CN111025712A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示装置及其制造方法。根据一实施例的液晶显示装置包括：第一显示板以及第二显示板，布置为彼此对向；液晶层，形成在所述第一显示板和所述第二显示板之间；第一偏光板，位于所述第一显示板的上部；第二偏光板，位于所述第二显示板的下部；模架，与所述第二显示板的下部相邻地布置；第一粘结部，贴附所述第二显示板和所述第二偏光板；以及第二粘结部，贴附所述第二显示板和所述模架。

Description

液晶显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置及其制造方法，更具体地，涉及一种包括偏光板的液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

液晶显示装置作为平板显示装置中的一种，是一种如下的显示装置：包括形成有电场生成电极的两张显示板和夹设在所述两张显示板之间的液晶层，通过向电极施加电压而使液晶层的液晶分子重新排列，从而调节通过液晶层的透光率。在由两张显示板构成的液晶显示面板的外侧贴附有偏光板，因此产生沿特定的方向振动的偏光的光而用于显示图像。

近来，即使是相同大小的液晶显示装置，也能够使显示部分增加，并使非显示部分以及在外廓包围显示面板的框架(Frame)最小化，从而使得从前面几乎看不到框架的产品正在广受欢迎。

发明内容

本发明的一实施例的目的在于，在前面框架被最小化的液晶显示装置中贴附偏光板时，防止在上部偏光板发生的气泡不良。

根据本发明的一实施例的液晶显示装置包括：第一显示板以及第二显示板，布置为彼此对向；液晶层，形成在所述第一显示板和所述第二显示板之间；第一偏光板，位于所述第一显示板的上部；第二偏光板，位于所述第二显示板的下部；模架，与所述第二显示板的下部相邻地布置；第一粘结部，贴附所述第二显示板和所述第二偏光板；以及第二粘结部，贴附所述第二显示板和所述模架。

所述第二粘结部可以从所述第一粘结部延伸。

所述第一粘结部的粘结力可以大于所述第二粘结部的粘结力。

所述第二粘结部的宽度可以形成为5mm至6mm。

所述第一偏光板可以布置为比所述第一显示板突出。

所述第二显示板可以布置为比所述第二偏光板突出。

液晶显示装置还可以包括由所述模架支撑的背光单元，并且所述模架和所述第一显示板或者所述第二显示板之间可以不布置上支架。

根据一实施例的液晶显示装置的制造方法可以包括如下步骤：在彼此对向的第一显示板和第二显示板之间密封液晶层；在所述第一显示板的外侧虚贴包括第一偏光板和第一保护膜的上部膜部；在所述第二显示板的外侧虚贴包括第二偏光板和虚设偏光板以及第二保护膜的下部膜部；通过辊轮对所述上部膜部以及所述下部膜部进行加压，从而将所述上部膜部以及所述下部膜部向所述第一显示板以及所述第二显示板挤压；以及将所述下部膜部的所述第二保护膜以及所述虚设偏光板一起剥离。

所述上部膜部以及所述下部膜部可以被贴附为从所述第一显示板以及所述第二显示板突出。

所述第二显示板可以包括显示区域以及非显示区域，所述虚设偏光板可以被贴附为位于所述非显示区域。

所述虚设偏光板的宽度可以形成为5mm至6mm。

在通过辊轮对所述上部膜部以及所述下部膜部进行加压时，可以在所述辊轮的中心与所述第一显示板以及所述第二显示板的一侧处于虚拟的直线上时开始进行加压，并且可以在所述辊轮的中心与所述第一显示板以及所述第二显示板的另一侧处于虚拟的直线上时结束加压。

