CN102009038A - 一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法 - Google Patents
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Abstract
一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，是将物料加热熔融，在熔融状态下通过辊涂设备将物料涂到涂附磨具表面，其特征在于所述的物料选用硬脂酸盐或硬脂酸盐和石蜡或硬脂酸盐、石蜡和抗氧化剂的组合物或者硬脂酸盐、石蜡、抗氧化剂和EVA树脂或PP树脂的组合物，在110～160℃的范围内加热熔融，通过热熔涂布设备，把熔融状态的硬脂酸盐或其组合物涂到砂纸、砂布表面，然后自然冷却干燥，做成热熔型涂层产品。该热熔型涂层相对于水溶型或溶剂型涂层具有无毒、无溶剂、成本低、生产线短等优点，且所得的磨具表面结构更致密，使用过程中的防堵塞、防烧伤效果更好等优点。
Description
技术领域
一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，属于磨具制作领域。具体涉及一种涂附磨具表面的热熔型超涂层的涂附方法。
背景技术
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。涂附磨具是磨具的重要组成部分，指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体(布或纸等)上制成的磨具。而涂附磨具超涂层是指涂在砂布、砂纸等涂附磨具表面的起防堵塞、防烧伤作用的功能性表面涂层。在涂附磨具制造行业，目前最常用的两种方式是溶剂型涂层和水溶型涂层。
溶剂型涂层是把硬脂酸钙、硬脂酸锌等起防堵塞防烧伤作用的物质溶解在甲苯、酒精等有机溶剂里，同时，体系里面添加适当量的溶剂型胶粘剂，配制成一种相对稳定的溶液，然后把溶液涂到砂纸、砂布表面，通过烘箱烘干，做成溶剂型涂层产品。
溶剂型涂层的缺点是：1、有机溶剂毒性大，污染严重，对环境影响大，对操作人员健康不利。2、有机溶剂价格较贵，使用过程中大部分挥发掉，成本高。3、生产制造过程比较长，需要加热烘干，能耗大。4、涂层的防堵塞、防烧伤效果一般。
水溶型涂层是把水溶型的硬脂酸锌或硬脂酸钙乳液加入水和水溶型胶粘剂做成水溶型溶液，涂到砂纸、砂布等涂附磨具表面，通过烘箱烘干，做成水溶型涂层产品。
水溶型涂层产品的缺点是：1、水溶型乳液体系不稳定，容易造成产品的成品率低。2、水溶型涂层生产制造过程长，需要加热烘干，能耗比较大。3、涂层的防堵塞、防烧伤效果一般。
中国专利《环保防堵塞涂附磨具》(授权公告号CN201338236Y)公开了一种磨具，包括基材、底胶、磨料、复胶及在复胶上涂附的涂层，其特征为涂层为热熔型涂层。技术方案中还交代了所述的热熔型涂层采用热熔胶类、可热熔类润滑剂或可热熔类涂料的一种或几种组合。实际生产中，要采购、配制热熔胶类、可热熔类润滑剂或可热熔类涂料的一种或几种，客观上提高了产品成本、增加了工序。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不需要有毒的溶剂溶解和长时间烘箱烘干，环保节能，涂层的结构细密防堵塞、防烧伤效果好的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，是将物料加热熔融，在熔融状态下通过辊涂设备将物料涂到涂附磨具表面，其特征在于所述的物料选用硬脂酸盐或硬脂酸盐和石蜡或硬脂酸盐、石蜡和抗氧化剂的组合物或者硬脂酸盐、石蜡、抗氧化剂和EVA树脂或PP树脂的组合物，在110～160℃的范围内加热熔融，通过热熔涂布设备，把熔融状态的硬脂酸盐或其组合物涂到砂纸、砂布表面，然后自然冷却干燥，做成热熔型涂层产品。
所述的硬脂酸盐包括硬脂酸锌或硬脂酸钙或硬脂酸镁。
所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶石蜡＝100∶1～5，加热温度120～140℃。
所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度120～140℃。
所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸锌∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度120～140℃。
所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶石蜡＝100∶1～5，加热温度140～160℃。
所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度140～160℃。
所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸钙∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度140～160℃。
所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶石蜡＝100∶1～5，加热温度110～130℃。
所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度110～130℃。
所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸镁∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度110～130℃。
硬脂酸金属盐是用在很多制品中的一类具有多种功能的添加剂，可以为聚合物产品带来许多的益处。将这些益处主要分为三个方面：聚烯烃中的酸中和剂，即对聚烯烃颜色的稳定及防腐蚀有直接的贡献；润滑作用/加工助剂，即提高了聚烯烃、聚酰胺、苯乙烯类及橡胶在挤出成型(薄膜、纤维、仿形等)和压制成型时的可加工性；脱模性，即对于热塑性塑料，橡胶以及热固性制品，如聚氨酯泡沫和不饱和聚酯具有脱模作用。其中，硬脂酸锌熔点117～125℃，主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能。硬脂酸钙熔点130～155℃，用作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂，脱模剂等。硬脂酸镁熔点88.5℃，主要用作润滑剂、抗粘剂、助流剂。特别适宜油类、浸膏类药物的制粒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。在直接压片中用作助流剂。还可作为助滤剂、澄清剂和滴泡剂，以及液体制剂的助悬剂、增稠剂。
