CN111021136A - 一种新型环保砂纸防堵涂料及其制备方法 - Google Patents

一种新型环保砂纸防堵涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111021136A
CN111021136A CN201911322038.XA CN201911322038A CN111021136A CN 111021136 A CN111021136 A CN 111021136A CN 201911322038 A CN201911322038 A CN 201911322038A CN 111021136 A CN111021136 A CN 111021136A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
novel environment
fatty acid
friendly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911322038.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111021136B (zh
Inventor
翟建昌
孟霞
徐焕明
盖靖
刘宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Sangong Taishan Coated Abrasives Co ltd
Original Assignee
Zibo Riken Mt Coated Abrasives Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Riken Mt Coated Abrasives Co ltd filed Critical Zibo Riken Mt Coated Abrasives Co ltd
Priority to CN201911322038.XA priority Critical patent/CN111021136B/zh
Publication of CN111021136A publication Critical patent/CN111021136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111021136B publication Critical patent/CN111021136B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/10Coatings without pigments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/07Nitrogen-containing compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/59Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/60Waxes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及涂附模具领域,提供了一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:硬质酸盐20‑50份,抗粘剂1‑5份,脂肪酸衍生物1‑5份,分散剂1‑3份,渗透剂1‑4份,水50‑80份。还提供了一种所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法以及包含所述新型环保砂纸防堵涂料的砂纸。

Description

一种新型环保砂纸防堵涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂附模具领域,具体的更涉及一种新型环保砂纸防堵涂料及其制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的进步以及现代工业的发展,使得环境污染问题变得日益突出,它给人类本身以及人类赖以生存的环境造成了极大的威胁。传统涂料无论是在制造过程中或是在使用施工过程中均会产生大量的有毒有害的废气和废水,它们会对环境、大气以及水资源造成污染,尤其是溶剂型涂料,施工过程中会释放挥发性有机化合物(VOC)到大气中,它的量达到了50%以上造成严重的第二次污染。这一问题引起许多工业国家的重视。现有砂纸涂层配方有机溶剂使用量大,现有砂纸涂层配方多为溶剂型,对环境污染严重,易挥发配方不稳定。有机溶剂除了对环境污染严重之外,其挥发速度非常快。用有机溶剂配制的砂纸涂层配方,在涂布过程中,由于有机溶剂的挥发粘度变化非常快,配方极其不稳定,造成大量浪费,使用有机溶剂配制砂纸涂层想要解决配方的稳定性基本不可能实现。现有专利已经报道过关于用水作为主要溶剂的硬脂酸盐的涂料,由于硬脂酸盐涂料本身水溶性比较差,也是进一步限制了环保型砂纸涂料的研究进展。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的第一个方面提供了一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物0.5-5份,分散剂0.5-5份,渗透剂0.5-4份,硬质酸盐20-45份,抗粘剂1-4份,水50-80份。
作为一种优选的技术方案,本发明中所述原料还包括丙烯酸树脂;所述丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:(2-10)。
作为一种优选的技术方案,本发明中所述抗粘剂选自脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡、石蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、气相二氧化硅、亲水性硅油中的至少一种。
作为一种优选的技术方案,本发明中所述脂肪酸衍生物选自脂肪酸酯硫酸盐山梨糖醇酐、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基磺酸盐、聚合羧酸钠、脂肪醇硫酸盐、牛油脂肪酸、棕榈油脂肪酸、菜油脂肪酸中的至少一种。
作为一种优选的技术方案,本发明中所述脂肪酸衍生物的碘值为30-120g/100g,酸值为175-215mgKOH/g。
