CN111012159B - 一种蒸汽烹饪设备及其炉腔自动清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蒸汽烹饪设备技术领域，具体涉及一种蒸汽烹饪设备及其炉腔自清洗方法，该方法包括：启动蒸汽烹饪设备的自动清洗功能；控制炉腔内的温度，启动循环风机，并向炉腔内输送蒸汽，以对炉腔进行自动清洗；自动清洗结束后，停止加热炉腔，将炉腔内的废水排出；排水结束后，循环风机停止，同时记录循环风机累计停止时间t停止，当t停止满足：t停止≤t停止’时，判断门体是否被打开；若否，则t停止清零，并进行S5；若是，则自动清洗程序暂停，直至检测到门体被关闭后，t停止清零，再进行S5；再次对炉腔进行加热，启动循环风机，以实现对炉腔的烘干；门体完全打开，设备关机。本发明能解决现有的蒸汽烹饪设备的炉腔难以清洗的问题。
Description
技术领域
本发明属于蒸汽烹饪设备技术领域，具体涉及一种蒸汽烹饪设备及其炉腔自动清洗方法。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平的不断提高，人们对食物多样化、营养化提出了更高的就餐要求，厨房已然成为人们使用率最高的生活空间之一。生活质量的提高，很多家庭在沿用传统的爆炒、油炸等明火烹饪方式的同时选择更加健康的蒸、煮、炖、嫩烤、烘焙等多样化的烹饪方式。一机多能、安全健康的蒸汽烹饪设备，例如电蒸箱、蒸烤一体机等成为很多家庭选择的对象。蒸汽烹饪设备在烹饪的同时，炉腔内不可避免的会沾染上食物的汁液，难以清洗。
发明内容
有鉴于此，为了解决现有的蒸汽烹饪设备的炉腔难以清洗的问题，本发明提供一种蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法。
本发明的另一目的是提供一种能够自动清洗炉腔的蒸汽烹饪设备。
本发明采用以下技术方案，一种蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法，该方法包括如下步骤：
S1、启动蒸汽烹饪设备的自动清洗功能；
S2、控制蒸汽烹饪设备的炉腔内的温度，启动循环风机，并向炉腔内输送蒸汽，以对炉腔进行自动清洗；
S3、自动清洗结束后，停止加热炉腔，将炉腔内的废水排出蒸汽烹饪设备；
S4、S3结束后，循环风机停止，同时记录循环风机累计停止时间t停止，当循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断门体是否被打开，其中t停止’为循环风机累计停止时间阈值；
若是，则自动清洗程序暂停，直至检测到门体被关闭后，循环风机累计停止时间t停止清零，再进行S5；
若否，则循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；
S5、再次对炉腔进行加热，启动循环风机，以实现对炉腔的烘干；
S6、烘干结束后门体完全打开，蒸汽烹饪设备关机。
优选的，S2还包括如下步骤：
S21、控制炉腔内的第一清洗温度T1处于第一清洗温度阈值范围内，启动循环风机，向炉腔输内送蒸汽，并开始记录累计清洗时间t清洗；
S22、判断累计清洗时间t清洗是否满足：t清洗≥t清洗’，其中t清洗’为累计清洗时间阈值；若否，则返回S21；若是，则进行S23；
S23、停止向炉腔内输送蒸汽，停止加热炉腔，累计清洗时间t清洗清零，自动清洗结束，同时进入S3。
优选的，S3还包括如下步骤：
S31、自动清洗结束后，将炉腔内的废水排出蒸汽烹饪设备，并开始记录累计排水时间t排水；
S32、判断累计排水时间t排水是否满足：t排水≥t排水’，其中t排水’为累计排水时间阈值；若否，则返回S31；若是，则进行S33；
S33、停止排水，累计排水时间t排水清零，完成排水，同时进入S4。
优选的，S4还包括如下步骤：
S41、S3结束后，检测此时炉腔内的第二清洗温度T2，并判断T2否满足：T2＜T2’，其中，T2’废水排出后炉腔的第二清洗温度阈值；若否，则所述循环风机持续工作；若是，则进行S42；
S42、循环风机停止，同时记录循环风机累计停止时间t停止，当循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断门体是否被打开，其中t停止’为循环风机累计停止时间阈值；若否，则循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；若是，则进行S43；
S43、实时检测门体是否被关闭；若是，循环风机累计停止时间t停止清零后，进行S5；若否，则重复S42。
优选的，S5还包括如下步骤：
S51、再次对炉腔进行加热，启动循环风机，控制炉腔内的烘干温度T烘干处于烘干温度阈值范围内，同时开始记录累计烘干时间t烘干；