现有技术中，人们通常将硬脂酸盐作为润滑剂、助剂、脱模剂等加以使用。实践证明，在热熔型磨具超涂层涂附工序中，可单纯使用硬脂酸盐或者硬脂酸盐和石蜡或者硬脂酸盐、石蜡和抗氧化剂，在110～160℃的范围内加热熔融，涂附于砂纸、砂布表面，然后自然冷却干燥。由于硬脂酸盐的特性，可满足热熔型磨具超涂层在润滑、防堵塞、粘附性能良好等方面的生产要求。石蜡作为助剂，可进一步加强其润滑、粘附性能。抗氧化剂作为组合物中的添加剂，具有阻滞组合物性能变差的作用。
与现有技术相比，本发明的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法所具有的有益效果是：
1、相对于水溶型与溶剂型涂层，本发明的热熔型超涂层的优点有：1)完全无溶剂、无毒，同时降低成本。2)生产线短，不需要烘箱干燥，节能降耗。3)热熔型涂层产品，表面结构更致密，使用过程中的防堵塞、防烧伤效果更好。
2、相对于热熔胶类、可热熔类润滑剂或可热熔类涂料的一种或几种组合而成的热熔型涂层，本发明的热熔型超涂层选用硬脂酸盐或硬脂酸盐和石蜡或硬脂酸盐、石蜡和抗氧化剂，在110～160℃的范围内加热熔融，通过热熔涂布设备涂布，节约原料，工艺简单，经济适用。
附图说明
图1是溶剂型或水溶型涂层工艺简图。
图2是热熔性涂层工艺简图。
图3是溶剂型涂层电镜照片。
图4是热熔型涂层电镜照片。
图5热熔型涂层和溶剂型或水溶型涂层磨削效率对比图。
具体实施方式
实施例1
将硬脂酸锌在120℃加热熔融，在熔融状态下通过热熔涂布设备将硬脂酸锌涂布在砂纸上，自然冷却至常温，做成热熔型涂层产品。
表1热熔型涂层和溶剂型或水溶型涂层砂纸对比磨削数据(磨铝棒)
表1和图5数据显示，所得热熔型涂层产品打磨性能优于普通溶剂型或水溶型涂层。
实施例2～5
硬脂酸锌(A)和石蜡(B)或硬脂酸锌(A)、石蜡(B)和抗氧化剂(C)的组合
实施例6～9
硬脂酸锌(A)、石蜡(B)、抗氧化剂(C)和EVA树脂(D)或PP树脂(E)的组合
实施例10～14
硬脂酸钙(F)或硬脂酸钙(F)和石蜡(B)或硬脂酸钙(F)、石蜡(B)和抗氧化剂(C)的组合
实施例15～18
硬脂酸钙(F)、石蜡(B)、抗氧化剂(C)和EVA树脂(D)或PP树脂(E)的组合
实施例19～23
硬脂酸镁(G)或硬脂酸镁(G)和石蜡(B)或硬脂酸镁(G)、石蜡(B)和抗氧化剂(C)的组合
实施例24～27
硬脂酸镁(G)、石蜡(B)、抗氧化剂(C)和EVA树脂(D)或PP树脂(E)的组合
实施例2～27的所得产品测试结果与溶剂型或水溶型涂层砂纸的对比和与实施例1相似。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (11)
1.一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，是将物料加热熔融，在熔融状态下通过辊涂设备将物料涂到涂附磨具表面，其特征在于：所述的物料选用硬脂酸盐或硬脂酸盐和石蜡或硬脂酸盐、石蜡和抗氧化剂的组合物或者硬脂酸盐、石蜡、抗氧化剂和EVA树脂或PP树脂的组合物，在110～160℃的范围内加热熔融，通过热熔涂布设备，把熔融状态的硬脂酸盐或其组合物涂到砂纸、砂布表面，然后自然冷却干燥，做成热熔型涂层产品。
2.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于：所述的硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁。
3.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于：所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶石蜡＝100∶1～5，加热温度为120～140℃。
4.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于：所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度120～140℃。
5.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于：所述的组合物的配比为硬脂酸锌∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，或硬脂酸锌∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度120～140℃。
6.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶石蜡＝100∶1～5，加热温度140～160℃。
7.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度140～160℃。
8.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸钙∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸钙∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度140～160℃。
9.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶石蜡＝100∶1～5，加热温度110～130℃。
10.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5，加热温度110～130℃。
11.根据权利要求1所述的一种涂附磨具的热熔型超涂层涂附方法，其特征在于所述的组合物的配比为硬脂酸镁∶EVA树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸镁∶PP树脂∶石蜡∶抗氧化剂＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加热温度110～130℃。
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