CN111014030A - 一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置 - Google Patents

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Abstract

一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的颗粒状化学原料流通腔，所述颗粒状化学原料流通腔的右侧内壁内相连通的设置有摆转腔，所述摆转腔的后侧内壁内相连通的设置有扭力弹簧槽，所述摆转腔内可转动的设置有转动块，所述转动块上固定设置有转动块，所述转动块的轴心处固定设置有可在所述扭力弹簧槽内转动的扭力弹簧连接轴，所述扭力弹簧连接轴与所述扭力弹簧槽的内壁之间固定连接有扭力弹簧，所述颗粒状化学原料流通腔的左侧内壁内相连通的设置第一除杂槽，本例旨在设计一种能够对颗粒状化学原料中产生的碎屑及混入的灰尘进行清洁的基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置。

Description

一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置
技术领域
本发明涉及颗粒状化学原料筛选技术领域，具体为一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置。
背景技术
在进行材料的加工时，需要添加入各种改性化学原料，例如色母粒、颗粒状锶原料或各种聚酯材料等，但是，这些化学原料在进行生产破碎时，时常会产生原料碎屑或混入灰尘等杂物，在进行称量时，原料碎屑容易对称量造成误差，而在加工时加入灰尘也会对材料成品造成较大的影响，因此，在加工包装之前，需要对化工原料进行规格筛选并对其中混入的灰尘进行清理，因此，本例旨在设计一种能够对颗粒状化学原料中产生的碎屑及混入的灰尘进行清洁的静电除尘装置。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的颗粒状化学原料流通腔，所述颗粒状化学原料流通腔的右侧内壁内相连通的设置有摆转腔，所述摆转腔的后侧内壁内相连通的设置有扭力弹簧槽，所述摆转腔内可转动的设置有转动块，所述转动块上固定设置有转动块，所述转动块的轴心处固定设置有可在所述扭力弹簧槽内转动的扭力弹簧连接轴，所述扭力弹簧连接轴与所述扭力弹簧槽的内壁之间固定连接有扭力弹簧，所述颗粒状化学原料流通腔的左侧内壁内相连通的设置第一除杂槽，所述第一除杂槽与所述颗粒状化学原料流通腔之间相连通的设置有可供所述转动块摆转的摆转缺口，所述转动块的左端延伸通过所述摆转缺口并延伸入所述第一除杂槽并固定设置有第一支撑块，前后两侧的所述第一支撑块之间且位于所述第一除杂槽内可滑动的设置有第一辊筒，所述第一辊筒的后端设置有与所述第一支撑块转动连接的转动支撑块，所述第一辊筒的左侧端面与所述第一除杂槽的右侧内壁齿轮啮合连接，所述第一辊筒内设置有第一除杂腔，所述第一除杂腔内设置有开口向左第一进料口，所述第一除杂腔的上侧内壁内设置有第一出尘口，所述第一除杂腔的下侧及左侧内壁内设置有第一集尘槽，所述第一集尘槽与所述第一出尘口之间相连通，所述第一除杂腔与所述第一集尘槽之间相连通的设置有第一连通槽，所述第一连通槽内固定设置有第一筛板，所述第一出尘口内可转动的设置有蜗扇，所述蜗扇的轴心处固定设置有连接轴，所述连接轴的后端延伸出所述第一辊筒的后侧端面外并固定设置有可在所述第一除杂槽内转动的齿轮，所述第一除杂槽的左侧内壁上固定设置有与所述齿轮啮合连接的齿环，在所述第一辊筒在所述第一除杂槽内摆动时，通过所述齿环与所述齿轮的啮合可带动所述连接轴转动，所述第一除杂槽的前侧内壁内相连通的设置有第一弧形槽，所述第一辊筒的前侧端面上固定设置有延伸入所述第一弧形槽内且可在所述第一弧形槽内滑动的固定管，所述固定管内前后贯穿设置有与所述第一出尘口相连通的通孔，所述第一除杂槽的下侧内壁内相连通的设置有可用于收集成品颗粒状化学原料的收集槽。