S52、判断累计烘干时间t烘干是否满足：t烘干≥t烘干’，其中，t烘干’为累计烘干时间阈值；若是，则停止加热炉腔，循环风机停止，累计烘干时间t烘干清零，烘干结束，进行S6；若否，则重复S51。
优选的，S52还包括如下步骤：
S52、判断累计烘干时间t烘干是否满足：t烘干≥t烘干’，其中，t烘干’为累计烘干时间阈值；若是，则停止加热炉腔，进行S521；若否，则进行S51；
S521、控制门体打开，直至门体与所述门框形成10°～20°的夹角为止，循环风机关闭；
S522、实时检测循环风机关闭后的炉腔内的第三清洗温度T3，判断T3是否满足：T3≤T3’，其中T3’为循环风机关闭后的第三清洗温度阈值；若是，则累计烘干时间t烘干清零，烘干结束，进行S6；若否，则进行S521。
优选的，门体与门框形成15°的夹角。
优选的，S42还包括如下步骤：
S42、循环风机停止工作，蜂鸣器开启，同时记录循环风机累计停止时间t停止，当循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断门体是否被打开，其中t停止’为循环风机累计停止时间阈值；若否，则循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；若是，则进行S43。
本发明还提供一种蒸汽烹饪设备，包括用于加热炉腔的加热组件，用于排水的排水组件，用于检测炉腔温度的温度检测元件，用于记录时间的计时器，用于驱动门体打开的驱动组件；
加热组件、排水组件、温度检测元件、计时器和驱动组件均与蒸汽烹饪设备的控制器电性连接。
优选的，加热组件包括位于炉腔顶部的第一加热器，位于炉腔背部的第二加热器，位于炉腔底部的第三加热器；
第一加热器、第二加热器和第三加热器均分别于控制器电性连接；
排水组件包括排水泵，排水阀和输水管；输水管的一端连通所述炉腔，另一端连通废水槽，排水泵和排水阀均设置在所述输水管上，且排水泵与排水阀均与控制器电性连接。
与现有技术相比，采用上述方案本发明炉腔自动清洗方法的有益效果为：
本发明的炉腔自动清洗方法的过程为，用户首先启动蒸汽烹饪设备的自动清洗功能；
其次，蒸汽烹饪设备控制炉腔内的温度，启动循环风机，并向炉腔内输送蒸汽，此时因为炉腔内的温度较高，所以蒸汽在炉腔内仍然保持蒸汽的状态，且为高温蒸汽，而这部分蒸汽在循环风机的作用下，在炉腔内进行循环，能够较为全面地对炉腔进行自动清洗，进而杀死一般的细菌、真菌等微生物，且对芽孢、孢子也有杀灭效果；但是因为炉腔内还是存在温差，所以不可避免的还是有少量蒸汽在炉腔内冷凝成水滴，而水滴又会对炉腔壁起到冲洗的作用，进而实现对炉腔的自动清洗；
自动清洗结束后，少量冷凝的水汇集在炉腔的底盘内，此时就需要将此部分废水排水炉腔，所以此时停止加热炉腔，将炉腔内的废水排出蒸汽烹饪设备；
再次，因为有的炉腔内的污渍比较顽强，可能需要用户再手动的进行深度清洗，所以排水结束后，循环风机停止，通过记录循环风机累计停止时间t停止，并当循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断门体是否被打开，来确定用户是否对蒸汽烹饪设备进行深度清洗；若否，即用户没有对蒸汽烹饪设备进行深度清洗，所以循环风机累计停止时间t停止清零，并进行烘干；若是，即用户有打开门体，对炉腔进行手动的深度清洗，所以此时蒸汽烹饪设备的自动清洗程序暂停，直至检测到门体被关闭后，即说明用户深度清洗结束，所以循环风机累计停止时间t停止清零，再进行烘干；
炉腔清洗结束后紧接着烘干，这样清洗与烘干相互配合能够有效的起到杀灭一般细菌、真菌等微生物的作用；烘干过程具体为再次对炉腔进行加热，启动循环风机，以实现对炉腔的烘干，这样能够有效的避免由于炉腔内含有水渍而滋生细菌等问题出现；
最后，炉腔烘干后，门体完全打开，这样能够保持炉腔通风，散去残留的食物气味，同时蒸汽烹饪设备关机。
也就是说，通过本发明的炉腔自动清洗方法能够解决现有的蒸汽烹饪设备的炉腔难以清洗的问题。
与现有技术相比，采用上述方案本发明蒸汽烹饪设备的有益效果为：
因为本发明的蒸汽烹饪设备采用的是本发明的炉腔自清洗方法，所以本发明的蒸汽烹饪设备也能够解决现有的蒸汽烹饪设备的炉腔难以清洗的问题；
具体过程为：启动蒸汽烹饪设备的自动清洗功能后，控制器控制加热组件工作，对炉腔进行加热，温度检测元件实时监测炉腔的温度，当检测到炉腔的温度较高时，控制器控制加热组件停止工作；当检测到炉腔的温度较低时，控制器控制加热组件继续工作，以使炉腔维持在一定的温度范围内；同时启动循环风机，并向炉腔内输送蒸汽，以对炉腔进行自动清洗；
自动清洗结束后，控制器控制加热组件停止工作，控制排水组件工作，将炉腔内的废水排出蒸汽烹饪设备；
