CN201538744U

CN201538744U - 生石灰消化及颗粒分离装置、石灰乳制备投加装置

Info

Publication number: CN201538744U
Application number: CN2009202105214U
Authority: CN
Inventors: 魏伟; 鲁水桥; 刘必松
Original assignee: SUZHOU LUNQIN INDUSTRY DESIGN Co Ltd
Current assignee: SUZHOU LUNQIN INDUSTRY DESIGN Co Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2019-09-30

Abstract

本实用新型涉及生石灰消化及颗粒分离装置，还涉及利用生石灰制备石灰乳的石灰乳制备投加装置。生石灰消化及颗粒分离装置主要包括消化槽、螺旋输送机、捞渣槽。本实用新型利用螺旋输送机作为捞渣机，解决了现有技术中的生石灰消化装置无法清除颗粒的技术问题。本实用新型的石灰乳制备投加装置包括上述生石灰消化及颗粒分离装置和下料振荡器，解决了现在的生石灰消化装置无法清理掉生石灰中的颗粒的问题。

Description

生石灰消化及颗粒分离装置、石灰乳制备投加装置

技术领域

本实用新型涉及一种生石灰消化装置，具体涉及生石灰消化及颗粒分离装置；本实用新型还涉及石灰乳制备投加装置，特别涉及利用生石灰制备石灰乳的石灰乳制备投加装置。

背景技术

在钢铁行业冷轧废水的处理中，酸性废水需采用石灰乳进行中和，并形成金属氢氧化物的沉淀。现在一般采用熟石灰制备成石灰乳然后投加。实际上，容易获得并且成本较低的是生石灰。

授权公告号CN2858643Y，授权公告日为2007年1月17日的实用新型专利说明书公开了一种石灰粉制乳配制装置，其以石灰粉为进投料的制乳装置，其包括：配制箱体或罐体及其液位计，搅拌器及防堵罩，石灰粉计量斗及其上、下气动插板阀，下料管，石灰料仓，排气管，出乳阀和进水管道及其进水阀，在进水管道上还设有喷淋水阀，该喷淋水阀通过管道连接有设置在该箱体或罐体内的、均布的大角度喷嘴。所述的配制箱体或罐体，当其以生石灰粉为进投料时，要为该配制箱体或罐体设置专供消化反应的消化水箱和液位计，该消化水箱通过管道及其消化进水阀，接通入配制箱体或罐体。

这种石灰粉制乳配制装置在运行过程中，会产生粉尘污染环境，下料容易堵塞，此外无法清理掉生石灰中的颗粒。这种石灰粉制乳配制装置自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的的第一方面在于提出一种生石灰消化及颗粒分离装置，以解决现在的生石灰消化装置无法清理掉生石灰中的颗粒的问题。

生石灰消化及颗粒分离装置，包括：

密闭式的消化槽，所述消化槽主要由顶板、底板和前后左右四块侧板组成；

第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述消化槽的顶板和前后两侧板连接，所述第二隔板设置在所述第一隔板的右边，所述第二隔板与所述消化槽的底板和前后两侧板连接，如此形成的夹层结构将所述消化槽分隔为第一消化腔和第二消化腔；

搅拌所述第一消化腔中的物料的第一搅拌机，所述第一搅拌机设置在所述顶板上；

搅拌所述第二消化腔中的物料的第二搅拌机，所述第二搅拌机设置在所述顶板上；

消化槽的进料口，所述消化槽的进料口设置在所述顶板上，位于所述第一消化腔上；

消化槽的进水口，所述消化槽的进水口设置在所述顶板上，位于所述第一消化腔上；

消化槽进水管道，所述消化槽进水管道的一头与所述消化槽的进水口连接；

消化槽进水管道控制阀，所述消化槽进水管道控制阀设置在所述消化槽进水管道上；

密闭式的捞渣槽，所述捞渣槽的后侧板为所述消化槽的前侧板；

捞渣槽的进料口，所述捞渣槽的进料口设置在所述消化槽的前侧板上，位于所述第二消化腔上；

用作螺旋捞渣机的螺旋输送机，所述螺旋输送机无轴且叶片带孔，所述螺旋输送机倾斜设置在所述捞渣槽中，所述螺旋输送机的出料口位于所述捞渣槽之外；

排渣管，所述排渣管的一头连接所述螺旋输送机的出料口；

捞渣槽的出料口，所述捞渣槽的出料口设置在所述捞渣槽的侧板上。

本实用新型的密闭式的消化槽，使用螺旋输送机作为捞渣机，螺旋输送机无轴且叶片带孔，当将第二消化腔中的物料进行输送时，液体可回流进捞渣槽，而颗粒则输送到了排渣管，所以可以实现在消化后的生石灰中捞渣。

