CN209893692U - 密封装置及具有其的制冷***管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封装置及具有其的制冷***管路，其中的管路包括外套管和***外套管内以与外套管对接的内插管，其中的密封装置用于对制冷***管路进行密封，包括两个密封部件，其可适配扣合，以成型为包覆于外套管和内插管的对接处外侧的筒状，两个密封部件均具有一个储胶槽，两个密封部件扣合时，两个储胶槽在管路的径向方向上相对并相接，以形成封闭的储胶腔；其中一个密封部件与储胶槽对应的区域形成有注胶口，以在两个密封部件扣合后，通过注胶口向储胶腔内注入密封胶，实现了先对管路进行包覆，再注胶，密封效果更好，并且避免了现有冰箱中采用火焰钎焊带来的诸多问题。

Description

密封装置及具有其的制冷***管路

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是涉及一种密封装置及具有其的制冷***管路。

背景技术

现有冰箱一般采用的是蒸汽压缩式制冷，制冷***一般包括压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器等，其通过管路连接成一个密封***，制冷剂在内部发生相变从而放热、吸热，进行制冷。对于整个制冷***而言，密封性尤为重要，一旦发生制冷剂泄漏，不仅影响制冷性能，加之现在使用的多是可燃制冷剂，还带来一定的安全隐患。

现有制冷***管路的密封普遍采用的是火焰钎焊或洛克环连接的方式。其中火焰钎焊对操作人员的操作水平要求较为严格，而且生产线一般有多名人员焊接，整体的一致性不能很好保证，更重要的是焊接需使用火种，对生产的安全有一定隐患。洛克环连接的主要原理为机械挤压接触，并配合密封液密封两个连接管之间的间隙，以达到密封效果。但洛克环压紧需有专门的操作工具，需留出专门的空间进行操作，占用空间较大；且洛克环在压紧后还需要配合密封液使用，工序较多。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的密封装置及具有其的制冷***管路。

本实用新型一个进一步的目的是保证管路密封的均匀性，提升密封品质。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种密封装置，用于对制冷***管路进行密封，其中的管路包括外套管和***外套管内以与外套管对接的内插管，其中的密封装置包括：

两个密封部件，两个密封部件设置为可适配扣合，以成型为包覆于外套管和内插管的对接处外侧的筒状；

两个密封部件均具有一个储胶槽，两个密封部件扣合时，两个储胶槽在管路的径向方向上相对并相接，以形成封闭的储胶腔；

其中一个密封部件与储胶槽对应的区域形成有注胶口，以在两个密封部件扣合后，通过注胶口向储胶腔内注入密封胶。

可选地，每个储胶槽包括一弧形槽段和分别位于弧形槽段延伸方向两端的两个锥形槽段，两个锥形槽段由对应的弧形槽段向远离弧形槽段的方向渐缩延伸；

两个密封部件扣合后，两个弧形槽段对接成型为包覆于管路外周壁的圆筒形，且其中一个储胶槽的两个锥形槽段与另一储胶槽的两个锥形槽段一一对应并分别对接成型为包覆于管路外周壁的截锥形。