因为炉腔内的污垢可能会比较顽强，所以有的还需要经人工深度清洗，所以，排水结束后，循环风机停止，同时控制器控制计时器工作，记录循环风机累计停止时间t停止，且控制器检测到循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，再判断门体是否被打开，其中t停止’为循环风机累计停止时间阈值；若否，则循环风机累计停止时间t停止清零，并进行烘干；若是，则自动清洗程序暂停，直至检测到门体被关闭后，t停止清零，再进行烘干；
在烘干过程中，控制器控制加热组件再次启动，对炉腔进行加热，启动循环风机，以实现对炉腔的烘干；
最后，烘干结束后，控制器控制驱动组件驱动门体完全打开，这样能够起到较好的通风作用，同时关闭蒸汽烹饪设备。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的一种蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法的第一种流程图；
图2是本发明实施例1提供的一种蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法的第二种流程图；
图3是本发明实施例1提供的一种蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法的第三种流程图；
图4是本发明实施例2提供的一种蒸汽烹饪设备的剖视图；
图中：1、加热组件；11、第一加热器；12、第二加热器；13、第三加热器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：
S1、启动蒸汽烹饪设备的自动清洗功能；
S2、控制蒸汽烹饪设备的炉腔内的温度，启动循环风机，并向炉腔内输送蒸汽，以对炉腔进行自动清洗；
S3、自动清洗结束后，停止加热炉腔，将炉腔内的废水排出蒸汽烹饪设备；
S4、S3结束后，关闭循环风机，同时记录循环风机累计停止时间t停止，当循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断门体是否被打开，其中t停止’为循环风机累计停止时间阈值；
若是，则自动清洗程序暂停，直至检测到所述门体被关闭后，t停止清零，再进行S5；
若否，则循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；
S5、再次对炉腔进行加热，启动循环风机，以实现对炉腔的烘干；
S6、烘干结束后，门体完全打开，蒸汽烹饪设备关机。
本实施例的炉腔自动清洗方法的过程为，用户首先启动蒸汽烹饪设备的自动清洗功能；
其次，蒸汽烹饪设备控制炉腔内的温度，启动循环风机，并向炉腔内输送蒸汽，此时因为炉腔内的温度较高，所以蒸汽在炉腔内仍然保持蒸汽的状态，且为高温蒸汽，而这部分蒸汽在循环风机的作用下，在炉腔内进行循环，能够较为全面地对炉腔进行自动清洗，进而杀死一般的细菌、真菌等微生物，且对芽孢、孢子也有杀灭效果；但是因为炉腔内还是存在温差，所以不可避免的还是有少量蒸汽在炉腔内冷凝成水滴，而水滴又会对炉腔壁起到冲洗的作用，进而实现对炉腔的自动清洗；
自动清洗结束后，少量冷凝的水汇集在炉腔的底盘内，此时就需要将此部分废水排水炉腔，所以此时停止加热炉腔，将炉腔内的废水排出蒸汽烹饪设备；
再次，因为有的炉腔内的污渍比较顽强，可能需要用户再手动的进行深度清洗，所以排水结束后，循环风机停止，通过记录循环风机累计停止时间t停止，并当循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断门体是否被打开，来确定用户是否对蒸汽烹饪设备进行深度清洗；若否，即用户没有对蒸汽烹饪设备进行深度清洗，所以循环风机累计停止时间t停止清零，并进行烘干；若是，即用户有打开门体，对炉腔进行手动的深度清洗，所以此时蒸汽烹饪设备的自动清洗程序暂停，直至检测到门体被关闭后，即说明用户深度清洗结束，所以循环风机累计停止时间t停止清零，再进行烘干；
炉腔清洗结束后紧接着烘干，这样清洗与烘干相互配合能够有效的起到杀灭一般细菌、真菌等微生物的作用；烘干过程具体为再次对炉腔进行加热，启动循环风机，以实现对炉腔的烘干，这样能够有效的避免由于炉腔内含有水渍而滋生细菌等问题出现；
最后，炉腔烘干后，门体完全打开，这样能够保持炉腔同通风，散去残留的食物气味，同时蒸汽烹饪设备关机。
也就是说，通过本实施例的炉腔自动清洗方法能够解决现有的蒸汽烹饪设备的炉腔难以清洗的问题。
在本实施例中，循环风机累计停止时间阈值t停止’为提前预设在蒸汽烹饪设备中的时间，例如可以为2min、3min或5min等，这个可以根据实际需要进行提前预设在蒸汽烹饪设备中。
在具体实施例中，如图2和图3所示，S2还包括如下步骤：
