CN111006634A - 一种可放大偏差的模具平整度检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种可放大偏差的模具平整度检测机，包括机体以及设于所述机体右端面且开口向右的检测腔，所述检测腔上下两侧设有检测装置，所述检测腔上壁内设有偏差放大装置，所述偏差放大装置包括设于所述第一滑块腔右壁内的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔右壁内且于所述第一螺杆右侧固定设有第四电机，所述第四电机左端动力连接有第二转轴，所述第四电机为所述检测装置的进给提供动力，所述偏差放大装置内设有状态切换装置，本发明使用方便，准确性好，可放大显示检测平面的凹凸偏差，并在出现有凸出偏差时将凸出位置打磨平整，提高了检测和加工效率，减轻了后续工序的负担，相比较于传统的主要依靠传感器进行检测的设备造价更低，检测范围更大。
Description
技术领域
本发明涉及平整度检测机技术领域，具体为一种可放大偏差的模具平整度检测机。
背景技术
在工业制造的过程中，模具的应用十分广泛，根据不同模具类型，对模具的精度要求不同，一些如注塑模、压铸模等模具对尺寸和行为公差要求较为严格，特别是对于平整度的要求尤其高，模具表面的平整度不够好的话，做出的产品的表面平整度就会特别差，而当前对于模具的平整度检测主要是依靠百分表结合肉眼观察，此种方法工作强度大效率低，或是采用主要依靠传感器的设备进行检测，此种方式盲点多范围小。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
当前对于模具的平整度检测主要是依靠百分表结合肉眼观察，此种方法工作强度大效率低，或是采用主要依靠传感器的设备进行检测，此种方式盲点多范围小。
为解决上述问题，本例设计了一种可放大偏差的模具平整度检测机，本例的一种可放大偏差的模具平整度检测机，包括机体以及设于所述机体右端面且开口向右的检测腔，所述检测腔上下两侧设有检测装置，所述检测装置包括设于所述检测腔上壁左侧的第一滑块腔，所述第一滑块腔左右壁之间可转动的设有第一螺杆，所述第一滑块腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的第一滑块，所述第一滑块下端面设有开口向下的第二滑块腔，所述第二滑块腔内可上下滑动的设有下端可伸至所述检测腔内的第二滑块，所述第二滑块下端面设有开口向下的悬吊腔，所述悬吊腔上壁后侧固定设有第一悬吊块，所述第一悬吊块下端面设有开口向下的抵杆腔，所述抵杆腔内可上下滑动的设有下端延伸至所述检测腔内的抵杆，所述抵杆与所述抵杆腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述检测腔上壁内设有偏差放大装置，所述偏差放大装置包括设于所述第一滑块腔右壁内的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔右壁内且于所述第一螺杆右侧固定设有第四电机，所述第四电机左端动力连接有第二转轴，所述第二转轴左端延伸至所述第一滑块腔内且固定连接于所述第一螺杆右端，所述第四电机为所述检测装置的进给提供动力，所述偏差放大装置内设有状态切换装置，所述状态切换装置包括设于所述机体右端面内且于所述检测腔上侧的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔右壁内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴左端固定设有第四齿轮，所述第四转轴上固定设有第五齿轮，所述第二齿轮腔右壁内可转动的设有第五转轴，所述第五转轴左端固定设有啮合于所述第五齿轮的第六齿轮，所述第六齿轮的半径远小于所述第五齿轮。