可优选的，所述颗粒状化学原料流通腔的左侧内壁内且位于所述第一除杂槽的下侧设置有可进行副除杂组件，所述副除杂组件包括相连通的设置于所述收集槽的下侧内壁内的第二除杂槽，所述第二除杂槽的前后侧内壁内分别设置有第一导滑槽，所述第一导滑槽内可滑动的设置有第二支撑块，所述第二支撑块的下侧端面与所述第一导滑槽的下侧内壁之间固定连接，前后两侧的所述第二支撑块之间且位于所述第二除杂槽内可滑动的设置有第二辊筒，所述第二辊筒与所述第二支撑块转动连接并且所述第二辊筒与所述第二除杂槽的右侧内壁通过齿轮啮合连接，所述第二辊筒内设置有第二除杂腔，所述第二除杂腔的右侧内壁内设置有第二进料口，所述第二除杂腔的上侧内壁内设置有第二出尘口，所述第二除杂腔的左侧及下侧内壁内设置有与所述第二出尘口相连通的第二集尘槽，所述第二集尘槽与所述第二除杂腔之间相连通的设置有第二连通槽，所述第二连通槽内固定设置有第二筛板，所述第二除杂槽的后侧内壁内前后贯穿的设置有第二弧形槽，所述第二辊筒的后侧端面上固定设置有第二导道，所述第二导道内前后贯穿的设置有与所述第二出尘口相连通的第二导孔，所述第二出尘口内同样设置有与所述第一出尘口内的所述蜗扇、所述连接轴、所述齿环及所述齿轮相同的机械结构，进而在所述第二辊筒滑动时可使得所述第二出尘口内产生自前向后的气流，进而将收集于所述第二出尘口内的杂物吹出。
可优选的，所述颗粒状化学原料流通腔内可滑动的设置有切换滑块，所述切换滑块内上下贯穿的设置有导向口，所述切换滑块靠近左侧端面的上侧端面上固定设置有挡板，所述挡板的下侧端面与所述转动块之间可转动的连接有连接摆杆，所述转动块逆时针摆动时可带动所述切换滑块下降，进而将所述第一除杂槽的右端开口与所述颗粒状化学原料流通腔隔断，进而使得进入所述颗粒状化学原料流通腔内的颗粒状化学原料进入到下侧的所述副除杂组件上。
可优选的，所述第一集尘槽的下侧内壁内固定设置有第一静电吸附板，所述第二集尘槽的下侧内壁内固定设置有第二静电吸附板，所述第二静电吸附板与所述第一静电吸附板在通电状态下可产生静电吸附力，进而对所述第二除杂腔及所述第一除杂腔内的颗粒状化学原料所夹带的灰尘等杂物进行吸附，而在所述第二进料口转至向下时，所述第二静电吸附板与所述第一静电吸附板失去供电。
可优选的，所述第二除杂槽的下侧内壁内相连通的设置有出口，通过所述第一辊筒及所述第二辊筒进行筛选后的颗粒状化学原料可进入到所述第二除杂槽内并在所述出口的导向作用下可对颗粒状化学原料进行收集。
可优选的，所述装置主体靠近上侧端面的左侧端面上固定设置有第一固定块，所述第一固定块内左右贯穿的设置有开口向上的输送腔，所述输送腔的前后侧内壁之间可转动的设置有传送带，所述传送带可将颗粒状化学原料源源不断的运输入所述颗粒状化学原料流通腔内进行筛选。
可优选的，所述装置主体靠近下侧端面的右侧端面上固定设置有第二固定块，所述第二固定块内左右贯穿的设置有与所述颗粒状化学原料流通腔相连通的返回收集通道，所述返回收集通道的左端开口位于所述第二除杂槽右端开口的下侧，所述返回收集通道可对通过所述颗粒状化学原料流通腔且未进行除杂的颗粒状化学原料进行收集。
可优选的，所述第一除杂槽的前后侧内壁内相连通的设置有可对所述第一支撑块进行导滑的第二导滑槽。
本发明的有益效果是：在使用时，本装置可对通过所述颗粒状化学原料流通腔的颗粒状化学原料进行收集，并在收集至一定量后，本装置通过静电吸附及筛选的方式对化学原料中所夹杂的碎屑及灰尘进行收集清理，并在清理后对挑选完成的颗粒进行收纳，进而保障颗粒原料的规格，简单有效，值得推荐使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置的整体结构示意图；
图2为本发明的一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置整体结构示意图；
