CN111054262A - 自动配比制浆***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动配比制浆***及方法，该***包括消石灰仓、自动给料机构、制浆机构、储液机构，所述消石灰仓的两个下料口分别对应设置自动给料机构，每个自动给料机构下侧对应设置制浆机构；两个制浆机构与储液机构连接。本发明可实现制浆的自动化控制，节省人力成本，不需要人工计算，制备的浆液精度高。

Description

自动配比制浆***及方法
技术领域
本发明属于半干法脱酸技术领域，具体涉及一种自动配比制浆***及方法。
背景技术
现有技术在工艺水进水管道设计流量计，螺旋给料机设计称重装置，通过计量水重量和石灰粉的重量计算所制备浆液的质量分数；采用流量计计量水的质量和采用称重装置计量螺旋给料机供石灰粉的质量，误差较大，制备的浆液浓度偏差较大，不易于实现自动制浆。
或者在制浆罐顶上设有洗涤器，通过洗涤器喷水减少制浆过程产生的石灰粉尘；采用洗涤器喷水减少制浆石灰粉尘，即在螺旋输送机下粉的同时需要喷水，不利于浆液质量分数的计算，且不能完全消除粉尘。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种自动配比制浆***及方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供一种自动配比制浆***，该***包括消石灰仓、自动给料机构、制浆机构、储液机构，所述消石灰仓的两个下料口分别对应设置自动给料机构，每个自动给料机构下侧对应设置制浆机构；两个制浆机构与储液机构连接。
上述方案中，所述自动给料机构包括手动插板阀、变频圆盘星型给料机、螺旋输送机，所述手动插板阀、变频圆盘星型给料机、螺旋输送机从上到下依次设置在消石灰仓的下料口。
上述方案中，所述制浆机构包括制浆罐、由电机驱动的第一搅拌器、第一液位计、称重传感器、工艺水进水气动阀，所述制浆罐内设置第一搅拌器，所述制浆罐的一侧设置第一液位计和称重传感器，所述制浆罐的顶部通过工艺水进水气动阀与工艺水管路连接。
上述方案中，所述制浆罐的顶部的内壁设置有防冒粉隔板，所述制浆罐的顶部位于防冒粉隔板的一侧位置与自动给料机构连接用于输入消石灰粉，所述制浆罐的顶部位于防冒粉隔板的另一侧位置与工艺水管路连接用于输入工艺水。
上述方案中，所述制浆罐上侧的溢流口与储液机构连接，下侧的排空口与储液机构连接并且两者之间设置第一气动蝶阀，底部的排污口通过第一手动蝶阀与排水沟连接；所述工艺水管路上设置有第二手动蝶阀。
上述方案中，所述储液机构包括储液罐、由电机驱动的第二搅拌器、第二液位计，所述储液罐内设置第二搅拌器，所述第二液位计设置在储液罐的一侧。
上述方案中，所述储液罐的出液口通过浆液泵将浆液输送至旋转雾化器；所述储液罐的溢流口和排空口均与排水沟连接。
上述方案中，所述消石灰仓的仓顶设计有连续料位计用于实时检测仓内剩余消石灰粉量。
本发明实施例还提供一种自动配比制浆方法，应用于如上述方案中任意一项所述的自动配比制浆***，该方法为：制浆罐开始进水，直至重量达到G1[G1＝(Gz-G0)*(1-m％)]+G0时，停止进水；自动启动自动给料机构，待重量达到Gz时，自动给料机构关闭；所述制浆罐内的第一搅拌器开始工作进行搅拌完成一个质量分数为m％,浆液重量为(Gz-G0)的制浆过程；
其中，G0为制浆罐的浆液排空时的重量；Gz为浆液重量和G0之和；G1＝(Gz-G0)*(1-m％)+G0，m％为需配置石灰浆液的质量分数。
上述方案中，该方法还包括：当所述储浆罐的液位达到低液位时，所述制浆罐的排空口自动打开，浆液排至储浆罐储存，此时，所述制浆罐的重量随着排浆，重量持续下降，待重量下降为G0时，即所述制浆罐的浆液被排空，排空口自动关闭，开始下一轮制浆过程。
与现有技术相比，本发明可实现制浆的自动化控制，节省人力成本，不需要人工计算，制备的浆液精度高。
附图说明
图1为本发明实施例提供一种自动配比制浆***的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种自动配比制浆***，如图1所示，该***包括消石灰仓1、自动给料机构2、制浆机构3、储液机构4，所述消石灰仓1的两个下料口分别对应设置自动给料机构2，每个自动给料机构2下侧对应设置制浆机构3；两个制浆机构3与储液机构4连接。