可优选地，所述检测装置包括连通设于所述检测腔下壁的转盘腔，所述转盘腔下壁内且于所述第二滑块的正下方固定设有第四电机，所述第一电机上端动力连接有转盘，所述第二滑块腔上壁内固定设有第二电机，所述第二电机下端动力连接有第二螺杆，所述第二滑块螺纹连接于所述第二螺杆，所述悬吊腔上壁前侧固定设有第二悬吊块，所述第二悬吊块下端设有开口向下的打磨腔，所述打磨腔右壁内固定设有第三电机，所述第三电机左端于所述打磨腔内动力连接有第一转轴，所述第一转轴上固定设有下端延伸至外的打磨轮，所述打磨轮用于在检测平整度时辅助打磨平面。
可优选地，所述偏差放大装置包括可转动的设于所述第一齿轮腔右壁内的第三转轴，所述第三转轴左端固定设有第二齿轮，所述第一齿轮腔左壁且于所述第二转轴和所述第三转轴之间连通设有第三滑块腔，所述第三滑块腔内可左右滑动的设有右端可伸至所述第一齿轮腔内的第三滑块，所述第三滑块右端面固定设有第一连接轴，所述第一连接轴右端可转动的设有第三齿轮，所述第三滑块处于左极限位置时所述第三齿轮啮合于所述第一齿轮和所述第二齿轮，所述第三滑块处于右极限位置时，所述第三齿轮与所述第一齿轮和所述第二齿轮脱离啮合。
可优选地，所述第一齿轮腔右壁内且于所述第二齿轮腔上方设有卷绕腔，所述第三转轴右端延伸至所述卷绕腔内且固定设有第一卷绕轮，所述第二齿轮腔左壁且于所述第四转轴左侧连通设有第四滑块腔，所述第四滑块腔内可左右滑动的设有右端可伸至所述第二齿轮腔内的第四滑块，所述第四滑块右端面固定设有第二连接轴，所述第二连接轴右端可转动的设有第二卷绕轮，所述第二卷绕轮与所述第四滑块右端面之间固定连接有第一扭簧，所述第二卷绕轮与所述抵杆上端之间固定连接有拉线，所述拉线穿过所述所述卷绕腔并卷绕于所述第一卷绕轮，所述第一扭簧使得所述拉线始终处于绷紧状态。
可优选地，所述第二卷绕轮右端面设有开口向右的齿轮槽，所述齿轮槽可与所述第四齿轮啮合，所述第二齿轮腔右壁内设有开口向右的显示腔，所述第五转轴右端延伸至所述显示腔内且固定设有指针，所述显示腔内壁右端固定设有右端面与所述机体右端面处于同一平面内的玻璃板。
可优选地，所述状态切换装置包括设于所述机体右端面且开口向右的第一滑杆腔，所述第一滑杆腔内可左右滑动的设有第一滑杆，所述第一滑杆右端延伸至外且固定设有握把，所述第一滑杆腔侧壁连通设有卡块腔，所述第一滑杆于所述卡块腔内固定设有第一环形块，所述卡块腔内壁固定设有第二环形块，当用力推拉所述第一滑杆时，所述第一环形块可越过所述第二环形块并卡住。
可优选地，所述第一滑杆左壁与所述第四滑块腔下壁之间连通设有第二滑杆腔，所述第二滑杆腔内可上下滑动的设有第二滑杆，所述第二滑杆右端面设有第一抵槽，所述第一滑杆左端可伸至所述第一抵槽内与所述第一抵槽斜面相抵，并推动所述第二滑杆上滑，所述第四滑块下端面设有第二抵槽，所述第二滑杆上端可伸至所述第二抵槽内与所述第二抵槽斜面相抵，并推动所述第四滑块右滑，所述第四滑块左端与所述第四滑块腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块腔与所述第四滑块腔之间连通设有连通口，所述连通口内可左右滑动的设有连接杆，所述连接杆上端固定连接于所述第三滑块，所述连接杆下端固定连接于所述第四滑块。
本发明的有益效果是：本发明使用方便，准确性好，可放大显示检测平面的凹凸偏差，并在出现有凸出偏差时将凸出位置打磨平整，提高了检测和加工效率，减轻了后续工序的负担，相比较于传统的主要依靠传感器进行检测的设备造价更低，检测范围更大。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可放大偏差的模具平整度检测机的整体结构示意图；