作为一种优选的技术方案,本发明中所述丙烯酸树脂为有机硅单体改性的丙烯酸树脂。
作为一种优选的技术方案,本发明中所述脂肪族酰胺类化合物为脂肪酸伯酰胺;所述脂肪酸伯酰胺的碘值为40-95g/100g,酸值≤0.5mgKOH/g。
本发明的第二个方面提供了一种所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。
作为一种优选的技术方案,本发明中步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为1-10μm。
本发明的第三个方面提供了一种包含所述新型环保砂纸防堵涂料的砂纸,所述砂纸用于打磨油漆。
与现有技术相比,本发明中具有如下的有益效果:
本发明中提供了一种新型环保砂纸防堵涂料,本发明采用以水作为基础溶剂,没有任何有机溶剂,安全环保,尤其是对操作者健康没有影响。在本发明中,虽然涂层可以显著降低漆渣对于漆面的防堵问题,但是涂层自身对于漆渣的作用力较大,涂层对于漆渣产生粘粘性,发明人增加少量的抗粘剂可以有效的提高涂层对于漆渣的防粘性能。在本发明中,发明人意外发现,对于第(3)步制备的胶料需要进一步的研磨对与涂层的遮盖力效果比较优异,尤其是制备的新型环保砂纸防堵涂料研磨至平均粒径D50为4-8μm之间时的遮盖力最为优异。
附图说明
图1为实施例1制备的新型环保砂纸防堵涂料防堵性能测试结果。
图2为实施例12制备的新型环保砂纸防堵涂料防堵性能测试结果。
图3为实施例11制备的新型环保砂纸防堵涂料防堵性能测试结果。
图4为实施例13制备的新型环保砂纸防堵涂料防堵性能测试结果。
图5为实施例14制备的新型环保砂纸防堵涂料防堵性能测试结果。
图6为实施例16制备的新型环保砂纸防堵涂料遮盖力测试结果。
图7为实施例15制备的新型环保砂纸防堵涂料遮盖力测试结果。
图8为实施例1制备的新型环保砂纸防堵涂料遮盖力测试结果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述,并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指,在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而,在相同的情况下或其他情况下,其他实施方案也可能是优选的。此外,对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用,也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物1-5份,分散剂1-3份,渗透剂1-4份,硬质酸盐20-50份,抗粘剂1-5份,水50-80份。
在一些实施方式中,所述新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
在一些实施方式中,所述硬质酸盐选自硬质酸钙、硬质酸镁、硬质酸锌、硬质酸钙、硬质酸钡中的至少一种;优选的,所述硬质酸盐为硬质酸锌。
在一些实施方式中,所述硬质酸锌的粒径为200-400目;优选的,所述硬质酸锌的粒径为325目。
在一些实施方式中,所述脂肪酸衍生物的碘值为30-120g/100g,酸值为175-215mgKOH/g;优选的,所述脂肪酸衍生物的碘值为30-50g/100g,酸值为200-215mgKOH/g。
在一些实施方式中,所述脂肪酸衍生物选自脂肪酸酯硫酸盐山梨糖醇酐、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基磺酸盐、聚合羧酸钠、脂肪醇硫酸盐、牛油脂肪酸、棕榈油脂肪酸、菜油脂肪酸中的至少一种;优选的,所述脂肪酸衍生物选自牛油脂肪酸、棕榈油脂肪酸、菜油脂肪酸中的至少一种;更优选的,所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸。
本发明中提供了一种新型环保砂纸防堵涂料,本发明采用以水作为基础溶剂,没有任何有机溶剂,安全环保,尤其是对操作者健康没有影响。对于硬脂酸盐易溶于乙醇***等溶剂,但是在水中的溶解性比较差,尤其是本发明中硬脂酸盐、水的用量比很大,在涂料体系中对于涂料在使用时的均匀分散性影响进一步增加,造成涂层涂布性能比较差等问题,发明人在体系中加入了脂肪酸衍生物与分散剂和渗透剂之间进行配合使用,发现对于水的溶解稳定性具有一定的作用,可能是由于渗透剂、分散剂容易吸附于硬脂酸盐的表面,可以降低硬脂酸盐表面的表面张力,提高硬脂酸盐在水中的溶解性,此外加入碘值为30-120g/100g,酸值为175-215mgKOH/g的脂肪酸衍生物在体系中时,申请人发现,不仅对于硬脂酸盐的溶解性提高,而且进一步提高涂料体系的分散稳定性能,申请人推测可能是,脂肪酸衍生物具有较多的游离的羧酸基团,在硬脂酸盐的表面外层形成作用力增加硬脂酸盐在水中硬脂盐颗粒之间的静电斥力作用,不容易形成团聚。
在一些实施方式中,所述抗粘剂选自脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡、石蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、气相二氧化硅、亲水性硅油中的至少一种。
在一些实施方式中,所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合。
在一些实施方式中,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:(0.1-1.5);优选的,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:(0.3-1);更优选的,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。
在一些实施方式中,所述脂肪族酰胺类化合物为脂肪酸伯酰胺。
在一些实施方式中,所述脂肪酸伯酰胺的碘值为40-95g/100g,酸值≤0.5mgKOH/g。
在一些优选的实施方式中,所述脂肪酸伯酰胺的碘值为70-90g/100g,酸值≤0.4mgKOH/g。
在一些更优选的实施方式中,所述脂肪酸伯酰胺的碘值为72-78g/100g,酸值≤0.2mgKOH/g。