图3为扭力弹簧与转动块的连接示意图；
图4为第一辊筒左视方向上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
根据本发明一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，包括装置主体101，所述装置主体101内设置有开口向上的颗粒状化学原料流通腔124，所述颗粒状化学原料流通腔124的右侧内壁内相连通的设置有摆转腔132，所述摆转腔132的后侧内壁内相连通的设置有扭力弹簧槽142，所述摆转腔132内可转动的设置有转动块131，所述转动块131上固定设置有转动块131，所述转动块131的轴心处固定设置有可在所述扭力弹簧槽142内转动的扭力弹簧连接轴144，所述扭力弹簧连接轴144与所述扭力弹簧槽142的内壁之间固定连接有扭力弹簧143，所述颗粒状化学原料流通腔124的左侧内壁内相连通的设置第一除杂槽112，所述第一除杂槽112与所述颗粒状化学原料流通腔124之间相连通的设置有可供所述转动块131摆转的摆转缺口145，所述转动块131的左端延伸通过所述摆转缺口145并延伸入所述第一除杂槽112并固定设置有第一支撑块137，前后两侧的所述第一支撑块137之间且位于所述第一除杂槽112内可滑动的设置有第一辊筒114，所述第一辊筒114的后端设置有与所述第一支撑块137转动连接的转动支撑块138，所述第一辊筒114的左侧端面与所述第一除杂槽112的右侧内壁齿轮啮合连接，所述第一辊筒114内设置有第一除杂腔117，所述第一除杂腔117内设置有开口向左第一进料口128，所述第一除杂腔117的上侧内壁内设置有第一出尘口119，所述第一除杂腔117的下侧及左侧内壁内设置有第一集尘槽116，所述第一集尘槽116与所述第一出尘口119之间相连通，所述第一除杂腔117与所述第一集尘槽116之间相连通的设置有第一连通槽146，所述第一连通槽146内固定设置有第一筛板118，所述第一出尘口119内可转动的设置有蜗扇151，所述蜗扇151的轴心处固定设置有连接轴149，所述连接轴149的后端延伸出所述第一辊筒114的后侧端面外并固定设置有可在所述第一除杂槽112内转动的齿轮147，所述第一除杂槽112的左侧内壁上固定设置有与所述齿轮147啮合连接的齿环148，在所述第一辊筒114在所述第一除杂槽112内摆动时，通过所述齿环148与所述齿轮147的啮合可带动所述连接轴149转动，所述第一除杂槽112的前侧内壁内相连通的设置有第一弧形槽154，所述第一辊筒114的前侧端面上固定设置有延伸入所述第一弧形槽154内且可在所述第一弧形槽154内滑动的固定管152，所述固定管152内前后贯穿设置有与所述第一出尘口119相连通的通孔153，所述第一除杂槽112的下侧内壁内相连通的设置有可用于收集成品颗粒状化学原料的收集槽109。
有益的，所述颗粒状化学原料流通腔124的左侧内壁内且位于所述第一除杂槽112的下侧设置有可进行副除杂组件，所述副除杂组件包括相连通的设置于所述收集槽109的下侧内壁内的第二除杂槽102，所述第二除杂槽102的前后侧内壁内分别设置有第一导滑槽103，所述第一导滑槽103内可滑动的设置有第二支撑块139，所述第二支撑块139的下侧端面与所述第一导滑槽103的下侧内壁之间固定连接141，前后两侧的所述第二支撑块139之间且位于所述第二除杂槽102内可滑动的设置有第二辊筒104，所述第二辊筒104与所述第二支撑块139转动连接并且所述第二辊筒104与所述第二除杂槽102的右侧内壁通过齿轮啮合连接，所述第二辊筒104内设置有第二除杂腔108，所述第二除杂腔108的右侧内壁内设置有第二进料口155，所述第二除杂腔108的上侧内壁内设置有第二出尘口111，所述第二除杂腔108的左侧及下侧内壁内设置有与所述第二出尘口111相连通的第二集尘槽106，所述第二集尘槽106与所述第二除杂腔108之间相连通的设置有第二连通槽158，所述第二连通槽158内固定设置有第二筛板107，所述第二除杂槽102的后侧内壁内前后贯穿的设置有第二弧形槽159，所述第二辊筒104的后侧端面上固定设置有第二导道，所述第二导道内前后贯穿的设置有与所述第二出尘口111相连通的第二导孔，所述第二出尘口111内同样设置有与所述第一出尘口119内的所述蜗扇151、所述连接轴149、所述齿环148及所述齿轮147相同的机械结构，进而在所述第二辊筒104滑动时可使得所述第二出尘口111内产生自前向后的气流，进而将收集于所述第二出尘口111内的杂物吹出。
