CN108620814A - 一种铝合金门窗的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝合金门窗的制作方法，包括以下步骤：A1、备料：根据图纸及下料单确定下料尺寸，使用双角锯锯切主型材，使用角码机切割角码，使用铣床及冲床备好其他配件；A2、铣孔：备料后根据图纸要求确定排水孔的数目、位置铣排水孔；A3、组角：将角码沿角缝对齐型材上后上组角机完成定位固定工序；A4、组装：按图纸给型材装上对应的密封橡皮条，然后依次安装好铝滑条、玻璃压条、五金件后,镶入玻璃后装上玻璃垫片，组装完成。本发明的提供一种铝合金门窗的制作方法，制作方法简单易操作，成品率高，提高了生产效率。

Description

一种铝合金门窗的制作方法

技术领域

本发明涉及一种门窗的制作方法，特别涉及一种铝合金门窗的制作方法。

背景技术

据中国建筑金属结构协会的统计资料显示，目前在我国的建筑门窗产品市场上，铝门窗产品所占比例最大，为55％。铝合金门窗具有质轻、高强、密封性能好、造型美观、耐腐蚀性强、保养简单等优点。

目前市场上的铝合金门窗由于制作方法的不稳定，造成生产出来的铝合金门窗质量参吃不齐。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金门窗的制作方法，制作方法简单易操作，成品率高，提高了生产效率。

本发明采用的技术方案是：

一种铝合金门窗的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A1、备料：根据要求确定下料尺寸，使用双角锯锯切主型材，使用角码机切割角码，使用铣床及冲床备好其他配件；

A2、铣孔：备料后根据要求确定排水孔的数目、位置铣排水孔；

A3、组角：具体步骤如下：

清洁型材断面和角码，无油污后用湿抹布擦拭准备涂胶的部位使其保持一定的湿度；

将组角胶适量涂于角码与型材的有效接触面上和型材连接断面上；

将角码沿角缝对齐型材上后上组角机完成定位固定工序；

组角后静放12h以上，保证胶完全干透后进入下一步工序；

A4、组装：按图纸给型材装上对应的密封橡皮条，然后依次安装好铝滑条、玻璃压条、五金件后,镶入玻璃后装上玻璃垫片，组装完成。

优选地，所述的排水孔应铣在专用排水腔底部，当料长度L≤500mm时铣1个排水孔，排水孔位置居中，500mm﹤L≤1000mm时铣2个排水孔，排水孔位置距型材端部100mm，排水内孔与外孔应错位25mm-35mm，排水孔应距每侧扇端头150mm处钻取Φ5孔，上下应错位25mm，中梃的排水孔应与框的排水孔相对应。框上部的外侧排水***处钻有气压平衡孔Φ5，两侧距端头200mm处各钻取一个。

优选地，所述的玻璃垫片包括定位垫块和承重垫块，缓冲垫放置在型材的凹槽内，每侧两枚，每枚中心线距框端部150mm。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。

本发明提供一种铝合金门窗的制作方法，包括以下步骤：

第一步，备料：根据要求确定下料尺寸，使用双角锯锯切主型材，使用角码机切割角码，使用玻璃压条锯使用铣床及冲床备好其他配件。

第二步，铣孔：备料后根据图纸要求确定排水孔的数目、位置铣排水孔，排水孔应铣在专用排水腔底部，当料长度L≤500mm时铣1个排水孔，排水孔位置居中，500mm﹤L≤1000mm时铣2个排水孔，排水孔位置距型材端部100mm，排水内孔与外孔应错位25mm-35mm，排水孔应距每侧扇端头150mm处钻取Φ5孔，上下应错位25mm，中梃的排水孔应与框的排水孔相对应。框上部的外侧排水***处钻有气压平衡孔Φ5，两侧距端头200mm处各钻取一个。

第三步，组角：具体步骤如下：

清洁型材断面和角码，无油污后用湿抹布擦拭准备涂胶的部位使其保持一定的湿度；

将组角胶适量涂于角码与型材的有效接触面上和型材连接断面上；

将角码沿角缝对齐型材上后上组角机完成定位固定工序；

组角后静放12h以上，保证胶完全干透后进入下一步工序。

第四步，组装：按图纸给型材装上对应的密封橡皮条，然后依次安装好铝滑条、玻璃压条、五金件后,镶入玻璃后装上玻璃垫片，玻璃垫片包括定位垫块和承重垫块，缓冲垫放置在型材的凹槽内，每侧两枚，每枚中心线距框端部150mm，装好玻璃垫片后组装完成。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种铝合金门窗的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A1、备料：根据要求确定下料尺寸，使用双角锯锯切主型材，使用角码机切割角码，使用铣床及冲床备好其他配件；

A2、铣孔：备料后根据要求确定排水孔的数目、位置铣排水孔；

A3、组角：具体步骤如下：

清洁型材断面和角码，无油污后用湿抹布擦拭准备涂胶的部位使其保持一定的湿度；

将组角胶适量涂于角码与型材的有效接触面上和型材连接断面上；

将角码沿角缝对齐型材上后上组角机完成定位固定工序；

组角后静放12h以上，保证胶完全干透后进入下一步工序；

A4、组装：按图纸给型材装上对应的密封橡皮条，然后依次安装好铝滑条、玻璃压条、五金件后,镶入玻璃后装上玻璃垫片，组装完成。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的制作方法，其特征在于：所述的排水孔应铣在专用排水腔底部，当料长度L≤500mm时铣1个排水孔，排水孔位置居中，500mm﹤L≤1000mm时铣2个排水孔，排水孔位置距型材端部100mm，排水内孔与外孔应错位25mm-35mm，排水孔应距每侧扇端头150mm处钻取Φ5孔，上下应错位25mm，中梃的排水孔应与框的排水孔相对应。框上部的外侧排水***处钻有气压平衡孔Φ5，两侧距端头200mm处各钻取一个。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的制作方法，其特征在于：所述的玻璃垫片包括定位垫块和承重垫块，缓冲垫放置在型材的凹槽内，每侧两枚，每枚中心线距框端部150mm。