CN112675676A - 自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***。本发明包括自动配料***和脱硫***；所述自动配料***包括水池，水池中设有浮球开关一，水池经管道一连接浆料搅拌池，管道一上设有电动阀；所述自动配料***包括石灰罐连接电动插板阀；石灰罐连接浆料搅拌池，浆料搅拌池中设有浮球开关二；所述脱硫***包括脱硫循环池，脱硫循环池经管道三连接浆料搅拌池，管道三上设有电动阀，脱硫循环池中设有浮球开关三，脱硫循环池通过管道四连接脱硫塔一和脱硫塔二，管道四上设有电动阀；包括烟气在线监测***。本发明具有可自动配料、投料，经济价值高等优点。

Description

自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***

技术领域

本发明涉及脱硫***领域，特别是一种自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***。

背景技术

目前粗炼厂脱硫***的浆液的制作是全靠人工操作，石灰的加入量，按人工经验开启螺旋给料以远行时间进行确定，当加完石灰后，再靠人工加入水量，当操作人员看到浆液池液位到一定高度时，停止加水量。再进行搅拌，完成浆液的制作。浆液制作好后，操作人员根据SO₂值开启浆液输出阀，实现对SO₂值的控制，在整个制浆和输液工程中，操作人员还要不停的对输送管道进行清洗，保证输送管道的畅通无阻，保证脱硫生产远行正常。

由于整个生产过程全部由人工完成，无计时计量装置，人为影响因素大，导致治理效果不稳定，石灰用量大，且操作人员劳动强度高。因此，有必要对脱硫***进行自动化改造，一是排除人为因素影响，确保治理效果；二是稳定石灰浆液密度，确保石膏效果；三是减少石灰浪费，节约成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***。本发明通过烟气在线监控***检测的二氧化硫结果及循环池pH值来控制石灰浆投加，在石灰浆制备环节通过一个固定容积的石灰罐和浮球开关来控制石灰量和水量，设定好水和石灰比例，从而稳定石灰浆密度，避免过量投加石灰，影响石膏质量，造成浪费。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***，包括自动配料***和脱硫***；所述自动配料***包括水池，水池中设有浮球开关一，水池经管道一连接浆料搅拌池，管道一上设有电动阀；所述自动配料***包括石灰罐连接电动插板阀；石灰罐连接浆料搅拌池，浆料搅拌池中设有浮球开关二；所述脱硫***包括脱硫循环池，脱硫循环池经管道三连接浆料搅拌池，管道三上设有电动阀，脱硫循环池中设有浮球开关三，脱硫循环池通过管道四连接脱硫塔一和脱硫塔二，管道四上设有电动阀；包括烟气在线监测***。

前述的自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***中，所述自动配料***包括滤布冲洗水池，滤布冲洗水池经管道二连接水池，管道二上设有水泵。

前述的自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***中，所述自动配料***包括包括石灰原料罐，石灰原料罐连接料位计，石灰原料罐连接螺旋输送管，螺旋输送管连接石灰罐。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过烟气在线监控***检测的二氧化硫结果及循环池pH值来控制石灰浆投加，在石灰浆制备环节通过一个固定容积的石灰罐和浮球开关来控制石灰量和水量，设定好水和石灰比例，从而稳定石灰浆密度，避免过量投加石灰，影响石膏质量，造成浪费。

2、本发明具有节约劳动力，降低工人劳动强度，改善工作环境，降低成本的优点。

3、本发明实现了制浆***实现自动配料，解决了人工投料不稳定导致脱硫效果不稳定、石灰用量波动大的问题，同时，通过设定投料配比，确定了浆液密度，稳定了石膏脱水质量。经试运行期间的计量统计，石灰消耗从几年来的23吨/天降低至20吨/天以下。

4、本发明实际用用后产生了巨大的效益：1、节约石灰用量3吨/天，按照生产300天、520元/吨计算，年节约成本46.80万元；减少了加石灰人工2人，人工工资13万元/年；