所述第二偏光板以及所述虚设偏光板之间可以形成有切割面。

所述方法还可以包括如下步骤：在所述虚设偏光板被去除的部分形成双面胶带；以及在所述双面胶带的下部贴附用于支撑背光单元的模架。

在所述模架和所述第一显示板或者所述第二显示板之间可以不布置上支架。

所述方法还可以包括如下步骤：当在所述第二显示板的外侧虚贴所述下部膜部时，在所述第二显示板和所述下部膜部之间形成包括第一粘结部以及第二粘结部的粘结层。

所述第一粘结部可以形成于所述第二显示板和所述第二偏光板之间，所述第二粘结部可以形成于所述第二显示板和所述虚设偏光板之间。

所述第一粘结部的粘结力可以形成为大于所述第二粘结部的粘结力。

所述第二粘结部可以从所述第一粘结部延伸，并且所述第一粘结部以及所述第二粘结部可以形成相同厚度的粘结层。

在所述虚设偏光板被去除的部分中，所述第二粘结部不被去除，并且，所述方法还可以包括如下步骤：在所述第二粘结部的下部贴附用于支撑背光单元的模架。

根据一实施例的液晶显示装置由于前面框架的最小化而不使用与后面覆盖部结合而固定液晶显示装置的上支架(top chassis)，从而能够实现厚度以及重量减小的液晶显示装置。

根据一实施例，当在前面框架被最小化的液晶显示装置中贴附偏光板时，能够防止在上部偏光板发生的气泡不良。

并且，即使去除虚设(dummy)偏光板，在液晶显示面板也留有粘结层，因此在组装背光单元时可以省略单独地贴附双面胶带的工序。

附图说明

图1是示出根据一实施例的液晶显示装置的正面图。

图2是将图1的液晶显示装置沿II-II'线截取而示出的剖面图。

图3至图8是示出将偏光板贴附到根据一实施例的液晶显示面板的方法的剖面图。

图9是在使用根据比较例的液晶显示面板的偏光板贴附方法时，在偏光板发生气泡不良的情形。

图10至图12是示出将偏光板贴附到根据一实施例的液晶显示面板的另一方法的剖面图。

图13是根据另一实施例的液晶显示装置的剖面图。

符号说明

20：液晶显示面板 110：第一显示板

210：第二显示板 30：第一偏光板

31：第二偏光板 32：虚设偏光板

33：第三偏光板 40：第一保护膜

41：第二保护膜 50：背光单元

51：光学片 60：模架

70：粘结层 71：第一粘结部

72：第二粘结部 80：后面覆盖部

具体实施方式

以下，参照附图针对本发明的各实施例进行详细说明，以使在本发明所属技术领域具有通常知识的人员能够易于实施。本发明能够以多种不同形态实施，并且不限于此处说明的实施例。

为了对本发明进行明确说明，省略了与说明无关的部分，并贯穿全文对相同或者相似的构成要素赋予了相同的参照符号。

并且，为了便于说明，图中任意示出了各个构成的大小及厚度，因此，本发明并不一定限于示出的内容。图中为了明确示出各个层以及区域而放大示出了各个层以及区域的厚度。并且为了便于说明，夸张地示出了部分层以及区域的厚度。

并且，当提及层、膜、区域、板等部分位于另一部分“上”或者“之上”时，其不仅包括位于另一部分的“紧邻的上部”的情况，还包括在二者之间夹设有其他部分的情况。与此相反，当提及某部分位于另一部分“紧邻的上部”时，表示在两者中间没有其他部分。并且，当提及位于作为基准的部分“上”或者“之上”是表示位于作为基准的部分的上部或者下部，并不一定表示位于与重力相反的方向上的“上”或者“之上”。

并且，在整个说明书中，当提及某部分“包括”某构成要素时，在没有特别相反的记载的前提下并不表示排除其他构成要素，而是表示还可以包括其他构成要素。

并且，在整个说明书中，当提及“平面上”时，其表示从上方观察对象部分的情况，并且当提及“剖面上”时，其表示在侧边观察将对象部分垂直截取的剖面的情况。

以下，参照图1以及图2对根据一实施例的液晶显示装置进行说明。

图1是根据一实施例的液晶显示装置的正面图，图2是将图1的液晶显示装置沿II-II'线截取而示出的剖面图。

参考图1，从正面观察时，液晶显示装置整体上可以是矩形。液晶显示装置可以被划分为显示区域DA(display area)以及非显示区域NA(non-display area)。显示影像的显示区域DA占据液晶显示装置的正面的大部分，非显示区域NA(non-display area)则包围着显示区域DA。图1中，液晶显示装置以及显示区域DA被示出为四个边角以成角的方式形成，但边角也可以圆滑地形成。

