CN209550684U - 一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部之间设有过渡面，刃部包括钻尖、孔底顶角、端刃、内孔成型侧刃一、内孔倒角、内孔面倒角、内孔成型侧刃二，内孔过渡段、内孔成型侧刃三、凸台成型部和直槽，所述钻尖设置在刃部的最前端，孔底顶角设置在钻尖的后侧，内孔成型侧刃一设置在孔底顶角和内孔倒角之间，内孔倒角后侧设有内孔面倒角，内孔成型侧刃二设置在内孔面倒角和内孔过渡段之间，内孔成型侧刃三设置在内孔过渡段与凸台成型部之间，直槽从端刃延伸至刃部尾部。集孔内复杂成型、各级台阶面、孔口成型倒角加工多功能于一体，具有一次成型，过渡完整的优点，同时大大提高了刀具寿命。

Description

一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻。

背景技术

不锈钢因含碳量较高，可以在热处理以后达到较高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧度，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等；随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，但是使用刀具在不锈钢制成的阀体的内孔加工过程中，由于不锈钢材料韧性大，热强度高，加工时刀具易磨损，在高温下，极易与刀具材料“亲和”，产生严重的粘刀现象，在粗糙度方面达不到要求，出现塑孔、毛刺、放边等现象；因此，对于切削加工不锈钢的刀具要求比较高，而且钻孔加工时，由于没有专门配备的刀具，一般情况下需要多款刀具配合完成，更换刀具占用一定的工作时间，加工效率低。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，包括刃部和柄部，所述刃部和柄部之间设有过渡面，所述刃部包括孔底顶角、端刃、内孔成型侧刃一、内孔倒角、内孔面倒角、内孔成型侧刃二，内孔过渡段、内孔成型侧刃三、端面倒角、凸台成型部和直槽，所述孔底顶角设置在刃部的最前端，端刃设置在孔底顶角后侧，内孔成型侧刃一设置在孔底顶角和内孔倒角之间，所述内孔倒角后侧设有内孔面倒角，内孔成型侧刃二设置在内孔面倒角和内孔过渡段之间，内孔成型侧刃三设置在内孔过渡段与端面倒角之间，凸台成型部设置在端面倒角后侧，直槽从端刃延伸至刃部尾部。

进一步地，所述刃部和柄部贯穿设置两条平行的内冷通道，所述内冷通道位于刃部的直槽处设有出水孔，所述柄部端部设有与内冷通道相通的注水孔。

进一步地，所述内孔倒角与水平中心线所成的夹角为45°，所述内孔面倒角与水平中心线所成夹角为15°，所述内孔倒角和内孔面倒角还设有过渡圆弧。

进一步地，所述内孔成型侧刃一、内孔成型侧刃二和内孔成型侧刃三上均设有双棱边，且三者与距离水平中心线的距离逐渐变大。

进一步地，所述凸台成型部包括上孔口成型刃、上凸台倒角、端面凸台、下凸台倒角和下孔口成型刃，所述上孔口成型刃与端面凸台之间设有上凸台倒角，所述下孔口成型刃和端面凸台之间设有下凸台倒角。

进一步地，所述上凸台倒角与上孔口成型刃之间所成夹角为150°，所述下凸台倒角与端面凸台之间所成夹角为150°。

进一步地，所述刃部和柄部同轴设计，且所述刃部的直径大于柄部的直径。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，结构设计合理，集孔内复杂成型、各级台阶面、孔口成型倒角加工多功能于一体，面对复杂的内孔形式，该款刀具具有一次成型，过渡完整的优点，同时大大提高了刀具寿命；采用双直内冷孔，直槽内出水的形式，加强了刀具的排屑性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刃部的结构示意图；