有益的，所述颗粒状化学原料流通腔124内可滑动的设置有切换滑块127，所述切换滑块127内上下贯穿的设置有导向口126，所述切换滑块127靠近左侧端面的上侧端面上固定设置有挡板125，所述挡板125的下侧端面与所述转动块131之间可转动的连接有连接摆杆136，所述转动块131逆时针摆动时可带动所述切换滑块127下降，进而将所述第一除杂槽112的右端开口与所述颗粒状化学原料流通腔124隔断，进而使得进入所述颗粒状化学原料流通腔124内的颗粒状化学原料进入到下侧的所述副除杂组件上。
有益的，所述第一集尘槽116的下侧内壁内固定设置有第一静电吸附板115，所述第二集尘槽106的下侧内壁内固定设置有第二静电吸附板105，所述第二静电吸附板105与所述第一静电吸附板115在通电状态下可产生静电吸附力，进而对所述第二除杂腔108及所述第一除杂腔117内的颗粒状化学原料所夹带的灰尘等杂物进行吸附，而在所述第二进料口155转至向下时，所述第二静电吸附板105与所述第一静电吸附板115失去供电。
有益的，所述第二除杂槽102的下侧内壁内相连通的设置有出口161，通过所述第一辊筒114及所述第二辊筒104进行筛选后的颗粒状化学原料可进入到所述第二除杂槽102内并在所述出口161的导向作用下可对颗粒状化学原料进行收集。
有益的，所述装置主体101靠近上侧端面的左侧端面上固定设置有第一固定块121，所述第一固定块121内左右贯穿的设置有开口向上的输送腔123，所述输送腔123的前后侧内壁之间可转动的设置有传送带122，所述传送带122可将颗粒状化学原料源源不断的运输入所述颗粒状化学原料流通腔124内进行筛选。
有益的，所述装置主体101靠近下侧端面的右侧端面上固定设置有第二固定块135，所述第二固定块135内左右贯穿的设置有与所述颗粒状化学原料流通腔124相连通的返回收集通道134，所述返回收集通道134的左端开口位于所述第二除杂槽102右端开口的下侧，所述返回收集通道134可对通过所述颗粒状化学原料流通腔124且未进行除杂的颗粒状化学原料进行收集。
有益的，所述第一除杂槽112的前后侧内壁内相连通的设置有可对所述第一支撑块137进行导滑的第二导滑槽113。
初始状态时，所述切换滑块127位于所述第一除杂槽112右端开口的上侧，此时，所述第二辊筒104位于所述第一除杂槽112的右端开口处，所述第一进料口128指向向上，所述第二支撑块139在所述第一导滑槽103内最大限度上滑，所述第二进料口155开口向上。
通过本装置进行颗粒状化学原料除杂时，所述传送带122将颗粒状化学原料源源不断的运输入所述颗粒状化学原料流通腔124内，此时，颗粒状化学原料通过所述导向口126进入到所述第一进料口128内并进入到所述第一除杂腔117内，随着所述第一除杂腔117内颗粒状化学原料的逐渐增多，当所述第一除杂腔117内的重量大于所述扭力弹簧143的弹力时，所述第一除杂腔117带动所述转动块131摆动，并使得所述扭力弹簧143发生形变，在此过程中，所述第一辊筒114在所述第一除杂槽112内下降，并由于所述第一辊筒114与所述第一除杂槽112的右侧内壁的啮合连接，所述第一辊筒114发生转动，而在滚动过程中，所述第一除杂腔117内的颗粒状化学原料随之发生滚动，在此过程中，所述第一除杂腔117所夹带的灰尘及杂物通过所述第一筛板118的筛选进入到所述第一集尘槽116内进行收集，并在所述