图2是将图1的液晶显示装置沿II-II'线截取而示出的剖面图。参考图2，根据一实施例的液晶显示装置基本包括液晶显示面板20、背光单元50以及后面覆盖部80。

液晶显示面板20包括彼此对向的第一显示板110和第二显示板210、液晶层200、贴附在第一显示板110的外侧的第一偏光板30、贴附在第二显示板210的外侧的第二偏光板31，并且还可以包括贴附在第一偏光板30的表面的第一保护膜40。

液晶显示面板20通过如下的方式呈现图像：位于第一显示板110和第二显示板210之间的液晶层200根据借助从外部施加的信号而形成的电场来改变提供至光的相位差，从而表现色阶。

位于下部的第二显示板210可以是包括多个薄膜晶体管、信号线以及像素电极等的阵列显示板。另外，位于上部的第一显示板110可以包括对电极(共同电极)、滤色器、遮光部件中的至少一个。根据实施例，第二显示板210还可以将共同电极、滤色器以及遮光部件全部都包括。

第一显示板110以及第二显示板210可以形成为相同大小，或者第二显示板210可以形成为大于第一显示板110。

第一偏光板30以比第一显示板110宽的面积贴附在第一显示板110，并且第一偏光板30贴附为比第一显示板110的四个边缘向外突出。然而，根据实施例，也可以使第一偏光板30布置为比第一显示板110的两个边缘向外突出。虽然未在图2中示出，但是第一偏光板30可以借助粘结层(未示出)而粘结到第一显示板110。

贴附在第一偏光板30上的第一保护膜40具有与第一偏光板30相同的大小。第一保护膜40包括贴附在液晶显示装置的前面的保护膜(protective film)，根据实施例，还可以包括防反射(anti-reflect)特性、防眩光(anti-glare)特性等。

第二偏光板31的面积比第二显示板210的面积窄，并以使第二显示板210的下部表面中的一部分暴露的方式被贴附。暴露的下部表面可以是除了第二偏光板31和第二显示板210重叠的区域以外的包围第二偏光板31的四个边缘的区域。并且，根据实施例，可以是除了第二偏光板31和第二显示板210重叠的区域以外仅包围第二偏光板31的两个边缘的区域。第二偏光板31的大部分布置为与液晶显示装置的显示区域DA重叠，但是第二偏光板31的两端也可以布置为与非显示区域NA的一部分重叠。

第二偏光板31和第二显示板210之间可以布置有粘结层70。粘结层70包括第一粘结部71以及第二粘结部72。第二粘结部72可以形成为位于第一粘结部71的两侧。

第一粘结部71位于第二偏光板31和第二显示板210之间。第一粘结部71以与第二偏光板31和第二显示板210的重叠面积相当的面积形成。并且，第二粘结部72形成在从第一粘结部71的两端到第二显示板210的两端为止的面积。第二粘结部72形成在液晶显示装置的非显示区域NA内。第二粘结部72的宽度可以在5mm至6mm以内形成。

第二粘结部72的粘结力可以与第一粘结部71不同，并且第一粘结部71的粘结力的值可以大于第二粘结部72的粘结力的值。

在第二偏光板31下方布置有向液晶显示面板20供应光的背光单元50。

在背光单元50和第二偏光板31之间形成有光学片51。光学片51构成为多个片，可以包括扩散片、棱镜片以及辉度提高片等。光学片51还可以包括反射偏光片，反射偏光片能够将光的偏光成分分离并使其透过以及反射，从而提高辉度效率。

在背光单元50的侧面或者下部可以布置有光源(未示出)，光源(未示出)可以是发光二极管(LED)封装件。

模架(mould frame)60用于放置或者固定背光单元50的构成要素。模架60可以通过第二粘结部72贴附在第二显示板210的下部。液晶显示面板20和背光单元50借助模架60维持预定位置而被固定，从背光单元50提供的光被稳定供应到液晶显示面板20。

后面覆盖部80作为包裹液晶显示装置的最外侧的部分，可以利用金属或者塑料材质形成。通过后面覆盖部80，保护液晶显示装置免受外部的冲击等，并且液晶显示装置的外观由后面覆盖部80的形状而决定。

