CN214575316U - 一种工装墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工装墙板及制作安装流程，其安装方便、快捷，能够适用于工装大面积、快装拆的需求，省时。一种工装墙板，收边型材包括与背墙相连接的第一板体，第一板体的边沿延伸折弯有第二板体，第一板体上凸出有第一夹板，第二板体与第一夹板之间夹紧墙板的端部；中间型材包括与背墙相连接的第三板体，第三板体的表面凸出有两根相对设置的第二夹板，两根第二夹板之间夹紧墙板的端部；阳角型材包括与背墙拐角凸出位置相连接的十字板体，第一L形板体与墙板相连接；阴角型材包括与背墙拐角凹陷位置相连接的第二L形板体，两根第三夹板分别与第二L形板体之间夹紧墙板的端部；墙板上开设有铣槽，铣槽用于折弯墙板；铣槽的截面形状为圆弧形或V形。

Description

一种工装墙板

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，具体地说是涉及一种工装墙板。

背景技术

护墙板指的是墙体装饰的一种新型材料，以木材为主材料。它不仅具有防火、防蛀的特点，还有施工简便、使用安全以及维护保养方便等优点。另外，护墙板的使用范围非常的广泛，能代替各种的墙体材料来装饰墙面，还有很好的耐磨抗损性能很好的保护墙面，使其保持光鲜亮丽。

例如实木护墙板是一种屋内墙用护板，它由上、下水平框、竖直框、芯板和角框组成，在上、下水平框的内侧开有厚度渐小的花边和凹槽，上、下水平框可以插接成不同的长度，插接处采用凹凸配合，竖直框横向两边有与上下水平框内侧相同的结构，其纵向两端有与上下水平框内侧插接相对应的结构，角框的横向两边有凹槽，芯板就插接在上、下水平框、竖直框或角框形成的框内。

如上所述，现有的护墙板均是采用在墙板的侧边开设凹凸槽，插接处采用凹凸配合拼接在一起；对于大面积的公共场所安装需求，采用四周凹凸配合插接的方式，效率低，不能够快速安装，并且使用的板材数量多，难以用到大尺寸的板材。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工装墙板，其安装方便、快捷，能够适用于工装大面积、快装拆的需求，省时。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种工装墙板，包括龙骨套件，以及安装在龙骨套件上的墙板；龙骨套件包括收边型材、中间型材、阳角型材、阴角型材；收边型材包括与背墙相连接的第一板体，第一板体的边沿延伸折弯有第二板体，第一板体上凸出有第一夹板，第二板体与第一夹板之间夹紧墙板的端部；中间型材包括与背墙相连接的第三板体，第三板体的表面凸出有两根相对设置的第二夹板，两根第二夹板之间夹紧墙板的端部；阳角型材包括与背墙拐角凸出位置相连接的十字板体，十字板体包括四根首端连接的第四板体，两根相邻的第四板体与背墙相连接，另外两根相邻的第四板体边沿之间连接有第一L形板体，第一L形板体与墙板相连接；阴角型材包括与背墙拐角凹陷位置相连接的第二L形板体，第二L形板体上设有第三L形板体，第二L形板体上凸出有两根第三夹板，两根第三夹板分为位于第三L形板体的两侧，两根第三夹板分别与第二L形板体之间夹紧墙板的端部；墙板上开设有铣槽，铣槽用于折弯墙板；铣槽的截面形状为圆弧形或V形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第三板体的表面中间凸出有第五板体，第五板***于两根第二夹板之间，第五板体与第二夹板之间夹紧墙板的端部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一L形板体的表面起伏呈波浪状，第一L形板体与背墙拐角位置胶水连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两根相邻的第四板体上分别凸出有第四夹板，两根第四夹板分别位于第一L形板体的两侧，两根第四夹板分别与另外两根相邻的第四板体之间夹紧墙板的端部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板的结构相同均包括向外倾斜的斜板，斜板连接有弯曲钩状的压板；墙板包括主板，主板的上下表面设有上铝板和下铝板，上铝板的上表面黏贴有装饰面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括支撑型材；支撑型材包括背墙相连接第六板体，第六板体的表面凸出有矩形框，矩形框的前壁凹陷有两根凹槽，两根凹槽之间起伏呈波浪状，矩形框的前壁与墙板胶水连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：墙板的两端表面凸出有挡条。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的工装墙板，与现有技术相比，包括收边型材、中间型材、阳角型材、阴角型材、支撑型材统称的龙骨套件，在背墙上直接先安装龙骨套件；墙板铣槽，折弯，直接***龙骨套件内；安装方便、快捷，省时、省力，互换性好，可多次拆装使用，不变形、寿命长等优点。