可选地，每个密封部件还具有位于其延伸方向两端并与两个锥形槽段相接的两个密封段，每个密封段均具有弧形卡槽；

两个密封部件扣合后，其中一个密封部件的两个弧形卡槽与另一密封部件的两个弧形卡槽一一对应并分别对接成型为包覆于管路外周壁的圆筒形。

可选地，每个弧形卡槽的内壁形成有沿与管路延伸方向平行的方向间隔分布的多个密封凸起，每个密封凸起沿弧形卡槽的周壁延伸；

两个密封部件扣合后，其中一个密封部件的所有密封凸起与另一密封部件的所有密封凸起一一对应并对接成型为包覆于管路外周壁的环形，且密封凸起与管路的外周壁贴合。

可选地，其中一个密封部件的弧形槽段的槽口外侧形成有一第一连接板，第一连接板形成有至少一个卡孔；

另一密封部件的弧形槽段的外侧形成有与至少一个卡孔一一对应并可适配卡合的至少一个卡扣。

可选地，具有第一连接板的弧形槽段的外侧形成有第二连接板，第二连接板与第一连接板分别位于弧形槽段的两侧；

具有至少一个卡扣的弧形槽段的外侧形成有第三连接板，第三连接板与至少一个卡扣分别位于弧形槽段的两侧；

第二连接板与第三连接板连接。

可选地，其中一个密封部件的储胶槽的槽口外边缘形成有凸筋；

另一密封部件的储胶槽的槽口外边缘形成有与凸筋适配的卡槽。

根据本实用新型另一个方面，还提供了一种具有密封装置的制冷***管路，包括：

外套管；

内插管，***外套管内，以与外套管对接；以及

上述任一项的密封装置，密封装置的两个密封部件适配扣合并成型为包覆于外套管和内插管的对接处外侧的筒状。

可选地，对接处位于密封装置的储胶腔的中部。

可选地，每个储胶腔延伸方向的尺寸大于对接处的尺寸；

密封部件沿管路延伸方向上的两端与对接处的距离大致相等。

本实用新型的密封装置及具有其的制冷***管路，通过特别设计的密封装置，实现了利用密封胶对管路对接处的密封，保证了密封性能，避免了现有冰箱中采用火焰钎焊带来的诸多问题，操作安全，简化了密封工艺，且易于标准化执行。

进一步地，本实用新型的密封装置及具有其的制冷***管路中，密封装置的特别形状设计，保证了密封胶在管路对接处分布的均匀性，提升管路密封品质。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的制冷***管路的密封装置的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的制冷***管路的密封装置中的其中一个密封部件的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的制冷***管路的密封装置中的另一密封部件的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的具有密封装置的制冷***管路的示意图；

图5是图4的A-A方向的剖面图；

图6是根据本实用新型一个实施例的制冷***管路的示意图；以及

图7是根据本实用新型另一实施例的制冷***管路的示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种密封装置及具有该密封装置的制冷***管路，其中的制冷***为制冷设备的制冷***，制冷设备可为冰箱、冰柜等具有冷藏和/或冷冻功能的设备。

如图4至图7所示，其中的管路可包括内插管200和外套管100，内插管200***外套管100内，与外套管100对接，为将内插管200和外套管100的对接处进行密封，本实施例采用一种新型密封装置将对接处密封。其中，对接处可为外套管100与内插管200对接的端部与内插管200重合的部位。

具体地，如图1至图5所示，密封装置包括两个密封部件，分别为密封部件300和密封部件400，密封部件300和密封部件400设置为可适配扣合，以成型为包覆于外套管100和内插管200的对接处外侧的筒状。如图4所示，密封部件300和密封部件400扣合在一起，包覆于外套管100和内插管200的对接处及对接处周围区域的外侧。

如图1至图3所示，密封部件300和密封部件400均具有一个储胶槽，如图1所示，密封部件300具有储胶槽310，密封部件400具有储胶槽410；密封部件300和密封部件400扣合时，该储胶槽310与储胶槽410在管路的径向方向上相对并相接，以形成封闭的储胶腔。

其中一个密封部件300与储胶槽310对应的区域形成有注胶口341，如图2、图5所示，密封部件300可形成有向外侧凸出的凸起340，凸起340形成有注胶口341。注入的胶量可根据储胶腔的内容积预先设定，有利于标准化执行。

密封部件300和密封部件400扣合包覆于外套管100和内插管200的对接处外侧后，通过注胶口341向储胶腔注入密封胶101，注入的密封胶101会包覆在管路的周围，并填充满密封装置的储胶腔，待密封胶101固化后，即将连接处密封。如此，通过密封装置和密封胶101的配合，先对管路进行包覆，再注胶，密封效果更好，并且避免了现有冰箱中采用火焰钎焊带来的诸多问题，保证了管路密封均匀，且操作安全，简化了密封工艺，易于标准化执行。

外套管100可为如图6或图7所示的结构。如图6所示，在其中一个实施例中，外套管100具有一级扩口110和二级扩口120，外套管100还具有远离一级扩口110与二级扩口120相接的直段130，内插管200由直段130的端部开口处***外套管100内，一级扩口110起到对内插管200的左右限位，确保内插管200***的深度。直段130的内径(也即是二级扩口120的最大内径)大于内插管200的外径，使得内插管200与直段130之间形成一定的间隙，当向密封装置的储胶腔内注入密封胶101时，部分密封胶101可填充内插管200与直段130之间的间隙，由此进一步增加管路的密封性。