S21、控制炉腔内的第一清洗温度T1处于第一清洗温度阈值范围内，启动循环风机，向炉腔输内送蒸汽，并开始记录累计清洗时间t清洗；
S22、判断累计清洗时间t清洗是否满足：t清洗≥t清洗’，其中t清洗’为累计清洗时间阈值；若否，则返回S21；若是，则进行S23；
S23、停止向炉腔内输送蒸汽，停止加热炉腔，累计清洗时间t清洗清零，自动清洗结束，同时进入S3。
在本实施例中，第一清洗温度阈值范围为提前预设在蒸汽烹饪设备中的温度范围，例如其可以为105℃～115℃，其目的是为了确保蒸汽在炉腔内仍然保持蒸汽的状态，且属于高温蒸汽，这样就能起到很好的杀菌消毒的作用。
在本实施例中，累计清洗时间阈值t清洗’也是提前预设的时间值，例如其可以是10min、15min或20min，其具体可以根据实际情况确定。
具体过程为，启动蒸汽烹饪设备的自动清洗功能后，控制炉腔内的第一清洗温度T1处于第一清洗温度阈值范围(105℃～115℃)内，启动循环风机，向炉腔内输送蒸汽，蒸汽在炉腔内被再次加热，变成高温蒸汽，这样对炉腔能够起到较好的消毒杀菌的效果；并开始记录累计清洗时间t清洗；
如果对上述过程没有时间限定，则会一直向炉腔内输送蒸汽，蒸汽烹饪设备会一直处于自动清洗阶段，所以当向炉腔内输送蒸汽时，就开始记录累计清洗时间t清洗，并判断累计清洗时间t清洗是否满足：t清洗≥t清洗’，若否，则说明需要继续对炉腔进行自动清洗，即继续向炉腔内输送蒸汽；若是，则说明自动清洗可以结束，即停止向炉腔内输送蒸汽，停止加热炉腔，累计清洗时间t清洗清零，自动清洗结束，进入下一步，即进入排水阶段。
在具体实施例中，因为有少量蒸汽会在炉腔内发生冷凝，而凝结成水滴，顺着炉腔壁流向炉腔的底盘，所以还需要将底盘内的废水排出炉腔，所以本实施例还包括排水的步骤，即S3，S3还包括如下步骤，如图2和图3所示：
S31、自动清洗结束后，将炉腔内的废水排出蒸汽烹饪设备，并开始记录累计排水时间t排水；
S32、判断累计排水时间t排水是否满足：t排水≥t排水’，其中t排水’为累计排水时间阈值；若否，则返回S31；若是，则进行S33；
S33、停止排水，累计排水时间t排水清零，完成排水，同时进入S4。
在本实施例中，累计排水时间阈值t排水’为提前设置在蒸汽烹饪设备中的，因为如果对排水没有一个时间限定，那么就蒸汽烹饪设备就会一直处在排水状态，即使炉腔内的废水被排干净，蒸汽烹饪设备也会仍然处于排水状态，除非用户自动关闭蒸汽烹饪设备，这种情况是需要避免的，所以在本实施例中，当将炉腔内的废水排出蒸汽烹饪设备时，就开始记录累计排水时间t排水，并通过判断累计排水时间t排水是否满足：t排水≥t排水’，以使蒸汽烹饪设备能够自动进入下一步，而不是一直处于排水阶段；具体的是，若累计排水时间t排水不满足：t排水≥t排水’，则说明炉腔内的废水可能还没有排出干净，所以就返回S31；而若累计排水时间t排水满足：t排水≥t排水’，则说明炉腔内的废水排出干净，可以进入下一步，即进行S33，停止排水，累计排水时间t排水清零，完成排水，同时进入S4。
在具体实施例中，如图2和图3所示，S4还包括如下步骤：
S41、S3结束后，检测此时炉腔内的第二清洗温度T2，并判断T2否满足：T2＜T2’，其中，T2’废水排出后炉腔的第二清洗温度阈值；若否，则循环风机持续工作；若是，则进行S42；
S42、循环风机停止，同时记录所述循环风机累计停止时间t停止，当循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断门体是否被打开，其中t停止’为循环风机累计停止时间阈值；若否，则循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；若是，则进行S43；
S43、实时检测所述门体是否被关闭；若是，循环风机累计停止时间t停止清零后，进行S5；若否，则重复S42。
在本实施例中，循环风机累计停止时间阈值t停止’是提前预设在蒸汽烹饪设备中的时间值，其可以为3min，可以为4min等；
在本实施例中，废水排出后炉腔的第二清洗温度阈值T2’为提前预设在蒸汽烹饪设备中的温度值，其可以是80℃，可以为70℃等；
如果当排水结束后，不对炉腔的内温度进行检测，用户就直接对炉腔进行深度清洗，有可能会出现，由于炉腔内的温度过高而烫伤用户的问题，所以在本实施例中，当排水结束后，检测此时炉腔内的第二清洗温度T2，并判断T2否满足：T2＜T2’；若否，则说明炉腔内的温度过高，如果此时打开门体，用户进行深度清洗炉腔，则可能出现被烫伤的风险，所以此时就需要维持循环风机的运转，进而降低炉腔内的温度；若是，则说明如果此时用户打开门体进行深度清洗，也不会出现被烫伤的风险，即进行S42；