在一些实施方式中,本发明中所述脂肪酸伯酰胺为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合;优选的,所述芥酸酰胺、油酸酰胺的重量比为1:(0.1-0.5);更优选的,所述芥酸酰胺、油酸酰胺的重量比为1:0.2。
在本发明中,虽然涂层可以显著降低漆渣对于漆面的防堵问题,但是涂层自身对于漆渣的作用力较大,涂层对于漆渣产生粘粘性,发明人增加少量的抗粘剂可以有效的提高涂层对于漆渣的防粘性能。此外申请人发现,选用脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡之间进行复配使用,不仅能够减弱涂层对于漆渣的粘粘性,而且还能够改善涂料的涂布性能,涂料涂装性能稳定,涂布量容易控制,使用者可以根据需要比较容易控制涂料的配比混合。发明人认为可能是由于,脂肪酸衍生物或是润湿剂在硬脂酸盐的表面形成双分子层结构,外层分散极性端增加硬脂酸盐对水的亲合作用力,同时氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定量的羟基结构,强化硬脂酸盐对于水的亲和作用力,同时选用特定碘值和酸值的脂肪酸伯酰胺与氧化聚乙烯蜡之间进行复配使用,产生协同增效的作用效果,脂肪酸伯酰胺本身具有一定的不饱和键和较低酸值,可以与氧化聚乙烯蜡之间复配利于体系在与对漆渣粘结性和硬脂酸盐之间的稳定性产生比较平衡的稳定状态。
在一些实施方式中,所述原料还包括丙烯酸树脂;所述丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:(1-10);优选的,所述丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:(2-7);更优选的,所述丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3。
在一些实施方式中,所述原料还包括0.5-5重量份引发剂、0.5-2重量份促进剂;优选的,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂。
在一些实施方式中,所述引发剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、异丙苯过氧化氢中的至少一种,所述促进剂为N-乙酰苯肼、苯甲酰肼、N,N-二甲基对甲苯胺、N,N-二乙基对甲苯胺中的至少一种;优选的,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。
在一些实施方式中,所述丙烯酸树脂为有机硅单体改性的丙烯酸树脂。
在一些实施方式中,所述有机硅单体选自氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、二甲基乙烯基乙氧基硅烷中的至少一种;优选的,所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合。
在一些实施方式中,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:(0.5-2.5);优选的,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。
在一些实施方式中,所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:
将10-20重量份有机硅单体与10-20重量份丙烯酸、20-30重量份丙烯酸酯类单体、35-45重量份去离子水、30-40重量份过硫酸钾、1-3份OP-10加入三颈烧瓶、1-3份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化20-60min,之后升温到75-85℃,保温搅拌反应3.0-5.0h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂。
在一些实施方式中,所述丙烯酸酯类单体选自甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的至少一种;优选的,所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
在一些优选的实施方式中,所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:
将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂。
但发明人发现,使得制备的涂层砂纸使用时,在打磨家具、乐器等漆面时容易对打磨的漆渣造成较大的吸附作用,影响打磨效率以及打磨时被打磨漆面的堵塞的问题。发明人发现,在制备涂料体系中加入有机硅单体改性的丙烯酸树脂可以有效的改善漆渣对被打磨器具的堵塞的问题,以及涂层对于漆渣的吸附的问题。发明人认为可能是由于,加入一定量的有机硅单体改性的丙烯酸树脂在涂层表面形成交联固化体系,尤其是选用氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷同时对丙烯酸树脂进行改性制备得到的树脂,在对漆面进行打磨时,与漆面在收到机械摩擦力作用后掉落的漆渣自身的表面能会增加,涂层表面有机硅改性的丙烯酸树脂对漆渣的作用力进一步增强,漆渣和漆面的作用力降低,利于漆渣的脱落,提高对漆面的防堵性能;同时有机硅改性树脂自身在涂层中形成交联的封闭网络,对于硬脂酸盐表面的极性作用起到封闭作用降低对水分子的吸附作用,提高涂层的耐水性能。
在一些实施方式中,所述分散剂选自烷基联苯醚磺酸钠、木质素磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的至少一种;优选的,所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
在一些实施方式中,所述渗透剂选自乙醇胺、硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种;优选的,所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明的第二个方面提供了一种所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。
