处及对接处周围区域的外侧。

本实施例中，前述的利用密封装置包覆外套管100和内插管200的对接处的步骤具体包括：将两个密封部件(300、400)移动至内插管200和外套管100的对接处；将两个密封部件(300、400)扣合，以使得两个密封部件成型为包覆于对接处外侧的筒状。

密封部件300和密封部件400均具有一个储胶槽，如图6所示，密封部件300具有储胶槽310，密封部件400具有储胶槽410；密封部件300和密封部件400扣合时，储胶槽310与储胶槽410在管路的径向方向上相对并相接，以形成封闭的储胶腔。

其中一个密封部件300与储胶槽310对应的区域形成有注胶口341，如图6、图10所示，密封部件300可形成有向外侧凸出的凸起340，凸起340形成有注胶口341。注入的胶量可根据储胶腔的内容积预先设定，有利于标准化执行。

密封部件300和密封部件400扣合包覆于外套管100和内插管200的对接处外侧后，通过注胶口341向储胶腔注入密封胶101，注入的密封胶101会包覆在管路的周围，并填充满密封装置的储胶腔，待密封胶101固化后，即将连接处密封。如此，通过密封装置和密封胶101的配合，先对管路进行包覆，再注胶，密封效果更好。

密封部件300和密封部件400扣合包覆于外套管100和内插管200的对接处外侧后，储胶槽310与储胶槽410限定出的储胶腔的延伸方向的中心线与管路的延伸方向平行，储胶腔延伸方向的尺寸可大于外套管100与内插管200对接处的尺寸，如图10所示，储胶腔延伸方向的尺寸远大于对接处的尺寸，以保证储胶腔的容积，保证向储胶腔内注入的密封胶101的体积及密封胶101在外套管100的外周壁、内插管200外周壁以及外套管100与内插管200对接处的分布面积，以增加管路的密封性。

密封部件300或密封部件400沿管路延伸方向上的两端与对接处的距离可大致相等，使得对接处的上游区域和下游区域被密封装置包覆的区域大致相同，有利于提升密封效果。

如图7所示，密封部件300的储胶槽310包括一弧形槽段311和分别位于弧形槽段311延伸方向两端的两个锥形槽段312，两个锥形槽段312由对应的弧形槽段311向远离弧形槽段311的方向渐缩延伸；如图8所示，密封部件400的储胶槽410包括一弧形槽段411和分别位于弧形槽段411延伸方向两端的两个锥形槽段412，两个锥形槽段412由对应的弧形槽段411向远离弧形槽段411的方向渐缩延伸。

如图9所示，密封部件300与密封部件400扣合后，弧形槽段311与弧形槽段411对接成型为包覆于管路外周壁的圆筒形，储胶槽310的两个锥形槽段312与储胶槽410的两个锥形槽段412一一对应并分别对接成型为包覆于管路外周壁的截锥形。如此，通过将密封部件300、密封部件400设计为具有弧形槽段311、弧形槽段411的结构，使得对接处周向方向上的密封胶分布均匀，且胶量较大；并通过在弧形槽段311、弧形槽段411的两端设计锥形槽段312、锥形槽段412，使得密封部件向两端延伸的尺寸渐缩，有利于密封装置两端与管路外周壁的贴合，便于形成良好的密封效果。

为提升密封装置与管路的密封性，本实施例中，密封部件300、密封部件400还可具有位于其延伸方向两端并与锥形槽段312、锥形槽段412分别相接的密封段320、密封段420，密封段320、密封段420分别具有两个弧形卡槽321、两个弧形卡槽421。如图9所示，两个密封部件(300、400)扣合后，两个弧形卡槽321与两个弧形卡槽421一一对应并分别对接成型为包覆于管路外周壁的圆筒形。由此可使得两个密封部件在包覆管路后，成型为圆筒形的两个弧形卡槽321的圆弧面以及成型为圆筒形的两个弧形卡槽421的圆弧面可均匀的贴附在管路外周壁，防止溢胶风险。