龙骨套件中的每个型材所具有的功能作用各不相同，能够适用于不同情况的装修风格需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体安装结构示意图。

图2是本实用新型的墙板结构示意图。

图3是本实用新型的收边型材安装结构示意图。

图4是本实用新型的收边型材结构示意图。

图5是本实用新型的中间型材安装结构示意图。

图6是本实用新型的中间型材结构示意图。

图7是本实用新型的阳角型材安装结构示意图。

图8是本实用新型的阳角型材安装结构示意图。

图9是本实用新型的阴角型材安装结构示意图。

图10是本实用新型的阴角型材安装结构示意图。

图11是本实用新型的阴角型材结构示意图。

图12是本实用新型的支撑型材安装结构示意图。

图13是本实用新型的局部安装结构示意图。

图14是本实用新型的局部安装结构示意图。

附图标记：墙板01；铣槽010；主板011；上铝板012；下铝板013；装饰面014；挡条015；收边型材02；第一板体020；第二板体021；第一夹板022；斜板0220；压板0221；中间型材03；第三板体030；第二夹板031；第五板体032；阳角型材04；十字板体040；第四板体0400；第一L形板体041；第四夹板042；阴角型材05；第二L形板体050；第三L形板体051；第三夹板052；支撑型材06；第六板体060；矩形框061；凹槽062；背墙07；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种工装墙板，包括龙骨套件，以及安装在龙骨套件上的墙板01；龙骨套件包括收边型材02、中间型材03、阳角型材04、阴角型材05；

如上所述，龙骨套件采用铝合金经过型材模拉伸而成；一体成型保证其牢固度；

收边型材02包括与背墙07相连接的第一板体020；膨胀螺栓或者枪钉穿过第一板体020固定在背墙07上；第一板体020的边沿延伸折弯有第二板体021；第二板体021与第一板体020一体成型，弯折垂直；第一板体020上凸出有第一夹板022，第二板体021与第一夹板022之间夹紧墙板01的端部；

如上所述，收边型材02设置在背墙07的最边沿出，用于起到“收边”墙板01的作用，避免墙板01在背墙07的边沿处悬空，第一板体020与第二板体021垂直起到连接两堵背墙07的作用；收边型材02安装在边沿处；

中间型材03包括与背墙07相连接的第三板体030；膨胀螺栓或者枪钉穿过第三板体030固定在背墙07上；第三板体030的表面凸出有两根相对设置的第二夹板031，两根第二夹板031之间夹紧墙板01的端部；

如上所述，中间型材03用于安装在背墙07的中间位置上，或者拐角处，用于起到“连接”墙板01的作用，左右两相邻的墙板01就可以通过“***”中间型材03的方式，进行左右上下拼接，比采用凹凸配合的传统方式更快速；

阳角型材04包括与背墙07拐角凸出位置相连接的十字板体040；背墙07的拐角处有凹凸之分，即阴阳角之分，阳角型材04用于安装在背墙07的阳角处；

十字板体040包括四根首端连接的第四板体0400；四根第四板体0400一体成型呈十字形；两根相邻的第四板体0400与背墙07相连接；膨胀螺栓或者枪钉穿过第四板体0400固定在背墙07上；另外两根相邻的第四板体0400边沿之间连接有第一L形板体041，第一L形板体041与墙板01相连接；即另外两根第四板体0400通过第一L形板体041连接起来，增强强度，第一L形板体041顶压在墙板01的垂直拐角处，起到支撑作用；

如上所述，在背墙07的拐角凸出的位置上，固定一个阳角型材04，通过第一L形板体041支撑柱墙板01；除了采用L形支撑，也可以采用圆弧形等其他形状；L形的接触面最多；

阴角型材05包括与背墙07拐角凹陷位置相连接的第二L形板体050；背墙07的拐角处有凹凸之分，即阴阳角之分，阴角型材05用于安装在背墙07的阴角处；膨胀螺栓或者枪钉穿过第二L形板体050的两端固定在背墙07上；