但是当进行S42时，还存在两种情况，一种是用户会打开门体对炉腔进行深度清洗，另一种是用户认为不需要对炉腔进行深度清洗，如果不将第二中情况排除的话，就会导致本实施例的自动清洗程序一直停滞在S42，这种设计明显是不合理的，所以在本实施例的S42中，循环风机停止，同时还要记录循环风机累计停止时间t停止，并且当循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断门体是否被打开；若否，则说明用户认为为炉腔不需要进行深度清洗，此时循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；若是，则说明用户认为需要对炉腔进行深度清洗，所以用户会打开门体，以对炉腔进行手动的自动清洗，即进行S43；
用户在进行手动的深度清洗时，同时还需要实时检测所述门体是否被关闭；若是，则说明用户手动深度清洗结束，自动清洗程序紧接着运行，循环风机累计停止时间t停止清零后，进行S5；若否，则说明用户仍然在进行手动的深度清洗，此时就需要重复S42。
在具体实施例中，如图2和图3所示，S5还包括如下步骤：
S51、再次对炉腔进行加热，启动循环风机，控制炉腔内的烘干温度T烘干处于烘干温度阈值范围内，同时开始记录累计烘干时间t烘干；
S52、判断累计烘干时间t烘干是否满足：t烘干≥t烘干’，其中，t烘干’为累计烘干时间阈值；若是，则停止加热炉腔，循环风机停止，累计烘干时间t烘干清零，烘干结束，进行S6；若否，则重复S51。
在本实施例中，烘干温度阈值范围为提前预设在蒸汽烹饪设备中的，其可以为115℃～130℃，也可以为某一个确定的温度值，例如可以为125℃；
累计烘干时间阈值t烘干’也是提前预设在蒸汽烹饪设备中的时间值，其可以为5min、也可以为7min。
经过深度清洗或者自动清洗后，炉腔内不可避免的会存有水渍，如果不将这些水渍去除，有可能会滋生细菌，所以本实施例中还对清洗后的炉前进行烘干，具体为，S51、再次对炉腔进行加热，启动循环风机，控制炉腔内的烘干温度T烘干处于烘干温度阈值范围内，同时开始记录累计烘干时间t烘干；在本实施例中，烘干温度阈值范围通常为125℃的高温，所以这样不仅能够使炉腔内存有的水渍蒸发干净，而且还能够起到进一步的杀菌的效果；
此外，如果不记录累计烘干时间t烘干，则会出现需要人工自动关闭烘干功能，或者蒸汽烹饪设备会一直处于高温烘干的状态，所以在本实施例中，不仅记录累计烘干时间t烘干，还判断累计烘干时间t烘干是否满足：t烘干≥t烘干’，若是，则说明炉腔内的水渍已经被蒸发干净，烘干步骤可以结束，此时停止加热炉腔，循环风机停止，烘干结束，累计烘干时间t烘干清零，进行S6；若否，则说明炉腔内的水渍可能还没有被蒸发干净，所以就需要重复S51，继续烘干。
在具体实施例中，如图3所示，S52还包括如下步骤：
S52、判断累计烘干时间t烘干是否满足：t烘干≥t烘干’，其中，t烘干’为累计烘干时间阈值；若是，则停止加热炉腔，累计烘干时间t烘干清零，进行S521；若否，则进行S51；
S521、控制门体打开，直至门体与门框形成10°～20°的夹角为止，循环风机关闭；
S522、实时检测循环风机关闭后的炉腔内的第三清洗温度T3，判断T3是否满足：T3≤T3’，其中T3’为循环风机关闭后的第三清洗温度阈值；若是，则所述累计烘干时间t烘干清零，烘干结束，进行S6；若否，则进行S521。
在本实施例中，第三清洗温度阈值为提前预设在蒸汽烹饪设备中的温度值，例如其可以为50℃，也可以为60℃，也可以为70℃；
在本实施例中，当烘干结束后，即累计烘干时间t烘干是否满足：t烘干≥t烘干’时，如果直接控制门体完全打开，有可能会出现烫伤用户，特别是小孩子的问题，所以在本实施例中，当累计烘干时间t烘干是否满足：t烘干≥t烘干’时，则停止加热炉腔，累计烘干时间t烘干清零的同时，控制门体打开，直至门体与门框形成10°～20°的夹角为止，循环风机关闭；这样不仅能够起到实现空气的流通而且还能够防止小孩的手伸进炉腔；
而又通过实时检测循环风机关闭后的炉腔内的第三清洗温度T3，判断T3是否满足：T3≤T3’；若是，则说明炉腔内的温度降低到不会烫伤用户的程度，此时累计烘干时间t烘干清零，烘干结束，进行S6；若否，则说明炉腔内的温度仍然较高，仍然存在的烫伤用户的风险，所以进行S521。
在具体实施例中，门体与所述门框形成15°的夹角。
在具体实施例中，如图2和图3所示，S42还包括如下步骤：
S42、所述循环风机停止工作，所述蜂鸣器开启，同时记录所述循环风机累计停止时间t停止，当循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断门体是否被打开，其中t停止’为循环风机累计停止时间阈值；若否，则循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；若是，则进行S43。采用蜂鸣器具有提醒用户的作用。