在一些实施方式中,步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为1-10μm;优选的,所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为4-8μm;更优选的,所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
本发明的第三个方面提供了一种包含所述新型环保砂纸防堵涂料的砂纸,所述砂纸用于打磨油漆。
在一些实施方式中,所述面漆的种类包括但不限于墙壁、家具、乐器、办公用品。
在本发明中,对于直接制备得到的新型环保砂纸防堵涂料直接使用时的涂层遮盖力较差,发明人意外发现,对于第(3)步制备的胶料需要进一步的研磨对与涂层的遮盖力效果比较优异,尤其是制备的新型环保砂纸防堵涂料研磨至平均粒径D50为4-8μm之间时的遮盖力最为优异,发明人认为可能是由于,在本发明中加入的丙烯酸树脂对涂料中的硬脂酸盐、抗粘剂等产生一定程度的团聚的作用影响涂布效果,而当涂料的粒径达到D50为4-8μm时,不会产生团聚或是即便有也是4-8μm之间,对涂布影响比较小。
下面通过实施例对本发明进行具体的描述,以下实施例只能用于本发明做进一步说明,并不能理解为本发明保护的限制,该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整,仍属于本发明的保护的范围。
实施例1
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例2
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物1份,分散剂1份,渗透剂1份,硬质酸盐20份,抗粘剂1份,水50份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为200目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818C。所述脂肪酸衍生物为牛油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid T16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.3。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.1。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:2,所述原料还包括0.5重量份引发剂、0.5重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:0.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将10重量份有机硅单体与10重量份丙烯酸、20重量份丙烯酸酯类单体、35重量份去离子水、30重量份过硫酸钾、1份OP-10加入三颈烧瓶、1份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化20min,之后升温到75℃,保温搅拌反应3h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂,所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为2±1μm。
实施例3
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物5份,分散剂3份,渗透剂4份,硬质酸盐50份,抗粘剂5份,水80份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为400目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818A。所述脂肪酸衍生物为菜油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid R22。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:1。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.5。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:7,所述原料还包括5重量份引发剂、2重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将20重量份有机硅单体与20重量份丙烯酸、30重量份丙烯酸酯类单体、45重量份去离子水、40重量份过硫酸钾、3份OP-10加入三颈烧瓶、3份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化60min,之后升温到85℃,保温搅拌反应5h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂,所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为10±1μm。
实施例4
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为山嵛酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid B85。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例5
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为花生油酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid Ee50。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例6
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为氧化聚乙烯蜡。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例7
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物,所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例8