本发明应用于半干法脱酸***，采用从消石灰仓下来的消石灰粉(Ca(OH)2)和水在制浆罐内混合，配置成一定质量分数的Ca(OH)2溶液，简称浆液，然后在储浆罐内储存起来，用浆液泵打到工业生产产生的酸性烟气中，中和烟气中的酸性物质(SO2、HCl等)，以达到脱酸作用，满足国家环保标准对烟气中酸性物质的排放要求。
两个制浆机构3的工作方式为1用1备，当然也可以两个同时使用加快制浆效率。
所述消石灰仓1的仓顶设计有连续料位计11用于实时检测仓内剩余消石灰粉量。
所述消石灰仓1的仓顶还设计有布袋除尘器12用于排出气力输送装置所带的气体，并将消石灰粉截留下来。
所述消石灰仓1的仓顶还设计有压力释放阀13，避免上灰时仓内超压。
采用输灰罐车自带的气力输送装置将消石灰粉通过管道输送到消石灰仓内1储存。
所述消石灰仓1的仓体下部椎段设有流化板14，保证石灰粉处于疏松状态，利于下料。
所述自动给料机构2包括手动插板阀21、变频圆盘星型给料机22、螺旋输送机23，所述手动插板阀21、变频圆盘星型给料机22、螺旋输送机23从上到下依次设置在消石灰仓1的下料口。
所述制浆机构3包括制浆罐31、由电机驱动的第一搅拌器32、第一液位计33、称重传感器34、工艺水进水气动阀35，所述制浆罐31内设置第一搅拌器32，所述制浆罐31的一侧设置第一液位计33和称重传感器34，所述制浆罐31的顶部通过工艺水进水气动阀35与工艺水管路连接。
所述工艺水进水气动阀35与工艺水管路之间还设置有第三手动蝶阀351。
所述制浆罐31的顶部的内壁设置有防冒粉隔板36，所述制浆罐31的顶部位于防冒粉隔板36的一侧位置与自动给料机构2连接用于输入消石灰粉，所述制浆罐31的顶部位于防冒粉隔板36的另一侧位置与工艺水管路连接用于输入工艺水。所述防冒粉隔板36可有效防止消石灰粉通过通气孔排至环境中，保证制浆场地干净卫生，同时，避免石灰粉浪费，同时又防止石灰粉由制浆罐溢流口窜流至储浆罐内，影响储浆罐内浆液质量分数。
所述制浆罐31靠近工艺水进口的一侧设置有通气孔311。
所述制浆罐31上侧的溢流口与储液机构4连接，下侧的排空口与储液机构4连接并且两者之间设置第一气动蝶阀37，底部的排污口通过第一手动蝶阀38与排水沟连接；所述工艺水管路上设置有第二手动蝶阀39。
所述储液机构4包括储液罐41、由电机驱动的第二搅拌器42、第二液位计43，所述储液罐41内设置第二搅拌器42，所述第二液位计43设置在储液罐41的一侧。
所述储液罐41的出液口通过浆液泵44将浆液输送至旋转雾化器45；所述储液罐41的溢流口和排空口均与排水沟连接；排空口上设置第四手动蝶阀411。
所述手动插板阀21、第一手动蝶阀38、第二手动蝶阀39、第三手动蝶阀351、第四手动蝶阀411均默认为打开状态，在紧急状态下通过人工操作关闭。
所述第一液位计33、称重传感器34、工艺水进水气动阀35、变频圆盘星型给料机22、螺旋输送机23、第二液位计43、连续料位计11均与控制器连接，用于自动控制制浆过程。
根据设定的制浆重量和质量百分比，通过工艺水进水气动阀35向制浆罐31加入适量的水，并且通过称重传感器34确定满足要求后，工艺水进水气动阀35关闭停止加水；在通过变频圆盘星型给料机22、螺旋输送机23向制浆罐31加入适量的消石灰粉，通过连续料位计11确定已经加入足够的消石灰粉后，变频圆盘星型给料机22、螺旋输送机23停止工作；所述制浆罐31开始搅拌制浆。
通过第一液位计33确定制浆罐31内的液位达到低液位时，制浆罐31的排空口自动打开，浆液排至储浆罐41储存。
所述储浆罐41通过第二液位计43确定储存的浆液排出多少给旋转雾化器45使用。
本发明实施例还提供一种自动配比制浆方法，应用于上述的自动配比制浆***，该方法为：
制浆罐31开始进水，直至重量达到G1[G1＝(Gz-G0)*(1-m％)]+G0时，停止进水；自动启动自动给料机构2，待重量达到Gz时，自动给料机构2关闭；
具体地，所述工艺水进水气动阀35开启，工艺水进水气动阀35与称重传感器34的显示重量连锁，待重量达到G1[G1＝(Gz-G0)*(1-m％)]+G0时，工艺水进水气动阀35关闭，停止进水；
