CN111058732A - 一种铝框门免角码的组装方法 - Google Patents

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丁淑娟
陈佳春
伍华辉
胡秀雄
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Abstract

本发明提供一种铝框门免角码的组装方法，包括如下步骤：步骤S1、开料，放置垫板模具，进行打门铰工序；步骤S2、安装角码；步骤S3、组装门芯；步骤S4、使用PE膜缠绕；步骤S5、修角并包装。对铝框门的组装工艺进行了标准化要求，使组装过程合理，工序完善，提高了制成的铝框门的质量，解决了铝框门产品在安装过程和使用过程中非常容易出现开裂、散架等现象；提升了铝框门的使用寿命；其次，现有的铝框门在加工完成的包装中，工艺不够精细，本发明的组装作业指导方法，对每一步工艺都进行了限定与要求，参照工艺文件要求，使制成的产品具备高精度的优点。

Description

一种铝框门免角码的组装方法
技术领域
本发明涉及铝制品加工领域，尤其涉及一种铝框门免角码的组装方法。
背景技术
由于金属铝是质地较软的金属，铝框门产品在安装过程和使用过程中非常容易出现开裂、散架等现象，出现这种现象的原因除了质地较软以外，更重要的原因还是因为其组装过程不合理，工序不完善，造成制成的铝框门质量较差，致使在铝框门使用寿命较短；其次，现有的铝框门在加工完成的包装中，工艺不够精细，影响产品的美观，致使产品口碑较差。
因此，有必要提供一种铝框门免角码的组装方法解决上述产品质量差、寿命短、工序不完善的技术问题。
发明内容
本发明提供一种铝框门免角码的组装方法，解决了现有的铝框门产品质量差、寿命短、铝框门生产加工工序不完善的技术的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的铝框门免角码的组装方法，包括如下步骤：
步骤S1、开料，放置垫板模具，进行打门铰工序；
步骤S2、安装角码；
步骤S3、组装门芯；
步骤S4、使用PE膜缠绕；
步骤S5、修角并包装。
优选的，所述步骤S2中，使用铁锤在铝材上安装角码，仅在铝框门的两根短铝材边框的两边安装角码，每根短铝材边框的一边安装两个角码，优先组装铝材边框短边两头的角码，每个角的角码一正一反放置，角码组装边框先内部再外部。
优选的，所述步骤S2与S3之间，还具有打玻璃胶工序，四个角的八个角码组装完成后在边框槽位中打玻璃胶，整条边框打玻璃胶并在两边预留20至40毫米，打玻璃胶的厚度为3至5毫米。
优选的，所述步骤S3中，包括如下步骤：S31、先将门芯放置在台面上，将未装角码的两根长边框安装好；S32、将两根安装好角码的短铝材边框分别放置在需安装位置并摆正；S33、使用木块或胶锤平行敲击安装好角码的短铝材边框，不可走位偏移。
优选的，所述步骤S4中，缠绕铝框门四个边框。
优选的，所述步骤S5中，使用美工刀修磨铝框门的四角，包装完成。
优选的，所述步骤S1的开料，包括边框与门芯的开料，边框开料：检查边框尺寸、花色、表面有无刮花、拉丝、鼓泡、色差；门芯开料：检查门芯尺寸、花色、表面有无刮花、色差。
优选的，步骤S1开料前，先确定铝框门的工艺标准。
与相关技术相比较，本发明提供的铝框门免角码的组装方法具有如下有益效果：
本发明提供一种铝框门免角码的组装方法，对铝框门的组装工艺进行了标准化要求，使组装过程合理，工序完善，提高了制成的铝框门的质量，解决了铝框门产品在安装过程和使用过程中非常容易出现开裂、散架等现象；提升了铝框门的使用寿命；
其次，现有的铝框门在加工完成的包装中，工艺不够精细，本发明的组装作业指导方法，对每一步工艺都进行了限定与要求，参照工艺文件要求，使制成的产品具备高精度的优点。
附图说明
图1为本发明提供的铝框门免角码的组装方法流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，本发明提供的铝框门免角码的组装方法流程框图，本发明提出一种铝框门免角码的组装方法，包括以下几个步骤：
步骤S1、开料，放置垫板模具，进行打门铰工序；
步骤S2、安装角码；
步骤S3、组装门芯；
步骤S4、使用PE膜缠绕；
步骤S5、修角并包装。