图3为凸台成型部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-3所示的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，包括刃部1和柄部2，所述刃部1和柄部2之间设有过渡面3，所述刃部1包括孔底顶角11、端刃12、内孔成型侧刃一13、内孔倒角14、内孔面倒角15、内孔成型侧刃二16、内孔过渡段17、内孔成型侧刃三18、端面倒角111、凸台成型部19和直槽110，所述孔底顶角11设置在刃部1的最前端，端刃12设置在孔底顶角11后侧，内孔成型侧刃一13设置在孔底顶角11和内孔倒角14之间，所述内孔倒角14后侧设有内孔面倒角15，内孔成型侧刃二16设置在内孔面倒角15和内孔过渡段17之间，内孔成型侧刃三18设置在内孔过渡段17与端面倒角112之间，凸台成型部19设置在端面倒角111后侧，直槽110从端刃延伸至刃部尾部。所述刃部1和柄部2贯穿设置两条平行的内冷通道4，所述内冷通道4位于刃部的直槽110处设有出水孔5，所述柄部2端部设有与内冷通道4相通的注水孔21。

本实施例中所述内孔倒角14与水平中心线所成的夹角为45°，所述内孔面倒角15与水平中心线所成夹角为15°，所述内孔倒角14和内孔面倒角15还设有过渡圆弧112。

本实施例中所述内孔成型侧刃一13、内孔成型侧刃二16和内孔成型侧刃三18上均设有双棱边113，且三者与距离水平中心线的距离逐渐变大。

本实施例中所述凸台成型部19包括上孔口成型刃191、上凸台倒角192、端面凸台193、下凸台倒角194和下孔口成型刃195，所述上孔口成型刃191与端面凸台193之间设有上凸台倒角192，所述下孔口成型刃195和端面凸台193之间设有下凸台倒角194。

本实施例中所述上凸台倒角192与上孔口成型刃191之间所成夹角为150°，所述下凸台倒角192与端面凸台193之间所成夹角为150°。

本实施例中所述刃部1和柄部2同轴设计，且所述刃部1的直径大于柄部2的直径。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）和柄部（2）之间设有过渡面（3），所述刃部（1）包括孔底顶角（11）、端刃（12）、内孔成型侧刃一（13）、内孔倒角（14）、内孔面倒角（15）、内孔成型侧刃二（16）、内孔过渡段（17）、内孔成型侧刃三（18）、端面倒角（111）、凸台成型部（19）和直槽（110），所述孔底顶角（11）设置在刃部（1）的最前端，端刃（12）设置在孔底顶角（11）后侧，内孔成型侧刃一（13）设置在孔底顶角（11）和内孔倒角（14）之间，所述内孔倒角（14）后侧设有内孔面倒角（15），内孔成型侧刃二（16）设置在内孔面倒角（15）和内孔过渡段（17）之间，内孔成型侧刃三（18）设置在内孔过渡段（17）与端面倒角（111）之间，凸台成型部（19）设置在端面倒角（111）后侧，直槽（110）从端刃延伸至刃部尾部。

2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）贯穿设置两条平行的内冷通道（4），所述内冷通道（4）位于刃部的直槽（110）处设有出水孔（5），所述柄部（2）端部设有与内冷通道（4）相通的注水孔（21）。

3.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述内孔倒角（14）与水平中心线所成的夹角为45°，所述内孔面倒角（15）与水平中心线所成夹角为15°，所述内孔倒角（14）和内孔面倒角（15）还设有过渡圆弧（112）。

4.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述内孔成型侧刃一（13）、内孔成型侧刃二（16）和内孔成型侧刃三（18）上均设有双棱边（113），且三者与距离水平中心线的距离逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述凸台成型部（19）包括上孔口成型刃（191）、上凸台倒角（192）、端面凸台（193）、下凸台倒角（194）和下孔口成型刃（195），所述上孔口成型刃（191）与端面凸台（193）之间设有上凸台倒角（192），所述下孔口成型刃（195）和端面凸台（193）之间设有下凸台倒角（194）。

6.根据权利要求5所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述上凸台倒角（192）与上孔口成型刃（191）之间所成夹角为150°，所述下凸台倒角（192）与端面凸台（193）之间所成夹角为150°。

7.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）同轴设计，且所述刃部（1）的直径大于柄部（2）的直径。