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:5。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例9
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为油酸酰胺。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例10
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例11
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例12
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为甲基乙烯基二乙氧基硅烷。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例13
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为乙烯基三甲氧基硅烷,所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例14
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为5±1μm。
实施例15
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为小于1μm。
实施例16
一种新型环保砂纸防堵涂料,按重量份计,原料至少包含:脂肪酸衍生物2.5份,分散剂2份,渗透剂2.5份,硬质酸盐35份,抗粘剂3份,水65份。
所述硬质酸盐为硬质酸锌,所述硬质酸锌的粒径为325目,购买自唐山世乾科技有限公司,型号为BS-2818B。所述脂肪酸衍生物为棕榈油脂肪酸,购买自四川天宇油脂化学有限公司,牌号为Lutacid P16/18。所述抗粘剂为脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的组合,所述脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡的重量比为1:0.6。所述脂肪族酰胺类化合物为芥酸酰胺、油酸酰胺的组合,重量比为1:0.2。所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述原料还包括有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:3,所述原料还包括2重量份引发剂、1重量份促进剂,所述引发剂为异丙苯过氧化氢,所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。所述有机硅单体为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合,所述氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1.5。所述有机硅单体改性的丙烯酸树脂的制备方法如下所示:将15重量份有机硅单体与15重量份丙烯酸、25重量份丙烯酸酯类单体、40重量份去离子水、35重量份过硫酸钾、2份OP-10加入三颈烧瓶、2份十二烷基苯磺酸钠,在冰水浴中高速搅拌乳化40min,之后升温到80℃,保温搅拌反应4h,降至室温,用氨水调节pH值至中性,过滤,出料,即可得到有机硅单体改性的丙烯酸树脂;所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯。
所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得所述的新型环保砂纸防堵涂料。步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为15±1μm。
性能测试
1、遮盖力测试:砂纸的制备方法:在预处理过的基体上涂底胶,然后植砂;带成型模具经干燥步骤后,再涂面漆,涂上所述新型环保砂纸防堵涂料,得到涂层,防堵涂层按照50g/m2的施涂量涂布;裁切成型即得,判断其遮盖力的效果。
判断遮盖力测试等级:分为1-5级,1到5遮盖力渐强。
表1遮盖力测试结果
实施例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例15 实施例16
遮盖力效果 5 3 4 3 2
2、分散性测试:以实施例1-实施例10制备的新型环保砂纸防堵涂料作为测试对象,将每组测试对象搅拌30分钟肉眼观察记录分散情况。
分散等级及标准如下:完全分散无大颗粒、无硬脂酸盐粉末为一级;部分分散有硬脂酸粉末为二级;少部分分散有硬脂酸盐大颗粒和粉末为三级;完全不分散硬脂酸盐和溶液分离为四级。测试结果如表2所示。
表2分散性测试结果
实施例 分散等级 实施例 分散等级
实施例1 一级 实施例6 三级
实施例2 二级 实施例7 三级
实施例3 一级 实施例8 二级
实施例4 三级 实施例9 二级
实施例5 二级 实施例10 二级
3、防堵性能测试:首先制备得到包含实施例1-实施例3、实施例11-实施例14所述新型环保砂纸防堵涂料的砂纸作为测试品。
判断防堵程度,防堵程度的标准为A、B、C、D四种等级,防堵效果依次递变差。
打磨方式为:将测试品做成6英寸7孔圆盘,粘在试验机磨头底部的转盘上,预定研磨材转速:10rmp;研磨压力3.6kg;磨削试验机磨头转速:中速;磨削1分钟对比其堵塞情况,对油漆面进行打磨。
油漆面:为健康型半哑装饰漆,型号为LT080,品牌为雷特思。
表3防堵性能测试
实施例 防堵性能测试 实施例 防堵性能测试
实施例1 A 实施例11 C
实施例2 B 实施例12 B
实施例3 B 实施例13 C
实施例14 D
前述的实例仅是说明性的,用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围,且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此,申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换,且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种新型环保砂纸防堵涂料,其特征在于,按重量份计,原料至少包含:硬质酸盐20-50份,抗粘剂1-5份,脂肪酸衍生物1-5份,分散剂1-3份,渗透剂1-4份,水50-80份。