第二L形板体050上设有第三L形板体051；第二L形板体050与第三L形板体051一体成型；第二L形板体050上凸出有两根第三夹板052，两根第三夹板052分为位于第三L形板体051的两侧，两根第三夹板052分别与第二L形板体050之间夹紧墙板01的端部；

如上所述，通过第三L形板体051与第三夹板052配合，夹紧墙板01的端部固定在阴角型材05上；除了可以L形的第二L形板体050，还可以采用其他形状，只要能够穿过膨胀螺栓固定在背墙07上就可以；第三L形板体051即作为夹紧墙板01作用，也是增强整个阴角型材05强度；第三L形板体051的可见面可以做成斜面、直面或圆弧等造型，增加装修风格；

墙板01上开设有铣槽010，铣槽010用于折弯墙板01；铣槽010的截面形状为圆弧形或V形。

如上所述，墙板01上开设有铣槽010，沿着铣槽010可以将墙板01进行折弯，墙板01的端部就可以***龙骨套件内；铣槽010为圆弧形或V形，能够适用于不同厚度、材质的需求；

优选的，墙板01经过铣槽010折弯后，可以通过角码或者胶水固定其造型；

进一步的，第三板体030的表面中间凸出有第五板体032，第五板体032位于两根第二夹板031之间，第五板体032与第二夹板031之间夹紧墙板01的端部。

如上所述，在中间型材03的第三板体030上凸出第五板体032，通过第五板体032与第二夹板031来实现夹紧墙板01，同时第五板体032的长度可以实现凹凸造型，第五板体032的端面凹凸可以实现不同视觉形状；

进一步的，第一L形板体041的表面起伏呈波浪状，第一L形板体041与背墙07拐角位置胶水连接。

如上所述，第一L形板体041支撑在墙板01的拐角处背面，通过填充胶水实现黏合，第一L形板体041的表面起伏可以增加胶水的接触面，胶水能够更加均匀与墙板01贴合；

进一步的，两根相邻的第四板体0400上分别凸出有第四夹板042，两根第四夹板042分别位于第一L形板体041的两侧，两根第四夹板042分别与另外两根相邻的第四板体0400之间夹紧墙板01的端部。

如上所述，在第四板体0400上凸出设置第四夹板042，这是阳角型材04的另一种结构，能够将阳角型材04展示出来，增加造型风格；同时采用夹紧的方式固定墙板01，更加牢固；带有造型的中间型材03，可以内凹、外凸、圆弧或V形等造型；

进一步的，第一夹板022、第二夹板031、第三夹板052和第四夹板042的结构相同均包括向外倾斜的斜板0220，斜板0220连接有弯曲钩状的压板0221；

如上所述，第一至第四夹板042的形状结构相同，能够方便开模生产，也有利于后期使用时替换；斜板0220向外倾斜是为了增强夹板的回弹力，压板0221呈弯曲钩状具有导向作用，方便墙板01***，避免压板0221端部划伤墙板01；

墙板01包括主板011，主板011的上下表面设有上铝板012和下铝板013，上铝板012的上表面黏贴有装饰面014。

如上所述，主板011上下设置有铝板，铝板能够保持整体牢固度，再铣槽010后不会出现分散情况；装饰面014可以是PVC膜或其他有延展性的表面装饰材料；

进一步的，还包括支撑型材06；支撑型材06也作为中间连接件，起到支撑作用；支撑型材06包括背墙07相连接第六板体060；膨胀螺栓或者枪钉穿过第六板体060的两端固定在背墙07上；第六板体060的表面凸出有矩形框061；矩形框061起到支撑作用，将墙板01顶住，避免墙板01过长出现“下凹”视觉；矩形框061的前壁凹陷有两根凹槽062，两根凹槽062之间起伏呈波浪状，矩形框061的前壁与墙板01胶水连接。两根凹槽062内填充胶水，起到阻隔作用，避免胶水太多溢出，波浪状的造型可以与胶水更均匀的贴合。

如上所述，若墙板01过长，或者客户喜欢拼接缝少的风格时，就需要使用面积大的整块墙板01，这样墙板01背面没有支撑的话会出现“下垂”现象，墙板01会变形，通过支撑型材06可以支撑固定。