如图7所示，在可替代性实施例中，外套管100具有一级扩口110和二级扩口120，内插管200由二级扩口120的开口处***外套管100内，一级扩口110起到对内插管200的左右限位，确保内插管200***的深度。二级扩口120与内插管200之间形成间隙，使得二级扩口120处可堆积密封胶101，提升密封效果。

密封部件300和密封部件400扣合包覆于外套管100和内插管200的对接处外侧时，可使得对接处位于密封部件300的储胶槽310的中部，相应地，对接处也位于密封部件400的储胶槽410的中部，也即是说，在管路被密封装置包覆时，对接处可处于密封装置的储胶腔的中部。如此使得对接处的上游区域和下游区域被密封装置包覆的区域大致相同，有利于提升密封效果。

储胶槽310与储胶槽410限定出的储胶腔的延伸方向的中心线与管路的延伸方向平行，储胶腔延伸方向的尺寸可大于外套管100与内插管200对接处的尺寸，如图5所示，储胶腔延伸方向的尺寸远大于对接处的尺寸，以保证储胶腔的容积，保证向储胶腔内注入的密封胶101的体积及密封胶101在外套管100的外周壁、内插管200外周壁以及外套管100与内插管200对接处的分布面积，以增加管路的密封性。

密封部件300或密封部件400沿管路延伸方向上的两端与对接处的距离可大致相等，使得对接处的上游区域和下游区域被密封装置包覆的区域大致相同，有利于提升密封效果。

如图1至3所示，密封部件300的储胶槽310包括一弧形槽段311和分别位于弧形槽段311延伸方向两端的两个锥形槽段312，两个锥形槽段312由对应的弧形槽段311向远离弧形槽段311的方向渐缩延伸；密封部件400的储胶槽410包括一弧形槽段411和分别位于弧形槽段411延伸方向两端的两个锥形槽段412，两个锥形槽段412由对应的弧形槽段411向远离弧形槽段411的方向渐缩延伸。

如图4所示，密封部件300与密封部件400扣合后，弧形槽段311与弧形槽段411对接成型为包覆于管路外周壁的圆筒形，储胶槽310的两个锥形槽段312与储胶槽410的两个锥形槽段412一一对应并分别对接成型为包覆于管路外周壁的截锥形。如此，通过将密封部件300、密封部件400设计为具有弧形槽段311、弧形槽段411的结构，使得对接处周向方向上的密封胶分布均匀，且胶量较大；并通过在弧形槽段311、弧形槽段411的两端设计锥形槽段312、锥形槽段412，使得密封部件向两端延伸的尺寸渐缩，有利于密封装置两端与管路外周壁的贴合，便于形成良好的密封效果。

如图1至图3所示，为提升密封装置与管路的密封性，本实施例中，密封部件300、密封部件400还可具有位于其延伸方向两端并与锥形槽段312、锥形槽段412分别相接的密封段320、密封段420，密封段320、密封段420分别具有两个弧形卡槽321、两个弧形卡槽421。如图4所示，两个密封部件(300、400)扣合后，两个弧形卡槽321与两个弧形卡槽421一一对应并分别对接成型为包覆于管路外周壁的圆筒形。由此可使得两个密封部件在包覆管路后，成型为圆筒形的两个弧形卡槽321的圆弧面以及成型为圆筒形的两个弧形卡槽421的圆弧面可均匀的贴附在管路外周壁，防止溢胶风险。

在一些实施例中，弧形卡槽(321、421)的内壁可形成有沿与管路延伸方向平行的方向间隔分布的多个密封凸起(322、422)，每个密封凸起(322、422)沿弧形卡槽(321、421)的周壁延伸，也即是说，弧形卡槽321的内壁形成有沿与管路延伸方向平行的方向间隔分布的多个密封凸起322，弧形卡槽421的内壁形成有沿与管路延伸方向平行的方向间隔分布的多个密封凸起422，密封凸起322沿弧形卡槽321的周壁延伸，密封凸起422沿弧形卡槽421的周壁延伸。如图2所示，弧形卡槽321具有三个密封凸起322，如图3所示，弧形卡槽421具有三个密封凸起422。

