CN218697137U - 一种模具制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具打磨技术领域，且公开了一种模具制造用打磨装置，包括工作台，工作台上安装有电动滑台，电动滑台平台上安装有升降底座，升降底座上安装有丝杆，升降底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆相连接；丝杆上螺纹安装有第一支撑座，第一支撑座上通过连接杆安装有固定座，固定座内安装有第一电机，第一电机通过万向联轴器固定连接有打磨盘；固定座上设有第一凹槽和压缩弹簧，压缩弹簧上安装有转动座，打磨盘转动安装在转动座上。本实用新型具备使得打磨盘可以旋转多角度对模具内腔凸块上的棱角进行打磨，更贴合模具内腔形状各样的棱角进行打磨，进而提高打磨效率的优点。

Description

一种模具制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在模具的加工制造过程中，由于工艺等原因，模具表面会残留毛刺等不光滑部分，因此模具成型后需要对模具外表面和内腔表面进行打磨。现有的打磨模具制造用打磨装置一般采用一组夹紧装置在模具固定，然后由打磨盘沿着模具表面转动进行打磨，打磨盘通常是垂直于水平面的，其打磨角度固定，但由于模具表面并不是完全平整的，而是根据设计的不同会有高度和幅度的变化，因此对于模具上的棱角等部位就不容易打磨到，影响打磨效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模具制造用打磨装置，具备通过万向联轴器进行传动使得打磨盘可以旋转多角度对模具上的棱角进行打磨，更贴合模具形状变化的表面，提高打磨效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的打磨盘通常是垂直于水平面的，其打磨角度固定，但由于模具表面并不是完全平整的，而是根据设计的不同会有高度和幅度的变化，因此对于模具上的棱角等部位就不容易打磨到，影响打磨效果的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用打磨装置，包括工作台，所述工作台上安装有电动滑台，所述电动滑台平台上安装有升降底座，所述升降底座上安装有丝杆，所述升降底座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆相连接；

所述丝杆上螺纹安装有第一支撑座，所述第一支撑座上通过连接杆安装有固定座，所述固定座内安装有第一电机，所述第一电机通过万向联轴器固定连接有打磨盘；

所述固定座上设有第一凹槽和压缩弹簧，所述压缩弹簧安装在第一凹槽的内部，所述压缩弹簧的一端与第一凹槽的内底部连接，所述压缩弹簧的另一端连接有转动座，所述打磨盘转动安装在转动座上。

作为本实用新型所述一种模具制造用打磨装置的一种可选方案，其中：所述升降底座上安装有顶梁，所述顶梁上安装有除尘箱，所述除尘箱内安装有风机；

所述固定座上安装有吸尘罩，所述吸尘罩通过第一波纹管与除尘箱相连通。

作为本实用新型所述一种模具制造用打磨装置的一种可选方案，其中：所述工作台上安装有模具放置台，所述模具放置台内设有第二凹槽和螺杆，所述螺杆安装在第二凹槽的内部；

所述第二凹槽内滑动安装有第二支撑座和第三支撑座；

所述第二支撑座和第三支撑座上均安装有夹持板。

作为本实用新型所述一种模具制造用打磨装置的一种可选方案，其中：所述螺杆上螺纹安装有第二支撑座和第三支撑座，所述模具放置台上安装有第二电机，所述第二电机与螺杆的一端相连接。

作为本实用新型所述一种模具制造用打磨装置的一种可选方案，其中：所述螺杆上设置有相反的正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹呈相对设置；

所述第二支撑座与正螺纹进行螺纹连接，所述第三支撑座与反螺纹进行螺纹连接。

作为本实用新型所述一种模具制造用打磨装置的一种可选方案，其中：所述夹持板上安装有防滑凸条，所述防滑凸条设置有若干个。

作为本实用新型所述一种模具制造用打磨装置的一种可选方案，其中：所述电动滑台的平台上安装有升降气缸，所述升降气缸输出端与升降底座相连接。

作为本实用新型所述一种模具制造用打磨装置的一种可选方案，其中：所述升降底座上开设有滑槽，所述第一支撑座通过连接块安装有滑块，所述滑块滑动在滑槽的内部。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种模具制造用打磨装置，通过固定座上的第一电机通过万向联轴器和打磨盘固定连接，带动打磨盘旋转打磨，配合压缩弹簧的弹力产生将打磨盘向模具压紧的趋势，使得打磨盘在沿着模具表面滚动时可以根据模具表面高低起伏变化进行旋转多角度对模具上的棱角进行打磨，更贴合模具的形状进行打磨，提高打磨效率。