在一些实施例中，弧形卡槽(321、421)的内壁可形成有沿与管路延伸方向平行的方向间隔分布的多个密封凸起(322、422)，每个密封凸起(322、422)沿弧形卡槽(321、421)的周壁延伸，也即是说，弧形卡槽321的内壁形成有沿与管路延伸方向平行的方向间隔分布的多个密封凸起322，弧形卡槽421的内壁形成有沿与管路延伸方向平行的方向间隔分布的多个密封凸起422，密封凸起322沿弧形卡槽321的周壁延伸，密封凸起422沿弧形卡槽421的周壁延伸。如图7所示，弧形卡槽321具有三个密封凸起322，如图8所示，弧形卡槽421具有三个密封凸起422。

密封部件300与密封部件400扣合后，密封部件300的所有密封凸起322与密封部件400的所有密封凸起422一一对应并对接成型为包覆于管路外周壁的环形，且密封凸起(322、422)与管路的外周壁贴合。由此，通过在每个密封部件(300、400)的两端设计具有密封凸起(322、422)的弧形卡槽(321、421)，在密封部件300与密封部件400扣合时，加强了密封装置对管路的密封作用，进一步防止溢料风险，提升密封品质。

为便于密封部件300与密封部件400的扣合，如图6至图8所示，其中一个密封部件300的弧形槽段311的槽口外侧形成有一第一连接板330，第一连接板330形成有至少一个卡孔331；另一密封部件400的弧形槽段411的外侧形成有与至少一个卡孔331一一对应并可适配卡合的至少一个卡扣415，在将密封部件300与密封部件400扣合时，需将至少一个卡扣415卡入对应的卡孔331中。如图6所示，第一连接板330形成有在其延伸方向间隔分布的两个卡孔331，两个卡孔331之间具有一卡块(未标号)；密封部件400的弧形槽段411的外侧形成有两个间隔分布的卡扣415，两个卡扣415之间形成有一配合槽(未标号)，该配合槽与两个卡孔331之间的卡块适配卡合。

进一步地，为提升密封部件300与密封部件400结合的紧密型，如图7、图8所示，其中一个密封部件300的储胶槽310的槽口外边缘形成有凸筋313；另一密封部件400的储胶槽410的槽口外边缘形成有与凸筋313适配的卡槽413。其中凸筋313、卡槽413均为两个，如图7所示，两个凸筋313分别形成于储胶槽310的槽口外边缘两侧，相应地，如图8所示，两个卡槽413分别形成于储胶槽410的槽口外边缘的两侧。

密封部件300与密封部件400扣合时，两个卡扣415分别卡入对应的两个卡孔331中，两个凸筋313分别卡入对应的卡槽413中，由此使得密封部件300与密封部件400紧密结合包覆于管路外周壁。

如图6、图7所示，具有第一连接板330的弧形槽段311的外侧形成有第二连接板314，第二连接板314与第一连接板330分别位于弧形槽段311的两侧；具有卡扣415的弧形槽段411的外侧形成有第三连接板414，第三连接板414与卡扣415分别位于弧形槽段411的两侧。如图6所示，第二连接板314与第三连接板414连接，由此使得密封部件300与密封部件400在包覆管路之前即连接在一起，当利用密封部件300与密封部件400包覆管路时，将其中一个密封部件向另一密封部件翻转，并使得两个密封部件扣合，从而包覆于管路外侧。

在密封部件300与密封部件400扣合包覆外套管100和内插管200的对接处时，可使得对接处位于密封部件300的储胶槽310的中部，相应地，对接处也位于密封部件400的储胶槽410的中部，也即是说，在管路被密封装置包覆时，对接处可处于密封装置的储胶腔的中部。之后，两个卡扣415被分别卡入对应的两个卡孔331中，两个凸筋313被分别卡入对应的卡槽413中，由此使得密封部件300与密封部件400紧密结合包覆于管路外周壁。再通过具有双出胶枪头的注胶枪将主剂和固化剂按照预设重量配比在双出胶枪头处混合，并对准注胶口341，将混合的主剂和固化剂注入储胶腔内，等待密封胶101固化即可。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种制冷***管路的密封方法，所述管路包括内插管和外套管，所述密封方法包括：