密封部件300与密封部件400扣合后，密封部件300的所有密封凸起322与密封部件400的所有密封凸起422一一对应并对接成型为包覆于管路外周壁的环形，且密封凸起(322、422)与管路的外周壁贴合。由此，通过在每个密封部件(300、400)的两端设计具有密封凸起(322、422)的弧形卡槽(321、421)，在密封部件300与密封部件400扣合时，加强了密封装置对管路的密封作用，进一步防止溢料风险，提升密封品质。

为便于密封部件300与密封部件400的扣合，如图1、图2所示，其中一个密封部件300的弧形槽段311的槽口外侧形成有一第一连接板330，第一连接板330形成有至少一个卡孔331；另一密封部件400的弧形槽段411的外侧形成有与至少一个卡孔331一一对应并可适配卡合的至少一个卡扣415。如图1所示，第一连接板330形成有在其延伸方向间隔分布的两个卡孔331，两个卡孔331之间具有一卡块(未标号)；密封部件400的弧形槽段411的外侧形成有两个间隔分布的卡扣415，两个卡扣415之间形成有一配合槽(未标号)，该配合槽与两个卡孔331之间的卡块适配卡合。

进一步地，为提升密封部件300与密封部件400结合的紧密型，如图2、图3所示，其中一个密封部件300的储胶槽310的槽口外边缘形成有凸筋313；另一密封部件400的储胶槽410的槽口外边缘形成有与凸筋313适配的卡槽413。其中凸筋313、卡槽413均为两个，如图2所示，两个凸筋313分别形成于储胶槽310的槽口外边缘两侧，相应地，如图3所示，两个卡槽413分别形成于储胶槽410的槽口外边缘的两侧。

密封部件300与密封部件400扣合时，两个卡扣415分别卡入对应的两个卡孔331中，两个凸筋313分别卡入对应的卡槽413中，由此使得密封部件300与密封部件400紧密结合包覆于管路外周壁。

如图1、图2所示，具有第一连接板330的弧形槽段311的外侧形成有第二连接板314，第二连接板314与第一连接板330分别位于弧形槽段311的两侧；具有卡扣415的弧形槽段411的外侧形成有第三连接板414，第三连接板414与卡扣415分别位于弧形槽段411的两侧。如图1所示，第二连接板314与第三连接板414连接，由此使得密封部件300与密封部件400在包覆管路之前即连接在一起，当利用密封部件300与密封部件400包覆管路时，其中一个密封部件受操作地向另一密封部件翻转，两个密封部件扣合，即可包覆于管路外侧。

其中的密封胶101为双组分聚氨酯胶粘剂，其是由异氰酸酯与聚醚或者聚酯多元醇经加成聚合生成的分子链中含有氨基甲酸酯基(-NHCOO-)的一类胶粘剂。密封胶101包括主剂和固化剂，主剂为多元醇，固化剂为含异氰酸酯基(-NCO)的异氰酸酯。主剂和固化剂混合后经加聚反应固化后形成热固性塑料或弹性体。该密封胶101的优点在于粘接强度高、固化快、剥离强度高、耐冲击、耐振动、耐疲劳性好，且耐温性高、耐油、耐溶剂、耐侯性良好，易于存储，可现场混胶，工艺简易，生产效率高。

基于上述的密封装置，管路的密封可通过机械手、结合图像识别方法实现。具体地，机械手将内插管200***外套管100内一定深度，将两者对接，内插管200***外套管100的深度尺寸可大于5mm，例如，深度尺寸为8mm或者更大。

图像识别装置识别内插管200与外套管100的对接处，采集对接处的图像，并将采集到的图像与标准图像进行比对，从而判断对接处是否存在污渍，若存在污渍，可控制等离子枪向对接处喷射等离子水，将对接处及其周围区域清洗干净。其中，标准图像为预先采集的对接处洁净的图像。

之后，机械手将密封部件300与密封部件400移动至管路处，使得外套管100与内插管200的对接处位于密封部件300的储胶槽310的中部，并处于密封部件400的储胶槽410的中部，之后操作密封部件300和密封部件400，使得两个卡扣415分别卡入对应的两个卡孔331中，两个凸筋313分别卡入对应的卡槽413中，由此使得密封部件300与密封部件400紧密结合包覆于管路外周壁。