图2为图1的“A”的放大示意图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图3的“C-C”方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可放大偏差的模具平整度检测机，主要应用于模具的平面平整度检测，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可放大偏差的模具平整度检测机，包括机体11以及设于所述机体11右端面且开口向右的检测腔12，所述检测腔12上下两侧设有检测装置101，所述检测装置101包括设于所述检测腔12上壁左侧的第一滑块腔16，所述第一滑块腔16左右壁之间可转动的设有第一螺杆17，所述第一滑块腔16内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆17的第一滑块18，所述第一滑块18下端面设有开口向下的第二滑块腔19，所述第二滑块腔19内可上下滑动的设有下端可伸至所述检测腔12内的第二滑块22，所述第二滑块22下端面设有开口向下的悬吊腔23，所述悬吊腔23上壁后侧固定设有第一悬吊块24，所述第一悬吊块24下端面设有开口向下的抵杆腔25，所述抵杆腔25内可上下滑动的设有下端延伸至所述检测腔12内的抵杆26，所述抵杆26与所述抵杆腔25内壁之间固定连接有第一弹簧27，所述检测腔12上壁内设有偏差放大装置102，所述偏差放大装置102包括设于所述第一滑块腔16右壁内的第一齿轮腔33，所述第一齿轮腔33右壁内且于所述第一螺杆17右侧固定设有第四电机34，所述第四电机34左端动力连接有第二转轴35，所述第二转轴35左端延伸至所述第一滑块腔16内且固定连接于所述第一螺杆17右端，所述第四电机34为所述检测装置101的进给提供动力，所述偏差放大装置102内设有状态切换装置103，所述状态切换装置103包括设于所述机体11右端面内且于所述检测腔12上侧的第二齿轮腔45，所述第二齿轮腔45右壁内可转动的设有第四转轴53，所述第四转轴53左端固定设有第四齿轮54，所述第四转轴53上固定设有第五齿轮55，所述第二齿轮腔45右壁内可转动的设有第五转轴56，所述第五转轴56左端固定设有啮合于所述第五齿轮55的第六齿轮57，所述第六齿轮57的半径远小于所述第五齿轮55。
有益地，以下对检测装置101进行详细说明，所述检测装置101包括连通设于所述检测腔12下壁的转盘腔13，所述转盘腔13下壁内且于所述第二滑块22的正下方固定设有第四电机34，所述第一电机14上端动力连接有转盘15，所述第二滑块腔19上壁内固定设有第二电机20，所述第二电机20下端动力连接有第二螺杆21，所述第二滑块22螺纹连接于所述第二螺杆21，所述悬吊腔23上壁前侧固定设有第二悬吊块28，所述第二悬吊块28下端设有开口向下的打磨腔29，所述打磨腔29右壁内固定设有第三电机30，所述第三电机30左端于所述打磨腔29内动力连接有第一转轴31，所述第一转轴31上固定设有下端延伸至外的打磨轮32，所述打磨轮32用于在检测平整度时辅助打磨平面。
有益地，以下对偏差放大装置102进行详细说明，所述偏差放大装置102包括可转动的设于所述第一齿轮腔33右壁内的第三转轴37，所述第三转轴37左端固定设有第二齿轮38，所述第一齿轮腔33左壁且于所述第二转轴35和所述第三转轴37之间连通设有第三滑块腔39，所述第三滑块腔39内可左右滑动的设有右端可伸至所述第一齿轮腔33内的第三滑块40，所述第三滑块40右端面固定设有第一连接轴41，所述第一连接轴41右端可转动的设有第三齿轮42，所述第三滑块40处于左极限位置时所述第三齿轮42啮合于所述第一齿轮36和所述第二齿轮38，所述第三滑块40处于右极限位置时，所述第三齿轮42与所述第一齿轮36和所述第二齿轮38脱离啮合。