进一步的，墙板01的两端表面凸出有挡条015。

如上所述，在墙板01的两端凸出挡条015，挡条015呈半圆柱形；可使其摩擦力与夹紧力增加，不易掉出，挡条015又有导向作用；

一种工装墙板01的制作安装流程，包括以下步骤；

一、设计师量尺；设计师实地测量施工现场尺寸；测量毛坯水泥墙的长度和宽度；

二、设计师根据实际尺寸排版；余量多配备一至两张墙板01；

三、车间生产墙板01；木塑、石塑或者多层实木作为主板011，主板011的上下表胶水黏贴有上铝板012和下铝板013，在上铝板012的表面黏贴有装饰面014；装饰面014可以采用辊涂、覆膜或丝印的方式制备；

四、车间根据排版尺寸卡槽；通过手工铣槽010或者数控机械加工技术铣槽010，铣槽010的形状可为圆弧形或V形；

五、车间生产龙骨套件；通过将铝合金经过型材模拉伸而成，制备收边型材02、中间型材03、阳角型材04、阴角型材05和支撑型材06；

六、车间打包发货；将墙板01表面包裹塑料薄膜堆叠在一起运输；龙骨套件运输；

七、安装龙骨套件与墙板01；平整的毛坯墙可以作为背墙07，或者在毛坯墙上搭建木工基础构架作为背墙07；将龙骨套件中的配套型材安装设计排版位置，穿过膨胀螺栓或者枪钉固定在背墙07上；墙板01在施工现场进行折弯，墙板01的端部***对应型材内固定；在使用水平仪进行检验。

如上所述，具体安装过程，在毛坯墙上搭建木工基础构架作用背墙07；背墙07上固定龙骨套件，墙板01折弯；通过本实用新型的墙板01与龙骨套件的夹紧力以及摩擦力将墙板01固定；取代传统“榫卯插接”方式；

拆卸时，通过吸盘或者其他工具将墙板01拉出即可，实现了墙板01快速拆装；安装时将墙板01直接在龙骨套件上推进到底，可实现墙板01表面平整；拉出，实现调整、拆下，不会破坏墙板01，二次再使用；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工装墙板，其特征在于：包括龙骨套件，以及安装在龙骨套件上的墙板；龙骨套件包括收边型材、中间型材、阳角型材、阴角型材；

收边型材包括与背墙相连接的第一板体，第一板体的边沿延伸折弯有第二板体，第一板体上凸出有第一夹板，第二板体与第一夹板之间夹紧墙板的端部；

中间型材包括与背墙相连接的第三板体，第三板体的表面凸出有两根相对设置的第二夹板，两根第二夹板之间夹紧墙板的端部；

阳角型材包括与背墙拐角凸出位置相连接的十字板体，十字板体包括四根首端连接的第四板体，两根相邻的第四板体与背墙相连接，另外两根相邻的第四板体边沿之间连接有第一L形板体，第一L形板体与墙板相连接；

阴角型材包括与背墙拐角凹陷位置相连接的第二L形板体，第二L形板体上设有第三L形板体，第二L形板体上凸出有两根第三夹板，两根第三夹板分为位于第三L形板体的两侧，两根第三夹板分别与第二L形板体之间夹紧墙板的端部；

墙板上开设有铣槽，铣槽用于折弯墙板；铣槽的截面形状为圆弧形或V形。

2.根据权利要求1所述的工装墙板，其特征在于：第三板体的表面中间凸出有第五板体，第五板***于两根第二夹板之间，第五板体与第二夹板之间夹紧墙板的端部。

3.根据权利要求1所述的工装墙板，其特征在于：第一L形板体的表面起伏呈波浪状，第一L形板体与背墙拐角位置胶水连接。

4.根据权利要求1所述的工装墙板，其特征在于：两根相邻的第四板体上分别凸出有第四夹板，两根第四夹板分别位于第一L形板体的两侧，两根第四夹板分别与另外两根相邻的第四板体之间夹紧墙板的端部。

5.根据权利要求4所述的工装墙板，其特征在于：第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板的结构相同均包括向外倾斜的斜板，斜板连接有弯曲钩状的压板；

墙板包括主板，主板的上下表面设有上铝板和下铝板，上铝板的上表面黏贴有装饰面。

6.根据权利要求1所述的工装墙板，其特征在于：还包括支撑型材；支撑型材包括背墙相连接第六板体，第六板体的表面凸出有矩形框，矩形框的前壁凹陷有两根凹槽，两根凹槽之间起伏呈波浪状，矩形框的前壁与墙板胶水连接。

7.根据权利要求1所述的工装墙板，其特征在于：墙板的两端表面凸出有挡条。

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