2.如权利要求1所述的新型环保砂纸防堵涂料,其特征在于,所述原料还包括丙烯酸树脂;所述丙烯酸树脂、硬质酸盐的重量比为1:(2-10)。
3.如权利要求1所述的新型环保砂纸防堵涂料,其特征在于,所述抗粘剂选自脂肪族酰胺类化合物、氧化聚乙烯蜡、石蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、气相二氧化硅、亲水性硅油中的至少一种。
4.如权利要求1所述的新型环保砂纸防堵涂料,其特征在于,所述脂肪酸衍生物选自脂肪酸酯硫酸盐山梨糖醇酐、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基磺酸盐、聚合羧酸钠、脂肪醇硫酸盐、牛油脂肪酸、棕榈油脂肪酸、菜油脂肪酸中的至少一种。
5.如权利要求1所述的新型环保砂纸防堵涂料,其特征在于,所述脂肪酸衍生物的碘值为30-120g/100g,酸值为175-215mgKOH/g。
6.如权利要求2所述的新型环保砂纸防堵涂料,其特征在于,所述丙烯酸树脂为有机硅单体改性的丙烯酸树脂。
7.如权利要求3所述的新型环保砂纸防堵涂料,其特征在于,所述脂肪族酰胺类化合物为脂肪酸伯酰胺;所述脂肪酸伯酰胺的碘值为40-95g/100g,酸值≤0.5mgKOH/g。
8.一种如权利要求2-7任一项所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,其特征在于,步骤至少包括:
(1)将润湿剂加入至水中充分搅拌,进一步加入分散剂充分搅拌,得到第一混合液体;向第一混合液体加入渗透剂搅拌混合得到第二混合液体;
(2)向第二混合液体中加入硬质酸盐、抗粘剂搅拌混合得第一浆料;
(3)向第一浆料中加入改性丙烯酸树脂,继续搅拌混合得胶料;
(4)向胶料中加入剩余物质,搅拌并经过砂磨机进行研磨,即得如权利要求2-7任一项所述的新型环保砂纸防堵涂料。
9.如权利要求8所述的新型环保砂纸防堵涂料的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述新型环保砂纸防堵涂料的平均粒径D50为1-10μm。
10.一种包含如权利要求1-7任一项所述新型环保砂纸防堵涂料的砂纸,其特征在于,所述砂纸用于打磨油漆。
CN201911322038.XA 2019-12-20 2019-12-20 一种新型环保砂纸防堵涂料及其制备方法 Active CN111021136B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911322038.XA CN111021136B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种新型环保砂纸防堵涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911322038.XA CN111021136B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种新型环保砂纸防堵涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111021136A true CN111021136A (zh) 2020-04-17
CN111021136B CN111021136B (zh) 2021-12-31

Family

ID=70212357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911322038.XA Active CN111021136B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种新型环保砂纸防堵涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111021136B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112626569A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 云南漫风鸟科技有限公司 一种锌冶炼电解锌阴极铝板的防腐工艺
CN113118981A (zh) * 2021-05-12 2021-07-16 东莞金太阳研磨股份有限公司 一种环保型防堵塞砂纸及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999056914A1 (en) * 1998-05-01 1999-11-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder presursor particles having a fusible, radiation curable component
CN102009038A (zh) * 2010-09-17 2011-04-13 淄博理研泰山涂附磨具有限公司 一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法
CN103266534A (zh) * 2013-04-28 2013-08-28 河南惠尔纳米科技有限公司 一种硬脂酸锌水性分散液及其制备方法
CN105199040A (zh) * 2014-06-30 2015-12-30 五邑大学 一种有机硅改性丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN106868936A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法与应用
CN107778958A (zh) * 2017-11-11 2018-03-09 淄博理研泰山涂附磨具有限公司 一种环保砂纸防堵涂层配方的制备方法
CN107825307A (zh) * 2017-11-11 2018-03-23 淄博理研泰山涂附磨具有限公司 一种防堵环保砂纸的制备方法