将所述内插管***所述外套管内，以将两者对接；

利用密封装置包覆所述外套管和所述内插管的对接处；

通过所述密封装置上的注胶口向所述密封装置的储胶腔注入密封胶。

2.根据权利要求1所述的密封方法，其中

在向所述储胶腔注入密封胶的步骤之后，还包括：

将所述密封装置静置预设时间，以使得所述密封胶固化。

3.根据权利要求1所述的密封方法，其中

所述密封胶包括主剂和固化剂；

将所述密封胶注入到密封装置的储胶腔内的步骤包括：

利用具有双出胶枪头的注胶枪将所述主剂和所述固化剂按照预设重量配比在所述双出胶枪头处混合，并将所述双出胶枪头对准所述储胶腔，将混合的所述主剂和所述固化剂注入所述储胶腔。

4.根据权利要求3所述的密封方法，其中

所述预设重量配比为3：1至5：1。

5.根据权利要求1所述的密封方法，其中

在所述利用密封装置包覆所述外套管和所述内插管的对接处的步骤之前，还包括：

检测所述内插管与所述外套管的对接处是否洁净；

若所述对接处存在污渍，清洗所述对接处。

6.根据权利要求1所述的密封方法，其中

所述内插管***所述外套管的深度尺寸大于5mm。

7.根据权利要求1所述的密封方法，其中

所述密封装置包括两个密封部件，所述两个密封部件设置为可适配扣合，以成型为包覆于所述外套管和所述内插管的对接处外侧的筒状，两个所述密封部件均具有一个储胶槽，两个所述密封部件扣合时，两个所述储胶槽在所述管路的径向方向上相对并相接，以形成封闭的所述储胶腔；

其中一个所述密封部件与所述储胶槽对应的区域形成有所述注胶口；

所述利用密封装置包覆所述外套管和所述内插管的对接处的步骤具体包括：

将所述两个密封部件移动至所述内插管和所述外套管的对接处；

将两个所述密封部件扣合，以使得两个所述密封部件成型为包覆于所述对接处外侧的筒状。

8.根据权利要求7所述的密封方法，其中

每个所述储胶槽包括一弧形槽段和分别位于所述弧形槽段延伸方向两端的两个锥形槽段，两个所述锥形槽段由对应的所述弧形槽段向远离所述弧形槽段的方向渐缩延伸；

两个所述密封部件扣合后，两个所述弧形槽段对接成型为包覆于所述管路外周壁的圆筒形，且其中一个所述储胶槽的两个所述锥形槽段与另一所述储胶槽的两个所述锥形槽段一一对应并分别对接成型为包覆于所述管路外周壁的截锥形。

9.根据权利要求8所述的密封方法，其中

其中一个所述密封部件的所述弧形槽段的槽口外侧形成有一第一连接板，所述第一连接板形成有至少一个卡孔；

另一所述密封部件的所述弧形槽段的外侧形成有至少一个与所述至少一个卡孔一一对应并适配的卡扣；

所述将两个所述密封部件扣合的步骤包括：

将所述至少一个卡扣卡入对应的卡孔中。

10.根据权利要求1所述的密封方法，其中

所述密封装置包括紧固部件，其两个端部均形成有开口，所述紧固部件可受操作地通过所述开口套设并包覆于所述外套管与所述内插管的对接处外侧；

所述紧固部件形成有与所述开口连通的所述储胶腔和与所述储胶腔连通的所述注胶口；

所述利用密封装置包覆所述外套管和所述内插管的对接处的步骤具体包括：

将所述紧固部件通过所述开口套设于所述内插管的外周壁；

将所述紧固部件向所述外套管方向移动，使得所述紧固部件收紧并包覆于所述对接处的外侧。

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