2、该一种模具制造用打磨装置，通过设置除尘箱和吸尘罩，方便在固定座上打磨盘进行打磨时，同步进行吸尘除尘，方便及时清扫，减少粉尘四散在空气中的情况。

3、该一种模具制造用打磨装置，通过设置可移动的夹持板对待打磨的模具工件进行定位夹持，通过防滑凸条提高和模具工件外壁的摩擦力，提高对模具工件的夹持定位效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图。

图2为本实用新型图1中A的结构放大示意图。

图3为本实用新型的结构侧视示意图。

图4为本实用新型打磨盘的结构连接立体示意图。

图5为本实用新型模具放置台的结构剖视示意图。

图6为本实用新型的结构俯视示意图。

图中：1、工作台；2、电动滑台；3、升降底座；4、防滑凸条；5、丝杆；6、第一支撑座；7、连接杆；8、固定座；9、第一电机；10、万向联轴器；11、打磨盘；12、第一凹槽；13、压缩弹簧；14、转动座；15、顶梁；16、除尘箱；17、风机；18、吸尘罩；19、第一波纹管；20、模具放置台；21、第二凹槽；22、螺杆；23、第二支撑座；24、第三支撑座；25、夹持板；26、第二电机；27、正螺纹；28、反螺纹；29、升降气缸；30、滑槽；31、滑块；32、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由于模具设计需求，其表面形状往往不是平整的，而是具有棱角等高低起伏变化的形状，因此，传统的旋转角度固定的打磨盘仅垂直于水平面进行打磨，就不能很好地打磨到模具表面的所有部位。

具体的，请参阅图1-6，一种模具制造用打磨装置，包括工作台1，包括工作台，工作台1上安装有电动滑台2，电动滑台2平台上安装有升降底座3，升降底座3上安装有丝杆5，升降底座3安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴与丝杆5相连接；

丝杆5上螺纹安装有第一支撑座6，第一支撑座6上通过连接杆7安装有固定座8，固定座8内安装有第一电机9，第一电机9通过万向联轴器10固定连接有打磨盘11；

固定座8上设有第一凹槽12和压缩弹簧13，压缩弹簧13安装在第一凹槽12的内部，压缩弹簧13的一端与第一凹槽12的内底部连接，压缩弹簧13的另一端连接有转动座14，打磨盘11转动安装在转动座14上。

本实施例中：通过固定座8上的第一电机9通过万向联轴器10和打磨盘11固定连接，带动打磨盘11旋转打磨，打磨盘11转动安装在转动座14上，转动座14通过压缩弹簧13和固定座8弹性连接，万向联轴器10利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

且通过驱动电机32带动丝杆5进行旋转，丝杆5上螺纹安装的第一支撑座6滑动安装在升降底座3上，第一支撑座6形成滑动直线运动在升降底座3上，进而带动打磨盘11调整对模具打磨的距离，不需要调整模具角度，提高打磨效率。

通过固定座8上的第一电机9通过万向联轴器10和打磨盘11固定连接，带动打磨盘11旋转打磨，配合压缩弹簧13的弹性形变，使得打磨盘11可以旋转多角度对模具上的棱角进行打磨，更贴合模具形状各样的棱角进行打磨，提高打磨效率。

实施例2

本实施例意在促进解决打磨时产生的碎屑不便于及时清扫的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-6，其中，升降底座3上安装有顶梁15，顶梁15上安装有除尘箱16，除尘箱16内安装有风机17；

定座8上安装有吸尘罩18，吸尘罩18通过第一波纹管19与除尘箱16相连通。

除尘箱16内的风机17产生负压力，进而带动吸尘罩18进行吸尘，且第一波纹管19用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，是有弹性的，可以伸缩，方便配合打磨盘11打磨过程中进行除尘；