第一辊筒114滚动时，灰尘等杂物通过所述第一集尘槽116最终进入到所述第一出尘口119内，同时，在所述第一辊筒114滚动时，通过所述齿环148与所述齿轮147的啮合使得所述蜗扇151转动，进而使得所述第一出尘口119内产生气流并将杂物吹出，当所述第一辊筒114在所述第一除杂槽112内最大限度下降时，并在所述第一进料口128开口向下时，所述第一除杂腔117内的颗粒状化学原料倒出，并通过收集槽109及所述第二除杂槽102进入到所述出口161内进行收集，并随着所述第一辊筒114重量的降低，所述扭力弹簧143带动所述转动块131及所述第一辊筒114恢复至初始状态；
在所述第一辊筒114下降及所述转动块131摆动的过程中，所述转动块131通过所述切换滑块127在所述颗粒状化学原料流通腔124内下降，并将所述第一除杂槽112的右端开口隔断，并在所述导向口126的导向作用下使得颗粒状化学原料进入到所述第二进料口155内，当所述第二进料口155及所述第二除杂腔108内的颗粒状化学原料逐渐增多并大于所述141的弹力时，所述第二辊筒104在所述第二除杂槽102内下降，并在下降时由于与所述第二除杂槽102右侧壁的啮合关系，所述第二辊筒104发生滚动，并带动所述第二除杂腔108内的颗粒状化学原料滚动，并通过所述第二筛板107进行筛选，并将筛选后的杂物收集于所述第二出尘口111内，而在所述第二进料口155开口向下时，可将所述第二除杂腔108内的颗粒状化学原料倒出并进行收集，通过所述第一辊筒114与所述第二辊筒104的配合可最大限度的对通过所述颗粒状化学原料流通腔124的颗粒状化学原料进行收集筛选除杂。
本发明的有益效果是：在使用时，本装置可对通过所述颗粒状化学原料流通腔的颗粒状化学原料进行收集，并在收集至一定量后，本装置通过静电吸附及筛选的方式对化学原料中所夹杂的碎屑及灰尘进行收集清理，并在清理后对挑选完成的颗粒进行收纳，进而保障颗粒原料的规格，简单有效，值得推荐使用。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的颗粒状化学原料流通腔，其特征在于：所述颗粒状化学原料流通腔的右侧内壁内相连通的设置有摆转腔，所述摆转腔的后侧内壁内相连通的设置有扭力弹簧槽，所述摆转腔内可转动的设置有转动块，所述转动块上固定设置有转动块，所述转动块的轴心处固定设置有可在所述扭力弹簧槽内转动的扭力弹簧连接轴，所述扭力弹簧连接轴与所述扭力弹簧槽的内壁之间固定连接有扭力弹簧，所述颗粒状化学原料流通腔的左侧内壁内相连通的设置第一除杂槽，所述第一除杂槽与所述颗粒状化学原料流通腔之间相连通的设置有可供所述转动块摆转的摆转缺口，所述转动块的左端延伸通过所述摆转缺口并延伸入所述第一除杂槽并固定设置有第一支撑块，前后两侧的所述第一支撑块之间且位于所述第一除杂槽内可滑动的设置有第一辊筒，所述第一辊筒的后端设置有与所述第一支撑块转动连接的转动支撑块，所述第一辊筒的左侧端面与所述第一除杂槽的右侧内壁齿轮啮合连接，所述第一辊筒内设置有第一除杂腔，所述第一除杂腔内设置有开口向左第一进料口，所述第一除杂腔的上侧内壁内设置有第一出尘口，所述第一除杂腔的下侧及左侧内壁内设置有第一集尘槽，所述第一集尘槽与所述第一出尘口之间相连通，所述第一除杂腔与所述第一集尘槽之间相连通的设置有第一连通槽，所述第一连通槽内固定设置有第一筛板，所述第一出尘口内可转动的设置有蜗扇，所述蜗扇的轴心处固定设置有连接轴，所述连接轴的后端延伸出所述第一辊筒的后侧端面外并固定设置有可在所述第一除杂槽内转动的齿轮，所述第一除杂槽的左侧内壁上固定设置有与所述齿轮啮合连接的齿环，在所述第一辊筒在所述第一除杂槽内摆动时，通过所述齿环与所述齿轮的啮合可带动所述连接轴转动，所述第一除杂槽的前侧内壁内相连通的设置有第一弧形槽，所述第一辊筒的前侧端面上固定设置有延伸入所述第一弧形槽内且可在所述第一弧形槽内滑动的固定管，所述固定管内前后贯穿设置有与所述第一出尘口相连通的通孔，所述第一除杂槽的下侧内壁内相连通的设置有可用于收集成品颗粒状化学原料的收集槽。