所述制浆罐31内的第一搅拌器32开始工作进行搅拌完成一个质量分数为m％,浆液重量为(Gz-G0)的制浆过程；
具体地，自动启动螺旋输送机23，延时30s启动变频圆盘星型给料机22，待重量达到Gz时，变频圆盘星型给料机22关闭，延时2min，螺旋输送机23关闭，完成一个质量分数为m％,浆液重量为(Gz-G0)的制浆过程。
其中，G0为制浆罐31的浆液排空时的重量；Gz为浆液重量和G0之和；G1＝(Gz-G0)*(1-m％)+G0，m％为需配置石灰浆液的质量分数。
进一步地，该方法还包括：当所述储浆罐41的液位达到低液位时，制浆罐31的排空口自动打开，浆液排至储浆罐41储存，此时，制浆罐31的重量随着排浆，重量持续下降，待重量下降为G0时，即制浆罐31的浆液被排空，排空口自动关闭，开始下一轮制浆过程。
所述储浆罐41通过浆液泵44将浆液输送至旋转雾化器45使用。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动配比制浆***，其特征在于，该***包括消石灰仓、自动给料机构、制浆机构、储液机构，所述消石灰仓的两个下料口分别对应设置自动给料机构，每个自动给料机构下侧对应设置制浆机构；两个制浆机构与储液机构连接。
2.根据权利要求1所述的自动配比制浆***，其特征在于，所述自动给料机构包括手动插板阀、变频圆盘星型给料机、螺旋输送机，所述手动插板阀、变频圆盘星型给料机、螺旋输送机从上到下依次设置在消石灰仓的下料口。
3.根据权利要求1或2所述的自动配比制浆***，其特征在于，所述制浆机构包括制浆罐、由电机驱动的第一搅拌器、第一液位计、称重传感器、工艺水进水气动阀，所述制浆罐内设置第一搅拌器，所述制浆罐的一侧设置第一液位计和称重传感器，所述制浆罐的顶部通过工艺水进水气动阀与工艺水管路连接。
4.根据权利要求3所述的自动配比制浆***，其特征在于，所述制浆罐的顶部的内壁设置有防冒粉隔板，所述制浆罐的顶部位于防冒粉隔板的一侧位置与自动给料机构连接用于输入消石灰粉，所述制浆罐的顶部位于防冒粉隔板的另一侧位置与工艺水管路连接用于输入工艺水。
5.根据权利要求4所述的自动配比制浆***，其特征在于，所述制浆罐上侧的溢流口与储液机构连接，下侧的排空口与储液机构连接并且两者之间设置第一气动蝶阀，底部的排污口通过第一手动蝶阀与排水沟连接；所述工艺水管路上设置有第二手动蝶阀。
6.根据权利要求5所述的自动配比制浆***，其特征在于，所述储液机构包括储液罐、由电机驱动的第二搅拌器、第二液位计，所述储液罐内设置第二搅拌器，所述第二液位计设置在储液罐的一侧。
7.根据权利要求6所述的自动配比制浆***，其特征在于，所述储液罐的出液口通过浆液泵将浆液输送至旋转雾化器；所述储液罐的溢流口和排空口均与排水沟连接。
8.根据权利要求7所述的自动配比制浆***，其特征在于，所述消石灰仓的仓顶设计有连续料位计用于实时检测仓内剩余消石灰粉量。
9.一种自动配比制浆方法，应用于如权利要求1-8任意一项所述的自动配比制浆***，其特征在于，该方法为：制浆罐开始进水，直至重量达到G1[G1＝(Gz-G0)*(1-m％)]+G0时，停止进水；自动启动自动给料机构，待重量达到Gz时，自动给料机构关闭；所述制浆罐内的第一搅拌器开始工作进行搅拌完成一个质量分数为m％,浆液重量为(Gz-G0)的制浆过程；
其中，G0为制浆罐的浆液排空时的重量；Gz为浆液重量和G0之和；G1＝(Gz-G0)*(1-m％)+G0，m％为需配置石灰浆液的质量分数。
10.根据权利要求9所述的自动配比制浆方法，其特征在于，该方法还包括：当所述储浆罐的液位达到低液位时，所述制浆罐的排空口自动打开，浆液排至储浆罐储存，此时，所述制浆罐的重量随着排浆，重量持续下降，待重量下降为G0时，即所述制浆罐的浆液被排空，排空口自动关闭，开始下一轮制浆过程。
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CN112675676A (zh) * 2021-01-19 2021-04-20 贵州东峰锑业股份有限公司 自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***

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