为了使生石灰消化完全，设置了两个消化腔，为了进入第一消化腔的生石灰不直接涌入第二消化腔，设置了由第一隔板和第二隔板形成的夹层结构。

本实用新型的目的的第二方面在于提出一种石灰乳制备投加装置，以解决现在的利用生石灰制备石灰乳的石灰乳制备投加装置下料容易堵塞，此外无法清理掉生石灰中的颗粒的问题。

石灰乳制备投加装置，包括：

进料管；

生石灰料仓，所述生石灰料仓包括顶部的进料口和底部的出料口，所述进料管的一头连接所述生石灰料仓的进料口；

下料振荡器，所述下料振荡器与所述生石灰料仓的出料口连接；

插板阀，所述插板阀的进口与所述下料振荡器连接；

给料机，所述给料机的进料口与所述插板阀的出口连接；

生石灰消化及颗粒分离装置，所述生石灰消化及颗粒分离装置如前面所述，所述生石灰消化及颗粒分离装置的消化槽的进料口连接所述给料机的出料口；

石灰乳搅拌罐，所述石灰乳搅拌罐的进料口与所述生石灰消化及颗粒分离装置的捞渣槽的出料口连接；

进水管道，所述石灰乳搅拌罐上开有进水口，所述进水管道连接所述石灰乳搅拌罐的进水口；

进水管道控制阀，所述进管上设置有进水管道控制阀；

投加管道，所述投加管道的一头与所述石灰乳搅拌罐连接，另一头与投加点连接；

投加泵，所述投加泵设置在所述投加管道上；

投加管道控制阀，所述投加管道控制阀设置在所述投加管道上，位于所述投加泵的下游。

本实用新型的石灰乳制备投加装置，因为设置了下料振荡器，所以下料顺畅，不堵塞，又因为设置了生石灰消化及颗粒分离装置，可以分离出生石灰中的杂质颗粒。

附图说明

图1是具体实施方式中所述的石灰乳制备投加装置的结构示意图。

图2是具体实施方式中所述的生石灰消化及颗粒分离装置的正视方向的透视图。

图3是具体实施方式中所述的生石灰消化及颗粒分离装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1。石灰乳制备投加装置，包括：进料管1、生石灰料仓2、下料振荡器3、插板阀4、给料机5、生石灰消化及颗粒分离装置6、石灰乳搅拌罐7、进水管道(图中未示出)、进水管道控制阀(图中未示出)、投加管道(图中未示出)、投加泵(图中未示出)、投加管道控制阀(图中未示出)、消化槽进水管道(图中未示出)、消化槽进水管道控制阀(图中未示出)。

生石灰料仓2包括顶部的进料口及底部的出料口。进料管1的一头连接生石灰料仓2的进料口，另一头在进料时与料粉车的出料口连接。下料振荡器3与生石灰料仓2的出料口连接。插板阀4的进口与下料振荡器3连接。给料机5采用定量给料机5，定量给料机5的进料口与插板阀4的出口连接。

生石灰消化及颗粒分离装置6将生石灰消化成熟石灰并将其中的杂质颗粒分离，生石灰消化及颗粒分离装置6的进料口连接定量给料机5的出料口。

如图2、3所示。生石灰消化及颗粒分离装置，包括：密闭式的消化槽、第一隔板67和第二隔板68、密闭式的捞渣槽613、螺旋输送机614、排渣管615。

密闭式的消化槽主要由顶板61、底板62、前侧板63、后侧板64、左侧板65、右侧板66组成。

第一隔板67与消化槽的顶板61和前后两侧板63、64连接，第二隔板68设置在第一隔板67的右边，第二隔板68与消化槽的底板62和前后两侧板63、64连接，如此形成的夹层结构将消化槽分隔为第一消化腔69和第二消化腔610。

在顶板61上设置有搅拌第一消化腔中的物料的第一搅拌机611和搅拌第二消化腔中的物料的第二搅拌机612。

在顶板61上设置有消化槽的进料口、进水口，进料口、进水口位于第一消化腔69上。消化槽进水管道的一头与消化槽的进水口连接。在消化槽进水管道上设置有消化槽进水管道控制阀。

捞渣槽613为密闭式，捞渣槽613的的后侧板为消化槽的前侧板63。在消化槽的前侧板63上设置有捞渣槽的进料口630，捞渣槽的进料口630位于第二消化腔上。

螺旋输送机614在本实用新型中用作捞渣机，螺旋输送机614倾斜设置在捞渣槽613中，螺旋输送机614的出料口位于捞渣槽613之外。螺旋输送机614无轴且叶片带孔，叶片每螺旋120°设置一个孔。排渣管615的一头连接螺旋输送机的出料口。消化后的生石灰中的无法消化的颗粒从排渣管615排出。在捞渣槽613的前侧板上捞渣槽的出料口，消化后的生石灰从出料口排出。