CN110421495A (zh) * 2019-07-30 2019-11-08 江苏锋芒复合材料科技集团有限公司 一种磨料有序组合的研磨纸/布的生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999056914A1 (en) * 1998-05-01 1999-11-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder presursor particles having a fusible, radiation curable component
CN102009038A (zh) * 2010-09-17 2011-04-13 淄博理研泰山涂附磨具有限公司 一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法
CN103266534A (zh) * 2013-04-28 2013-08-28 河南惠尔纳米科技有限公司 一种硬脂酸锌水性分散液及其制备方法
CN105199040A (zh) * 2014-06-30 2015-12-30 五邑大学 一种有机硅改性丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN106868936A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法与应用
CN107778958A (zh) * 2017-11-11 2018-03-09 淄博理研泰山涂附磨具有限公司 一种环保砂纸防堵涂层配方的制备方法
CN107825307A (zh) * 2017-11-11 2018-03-23 淄博理研泰山涂附磨具有限公司 一种防堵环保砂纸的制备方法
CN110421495A (zh) * 2019-07-30 2019-11-08 江苏锋芒复合材料科技集团有限公司 一种磨料有序组合的研磨纸/布的生产方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张学敏: "《涂料与涂装技术》", 31 January 2006, 化学工业出版社 *
王云云: "《药物制剂技术》", 31 August 2016, 重庆大学出版社 *
王雨峰: "《装饰材料与施工工艺》", 31 May 2016, 河北美术出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112626569A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 云南漫风鸟科技有限公司 一种锌冶炼电解锌阴极铝板的防腐工艺
CN113118981A (zh) * 2021-05-12 2021-07-16 东莞金太阳研磨股份有限公司 一种环保型防堵塞砂纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111021136B (zh) 2021-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111021136B (zh) 一种新型环保砂纸防堵涂料及其制备方法
JP7059188B2 (ja) クロロプレンゴムラテックス接着剤組成物
GB1597763A (en) Alkyd/vinyl resin interpolymer emulsions
WO2009139314A1 (ja) 制振材用エマルション組成物
JP5172458B2 (ja) 制振材用エマルション組成物
EP1865041A1 (en) Adhesion-imparting agent and adhesion-imparting resin emulsion
GB1572518A (en) Coating compositions
CN109280132B (zh) 具有优异相容性的氯化聚丙烯改性水性丙烯酸树脂及其制备方法、应用
CN114806318B (zh) 一种单组份水性汽车底盘漆及其制备方法和使用方法
JP4879523B2 (ja) 粉体塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物
CN113045952A (zh) 一种具有疏油疏水特性的自清洁涂料
JP2008133357A (ja) 制振材用重合体水性分散液、制振材用塗料及び制振材
JP5260187B2 (ja) 制振材用エマルション組成物及び制振材配合物
JP5685001B2 (ja) 制振材用エマルション及び制振材配合物
CN113667339A (zh) 一种基材涂料的制备方法及使用该涂料的可印刷硬化膜
JP2020007399A (ja) 水性メタリック塗料組成物、及び塗装体
CN107108817B (zh) 包含水溶性丙烯酸改性的醇酸分散体的胶乳及其生产方法
KR100690215B1 (ko) 가열 건조용 도료 조성물
JP5685002B2 (ja) 制振材用エマルション及び制振材組成物
JPH0819312B2 (ja) アクリル系樹脂エマルジヨン
JP2002285097A (ja) 水分散性艶消し塗料組成物
JP2011057829A (ja) 制振材用樹脂組成物
JP2001081356A (ja) 無機顔料およびそれを含有した水系樹脂組成物
JP2009270064A (ja) 制振材用エマルション組成物
CN109294379B (zh) 一种硬度高、抗刮性能优良的水性涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 255000 No. 8, North Road, high tech Development Zone, Zibo City, Shandong Province

Patentee after: Zibo Sangong Taishan Coated Abrasives Co.,Ltd.

Address before: 255000 No. 8, North Road, high tech Development Zone, Zibo City, Shandong Province

Patentee before: Zibo Riken MT Coated Abrasives Co.,Ltd.