2.如权利要求1所述的一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，其特征在于：所述颗粒状化学原料流通腔的左侧内壁内且位于所述第一除杂槽的下侧设置有可进行副除杂组件，所述副除杂组件包括相连通的设置于所述收集槽的下侧内壁内的第二除杂槽，所述第二除杂槽的前后侧内壁内分别设置有第一导滑槽，所述第一导滑槽内可滑动的设置有第二支撑块，所述第二支撑块的下侧端面与所述第一导滑槽的下侧内壁之间固定连接，前后两侧的所述第二支撑块之间且位于所述第二除杂槽内可滑动的设置有第二辊筒，所述第二辊筒与所述第二支撑块转动连接并且所述第二辊筒与所述第二除杂槽的右侧内壁通过齿轮啮合连接，所述第二辊筒内设置有第二除杂腔，所述第二除杂腔的右侧内壁内设置有第二进料口，所述第二除杂腔的上侧内壁内设置有第二出尘口，所述第二除杂腔的左侧及下侧内壁内设置有与所述第二出尘口相连通的第二集尘槽，所述第二集尘槽与所述第二除杂腔之间相连通的设置有第二连通槽，所述第二连通槽内固定设置有第二筛板，所述第二除杂槽的后侧内壁内前后贯穿的设置有第二弧形槽，所述第二辊筒的后侧端面上固定设置有第二导道，所述第二导道内前后贯穿的设置有与所述第二出尘口相连通的第二导孔，所述第二出尘口内同样设置有与所述第一出尘口内的所述蜗扇、所述连接轴、所述齿环及所述齿轮相同的机械结构。
3.如权利要求2所述的一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，其特征在于：所述颗粒状化学原料流通腔内可滑动的设置有切换滑块，所述切换滑块内上下贯穿的设置有导向口，所述切换滑块靠近左侧端面的上侧端面上固定设置有挡板，所述挡板的下侧端面与所述转动块之间可转动的连接有连接摆杆，所述转动块逆时针摆动时可带动所述切换滑块下降，进而将所述第一除杂槽的右端开口与所述颗粒状化学原料流通腔隔断，进而使得进入所述颗粒状化学原料流通腔内的颗粒状化学原料进入到下侧的所述副除杂组件上。
4.如权利要求3所述的一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，其特征在于：所述第一集尘槽的下侧内壁内固定设置有第一静电吸附板，所述第二集尘槽的下侧内壁内固定设置有第二静电吸附板，所述第二静电吸附板与所述第一静电吸附板在通电状态下可产生静电吸附力，进而对所述第二除杂腔及所述第一除杂腔内的颗粒状化学原料所夹带的灰尘等杂物进行吸附，而在所述第二进料口转至向下时，所述第二静电吸附板与所述第一静电吸附板失去供电。
5.如权利要求4所述的一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，其特征在于：所述第二除杂槽的下侧内壁内相连通的设置有出口。
6.如权利要求4所述的一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，其特征在于：所述装置主体靠近上侧端面的左侧端面上固定设置有第一固定块，所述第一固定块内左右贯穿的设置有开口向上的输送腔，所述输送腔的前后侧内壁之间可转动的设置有传送带。
7.如权利要求5所述的一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，其特征在于：所述装置主体靠近下侧端面的右侧端面上固定设置有第二固定块，所述第二固定块内左右贯穿的设置有与所述颗粒状化学原料流通腔相连通的返回收集通道，所述返回收集通道的左端开口位于所述第二除杂槽右端开口的下侧。
8.如权利要求1所述的一种基于辊筒静电的颗粒状化学原料静电除尘装置，其特征在于：所述第一除杂槽的前后侧内壁内相连通的设置有可对所述第一支撑块进行导滑的第二导滑槽。
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