实施例2
一种蒸汽烹饪设备，包括用于加热炉腔的加热组件1，用于排水的排水组件，用于检测所述炉腔温度的温度检测元件，用于记录时间的计时器，用于驱动所述门体打开的驱动组件；
加热组件1、排水组件、温度检测元件、计时器和驱动组件均与蒸汽烹饪设备的控制器电性连接。
因为实施例2采用实施例1的炉腔自清洗方法，所以本实施例的蒸汽烹饪设备也能够解决现有的蒸汽烹饪设备的炉腔难以清洗的问题；
启动蒸汽烹饪设备的自动清洗功能后，控制器控制加热组件1工作，对炉腔进行加热，温度检测元件实时监测炉腔的温度，当检测到炉腔的温度较高时，控制器控制加热组件1停止工作；当检测到炉腔的温度较低时，控制器控制加热组件1继续工作，以使炉腔维持在一定的温度范围内；同时启动循环风机，并向炉腔内输送蒸汽，以对炉腔进行自动清洗；
自动清洗结束后，控制器控制加热组件1停止工作，控制排水组件工作，将炉腔内的废水排出蒸汽烹饪设备；
因为炉腔内的污垢可能会比较顽强，所以有的还需要经人工深度清洗，所以，排水结束后，循环风机停止，同时控制器控制计时器工作，记录循环风机累计停止时间t停止，同时控制器检测到循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，再判断门体是否被打开，其中t停止’为循环风机累计停止时间阈值；若否，则循环风机累计停止时间t停止清零，并进行烘干；若是，则自动清洗程序暂停，直至检测到门体被关闭后，t停止清零，再进行烘干；
在烘干过程中，控制器控制加热组件1再次启动，对炉腔进行加热，启动循环风机，以实现对炉腔的烘干；
最后，烘干结束后，控制器控制驱动组件驱动门体完全打开，这样能够起到较好的通风作用，同时关闭蒸汽烹饪设备。
在具体实施中，加热组件1包括位于炉腔顶部的第一加热器11，位于炉腔背部的第二加热器12，位于炉腔底部的第三加热器13；
第一加热器11、第二加热器12和第三加热器13均分别于控制器电性连接；
排水组件包括排水泵，排水阀和输水管；输水管的一端连通炉腔，另一端连通废水槽，排水泵和排水阀均设置在输水管上，且排水泵与排水阀均与控制器电性连接。
在使用过程中，为了防止蒸汽烹饪设备的总功率较大，所以在控制加热组件1对炉腔进行加热时，可以交替控制第一加热器11、第二加热器12和第三加热器13，例如先控制第一加热器11对炉腔进行加热10s，10s后，如果炉腔内的温度仍然没有达到一定的温度范围，则再次控制第二加热器12或/和第三加热器13对炉腔进行加热。
在使用过程中，当需要将炉腔内的废水排出时，控制器先控制排水泵启动，排水阀打开，这样炉腔内的废水将沿着输水管输送到废水槽。
下面结合实施例2，具体说明是实施例1的炉腔自动清洗方法：
S1、启动蒸汽烹饪设备的自动清洗功能；
S21、控制器控制第一加热器11和第三加热器13启动对炉腔进行加热，温度检测元件(例如温度传感器)实时检测炉腔内的温度，并将检测结果发给控制器，如果第一加热器11和第三加热器13启动一段时间后(例如10s后)，炉腔内的第一清洗温度T1仍然低于第一清洗温度阈值范围，则控制器再次控制第二加热器12启动，以对炉腔进行加热，直至炉腔内的第一清洗温度T1处于第一清洗温度阈值范围内(可以为105℃～115℃)为止，启动所述循环风机，向炉腔输内送蒸汽，并控制计时器开始记录累计清洗时间t清洗，并将累计清洗时间t清洗发送给控制器；
S22、控制器判断累计清洗时间t清洗是否满足：t清洗≥t清洗’，其中t清洗’为累计清洗时间阈值(可以为15min)；若否，则返回S21；若是，则进行S23；
S23、停止向炉腔内输送蒸汽，控制加热组件停止工作，即停止加热炉腔，同时控制计时器将记录的累计清洗时间t清洗清零，自动清洗结束，同时进入S3。
S31、自动清洗结束后，控制器控制排水泵启动，排水阀打开，将炉腔内的废水沿着输水管排出蒸汽烹饪设备，并且控制器控制计时器再次开始记录累计排水时间t排水，同时将累计排水时间t排水发送给控制器；
S32、控制器根据接收的累计排水时间t排水判断累计排水时间t排水是否满足：t排水≥t排水’，其中t排水’为累计排水时间阈值(例如可以为30s)；若否，则返回S31；若是，则进行S33；
S33、控制器控制排水泵停止工作，排水阀关闭，即停止排水，同时控制计时器将记录的累计排水时间t排水清零，完成排水，同时进入S4。
S41、S3结束后，温度检测元件将此时检测到的炉腔内的第二清洗温度T2发送给控制器，控制器接收到第二清洗温度T2后，判断T2否满足：T2＜T2’，其中，T2’废水排出后所述炉腔的第二清洗温度阈值(例如可以为80℃)；若否，则循环风机持续工作；若是，则进行S42；