本实施例中：通过设置除尘箱16和吸尘罩18，方便在固定座8上打磨盘11进行打磨时，同步进行吸尘除尘，方便及时清扫，减少粉尘四散在空气中的情况。

实施例3

本实施例意在促进解决打磨时对打磨模具夹持的定位效果，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-6，工作台1上安装有模具放置台20，模具放置台20内设有第二凹槽21和螺杆22，螺杆22安装在第二凹槽21的内部；

第二凹槽21内滑动安装有第二支撑座23和第三支撑座24；

第二支撑座23和第三支撑座24上均安装有夹持板25。

螺杆22上螺纹安装有第二支撑座23和第三支撑座24，模具放置台20上安装有第二电机26，第二电机26与螺杆22的一端相连接。

螺杆22上设置有相反的正螺纹27和反螺纹28，正螺纹27和反螺纹28呈相对设置；

第二支撑座23与正螺纹27螺纹连接，第三支撑座24与反螺纹28螺纹连接。

夹持板25上安装有防滑凸条4，防滑凸条4设置有若干个。

第二电机26带动螺杆22进行旋转，进而带动螺杆22上螺纹安装的第二支撑座23和第三支撑座24在模具放置台20上相对滑动，因螺杆22上设置的正螺纹27和反螺纹28是相配合，在第二电机26运作的时候，使得第二支撑座23和第三支撑座24同步螺杆22中心位置进行滑动，进而对待打磨的模具工件进行定位夹持。

本实施例中：通过设置可移动的夹持板25对待打磨的模具工件进行定位夹持，通过防滑凸条4提高和模具工件外壁的摩擦力，提高对模具工件的夹持定位效果。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-6，电动滑台2的平台上安装有升降气缸29，升降气缸29输出端与升降底座3相连接。

升降底座3上开设有滑槽30，第一支撑座6通过连接块安装有滑块31，滑块31滑动在滑槽30的内部；

本实施例中，通过升降气缸29带动升降底座3进行升降，且升降底座3通过滑动杆滑动在电动滑台2上，方便升降对模具进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具制造用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有电动滑台(2)，所述电动滑台(2)平台上安装有升降底座(3)，所述升降底座(3)上安装有丝杆(5)，所述升降底座(3)安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴与丝杆(5)相连接；

所述丝杆(5)上螺纹安装有第一支撑座(6)，所述第一支撑座(6)上通过连接杆(7)安装有固定座(8)，所述固定座(8)内安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)通过万向联轴器(10)固定连接有打磨盘(11)；

所述固定座(8)上设有第一凹槽(12)和压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)安装在第一凹槽(12)的内部，所述压缩弹簧(13)的一端与第一凹槽(12)的内底部连接，所述压缩弹簧(13)的另一端连接有转动座(14)，所述打磨盘(11)转动安装在转动座(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于：所述升降底座(3)上安装有顶梁(15)，所述顶梁(15)上安装有除尘箱(16)，所述除尘箱(16)内安装有风机(17)；

所述固定座(8)上安装有吸尘罩(18)，所述吸尘罩(18)通过第一波纹管(19)与除尘箱(16)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上安装有模具放置台(20)，所述模具放置台(20)内设有第二凹槽(21)和螺杆(22)，所述螺杆(22)安装在第二凹槽(21)的内部；

所述第二凹槽(21)内滑动安装有第二支撑座(23)和第三支撑座(24)；

所述第二支撑座(23)和第三支撑座(24)上均安装有夹持板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于：所述螺杆(22)上螺纹安装有第二支撑座(23)和第三支撑座(24)，所述模具放置台(20)上安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)与螺杆(22)的一端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于：所述螺杆(22)上设置有相反的正螺纹(27)和反螺纹(28)，所述正螺纹(27)和反螺纹(28)呈相对设置；

所述第二支撑座(23)与正螺纹(27)螺纹连接，所述第三支撑座(24)与反螺纹(28)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于：所述夹持板(25)上安装有防滑凸条(4)，所述防滑凸条(4)设置有若干个。

7.根据权利要求1所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于：所述电动滑台(2)的平台上安装有升降气缸(29)，所述升降气缸(29)输出端与升降底座(3)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于：所述升降底座(3)上开设有滑槽(30)，所述第一支撑座(6)通过连接块安装有滑块(31)，所述滑块(31)滑动在滑槽(30)的内部。

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