CN111015317A - 一种高速钻铣中心用刀具夹持结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,包括八角转盘,夹持机构本体的另一端均安装有刀具本体,夹持机构本体包括锥形管,锥形管一端向外延伸设置有加固块,加固块另一端设置有一体成型的粗管,粗管另一端向外延伸设置有与主轴安装在一起的安装盘,加固块上安装有定位杆,锥形管内部开设有内螺纹孔,锥形管和加固块焊接处的内部安装有限位内螺纹管,粗管内部中间设置有双面螺纹管,本发明通过螺纹面一和锥形管拧合连接;螺纹杆和限位内螺纹管内壁拧合连接;定位杆贯穿连接定位孔,双面螺纹管和圆柱拧合连接,通过上述三处螺纹连接,一组定位杆贯穿连接柱型刀柄和加固块,加强了柱型刀柄和夹持机构本体连接的稳固性,不易松动。

Description

一种高速钻铣中心用刀具夹持结构
技术领域
本发明属于电子技术领域,具体为一种高速钻铣中心用刀具夹持结构。
背景技术
钻铣中心是一种切削金属的机床,是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体,工作效率最快且高精度的机床,主要用于加工轻小型金属,不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。
在高速钻铣中心加工工件的过程中会经历较长时间的震动,传统的刀具夹持机构通过单个锁紧结构进行锁紧,但在加工过程,尤其是加工时间较长,进刀量较大的情况下,刀具夹持机构容易出现松动现象,一旦刀具松动会造成工件和刀具的损坏,此外夹持机构本体和主轴的连接结构也容易受震动而出现松动的情况,因此,需要在现有的刀具夹持结构上进行进一步研究,提供一种新的高速钻铣中心用刀具夹持结构。
发明内容
本发明针对以上问题,提供一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,它能通过多处螺纹连接,定位杆贯穿连接,将刀具本体和夹持机构本体连接的稳定。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,包括八角转盘,所述八角转盘前端为正八边形,所述正八边形每条边所在的端面中间均安装有主轴,所述主轴远离所述八角转盘的一端均安装有夹持机构本体,所述夹持机构本体的另一端均安装有刀具本体,所述夹持机构本体包括锥形管,所述锥形管一端向外延伸设置有加固块,所述加固块外壁设置有三个凸环,所述加固块另一端设置有一体成型的粗管,所述粗管另一端向外延伸设置有与所述主轴安装在一起的安装盘,所述加固块上安装有定位杆,所述锥形管内部开设有内螺纹孔,所述锥形管和所述加固块焊接处的内部安装有限位内螺纹管,所述加固块内部中间开设有通道,所述粗管内部中间设置有双面螺纹管。
作为上述技术方案的进一步改进:所述刀具本体一端延伸至所述锥形管的内部设置有一体成型的柱型刀柄,所述柱型刀柄外壁中间设置和所述内螺纹孔配合的螺纹面一。
作为上述技术方案的进一步改进:所述柱型刀柄另一端中间向外延伸设置有螺纹杆,所述螺纹杆和所述限位内螺纹管内壁配合,所述螺纹杆底部外壁套接有弹簧,所述弹簧一端被所述柱型刀柄抵住,所述弹簧另一端被所述限位内螺纹管抵住。
作为上述技术方案的进一步改进:所述螺纹杆另一端中间向外延伸设置有圆柱,所述圆柱安装在所述通道内部,所述圆柱外壁开设有定位孔,所述定位杆安装时贯穿所述定位孔。
作为上述技术方案的进一步改进:所述圆柱另一个侧外壁设置有螺纹面二,所述螺纹面二和所述双面螺纹管内壁配合。