S42、控制器控制循环风机停止，同时控制计时器开始记录循环风机累计停止时间t停止，计时器将循环风机累计停止时间t停止发送给控制器，控制器接收到循环风机累计停止时间t停止后，并且检测到循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，再判断门体是否被打开，其中t停止’为循环风机累计停止时间阈值(例如可以为3min)；若否，则控制器控制计时器将记录的循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；若是，则进行S43；
S43、实时检测门体是否被关闭；若是，控制器控制计时器将记录的循环风机累计停止时间t停止清零后，进行S5；若否，则重复S42。
S51、控制器再次控制加热组件1启动，实现对对炉腔的加热，控制循环风机启动，控制炉腔内的烘干温度T烘干处于烘干温度阈值范围(例如可以为115℃～130℃)内，同时控制计时器开始记录累计烘干时间t烘干，计时器将记录的累计烘干时间t烘干发送给控制器；
S52、控制器接收到累计烘干时间t烘干后，判断累计烘干时间t烘干是否满足：t烘干≥t烘干’，其中，t烘干’为累计烘干时间阈值(例如可以为5min)；若是，则控制器控制加热组件1停止工作，即停止加热炉腔，进行S521；若否，则进行S51；
S521、控制器控制驱动组件将门体打开，直至门体与所述门框形成10°～20°(优选为15°)的夹角为止，控制循环风机关闭；
S522、温度检测元件实时检测循环风机关闭后的炉腔内的第三清洗温度T3，并将第三清洗温度T3发送给控制器，控制器接收到第三清洗温度T3后，判断T3是否满足：T3≤T3’，其中T3’为循环风机关闭后的第三清洗温度阈值(例如可以为60℃)；若是，则累计烘干时间t烘干清零，烘干结束，紧接着进行S6；若否，则进行S521。
S6、烘干结束后，控制器控制驱动组件将门体完全打开，蒸汽烹饪设备关机。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、启动蒸汽烹饪设备的自动清洗功能；
S2、通过加热蒸汽烹饪设备的炉腔来控制炉腔内的温度，启动循环风机，并向所述炉腔内输送蒸汽，以对所述炉腔进行自动清洗；
S3、所述自动清洗结束后，停止加热所述炉腔，将所述炉腔内的废水排出所述蒸汽烹饪设备；
S4、所述S3结束后，循环风机停止，同时记录所述循环风机累计停止时间t停止，当所述循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断所述蒸汽烹饪设备的门体是否被打开，其中t停止’为所述循环风机累计停止时间阈值；
若是，则所述自动清洗程序暂停，直至检测到所述门体被关闭后，所述循环风机累计停止时间t停止清零，再进行S5；
若否，则所述循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；
S5、再次对所述炉腔进行加热，启动所述循环风机，以实现对所述炉腔的烘干；
S6、所述烘干结束后，所述门体完全打开，所述蒸汽烹饪设备关机。
2.如权利要求1所述的蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法，其特征在于，所述S2还包括如下步骤：
S21、控制所述炉腔内的第一清洗温度T1处于第一清洗温度阈值范围内，启动所述循环风机，向所述炉腔输内送蒸汽，并开始记录累计清洗时间t清洗；
S22、判断所述累计清洗时间t清洗是否满足：t清洗≥t清洗’，其中t清洗’为累计清洗时间阈值；若否，则返回S21；若是，则进行S23；
S23、停止向所述炉腔内输送蒸汽，停止加热所述炉腔，所述累计清洗时间t清洗清零，所述自动清洗结束，同时进入S3。
3.如权利要求1所述的蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法，其特征在于，所述S3还包括如下步骤：
S31、所述自动清洗结束后，将所述炉腔内的废水排出所述蒸汽烹饪设备，并开始记录累计排水时间t排水；
S32、判断所述累计排水时间t排水是否满足：t排水≥t排水’，其中t排水’为累计排水时间阈值；若否，则返回S31；若是，则进行S33；
S33、停止排水，所述累计排水时间t排水清零，完成排水，同时进入S4。
4.如权利要求1所述的蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法，其特征在于，所述S4还包括如下步骤：
S41、所述S3结束后，检测此时所述炉腔内的第二清洗温度T2，并判断T2否满足：T2＜T2’，其中，T2’废水排出后所述炉腔的第二清洗温度阈值；若否，则所述循环风机持续工作；若是，则进行S42；