有益地，所述第一齿轮腔33右壁内且于所述第二齿轮腔45上方设有卷绕腔43，所述第三转轴37右端延伸至所述卷绕腔43内且固定设有第一卷绕轮44，所述第二齿轮腔45左壁且于所述第四转轴53左侧连通设有第四滑块腔46，所述第四滑块腔46内可左右滑动的设有右端可伸至所述第二齿轮腔45内的第四滑块47，所述第四滑块47右端面固定设有第二连接轴48，所述第二连接轴48右端可转动的设有第二卷绕轮49，所述第二卷绕轮49与所述第四滑块47右端面之间固定连接有第一扭簧50，所述第二卷绕轮49与所述抵杆26上端之间固定连接有拉线51，所述拉线51穿过所述所述卷绕腔43并卷绕于所述第一卷绕轮44，所述第一扭簧50使得所述拉线51始终处于绷紧状态。
有益地，所述第二卷绕轮49右端面设有开口向右的齿轮槽52，所述齿轮槽52可与所述第四齿轮54啮合，所述第二齿轮腔45右壁内设有开口向右的显示腔59，所述第五转轴56右端延伸至所述显示腔59内且固定设有指针60，所述显示腔59内壁右端固定设有右端面与所述机体11右端面处于同一平面内的玻璃板61。
有益地，以下对状态切换装置103进行详细说明，所述状态切换装置103包括设于所述机体11右端面且开口向右的第一滑杆腔62，所述第一滑杆腔62内可左右滑动的设有第一滑杆63，所述第一滑杆63右端延伸至外且固定设有握把64，所述第一滑杆腔62侧壁连通设有卡块腔65，所述第一滑杆63于所述卡块腔65内固定设有第一环形块66，所述卡块腔65内壁固定设有第二环形块67，当用力推拉所述第一滑杆63时，所述第一环形块66可越过所述第二环形块67并卡住。
有益地，所述第一滑杆63左壁与所述第四滑块腔46下壁之间连通设有第二滑杆腔68，所述第二滑杆腔68内可上下滑动的设有第二滑杆69，所述第二滑杆69右端面设有第一抵槽70，所述第一滑杆63左端可伸至所述第一抵槽70内与所述第一抵槽70斜面相抵，并推动所述第二滑杆69上滑，所述第四滑块47下端面设有第二抵槽71，所述第二滑杆69上端可伸至所述第二抵槽71内与所述第二抵槽71斜面相抵，并推动所述第四滑块47右滑，所述第四滑块47左端与所述第四滑块腔46内壁之间固定连接有第二弹簧72，所述第三滑块腔39与所述第四滑块腔46之间连通设有连通口73，所述连通口73内可左右滑动的设有连接杆74，所述连接杆74上端固定连接于所述第三滑块40，所述连接杆74下端固定连接于所述第四滑块47。
以下结合图1至图4对本文中的一种可放大偏差的模具平整度检测机的使用步骤进行详细说明：
开始时，第一滑块18处于右极限位置，第二滑块22处于上极限位置，第三滑块40处于左极限位置，第三齿轮42与第一齿轮36和第二齿轮38处于啮合状态，第四滑块47处于左极限位置，齿轮槽52和第四齿轮54处于非啮合状态，第二滑杆69处于下极限位置，第一滑杆63处于右极限位置，第一环形块66处于第二环形块67的右侧。
准备检测时，将模具固定在转盘15上端面中心位置，需要检测的平面朝上，第二电机20启动带动第二螺杆21转动，第二滑块22下滑至打磨轮32下端与检测平面相抵，第三电机30启动带动第一转轴31和打磨轮32转动，当检测平面上有凸起时可对检测平面上的凸起进行打磨。
开始检测时，用力左推握把64使得第一环形块66卡在第二环形块67的左侧，此时第一滑杆63左端伸入第一抵槽70内斜面相抵并推动第二滑杆69上滑，然后第二滑杆69上端伸入第二抵槽71内斜面相抵并推动第四滑块47右滑，进而齿轮槽52与第四齿轮54啮合，第四滑块47左滑同时通过连接杆74带动第三滑块40右滑，进而第三齿轮42与第一齿轮36和第二齿轮38脱离啮合，第一电机14启动带动转盘15和模具转动，抵杆26在第一弹簧27的作用下始终保持与检测平面相抵，当检测平面有凹凸偏差时，在第一扭簧50的作用下第二卷绕轮49会转动卷绕或释放拉线51，进而第二卷绕轮49转动带动第四转轴53转动，然后第五齿轮55转动并带动第五转轴56和第六齿轮57转动，进而指针60转动放大显示偏差范围。