作为上述技术方案的进一步改进:所述主轴和所述安装盘贴合的一端中间向外延伸设置有外螺纹柱,所述外螺纹柱中间开设有内螺纹槽,所述安装盘和所述主轴上开设有相互配合的安装孔,所述外螺纹柱外壁和所述粗管内壁螺纹连接,所述内螺纹槽内壁和所述双面螺纹管外壁螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进:所述锥形管和所述加固块焊接处中间设置有安装槽,所述安装槽底部中间设置和所述内螺纹孔连通的管孔,所述限位内螺纹管固定于所述安装槽内部。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
通过螺纹面一和锥形管内部的内螺纹孔拧合连接;螺纹杆和限位内螺纹管内壁拧合连接;定位杆贯穿连接定位孔,将圆柱和加固块的相对位置固定住;配合将双面螺纹管从圆柱顶部套入,然后转动双面螺纹管,使得双面螺纹管和圆柱拧合连接,加强了柱型刀柄和夹持机构本体连接的稳固性,不易松动,最后将安装盘和主轴对齐,转动夹持机构本体,使得外螺纹柱和粗管内壁拧紧,同时内螺纹槽和双面螺纹管螺纹连接,接着将螺栓依次贯穿安装盘和主轴上的安装孔,将夹持机构本体安装好,安装简易且稳固性好。
附图说明
图1为本发明除去八角转盘和主轴的结构示意图;
图2为本发明主轴和夹持机构本体的结构示意图;
图3为本发明柱型刀柄的结构示意图;
图4为本发明A处结构示意图;
图5为本发明整体结构示意图;
图6为本发明八角转盘和主轴的连接结构示意图。
图中:1、八角转盘;2、主轴;21、外螺纹柱;22、内螺纹槽;3、锥形管;4、加固块;41、通道;5、粗管;6、安装盘;7、刀具本体;8、柱型刀柄;81、螺纹面一;82、螺纹杆;83、圆柱;84、定位孔;85、螺纹面二;9、弹簧;10、限位内螺纹管;11、定位杆;12、双面螺纹管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1、图2和图5所示,本发明的具体结构为:一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,包括八角转盘1,八角转盘1安装在钻铣中心内部,八角转盘1前端为正八边形,正八边形每条边所在的端面中间均安装有主轴2,主轴2远离八角转盘1的一端均安装有夹持机构本体,夹持机构本体的另一端均安装有刀具本体7,刀具本体7可以为不同型号,夹持机构本体包括锥形管3,锥形管3一端向外延伸设置有加固块4,加固块4外壁设置有三个凸环,加固块4另一端设置有一体成型的粗管5,粗管5另一端向外延伸设置有与主轴2安装在一起的安装盘6,加固块4上安装有定位杆11,锥形管3内部开设有内螺纹孔,锥形管3和加固块4焊接处的内部安装有限位内螺纹管10,加固块4内部中间开设有通道41,粗管5内部中间设置有双面螺纹管12。
实施例1:如图1-图5一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,包括八角转盘1,八角转盘1前端为正八边形,正八边形每条边所在的端面中间均安装有主轴2,主轴2远离八角转盘1的一端均安装有夹持机构本体,夹持机构本体的另一端均安装有刀具本体7,夹持机构本体包括锥形管3,锥形管3一端向外延伸设置有加固块4,加固块4外壁设置有三个凸环,加固块4另一端设置有一体成型的粗管5,粗管5另一端向外延伸设置有与主轴2安装在一起的安装盘6,加固块4上安装有定位杆11,锥形管3内部开设有内螺纹孔,锥形管3和加固块4焊接处的内部安装有限位内螺纹管10,锥形管3和加固块4焊接处中间设置有安装槽,安装槽底部中间设置和内螺纹孔连通的管孔,限位内螺纹管10固定于安装槽内部,加固块4内部中间开设有通道41,粗管5内部中间设置有双面螺纹管12,刀具本体7一端延伸至锥形管3的内部设置有一体成型的柱型刀柄8,柱型刀柄8外壁中间设置和内螺纹孔配合的螺纹面一81,柱型刀柄8另一端中间向外延伸设置有螺纹杆82,螺纹杆82和限