之后，通过注胶枪对准注胶口341向储胶腔内注入密封胶101，在注胶之前，主剂和固化剂分开存储在不同容器中，当向密封装置的储胶腔内注入密封胶101时，通过机械手的操作可向注胶枪的两个出胶枪头内分别灌入一定重量的主剂和一定重量的固化剂。具有双出胶枪头的注胶枪将主剂和固化剂按照预设重量配比在双出胶枪头处混合，并对准注胶口341，将混合的主剂和固化剂注入储胶腔内。其中的预设重量配比可为3：1至5：1，例如预设重量配比为4：1。

在向密封装置注入密封胶101后，密封装置被静置预设时间，例如，静置10min及以上，等待密封胶101固化即可。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种密封装置，用于对制冷***管路进行密封，其中所述管路包括外套管和***所述外套管内以与所述外套管对接的内插管，其特征在于，所述密封装置包括：

两个密封部件，所述两个密封部件设置为可适配扣合，以成型为包覆于所述外套管和所述内插管的对接处外侧的筒状；

两个所述密封部件均具有一个储胶槽，两个所述密封部件扣合时，两个所述储胶槽在所述管路的径向方向上相对并相接，以形成封闭的储胶腔；

其中一个所述密封部件与所述储胶槽对应的区域形成有注胶口，以在两个所述密封部件扣合后，通过所述注胶口向所述储胶腔内注入密封胶。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于

每个所述储胶槽包括一弧形槽段和分别位于所述弧形槽段延伸方向两端的两个锥形槽段，两个所述锥形槽段由对应的所述弧形槽段向远离所述弧形槽段的方向渐缩延伸；

两个所述密封部件扣合后，两个所述弧形槽段对接成型为包覆于所述管路外周壁的圆筒形，且其中一个所述储胶槽的两个所述锥形槽段与另一所述储胶槽的两个所述锥形槽段一一对应并分别对接成型为包覆于所述管路外周壁的截锥形。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于

每个所述密封部件还具有位于其延伸方向两端并与两个所述锥形槽段相接的两个密封段，每个所述密封段均具有弧形卡槽；

两个所述密封部件扣合后，其中一个所述密封部件的两个所述弧形卡槽与另一所述密封部件的两个所述弧形卡槽一一对应并分别对接成型为包覆于所述管路外周壁的圆筒形。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于

每个所述弧形卡槽的内壁形成有沿与所述管路延伸方向平行的方向间隔分布的多个密封凸起，每个所述密封凸起沿所述弧形卡槽的周壁延伸；

两个所述密封部件扣合后，其中一个所述密封部件的所有所述密封凸起与另一所述密封部件的所有所述密封凸起一一对应并对接成型为包覆于所述管路外周壁的环形，且所述密封凸起与所述管路的外周壁贴合。

5.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于

其中一个所述密封部件的所述弧形槽段的槽口外侧形成有一第一连接板，所述第一连接板形成有至少一个卡孔；

另一所述密封部件的所述弧形槽段的外侧形成有与所述至少一个卡孔一一对应并可适配卡合的至少一个卡扣。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于

具有所述第一连接板的所述弧形槽段的外侧形成有第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板分别位于所述弧形槽段的两侧；

具有所述至少一个卡扣的所述弧形槽段的外侧形成有第三连接板，所述第三连接板与所述至少一个卡扣分别位于所述弧形槽段的两侧；

所述第二连接板与所述第三连接板连接。

7.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于

其中一个所述密封部件的所述储胶槽的槽口外边缘形成有凸筋；

另一所述密封部件的所述储胶槽的槽口外边缘形成有与所述凸筋适配的卡槽。

8.一种具有密封装置的制冷***管路，其特征在于，包括：

外套管；

内插管，***所述外套管内，以与所述外套管对接；以及

权利要求1至7中任一项所述的密封装置，所述密封装置的两个密封部件适配扣合并成型为包覆于所述外套管和所述内插管的对接处外侧的筒状。

9.根据权利要求8所述的制冷***管路，其特征在于

所述对接处位于所述密封装置的储胶腔的中部。

10.根据权利要求9所述的制冷***管路，其特征在于

每个所述储胶腔延伸方向的尺寸大于所述对接处的尺寸；

所述密封部件沿所述管路延伸方向上的两端与所述对接处的距离大致相等。

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