后面覆盖部80可以布置为与模架60的侧面相接，并且还可以布置为与第一偏光板30以及第一保护膜40的侧面相接。因此，用户从前面观察液晶显示装置时，可以看到后面覆盖部80的一部分。并且，虽然用户在前面观察液晶显示装置时，后面覆盖部80可能会被看作为前面框架，但由于厚度非常薄，也有可能被看作为液晶显示装置的框架(frame)几乎不存在。

根据一实施例的液晶显示装置由于前面框架的最小化而不使用与后面覆盖部80结合而固定液晶显示装置的上支架(top chassis)，从而可以实现厚度以及重量减小的液晶显示装置。

以下，参考图3至图8，说明向根据一实施例的液晶显示面板贴附偏光板的方法。

首先，参考图3，为了制造液晶显示面板20，准备第一偏光板30以及贴附在第一偏光板30的上部的第一保护膜40。此处，可以将包括第一偏光板30以及第一保护膜40的膜层称为上部膜部。

然后，准备第三偏光板33以及贴附在第三偏光板33的下部的第二保护膜41。第三偏光板33包括第二偏光板31以及虚设偏光板32。如上所述，可以将包括第二保护膜41、第二偏光板31以及虚设偏光板32的膜层称为下部膜部。

虚设偏光板32形成在第二偏光板31的两侧，并且可以通过切割面CL划分虚设偏光板32和第二偏光板31。切割面CL可以布置在第二偏光板31的四个侧面。然而，在另一实施例中，根据第二显示板210和第二偏光板31的重叠区域，在第二显示板210的暴露的下面是两个区域的情形下，可以仅布置在第二偏光板31的两个侧面。

虚设偏光板32的宽度可以形成为5mm至6mm以内。第二保护膜41的大小可以形成为与包括第二偏光板31和虚设偏光板32的第三偏光板33的大小相同。

如图4，在将偏光板粘结在显示板之前，准备在第一显示板110和第二显示板210之间形成有液晶层200的液晶显示面板20。将液晶层200布置在第一显示板110和第二显示板210中的一侧的显示板上之后，盖相反侧的显示板以使液晶层200位于两个显示板之间。此时，在一侧的显示板可以形成有能够封闭液晶层200的密封部件之类的的结构物(未示出)。

并且，在第一显示板110的外侧虚贴上部膜部，在第二显示板210的外侧虚贴下部膜部。上部膜部中在第一偏光板30的上部贴附有第一保护膜40，下部膜部中在第三偏光板33的下部贴附有第二保护膜41。虽然第二偏光板31通过第一粘结部71贴附于第二显示板210，但在虚设偏光板32和第二显示板210之间不形成粘结层。

按照根据一实施例的液晶显示装置的制造方法，说明了将第一显示板110和第二显示板210相互虚贴后，再贴附第一偏光板30以及第三偏光板33，但并不一定受限于此。可以根据多种顺序形成包括贴附有第三偏光板33的第二显示板210和贴附有第一偏光板30的第一显示板110的液晶显示面板20。

虽然贴附的第一偏光板30以及第一保护膜40的大小相同，但由于第一保护膜40以及第一偏光板30的大小大于第一显示板110，因此第一偏光板30布置为比第一显示板110的侧面突出。

并且，虽然贴附的第三偏光板33以及第二保护膜41的大小相同，但第二偏光板31的大小小于第二显示板210。因此，第二偏光板31以使第二显示板210的侧面突出的方式布置在第二显示板210的下部区域内。这涉及在液晶显示面板20的前面不使用上支架的液晶显示装置的制造方法，表示第一偏光板30以及第二偏光板31的大小可以形成为不同。

参考图5，对贴附有第一保护膜40、第二保护膜41以及第一偏光板30、第三偏光板33的液晶显示面板20进行加压。这是通过挤压而使第一偏光板30和第三偏光板33牢固地贴附在第一显示板110和第二显示板210的工序。

挤压工序在两侧辊轮的中心位于将第一显示板110、第二显示板210的一侧虚拟地延伸的直线a上时开始。此后，旋转两侧辊轮以使第一偏光板30和第三偏光板33牢固地贴附于第一显示板110和第二显示板210。并且，当两侧辊轮的中心位于将第一显示板110和第二显示板210的另一侧虚拟地延伸的直线b上时，结束挤压工序。