位内螺纹管10内壁配合,螺纹杆82底部外壁套接有弹簧9,弹簧9一端被柱型刀柄8抵住,弹簧9另一端被限位内螺纹管10抵住,螺纹杆82另一端中间向外延伸设置有圆柱83,圆柱83安装在通道41内部,圆柱83外壁开设有定位孔84,在使用时,将柱型刀柄8***到锥形管3内部的内螺纹孔,接着转动刀具本体7,此时螺纹面一81顺着内螺纹孔旋动,柱型刀柄8不断向夹持机构本体内部旋进,螺纹杆82顺着限位内螺纹管10内壁旋动,圆柱83一端经过通道41延伸至粗管5内部,当将柱型刀柄8通过螺纹安装在夹持机构本体时,弹簧9被压缩固定在管孔内部,弹簧9对外部有回复力,使得螺纹面一81和内螺纹孔连接的紧密,螺纹杆82和限位内螺纹管10内壁连接的紧密,不易滑丝。
实施例2:如图1和图3所示,加固块4上安装有定位杆11,圆柱83外壁开设有定位孔84,定位杆11安装时贯穿定位孔84,加固块4上开设有和定位杆11配合的插销孔,定位杆11一端安装有防滑柄,在使用时,定位杆11另一端经过插销孔贯穿定位孔84再经过另一侧的插销孔延伸至加固块4外部安装紧固块,通过这种结构,将圆柱83和加固块4固定住,柱型刀柄8不会上下移位,对刀具本体7的夹持效果好。
实施例3:如图1-图5所示,一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,包括八角转盘1,八角转盘1前端为正八边形,正八边形每条边所在的端面中间均安装有主轴2,主轴2远离八角转盘1的一端均安装有夹持机构本体,夹持机构本体的另一端均安装有刀具本体7,夹持机构本体包括锥形管3,锥形管3一端向外延伸设置有加固块4,加固块4外壁设置有三个凸环,加固块4另一端设置有一体成型的粗管5,粗管5另一端向外延伸设置有与主轴2安装在一起的安装盘6,圆柱83另一个侧外壁设置有螺纹面二85,螺纹面二85和双面螺纹管12内壁配合,主轴2和安装盘6贴合的一端中间向外延伸设置有外螺纹柱21,外螺纹柱21中间开设有内螺纹槽22,安装盘6和主轴2上开设有相互配合的安装孔,安装孔内部设置有橡胶圈,通过螺栓依次贯穿安装盘6和主轴2上的安装孔,将夹持机构本体安装在主轴2上,设置的橡胶圈,减少夹持机构本体在加工工件时,受震动松动的情况,外螺纹柱21外壁和粗管5内壁螺纹连接,内螺纹槽22内壁和双面螺纹管12外壁螺纹连接,当将定位杆11安装好以后,将双面螺纹管12放入到粗管5内部,将双面螺纹管12从圆柱83顶部套入,然后转动双面螺纹管12,使得双面螺纹管12和圆柱83上的螺纹面二85拧合,直至双面螺纹管12一端和粗管5内壁抵接,通过这样的设置,使得圆柱83不会从通道41中脱出,安装盘6和主轴2对齐,转动夹持机构本体,使得外螺纹柱21和粗管5内壁拧紧,同时内螺纹槽22和双面螺纹管12螺纹连接,接着将螺栓依次贯穿安装盘6和主轴2上的安装孔,将夹持机构本体安装好。
本发明具体工作原理:在使用时,首先将刀具本体7上的柱型刀柄8***到锥形管3内部的内螺纹孔,接着转动刀具本体7,此时螺纹面一81顺着内螺纹孔旋动,柱型刀柄8不断向夹持机构本体内部旋进,螺纹杆82顺着限位内螺纹管10内壁旋动,圆柱83一端经过通道41延伸至粗管5内部,然后将定位杆11从加固块4上的插销孔的一端***,定位杆11依次经过加固块4一侧的插销孔、通道41、贯穿定位孔84,经过通道41,然后通过加固块4上的另一侧插销孔延伸至外部,最后通过紧固块将定位杆11固定住,使得圆柱83和加固块4的相对位置被固定住,柱型刀柄8不会上下移动,配合将双面螺纹管12从圆柱83顶部套入,然后转动双面螺纹管12,使得双面螺纹管12和圆柱83上的螺纹面二85拧合,直至双面螺纹管12一端和粗管5内壁抵接,加强了圆柱83的稳固性,最后将安装刀具本体7的夹持机构本体安装在主轴2上,对工件进行加工。