石灰乳搅拌罐7的进料口与生石灰消化及颗粒分离装置6的出料口连接。投加管道的一头与石灰乳搅拌罐连接，另一头与投加点连接；投加泵设置在投加管道上。

本实用新型的石灰乳制备投加装置，整体上是密闭设置，所以在工作中不会有粉尘溢出。

在生石灰料仓2上还设置有布袋除尘器8。在生石灰料仓2顶部开有灰尘出口，布袋除尘器8设置在生石灰料仓2顶上，布袋除尘器8的用于在上料时将生石灰料仓2抽真空。

所述石灰乳制备投加装置还包括自动控制***，所述自动控制***包括：

检测生石灰料仓中最高料位的第一料位计9，第一料位计9设置在生石灰料仓2上；

检测生石灰料仓中最低料位的第二料位计10，第二料位计10设置在生石灰料仓2上，位置低于所述第一料位计9；

液位计(图中未示出)，液位计设置在石灰乳搅拌罐7上；

PLC电控柜，所述PLC电控柜一头连接电源，另一头连接第一料位计9、第二料位计10、液位计、下料振荡器3、定量给料机5、搅拌机611、612、螺旋输送机614、石灰乳搅拌罐自带的搅拌机(图中未示出)、石灰乳投加泵、布袋除尘器8；

消化槽进水管道控制阀是电磁阀，电池阀与PLC电控柜连接；

进水管道控制阀是电磁阀，电磁阀与所述PLC电控柜连接；

投加管道控制阀是管夹阀，管夹阀与所述PLC电控柜连接。

PLC电控柜可以设置在任何方便的位置。

本实用新型的工作原理如下所述。

生石灰料仓2带有第一料位计9、第二料位计10，根据料位的高低决定进料与否，当生石灰料仓2需要填充石灰时，将进料管1接粉料车(图中未示出)，并打开料粉车上的空压机开始进料，保证投料时的粉尘集结在布袋内，空气能顺畅地排至大气。

当生石灰料仓2中的生石灰堆积到高料位时关闭空压机结束投料，然后启动布袋除尘器8的振动电机，布袋中的粉尘振落进入生石灰料仓2，延时一段时间后关闭。

石灰乳搅拌罐7上的液位计为超声波液位计，当罐内液位降至中液位时，开始配料。先开启下料振荡器3以及定量给料机5、生石灰消化及颗粒分离装置6及消化槽进水管道控制阀电磁阀，同时打开石灰乳搅拌罐7的进水管道控制阀。从定量给料机5输送生石灰进第一消化腔69，消化槽进水管道输送水进第一消化腔69，在搅拌机611的搅拌下生石灰消化，然后从夹层结构进入第二消化腔610，在搅拌机612的搅拌下继续消化。第二消化腔610中消化后的生石灰进入捞渣槽，无法消化的颗粒被螺旋输送机捞除，通过排渣管615排除，消化后的生石灰则进入石灰乳搅拌罐7。当石灰乳搅拌罐7液位达到高液位时，关闭进水管道控制阀和下料振荡器3、定量给料机5、生石灰消化及颗粒分离装置6，配料完成。需要时可以向投加点进行投加。定量给料机5采用变频调速装置，根据配制浓度要求，调整给料量。石灰乳搅拌罐7上的搅拌机处于常开状态。当石灰乳搅拌罐7液位达到低液位时，自动关闭搅拌机、投加泵。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的具体实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述具体实施方式的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims

1.生石灰消化及颗粒分离装置，其特征在于，包括：

排渣管，所述排渣管的一头连接所述螺旋输送机的出料口；

2.石灰乳制备投加装置，其特征在于，包括：

进料管；

插板阀，所述插板阀的进口与所述下料振荡器连接；

给料机，所述给料机的进料口与所述插板阀的出口连接；

生石灰消化及颗粒分离装置，所述生石灰消化及颗粒分离装置如权权利要求1所述，所述生石灰消化及颗粒分离装置的消化槽的进料口连接所述给料机的出料口；

进水管道控制阀，所述进管上设置有进水管道控制阀；

投加泵，所述投加泵设置在所述投加管道上；

3.根据权利要求2所述的石灰乳制备投加装置，其特征在于：该石灰乳制备投加装置还包括布袋除尘器，在所述生石灰料仓顶部开有灰尘出口，所述布袋除尘器设置在所述生石灰料仓顶上，所述布袋除尘器的灰尘进口与所述生石灰料仓的灰尘出口连接。

4.根据权利要求3所述的石灰乳制备投加装置，其特征在于，所述石灰乳制备投加装置还包括自动控制***，所述自动控制***包括：

检测所述生石灰料仓中最高料位的第一料位计，所述第一料位计设置在所述生石灰料仓上；

检测所述生石灰料仓中最低料位的第二料位计，所述第二料位计设置在所述生石灰料仓上，位置低于所述第一料位计；

液位计，所述液位计设置在所述石灰乳搅拌罐上；

PLC电控柜，所述PLC电控柜一头连接电源，另一头连接所述第一料位计、所述第二料位计、所述液位计、所述下料振荡器、所述给料机、所述搅拌机、所述螺旋输送机、所述石灰乳投加泵、所述布袋除尘器；

所述消化槽进水管道控制阀是电磁阀，所述电池阀与所述PLC电控柜连接；

所述进水管道控制阀是电磁阀，所述电磁阀与所述PLC电控柜连接；

所述投加管道控制阀是管夹阀，所述管夹阀与所述PLC电控柜连接。