两侧辊轮的中心存在于将第一显示板110和第二显示板210的一侧虚拟地延伸的直线上，因此第一偏光板30和第三偏光板33将被施加整体均匀的压力。第一偏光板30最终被贴附到第一显示板110，并且第二偏光板31最终被贴附到第二显示板210。

对于液晶显示面板20而言，位于第一显示板110的上部的第一偏光板30和第二显示板210的下部的第三偏光板33的长度由于虚设偏光板32而维持相同，从而偏光板可以在挤压工序中借助均匀的压力而贴附在显示板。

因此，根据一实施例的液晶显示装置中，偏光板可以无气泡不良地最终贴附在显示板。

以下，参考图6至图8描述将不需要的第二保护膜41以及虚设偏光板32去除的工程。

首先，参考图6，为了组装背光单元50而从被挤压的液晶显示面板20剥离不需要的第二保护膜41。

在剥离第二保护膜41时，虚设偏光板32通过切割面CL而与第二偏光板31分离，且虚设偏光板32与第二显示板210之间没有形成粘结层，因此可以容易地与第二保护膜41一起被剥离。

参考图7，在将第二保护膜41剥离后，可以确认液晶显示面板20。在液晶显示面板20，第一偏光板30、第二偏光板31和第一显示板110、第二显示板210无气泡不良地被完美挤压，并且由于去除了虚设偏光板32，从而液晶显示面板20能够确保用于贴附背光单元50等的区域。

如图8所示，在虚设偏光板32被去除的部分形成有如双面胶带73等的粘结部件。模架60通过双面胶带73而贴附在第二显示板210下部。模架60可以收纳背光单元50、光学片51等光学部件，并且可以固定液晶显示面板20的位置。最后，贴附后面覆盖部80，从而可以组装液晶显示装置。

根据一实施例，根据前面框架的最小化而不使用上支架(top chassis)，从而能够实现厚度以及重量减小的液晶显示装置。并且，当在前面框架被最小化的液晶显示装置贴附偏光板时，可以防止在上部偏光板发生的气泡不良。

与根据一实施例的液晶显示装置不同地，根据比较例的液晶显示装置在将偏光板贴附到液晶显示面板的方法中，会存在发生气泡不良的情况。

图9是使用根据比较例的在液晶显示面板贴附偏光板的方法时，在偏光板上发生气泡不良的情形。

参考图9，图9的左侧示意性地示出了使第一偏光板30和第二偏光板31贴附在第一显示板110和第二显示板210的挤压工序，图9的右侧示出了挤压工序结束后在偏光板发生气泡不良的情形。

挤压工序在两侧辊轮的中心位于将第二偏光板31的一侧虚拟地延长的直线时开始。此后，旋转两侧辊轮，以使第一偏光板30、第二偏光板31牢固地贴附在第一显示板110、第二显示板210。并且，当两侧辊轮的中心位于将第二偏光板31的另一侧虚拟地延长的直线y上时，结束挤压工序。

此时，由于将两侧辊轮的中心对准了小于第一显示板110和第二显示板210的第二偏光板31的一端y，因此在大于第一显示板110和第二显示板210的第一偏光板30的第一区域x会产生由于辊轮而导致的压力差。第一区域x是指位于第二偏光板31的一端y和第一显示板110或者第二显示板210的一端z之间的区域。

由于第二偏光板31中辊轮不抵接的部分和被辊轮加压的部分之间的压力差，第一偏光板30的一部分区域会被辊轮推挤，从而在第一区域x发生气泡不良。

根据一实施例的液晶显示装置的制造方法是用于解决根据基于上述的比较例的液晶显示装置的制造方法而产生的气泡不良的问题。

以下，参考图10至图12，说明在根据一实施例的液晶显示面板贴附偏光板的另一方法。图10至图12是与图4、图6以及图8相对应的步骤，将以其中的不同点为中心进行说明。