Claims (7)

1.一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,包括八角转盘(1),其特征在于:所述八角转盘(1)前端为正八边形,所述正八边形每条边所在的端面中间均安装有主轴(2),所述主轴(2)远离所述八角转盘(1)的一端均安装有夹持机构本体,所述夹持机构本体的另一端均安装有刀具本体(7),所述夹持机构本体包括锥形管(3),所述锥形管(3)一端向外延伸设置有加固块(4),所述加固块(4)外壁设置有三个凸环,所述加固块(4)另一端设置有一体成型的粗管(5),所述粗管(5)另一端向外延伸设置有与所述主轴(2)安装在一起的安装盘(6),所述加固块(4)上安装有定位杆(11),所述锥形管(3)内部开设有内螺纹孔,所述锥形管(3)和所述加固块(4)焊接处的内部安装有限位内螺纹管(10),所述加固块(4)内部中间开设有通道(41),所述粗管(5)内部中间设置有双面螺纹管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,其特征在于:所述刀具本体(7)一端延伸至所述锥形管(3)的内部设置有一体成型的柱型刀柄(8),所述柱型刀柄(8)外壁中间设置和所述内螺纹孔配合的螺纹面一(81)。
3.根据权利要求2所述的一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,其特征在于:所述柱型刀柄(8)另一端中间向外延伸设置有螺纹杆(82),所述螺纹杆(82)和所述限位内螺纹管(10)内壁配合,所述螺纹杆(82)底部外壁套接有弹簧(9),所述弹簧(9)一端被所述柱型刀柄(8)抵住,所述弹簧(9)另一端被所述限位内螺纹管(10)抵住。
4.根据权利要求3所述的一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,其特征在于:所述螺纹杆(82)另一端中间向外延伸设置有圆柱(83),所述圆柱(83)安装在所述通道(41)内部,所述圆柱(83)外壁开设有定位孔(84),所述定位杆(11)安装时贯穿所述定位孔(84)。
5.根据权利要求4所述的一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,其特征在于:所述圆柱(83)另一个侧外壁设置有螺纹面二(85),所述螺纹面二(85)和所述双面螺纹管(12)内壁配合。
6.根据权利要求1所述的一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,其特征在于:所述主轴(2)和所述安装盘(6)贴合的一端中间向外延伸设置有外螺纹柱(21),所述外螺纹柱(21)中间开设有内螺纹槽(22),所述安装盘(6)和所述主轴(2)上开设有相互配合的安装孔,所述外螺纹柱(21)外壁和所述粗管(5)内壁螺纹连接,所述内螺纹槽(22)内壁和所述双面螺纹管(12)外壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种高速钻铣中心用刀具夹持结构,其特征在于:所述锥形管(3)和所述加固块(4)焊接处中间设置有安装槽,所述安装槽底部中间设置和所述内螺纹孔连通的管孔,所述限位内螺纹管(10)固定于所述安装槽内部。
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Applicant before: Hu Danping

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Denomination of invention: A Tool Clamping Structure for High Speed Drilling and Milling Center

Effective date of registration: 20221122

Granted publication date: 20210713

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Ningbo Jiangbei sub branch

Pledgor: Ningbo Yongshi precision tools Co.,Ltd.

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