在各个加工工序前，先准备好组装工具并进行检查，组装工具包括玻璃胶、美工刀、角码、木块、铁锤、PE膜、垫板模具。其中，步骤S1的开料即为进行边框的加工制作，包括边框与门芯的开料，边框开料：检查边框尺寸、花色、表面有无刮花、拉丝、鼓泡、色差；门芯开料：检查门芯尺寸、花色、表面有无刮花、色差，在开料之前，应当先确定铝框门的工艺标准，工艺标准为：①门板表面无刮花；②门板长宽公差为±0.3mm，对角线±0.5mm；③安装角码时，使铝材侧面平整无明显凹凸，允许误差0.2mm，45°拼接缝允许误差0.2mm；④拼接角修磨工艺标准。在边框下面放置垫板模具是为打门铰工序顺利进行的必要工序，可以确保边框的固定以及边框孔位的精确。放置垫板模具后，将放置了垫板模具的边框进行打门铰工艺，打门铰工艺应严格按照孔位规则工艺文件(SY/JS/YGGY-147)执行。
步骤S2中，使用铁锤在铝材上安装角码，仅在铝框门的两根短铝材边框的两边安装角码，每根短铝材边框的一边安装两个角码，优先组装铝材边框短边两头的角码，每个角的角码一正一反放置，角码组装边框先内部再外部。安装角码前，检查角码的外观是否与样板一致，避免型号错误。安装角码要装正，避免偏差造成后期门框安装时的偏差。
步骤S3是组装门芯工序，组装门芯工序主要包括如下步骤：S31、先将门芯放置在台面上(粗糙水平台面)，将未装角码的两根长边框安装好；S32、将两根安装好角码的短铝材边框分别放置在需安装位置并摆正；S33、使用木块或胶锤平行敲击安装好角码的短铝材边框，不可走位偏移。在敲击安装过程中，应确保在同一平面内敲击安装，防止出现边框啮合未对正的情况。敲击安装完成后，检查边框的安装情况。在步骤S2与S3之间，还具有打玻璃胶工序，四个角的八个角码组装完成后在边框槽位中打玻璃胶，整条边框打玻璃胶并在两边预留20至40毫米，打玻璃胶的厚度为3至5毫米。
步骤S4为使用PE膜缠绕安装好的边框，缠绕好四周后，修正门板。步骤S5为修角并包装，即为对边框门的四角进行修磨，修磨的标准应当以样板为准，确保加工精度相同，修磨完成后将完成好的门板放到对应的地台上，流入下工序进行包装，包装工艺参见(SY/JS/YGGY-026)，至此完成铝框门的加工组装。
对铝框门的组装工艺进行了标准化要求，使组装过程合理，工序完善，提高了制成的铝框门的质量，解决了铝框门产品在安装过程和使用过程中非常容易出现开裂、散架等现象；提升了铝框门的使用寿命；现有的铝框门在加工完成的包装中，工艺不够精细，本发明的组装作业指导方法，对每一步工艺都进行了限定与要求，参照工艺文件要求，使制成的产品具备高精度的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝框门免角码的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、开料，放置垫板模具，进行打门铰工序；
步骤S2、安装角码；
步骤S3、组装门芯；
步骤S4、使用PE膜缠绕；
步骤S5、修角并包装。
2.根据权利要求1所述的铝框门免角码的组装方法，其特征在于，所述步骤S2中，使用铁锤在铝材上安装角码，仅在铝框门的两根短铝材边框的两边安装角码，每根短铝材边框的一边安装两个角码，优先组装铝材边框短边两头的角码，每个角的角码一正一反放置，角码组装边框先内部再外部。
3.根据权利要求1所述的铝框门免角码的组装方法，其特征在于，所述步骤S2与S3之间，还具有打玻璃胶工序，四个角的八个角码组装完成后在边框槽位中打玻璃胶，整条边框打玻璃胶并在两边预留20至40毫米，打玻璃胶的厚度为3至5毫米。
4.根据权利要求1所述的铝框门免角码的组装方法，其特征在于，所述步骤S3中，包括如下步骤：S31、先将门芯放置在台面上，将未装角码的两根长边框安装好；S32、将两根安装好角码的短铝材边框分别放置在需安装位置并摆正；S33、使用木块或胶锤平行敲击安装好角码的短铝材边框，不可走位偏移。
5.根据权利要求1所述的铝框门免角码的组装方法，其特征在于，所述步骤S4中，缠绕铝框门四个边框。
6.根据权利要求1所述的铝框门免角码的组装方法，其特征在于，所述步骤S5中，使用美工刀修磨铝框门的四角，包装完成。
7.根据权利要求1所述的铝框门免角码的组装方法，其特征在于，所述步骤S1的开料，包括边框与门芯的开料，边框开料：检查边框尺寸、花色、表面有无刮花、拉丝、鼓泡、色差；门芯开料：检查门芯尺寸、花色、表面有无刮花、色差。
8.根据权利要求1所述的铝框门免角码的组装方法，其特征在于，步骤S1开料前，先确定铝框门的工艺标准。
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