首先，参考图10，在液晶层200形成于第一显示板110和第二显示板210之间的液晶显示面板20的一部分贴附偏光板。

在第一显示板110的上部虚贴第一偏光板30，在第二显示板210的下部虚贴第三偏光板33。在虚贴第三偏光板33之前，可以预先在第二显示板210的下部形成粘结层70。

粘结层70包括第一粘结部71以及第二粘结部72。包括于第一粘结部71的物质可以使用粘结力大于第二粘结部72的物质。第一粘结部71形成在第二偏光板31和第二显示板210重叠的面积部分，并且第二粘结部72可以仅形成在虚设偏光板32和第二显示板210重叠的面积部分。因此，第三偏光板33的虚设偏光板32的一部分可以贴附在第二显示板210的下部。

虽然贴附的第一偏光板30以及第一保护膜40的大小相同，但由于第一保护膜40以及第一偏光板30的大小大于第一显示板110，因此第一偏光板30布置为比第一显示板110的侧面突出。并且，第三偏光板33以及第二保护膜41的大小相同，并且第二保护膜41以及第三偏光板33的大小大于第二显示板210，因此第三偏光板33形成为比第二显示板210的侧面突出。

此后，对贴附有第一保护膜40、第二保护膜41以及第一偏光板30、第三偏光板33的液晶显示面板20加压。挤压工序在两侧辊轮的中心位于将第一显示板110、第二显示板210的一侧虚拟地延伸的直线上时开始进行。此后，旋转两侧辊轮以使第一偏光板30和第三偏光板33能够牢固地贴附在第一显示板110和第二显示板210。并且，当在两侧辊轮的中心位于将第一显示板110和第二显示板210的另一侧虚拟地延长的直线上时，结束挤压工序。

第一偏光板30最终贴附于第一显示板110的外侧，并且第三偏光板33最终贴附于第二显示板210的外侧。

对于液晶显示面板20而言，位于第一显示板110的上部的第一偏光板30和第二显示板210的下部的第三偏光板33的长度由于虚设偏光板32而维持相同，从而偏光板可以在挤压工序中借助均匀的压力而贴附于显示板。即，在根据一实施例的液晶显示装置中，偏光板最终能够无气泡不良地贴附于显示板。

参考图11以及图12，观察去除不需要的第二保护膜41以及虚设偏光板32的工序。

参考图11，为了组装背光单元50，从被挤压的液晶显示面板20剥离不需要的第二保护膜41。

在剥离第二保护膜41时，虚设偏光板32通过切割面CL而与第二偏光板31分离，并且在虚设偏光板32与第二显示面板210之间，由于第二粘结部72的粘结力小于第一粘结部71的粘合力，因此虚设偏光板32与第二保护膜41一并被剥离。第二粘结部72和第二显示板210之间的粘结力大于第二粘结部72和虚设偏光板32之间的粘结力。因此，即使虚设偏光板32被去除，在第二显示板210的下部仍然会存在第二粘结部72。

参考图13，在液晶显示面板20，第一偏光板30、第二偏光板31和第一显示板110、第二显示板210无气泡不良地被完美挤压，并且由于去除了虚设偏光板32，液晶显示面板20能够确保用于贴附背光单元50等的区域。

即使去除了虚设偏光板32，在第二显示板210的下部仍然存在第二粘结部72。可以不单独使用粘结部件而借助第二粘结部72将模架60贴附在第二显示板210的下部。模架60容纳背光单元50、光学片51等光学部件，并可以固定液晶显示面板20的位置。最后，可以贴附后面覆盖部80而组装液晶显示装置。

根据上述的液晶显示装置的制造方法，即使去除了虚设偏光板32，液晶显示面板20仍然会留有第二粘结部72，因此在组装背光单元50时可以省略单独贴附双面胶带的工序。

并且，由于减少了贴附双面胶带的空间，能够实现液晶显示装置的纤薄化。

以下，最后参照图13，说明根据另一实施例的液晶显示装置的剖面图。

参考图13，根据另一实施例的液晶显示装置基本包括液晶显示面板20、背光单元50以及后面覆盖部80。

液晶显示面板20包括彼此对向的第一显示板110和第二显示板210、液晶层200、贴附于第一显示板110的外侧的第一偏光板30、贴附于第二显示板210的外侧的第二偏光板31，并且还可以包括贴附于第一偏光板30的表面的第一保护膜40。