S42、所述循环风机停止，同时记录所述循环风机累计停止时间t停止，当所述循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断所述门体是否被打开，其中t停止’为所述循环风机累计停止时间阈值；若否，则所述循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；若是，则进行S43；
S43、实时检测所述门体是否被关闭；若是，所述循环风机累计停止时间t停止清零后，进行S5；若否，则重复S42。
5.如权利要求1所述的蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法，其特征在于，所述S5还包括如下步骤：
S51、再次对所述炉腔进行加热，启动所述循环风机，控制所述炉腔内的烘干温度T烘干处于烘干温度阈值范围内，同时开始记录累计烘干时间t烘干；
S52、判断所述累计烘干时间t烘干是否满足：t烘干≥t烘干’，其中，t烘干’为累计烘干时间阈值；若是，则停止加热所述炉腔，所述循环风机停止，所述累计烘干时间t烘干清零，烘干结束，进行S6；若否，则重复S51。
6.如权利要求5所述的蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法，其特征在于，所述S52还包括如下步骤：
S52、判断所述累计烘干时间t烘干是否满足：t烘干≥t烘干’，其中，t烘干’为累计烘干时间阈值；若是，则停止加热所述炉腔，进行S521；若否，则进行S51；
S521、控制所述门体打开，直至所述门体与门框形成10°～20°的夹角为止，所述循环风机关闭；
S522、实时检测所述循环风机关闭后的所述炉腔内的第三清洗温度T3，判断所述T3是否满足：T3≤T3’，其中T3’为所述循环风机关闭后的第三清洗温度阈值；若是，则所述累计烘干时间t烘干清零，烘干结束，进行S6；若否，则进行S521。
7.如权利要求6所述的蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法，其特征在于，所述门体与所述门框形成15°的夹角。
8.如权利要求4所述的蒸汽烹饪设备的炉腔自动清洗方法，其特征在于，所述S42还包括如下步骤：
S42、所述循环风机停止工作，蜂鸣器开启，同时记录所述循环风机累计停止时间t停止，当所述循环风机累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，判断所述门体是否被打开，其中t停止’为所述循环风机累计停止时间阈值；若否，则所述循环风机累计停止时间t停止清零，并进行S5；若是，则进行S43。
9.一种蒸汽烹饪设备，其特征在于，包括用于加热炉腔的加热组件(1)，用于排水的排水组件，用于检测所述炉腔温度的温度检测元件，用于记录时间的计时器，用于驱动门体打开的驱动组件；
所述加热组件(1)、排水组件、所述温度检测元件、所述计时器和所述驱动组件均与所述蒸汽烹饪设备的控制器电性连接；
所述控制器控制蒸汽烹饪设备启动自动清洗功能后，控制所述加热组件(1)加热炉腔，并结合所述温度检测单元控制炉腔内的温度，同时启动循环风机和蒸汽发生器以向炉腔内输送蒸汽实现所述炉腔的自动清洗；
自动清洗结束后，所述控制器控制排水组件启动用于将炉腔内的废水排出；
所述控制器控制循环风机停止，所述计时器开始记录所述循环风机的累计停止时间t停止；当累计停止时间t停止满足：t停止≤t停止’时，所述控制器还判断所述门体是否被打开，其中t停止’为所述循环风机累计停止时间阈值；
若是，则自动清洗程序暂停，直至检测到所述门体被关闭后，所述计时器清零，所述控制器再次控制加热组件(1)工作，再次启动循环风机实现对所述炉腔的烘干，最后控制驱动组件打开门体，蒸汽烹饪设备关机；
若否，则所述计时器清零，所述控制器再次控制加热组件(1)工作，再次启动循环风机实现对所述炉腔的烘干，最后控制驱动组件打开门体，蒸汽烹饪设备关机。
10.如权利要求9所述的蒸汽烹饪设备，其特征在于，所述加热组件(1)包括位于所述炉腔顶部的第一加热器(11)，位于所述炉腔背部的第二加热器(12)，位于所述炉腔底部的第三加热器(13)；
所述第一加热器(11)、所述第二加热器(12)和所述第三加热器(13)均分别于所述控制器电性连接；
所述排水组件包括排水泵，排水阀和输水管；所述输水管的一端连通所述炉腔，另一端连通废水槽，所述排水泵和排水阀均设置在所述输水管上，且所述排水泵与所述排水阀均与所述控制器电性连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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