综上所述：本发明具有可自动配料、投料，经济价值高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记：1-水池；2-浆料搅拌池；3-滤布冲洗水池；4-石灰罐；5-石灰原料罐；6-脱硫循环池；7-螺旋输送管；8-脱硫塔一；9-脱硫塔二；10-烟气在线监测***。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例。一种自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***，结构参照图1所示，包括自动配料***和脱硫***；所述自动配料***包括水池1，水池1中设有浮球开关一，水池1经管道一连接浆料搅拌池2，管道一上设有电动阀；所述自动配料***包括石灰罐4连接电动插板阀；石灰罐4连接浆料搅拌池2，浆料搅拌池2中设有浮球开关二；所述脱硫***包括脱硫循环池6，脱硫循环池6经管道三连接浆料搅拌池2，管道三上设有电动阀，脱硫循环池6中设有浮球开关三，脱硫循环池6通过管道四连接脱硫塔一8和脱硫塔二9，管道四上设有电动阀；包括烟气在线监测***10。

所述自动配料***包括滤布冲洗水池3，滤布冲洗水池3经管道二连接水池1，管道二上设有水泵。

所述自动配料***包括包括石灰原料罐5，石灰原料罐5连接料位计，石灰原料罐5连接螺旋输送管7，螺旋输送管7连接石灰罐4。通过料位计反馈信号控制石灰量及螺旋输送管7关闭。

所述烟气在线监测***10也包括控制***，控制***与电动阀、电动插板阀、浮球开关、料位计、螺旋输送管7的输送装置等结构信号连接，接受反馈信号和通过信号发出指令。烟气在线监测***10实现在线监测SO₂指标(4-20mA信号)及脱硫循环池6的pH值或控制室主机的信号调节阀门的开启度。

本发明中通过浮球开关一监测水池1的水位，水位低时，***控制管道二上水泵打开，向水池1加水；自动配料***实现自动配料是浮球开关二监测浆料搅拌池2的液位，当浆料搅拌池2液位降至下限液位值时可开始制浆，水池1通过管道一向浆料搅拌池2加水，石灰罐4通过电动插板阀的开关向浆料搅拌池2加石灰，石灰和水按1:8的量加入浆料搅拌池2，通过搅拌制作好浆液，以备脱硫使用，反之，浆料搅拌池2液位高则不制浆；实现脱硫***自动控制是：根据烟气在线监测***10的设备或中控室投料信号给出的信号，由信号控制电动阀大小的开启及关闭，浮球开关三检测脱硫循环池6的液位，防止1#循环池液位超限，控制电动阀及抽浆泵电动阀关闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***，其特征在于：包括自动配料***和脱硫***；所述自动配料***包括水池(1)，水池(1)中设有浮球开关一，水池(1)经管道一连接浆料搅拌池(2)，管道一上设有电动阀；所述自动配料***包括石灰罐(4)连接电动插板阀；石灰罐(4)连接浆料搅拌池(2)，浆料搅拌池(2)中设有浮球开关二；所述脱硫***包括脱硫循环池(6)，脱硫循环池(6)经管道三连接浆料搅拌池(2)，管道三上设有电动阀，脱硫循环池(6)中设有浮球开关三，脱硫循环池(6)通过管道四连接脱硫塔一(8)和脱硫塔二(9)，管道四上设有电动阀；包括烟气在线监测***(10)。

2.根据权利要求1所述的自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***，其特征在于：所述自动配料***包括滤布冲洗水池(3)，滤布冲洗水池(3)经管道二连接水池(1)，管道二上设有水泵。

3.根据权利要求1所述的自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制***，其特征在于：所述自动配料***包括包括石灰原料罐(5)，石灰原料罐(5)连接料位计，石灰原料罐(5)连接螺旋输送管(7)，螺旋输送管(7)连接石灰罐(4)。

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