与液晶显示面板20、粘结层70以及背光单元50相关的部分与图2所示的构成相同，从而此处将其省略，以下将以不同点为中心进行叙述。

在第二偏光板31的下方布置有向液晶显示面板20供应光的背光单元50以及放置或者固定背光单元50的构成要素的模架60。

模架60可以通过第二粘结部72贴附于第二显示板210的下部。液晶显示面板20和背光单元50通过模架60维持预定位置而被固定，并且从背光单元50提供的光会被稳定地供应到液晶显示面板20。

在此，模架60形成为不从第二显示板210突出。即，模架60的外侧面可以形成为与第二显示板210的外侧面对齐。

由于模架60布置于第二显示板210的下部内侧，后面覆盖部80能够布置为与第一显示板110和第二显示板210没有空隙地相接。后面覆盖部80可以位于第一偏光板30的下部内侧。

因此，可以实现当用户从前面观察液晶显示装置时看不到后面覆盖部80的，即，非显示区域NA减小的显示装置。

根据一实施例的液晶显示装置由于前面框架的最小化而可以实现厚度及重量减小的液晶显示装置。并且，能够为用户提供最大限度地确保显示区域的液晶显示装置。

以上，对本发明的实施例进行了详细说明，但本发明的权利范围并不限于此，利用了权利要求书中所定义的本发明的基本概念的本领域技术人员所进行的多种变形以及改良也属于本发明的权利范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置，其中，包括：

第一显示板以及第二显示板，布置为彼此对向；

液晶层，形成在所述第一显示板和所述第二显示板之间；

第一偏光板，位于所述第一显示板的上部；

第二偏光板，位于所述第二显示板的下部；

模架，与所述第二显示板的下部相邻地布置；

第一粘结部，贴附所述第二显示板和所述第二偏光板；以及

第二粘结部，贴附所述第二显示板和所述模架。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其中，

所述第二粘结部从所述第一粘结部延伸。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其中，

所述第一粘结部的粘结力大于所述第二粘结部的粘结力。

4.一种液晶显示装置的制造方法，其中，包括如下步骤：

在彼此对向的第一显示板和第二显示板之间密封液晶层；

在所述第一显示板的外侧虚贴包括第一偏光板和第一保护膜的上部膜部；

在所述第二显示板的外侧虚贴包括第二偏光板和虚设偏光板以及第二保护膜的下部膜部；

通过辊轮对所述上部膜部以及所述下部膜部进行加压，从而将所述上部膜部以及所述下部膜部向所述第一显示板以及所述第二显示板挤压；以及

将所述下部膜部的所述第二保护膜以及所述虚设偏光板一起剥离。

5.如权利要求4所述的液晶显示装置的制造方法，其中，

所述上部膜部以及所述下部膜部被贴附为从所述第一显示板以及所述第二显示板突出。

6.如权利要求4所述的液晶显示装置的制造方法，其中，

所述第二显示板包括显示区域以及非显示区域，所述虚设偏光板被贴附为位于所述非显示区域。

7.如权利要求4所述的液晶显示装置的制造方法，其中，

所述第二偏光板以及所述虚设偏光板之间形成有切割面。

8.如权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其中，还包括如下步骤：

在所述虚设偏光板被去除的部分形成双面胶带；以及

在所述双面胶带的下部贴附用于支撑背光单元的模架。

9.如权利要求4所述的液晶显示装置的制造方法，其中，还包括如下步骤：

当在所述第二显示板的外侧虚贴所述下部膜部时，在所述第二显示板和所述下部膜部之间形成包括第一粘结部以及第二粘结部的粘结层，

其中，所述第一粘结部形成于所述第二显示板和所述第二偏光板之间，

所述第二粘结部形成于所述第二显示板和所述虚设偏光板之间。

10.如权利要求9所述的液晶显示装置的制造方法，其中，

在所述虚设偏光板被去除的部分中，所述第二粘结部不会被去除，

并且，所述液晶显示装置的制造方法还包括如下步骤：在所述第二粘结部的下部贴附用于支撑背光单元的模架。

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