CN101723604A - 一种定浓度石灰浆连续制备*** - Google Patents

一种定浓度石灰浆连续制备*** Download PDF

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杨建平
张新照
虞大青
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Abstract

本发明涉及一种定浓度石灰浆连续制备***，其解决了大烟气量半干法脱酸工艺中石灰浆制备供应不足的问题，通过该***能够连续不断地将制备好的石灰浆输送给旋转喷雾器。其包括石灰仓，所述石灰仓下部安装有活化斗，所述石灰仓通过给料器连接熟化罐，所述熟化罐还连接有自来水进水管，所述熟化罐排放口通过振动过滤器连接储存罐，所述储存罐连接石灰浆泵，其特征在于：所述熟化罐内通过分室墙板分隔成两个熟化室，所述两个熟化室内分别安装有搅拌器。

Description

一种定浓度石灰浆连续制备***
(一)技术领域
本发明涉及垃圾焚烧发电及钢厂高炉烧结机烟气脱硫工程技术领域，具体为一种定浓度石灰浆连续制备***。
(二)背景技术
目前垃圾焚烧发电厂及钢厂高炉烧结机烟气脱硫工艺有多种形式，其中一种形式为旋转喷雾式半干法烟气脱酸工艺，该工艺***是利用高速旋转喷雾器喷射出定浓度的石灰浆与烟气中有害的酸性气体发生中和化学反应。原有的定浓度石灰浆制备过程是分批次制备的，制备好的石灰浆储存在带有搅拌装置的储罐内，此工艺对于石灰浆需求量小的情况能够满足使用要求，但是对于石灰浆需求量大的烟气脱酸应用时，就需要占地面积大的储罐，其不能够满足工艺的需要。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种定浓度石灰浆连续制备***，其解决了大烟气量半干法脱酸工艺中石灰浆制备供应不足的问题，通过该***能够连续不断地将制备好的石灰浆输送给旋转喷雾器。
其技术方案是这样的，其包括石灰仓，所述石灰仓下部安装有活化斗，所述石灰仓通过给料器连接熟化罐，所述熟化罐还连接有自来水进水管，所述熟化罐排放口通过振动过滤器连接储存罐，所述储存罐连接石灰浆泵，其特征在于：所述熟化罐内通过分室墙板分隔成两个熟化室，所述两个熟化室内分别安装有搅拌器。
其进一步特征在于：所述熟化罐设置有上溢流排放口；所述给料器为双管螺旋称重给料器；所述储存罐中安装有搅拌器。
本发明一种定浓度石灰浆连续制备***，其能大批量连续制备定浓度石灰浆，不需要使用占地面积很大的储罐，满足大烟气量半干法脱酸工艺中对石灰浆制备的工艺要求；其将石灰熟化罐分隔成两个熟化室，两个熟化室内均配备有搅拌器，能够充分搅拌，保证石灰浆的连续制备；熟化罐采用上溢流排放口，也可以将大颗粒的杂质沉淀到熟化罐底部，定期排出，进一步防止杂质进入过滤器，保证石灰浆的连续制备；此外，采用双管螺旋稳重给料器，更进一步保证了石灰浆连续制备。
(四)附图说明
图1为本发明一种定浓度石灰浆连续制备***结构示意图。
(五)具体实施方式
见图1，本发明一种定浓度石灰浆连续制备***其包括石灰仓1，石灰仓1下部安装有活化斗2，石灰仓1通过给料器5连接熟化罐8，熟化罐8还连接有自来水进水管7，熟化罐8排放口通过振动过滤器13连接连接储存罐15，储存罐15连接石灰浆泵17，其中熟化罐8内通过分室墙板10分隔成两个熟化室，两个熟化室内分别安装有搅拌器9。熟化罐8设置有上溢流排放口12；给料器5为双管螺旋称重给料器；储存罐15中安装有搅拌器14；图中，3为自动开关阀，4为星形卸料阀，6为给料器出口开关阀，11为熟化罐杂质排放口，16储存罐杂质排放口。
本发明一种定浓度石灰浆连续制备***，石灰和水连续不断进入熟化罐，经搅拌器充分搅拌熟化后，从上溢流排放口排出，经振动过滤器过滤后进入储存罐，实现石灰浆的连续制备；为了确保石灰浆浓度的稳定，需要严格控制石灰与水的量，石灰的量由双管螺旋称重给料器5来控制，水通过流量计与控制阀来控制流量；因脱酸或脱琉过程中，不同时刻烟气流量与有害酸性气体的含量都不同，所以对石灰浆的需要量不同，通过自动控制***来控制石灰与水的给量。

Claims (4)

1.一种定浓度石灰浆连续制备***，其包括石灰仓，所述石灰仓下部安装有活化斗，所述石灰仓通过给料器连接熟化罐，所述熟化罐还连接有自来水进水管，所述熟化罐排放口通过振动过滤器连接储存罐，所述储存罐连接石灰浆泵，其特征在于：所述熟化罐内通过分室墙板分隔成两个熟化室，所述两个熟化室内分别安装有搅拌器。
2.根据权利要求1所述的一种定浓度石灰浆连续制备***，其特征在于：所述熟化罐设置有上溢流排放口。
3.根据权利要求2所述的一种定浓度石灰浆连续制备***，其特征在于：所述给料器为双管螺旋称重给料器。
4.根据权利要求3所述的一种定浓度石灰浆连续制备***，其特征在于：所述储存罐中安装有搅拌器。
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