当需要调整第一滑块18的位置时，右拉握把64使得第一环形块66卡在第二环形块67的右侧，进而第一滑杆63右滑且左端脱离第一抵槽70，然后第四滑块47在第二弹簧72的作用下左滑至左极限位置，此时齿轮槽52与第四齿轮54脱离啮合，在第二扭簧58的作用下第六齿轮57转动带动第五转轴56转动，进而指针60旋转归零，第四滑块47在左滑时第二滑杆69被推回第二滑杆腔68内，第四滑块47左滑时带动第三滑块40左滑使得第三齿轮42与第一齿轮36和第二齿轮38再次进入啮合状态，第四电机34启动带动第二转轴35和第一螺杆17转动，第一螺杆17转动时带动第一滑块18左右滑动至所需位置，第二转轴35转动时带动第一齿轮36转动，通过齿轮啮合带动第三转轴37转动，进而第一卷绕轮44转动根据第一滑块18的滑动释放或卷绕相应距离的拉线51，再次左推握把64即可进入检测状态。
本发明的有益效果是：本发明使用方便，准确性好，可放大显示检测平面的凹凸偏差，并在出现有凸出偏差时将凸出位置打磨平整，提高了检测和加工效率，减轻了后续工序的负担，相比较于传统的主要依靠传感器进行检测的设备造价更低，检测范围更大。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (7)
1.一种可放大偏差的模具平整度检测机，包括机体以及设于所述机体右端面且开口向右的检测腔，所述检测腔上下两侧设有检测装置，其特征在于：所述检测装置包括设于所述检测腔上壁左侧的第一滑块腔，所述第一滑块腔左右壁之间可转动的设有第一螺杆，所述第一滑块腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的第一滑块，所述第一滑块下端面设有开口向下的第二滑块腔，所述第二滑块腔内可上下滑动的设有下端可伸至所述检测腔内的第二滑块，所述第二滑块下端面设有开口向下的悬吊腔，所述悬吊腔上壁后侧固定设有第一悬吊块，所述第一悬吊块下端面设有开口向下的抵杆腔，所述抵杆腔内可上下滑动的设有下端延伸至所述检测腔内的抵杆，所述抵杆与所述抵杆腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述检测腔上壁内设有偏差放大装置，所述偏差放大装置包括设于所述第一滑块腔右壁内的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔右壁内且于所述第一螺杆右侧固定设有第四电机，所述第四电机左端动力连接有第二转轴，所述第二转轴左端延伸至所述第一滑块腔内且固定连接于所述第一螺杆右端，所述第四电机为所述检测装置的进给提供动力，所述偏差放大装置内设有状态切换装置，所述状态切换装置包括设于所述机体右端面内且于所述检测腔上侧的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔右壁内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴左端固定设有第四齿轮，所述第四转轴上固定设有第五齿轮，所述第二齿轮腔右壁内可转动的设有第五转轴，所述第五转轴左端固定设有啮合于所述第五齿轮的第六齿轮，所述第六齿轮的半径远小于所述第五齿轮。
2.如权利要求1所述的一种可放大偏差的模具平整度检测机，其特征在于：所述检测装置包括连通设于所述检测腔下壁的转盘腔，所述转盘腔下壁内且于所述第二滑块的正下方固定设有第四电机，所述第一电机上端动力连接有转盘，所述第二滑块腔上壁内固定设有第二电机，所述第二电机下端动力连接有第二螺杆，所述第二滑块螺纹连接于所述第二螺杆，所述悬吊腔上壁前侧固定设有第二悬吊块，所述第二悬吊块下端设有开口向下的打磨腔，所述打磨腔右壁内固定设有第三电机，所述第三电机左端于所述打磨腔内动力连接有第一转轴，所述第一转轴上固定设有下端延伸至外的打磨轮，所述打磨轮用于在检测平整度时辅助打磨平面。
3.如权利要求1所述的一种可放大偏差的模具平整度检测机，其特征在于：所述偏差放大装置包括可转动的设于所述第一齿轮腔右壁内的第三转轴，所述第三转轴左端固定设有第二齿轮，所述第一齿轮腔左壁且于所述第二转轴和所述第三转轴之间连通设有第三滑块腔，所述第三滑块腔内可左右滑动的设有右端可伸至所述第一齿轮腔内的第三滑块，所述第三滑块右端面固定设有第一连接轴，所述第一连接轴右端可转动的设有第三齿轮，所述第三滑块处于左极限位置时所述第三齿轮啮合于所述第一齿轮和所述第二齿轮，所述第三滑块处于右极限位置时，所述第三齿轮与所述第一齿轮和所述第二齿轮脱离啮合。
4.如权利要求1所述的一种可放大偏差的模具平整度检测机，其特征在于：所述第一齿轮腔右壁内且于所述第二齿轮腔上方设有卷绕腔，所述第三转轴右端延伸至所述卷绕腔内且固定设有第一卷绕轮，所述第二齿轮腔左壁且于所述第四转轴左侧连通设有第四滑块腔，所述第四滑块腔内可左右滑动的设有右端可伸至所述第二齿轮腔内的第四滑块，所述第四滑块右端面固定设有第二连接轴，所述第二连接轴右端可转动的设有第二卷绕轮，所述第二卷绕轮与所述第四滑块右端面之间固定连接有第一扭簧，所述第二卷绕轮与所述抵杆上端之间固定连接有拉线，所述拉线穿过所述所述卷绕腔并卷绕于所述第一卷绕轮，所述第一扭簧使得所述拉线始终处于绷紧状态。
5.如权利要求4所述的一种可放大偏差的模具平整度检测机，其特征在于：所述第二卷绕轮右端面设有开口向右的齿轮槽，所述齿轮槽可与所述第四齿轮啮合，所述第二齿轮腔右壁内设有开口向右的显示腔，所述第五转轴右端延伸至所述显示腔内且固定设有指针，所述显示腔内壁右端固定设有右端面与所述机体右端面处于同一平面内的玻璃板。
6.如权利要求1所述的一种可放大偏差的模具平整度检测机，其特征在于：所述状态切换装置包括设于所述机体右端面且开口向右的第一滑杆腔，所述第一滑杆腔内可左右滑动的设有第一滑杆，所述第一滑杆右端延伸至外且固定设有握把，所述第一滑杆腔侧壁连通设有卡块腔，所述第一滑杆于所述卡块腔内固定设有第一环形块，所述卡块腔内壁固定设有第二环形块，当用力推拉所述第一滑杆时，所述第一环形块可越过所述第二环形块并卡住。
7.如权利要求6所述的一种可放大偏差的模具平整度检测机，其特征在于：所述第一滑杆左壁与所述第四滑块腔下壁之间连通设有第二滑杆腔，所述第二滑杆腔内可上下滑动的设有第二滑杆，所述第二滑杆右端面设有第一抵槽，所述第一滑杆左端可伸至所述第一抵槽内与所述第一抵槽斜面相抵，并推动所述第二滑杆上滑，所述第四滑块下端面设有第二抵槽，所述第二滑杆上端可伸至所述第二抵槽内与所述第二抵槽斜面相抵，并推动所述第四滑块右滑，所述第四滑块左端与所述第四滑块腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第三滑块腔与所述第四滑块腔之间连通设有连通口，所述连通口内可左右滑动的设有连接杆，所述连接杆上端固定连接于所述第三滑块，所述连接杆下端固定连接于所述第四滑块。
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2020
- 2020-01-09 CN CN202010023953.5A patent/CN111006634A/zh not_active Withdrawn
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